Planeación de producción

1. Programación básica
   1. Creación y programación de lotes y productos
   2. Numeración y secuenciación de trabajos 
   3. Asignación de trabajos a diferentes terminales
   4. Asignación de fecha de producción
   5. Estados de trabajo adicionales
2. Programación avanzada
   1. Planificación
   2. Programación con integración Gateway y ERP
   3. Secuenciación de alérgenos
   4. Manipulación de lotes

Podemos comenzar a programar lotes iniciando sesión en el Centro de control y abriendo la pestaña 'Plan de producción' en 'Mi fábrica' (1). Luego veremos la ventana Plan de producción, que muestra una lista de trabajos ya creados/programados/completados (2), junto con los lotes necesarios para el trabajo resaltado (3). En el lado derecho también podemos ver una lista de fórmulas que se ingresan en el sistema, junto con los botones 'Crear' y 'Programar'.

Para obtener más información sobre las definiciones de columna para esta página, consulte la guía del Centro de control aquí.

-Creación de un lote o producto

Si usa el botón 'Crear' mientras tiene una fórmula resaltada en el panel derecho, se generará un trabajo con todos sus requisitos, y luego aparecerá en la lista de trabajos como 'Pendiente'. Esto significa que no será inmediatamente visible para las Terminales de producción correspondientes. Este método de creación de puestos de trabajo tiene algunos beneficios:

• Permite modificar los trabajos antes de enviarlos a la terminal de producción. Para obtener más información sobre esto, consulte a continuación (enlace a la manipulación de lotes a continuación).
• Permite a los gerentes y supervisores crear trabajos en el futuro sin que estos trabajos abarroten las pantallas de los operadores de la Terminal.

-Programación de un lote

Si hacemos clic en una fórmula de lote que se encuentra dentro del panel derecho, el sistema completará automáticamente las casillas debajo para 1 lote.

El cuadro de la izquierda es el número de lotes que vamos a programar, mientras que el cuadro de la derecha se completa automáticamente con el estándar. tamaño base de la fórmula en el valor predeterminado de la fórmula Unidad de medida.

Entonces podemos programar cualquier combinación de peso y lotes que sean apropiadas para un determinado orden de trabajo.

Podríamos programar más de 1 lote en el tamaño base estándar:

Podríamos programar más de 1 lote con un tamaño base diferente (el sistema realizará los cálculos apropiados para los ingredientes requeridos y submezclas:

O podríamos programar 1 lote grande (nuevamente, el sistema realizará los cálculos apropiados para los requisitos de ingredientes y submezclas):

El límite de la cantidad de una fórmula que se puede producir en 1 lote se controla a través de Min y Max Products, que se pueden establecer contra el fórmula cuando se crea. Para nuestro ejemplo de Saffron Kulfi establecemos lo siguiente:

Entonces podemos ver aquí que cuando hemos ido a programar 500 lbs, como el máximo es 340, el sistema ha dividido esto en 2 lotes de 250 lbs cada uno. Vale la pena señalar aquí que el campo de lotes debe dejarse en blanco para que el sistema realice este cálculo.

Observe aquí cómo el sistema ha dividido esto en 2 lotes pares, pero también se puede configurar para programar un lote en la cantidad máxima y luego programar la cantidad restante en un segundo lote.

Programación de un producto

Programar una fórmula con el tipo de 'Producto' funciona de manera similar a las fórmulas de 'Lote' anteriores. La principal diferencia es que si programamos más de 1 producto, el sistema no multiplicará los requisitos de peso según el tamaño base.

Veamos cómo funciona esto mirando nuestra fórmula de producto 'Saffron Kulfi 12 pack'.

Esto dice que hay 34 libras de Saffron Kulfi por paquete, por lo que al programar este producto, si solicitamos 2 productos terminados, no veremos 1 lote de 68 libras como lo haríamos con un lote, sino que programará 2 paquetes con 34 libras de Saffron Kulfi cada una.

-Numeración (1)

Cuando se crea un trabajo, el sistema le asignará automáticamente un número de trabajo. El formato predeterminado para esto es mmddya-0000. Los números al final se incrementarán en 1 cada vez que se cree un nuevo trabajo el mismo día. Este formato predeterminado se puede cambiar globalmente si lo desea (por favor póngase en contacto con el soporte de SG) o simplemente podemos escribir un número de trabajo personalizado en esa celda (debe ser único).

-Secuenciación (2)

Cuando se crean trabajos, también se les asigna automáticamente un número de secuencia (Seq). Este número de secuencia representa el orden en que aparecerán los trabajos en las terminales. Esta secuencia se puede cambiar usando el 'Avanzar' y 'Retroceder' botones en el panel de la derecha.

De manera predeterminada, los operadores de la Terminal podrán realizar trabajos en cualquier orden, pero se puede imponer un orden estricto a nivel de la Terminal para obligar a los operadores a completar los trabajos en orden secuencial.

Cuando creamos una fórmula, podemos asignarle una ubicación de producción. También podemos asignar Terminales a la(s) misma(s) ubicación(es) de producción. Ambas funciones nos permiten mantener la producción de diferentes lotes o productos en áreas específicas del almacén. Si no hacemos nada de esto, todas las fórmulas programadas serán visibles para todas las terminales.

Si agregamos ubicaciones de producción a nuestro lote y producto Saffron Kulfi:

Y asigne 2 terminales a estas ubicaciones diferentes:

Podemos ver cómo funciona esto si luego programamos un lote de Saffron Kulfi y 1 paquete terminado de 12 en el plan de producción. Podemos usar el menú desplegable Terminal en la parte superior de la página para ver los diferentes trabajos que están programados para nuestras diferentes Terminales.

Al seleccionar uno de estos terminales, solo se mostrarán los trabajos asignados a ese terminal en la ventana del plan de producción.

Podemos cambiar la ubicación de producción del valor predeterminado de la fórmula si es necesario. Esto se puede hacer en el panel inferior usando el menú desplegable en la celda de 'ubicación'.

De forma predeterminada, cuando creamos o programamos un trabajo, su fecha de producción estará en blanco, lo que significa que se podrá ver inmediatamente en la Terminal correspondiente y seguirá siéndolo hasta que se procese. Sin embargo, podemos usar el menú desplegable debajo de la celda 'fecha de producción' para especificar una fecha de producción.

De forma predeterminada, las terminales solo pueden ver trabajos sin fecha de producción o trabajos que están programados en la fecha actual. Esto se puede cambiar para permitir que las Terminales vean los trabajos programados en varios puntos en el pasado y en el futuro.

Ya hemos visto algunos estados de trabajo potenciales en 'Pendiente' y 'Programado' arriba, pero hay otros estados que podemos ver al tratar con trabajos en el plan de producción. La lista total de diferentes estados es la siguiente:

• Pendiente – El estado que tendrá el trabajo si se ha generado mediante el botón 'crear' pero aún no se ha programado. El trabajo aún no será visible para las Terminales correspondientes
• programado – El trabajo está programado para producción y será visible para las terminales correspondientes.
• Pruebas – Si se selecciona este estado, solo se puede producir 1 lote dentro del trabajo, y luego el trabajo se pondrá en espera hasta que se lleve a cabo una verificación/anulación del supervisor.
• On Mantener – Se comporta igual que 'Pendiente', pero este estado se puede seleccionar manualmente si los trabajos se han programado previamente. Esto ocultará el trabajo de las terminales relevantes.
• Solución Completa – El trabajo está completo y ya no es visible para las terminales
• En curso – El trabajo se encuentra actualmente en producción en la Terminal correspondiente.
• En espera de inicialización – El trabajo está completo pero requiere inicialización para devolver los productos a su ubicación de almacenamiento.

Los estados de trabajo se pueden cambiar haciendo clic con el botón derecho en el trabajo y seleccionando un nuevo estado en el menú 'Ajustar estado'.

Además de los métodos de creación y programación de trabajos mediante el 'Plan de producción' descrito anteriormente, existen algunas otras formas en las que se pueden administrar y programar trabajos en Control Center.

Otra forma de programar trabajos en el Centro de control es usando el 'Planificación' debajo del encabezado 'Mi fábrica'. Esto nos permite seleccionar ya programado ordenes de venta e identificar los requisitos para cumplir con estos pedidos. Luego, el sistema fusionará los requisitos, verificará lo que ya está en stock y luego proporcionará una lista de trabajos que se necesitarían para completar los pedidos relevantes.

Para este ejemplo, usemos nuestro producto 'Saffron Kulfi 12 pack'. Tenemos 3 pedidos de venta separados para este producto, uno por 20 paquetes, uno por 10 y el último por 30.

Si luego nos dirigimos a la pestaña de planificación, podemos ver que el panel superior izquierdo se ha rellenado con estos pedidos de venta.

A continuación, podemos seleccionar una selección o todos los pedidos para identificar sus requisitos. Para este ejemplo, seleccionaremos los 3. Si resaltamos todos estos (1) y presionamos las flechas rosas debajo de este panel (2, al que nos referiremos desde aquí como el botón 'Identificar requisitos'), veremos el panel superior derecho se rellenan con los requisitos para este producto.

Como podemos ver, dado que no tenemos ninguno de este producto en stock, necesitaremos el complemento completo de 60 paquetes para cumplir con estos 3 pedidos. Si seleccionamos los requisitos en el panel superior derecho (3) y luego presionamos el '+' verde en la parte inferior derecha de ese panel (4), se programará automáticamente la cantidad de trabajos correspondiente. Podemos ver esto en el plan de producción.

Vale la pena señalar aquí que nuestra submezcla por lotes de Saffron Kulfi no está programada para producción ya que no estaba configurada para 'programa' en los pasos de la fórmula del producto. Sin embargo, podemos cumplir con estos requisitos de lote usando nuevamente la pestaña Planificación.

Una vez que sigamos el paso anterior para programar el trabajo original, y si la submezcla de nuestro lote de Saffron Kulfi no se programó automáticamente, veremos estos requisitos en el panel inferior izquierdo de la pestaña de planificación (1). Si seleccionamos esta lista de requisitos y presionamos el botón de identificar requisitos debajo de ella (2), los requisitos de unidad y lote se completarán en el panel inferior derecho como un nuevo trabajo (3). Si luego resaltamos este trabajo y presionamos el '+' verde, esto programará otro trabajo en el plan de producción para cumplir con este lote

Entonces veremos este segundo trabajo programado en el plan de producción. Observe cómo el sistema ya está utilizando el valor 'En stock' para reducir la cantidad de Saffron Kulfi que necesitamos procesar en lotes antes de fabricar los productos terminados.

Si nuestro lote de Saffron Kulfi estaba programado para ser producido en los pasos de la fórmula del producto, entonces el sistema programaría automáticamente todos los requisitos del lote para 60 productos terminados e ignoraría cualquier cantidad disponible.

El Centro de control presenta la Gateway que se puede usar para importar y exportar archivos .csv para permitir que los trabajos se programen a través de importaciones regulares a la base de datos de V5 Traceability. Se puede encontrar más información sobre esto aquí.

SG Systems también puede proporcionar opciones de integración para una amplia variedad de soluciones ERP. Se puede encontrar más información sobre esto aquí o poniéndose en contacto con el soporte de SG.

Cuando se trata de los alergenos En las instalaciones de producción, puede resultar necesario programar operaciones de limpieza de línea si una línea en particular procesa lotes que contienen diferentes tipos de alérgenos.

Para este propósito, existe un 'Secuenciador de alérgenos' incorporado que se puede utilizar para programar automáticamente las operaciones de eliminación entre estos lotes.

Para obtener más información sobre cómo funciona y cómo configurarlo, consulte nuestra guía del módulo. aquí.

Dentro de la pestaña Plan de producción hay un líneas de detalles del trabajo sección contenida en la parte inferior del panel derecho. Esto permite que los gerentes o supervisores cambien trabajos en el cronograma sobre la marcha, incluso después de que ya hayan sido confirmados y programados.

-Vista de lotes

Si empezamos mirando vista por lotes, en nuestro ejemplo aquí estamos usando los lotes de Saffron Kulfi programados anteriormente.

Aquí podemos editar la cantidad de productos en cada lote, así como cambiar la ubicación de producción para cada lote si lo desea. Tenga en cuenta que esto no será posible si ya se ha completado un lote.

También podemos agregar o eliminar lotes aquí usando los botones Agregar/Eliminar en la parte inferior derecha.

-Vista de pasos

También podemos utilizar vista escalonada para manipular directamente los pasos de la fórmula para el trabajo seleccionado, por ejemplo, si queremos agregar rehacer a un lote.

Podemos editar todos los elementos de la fórmula aquí, agregar o quitar pasos, cambiando tipos de pasos, o reordenar pasos si es requerido. Los cambios realizados aquí se pueden aplicar a lotes seleccionados (si hay más de 1 lote en un trabajo), pero solo se aplicarán a los lotes que no se hayan iniciado.

El uso de esta funcionalidad creará una nueva versión de la fórmula, pero esta nueva versión no se guardará como la versión activa. Sin embargo, se puede recuperar utilizando el historial de versiones de la fórmula funcionalidad