Creación de producto

Introducción

Product Creation es un módulo dentro de V5 Traceability que permite a los usuarios rastrear los lotes fabricados y los artículos de empaque asociados hasta los productos terminados, antes del envío.

Los casos de productos terminados pueden ser etiquetado utilizando códigos de barras estándar de la industria (GS128, Datamatrix, etc.) que a su vez pueden paletizarse, almacenarse y enviarse.

V5 Traceability admite el pesaje de capturas y la serialización de cajas individuales (para productos de peso variable) o la impresión a granel (para productos de peso fijo).

Altamente configurables, las funciones de creación de productos dentro de V5 Traceability admiten procesos de fabricación de lotes discretos y continuos, etiquetado automatizado, codificación de inyección de tinta y configuraciones de varias líneas.

Para ver cómo funciona el procesamiento por lotes dentro de V5 Traceability, consulte nuestra guía de módulos por separado aquí.

1. Terminal de producto
   1. Descripción general de la pantalla del producto
   2. Fórmulas de productos 
   3. Embalaje de caja individual
   4. Producción a granel
2. Funciones de producción adicionales: modos operativos
   1. Multi-Lote
   2. Lotes múltiples (entrada con llave)
   3. Componente mixto
3. Funciones de producción adicionales: modos de tara del producto
   1. Calculado
   2. Prompt
   3. Programar
   4. Clave ingresada
4. Caducidad del producto
5. Serialización de producto
6. Superproducción
7. Cumplimiento automático del producto 

Antes de echar un vistazo a las diferentes opciones para fabricar productos en la Terminal V5, es importante recordar que la pantalla de la Terminal de Producto funciona de diferentes maneras que la Terminal de procesamiento por lotes y tiene diferentes opciones disponibles para el operador de la Terminal. Echemos un vistazo al diseño de Terminal estándar al procesar una fórmula de producto.

1. Pantalla de mensajes de marquesina – Esto mostrará cualquier notificación al operador mientras realiza la producción.
2. Nombre del producto – Esta área mostrará el nombre y código de la fórmula del producto que se está elaborando.
3. Interfaz de pesaje – De forma predeterminada, esto aparecerá como un dial de pesaje estilo "velocímetro" que guía al operador hacia el peso aceptable para el producto (si pesa cada producto por separado). Esto también puede aparecer como un entrada clave .
4. Panel de botones – Contiene 4 botones:
   • Bulk – Permite la producción a granel de productos e impresión de etiquetas a granel (estas funciones se pueden separar).
   • Selección de modo manual/semiautomático/automático – Dependiendo de la configuración aquí, el Terminal puede seleccionar lotes automáticamente y aceptar pesos de productos automáticamente. Se puede encontrar más información sobre esto. aquí (tenga en cuenta que estos funcionan igual que en la terminal de procesamiento por lotes).
   • Fórmula – Permite al operador ver los pasos de la fórmula (si tiene suficiente permisos). Los lotes también se pueden volver a seleccionar aquí dependiendo del 'Modo de operación' colocar.
   • Menú de acciones – Esto difiere de las opciones disponibles en el Terminal de procesamiento por lotes:
     • 'Finalizar sesión': finaliza la sesión de producción. Esto es útil si el operador está creando un producto desde el panel 'Todas las fórmulas' de la Terminal. Si se programa la producción de una cantidad determinada de productos, entonces se requiere un permiso del operador para completar un trabajo si no se han creado todos los productos programados.
     • 'Cambiar vencimiento': permite al operador ingresar una fecha de vencimiento personalizada para el producto que se está fabricando. De lo contrario, la Terminal recurrirá a su configuración predeterminada. calculo de caducidad.
     • 'Grupos de preguntas': permite al operador activar grupos de preguntas manualmente.
     • 'Báscula de tara': permite al operador tarar manualmente la báscula adjunta.
     • 'Imprimir última etiqueta': permite al operador volver a imprimir la última etiqueta que produjo la Terminal si es necesario.
     • 'Administrador de paletas': abre el administrador de paletas (solo aparece si la fórmula del producto está configurada para ser paletizado.

Como se discutió en nuestro formulación guía del módulo, las fórmulas de productos se comportarán de manera diferente a las fórmulas de lotes y, como tales, tendrán diferentes opciones disponibles para la configuración y ejecución. Si tomamos nuestro paquete Saffron Kulfi 12 como ejemplo, podemos empezar a ver cómo funcionan.

Como podemos ver aquí, los pasos de la fórmula de un producto son bastante diferentes a los que podríamos tener para los pasos de la fórmula por lotes. Para obtener un desglose más detallado sobre cómo configurar productos de manera diferente a los lotes, consulte nuestra programación. guía del módulo. Programaremos 10 de estos paquetes para producción.

Antes de comenzar, y dependiendo de la configuración manual/automática de la Terminal (así como FEFO/FIFO), se nos pedirá que seleccionemos lotes para todos los 'componentes' y 'embalajes' en la fórmula, o solo los elementos 'componentes' .

Ahora podemos producir estos 10 productos de 2 maneras diferentes.

Esto se comporta de manera similar a la producción por lotes, ya que pesaremos y empacaremos individualmente cada caja utilizando nuestros lotes seleccionados. Esto se hace a través de la pantalla de pesaje de aspecto familiar para comenzar a pesar los componentes de los productos terminados. Después de empacar cada caja, se puede imprimir una etiqueta de producto, se le solicitará un cambio de contenedor para pesar el siguiente producto.

A medida que continuamos creando productos, podemos ver las estadísticas de la sesión actual en el centro de la pantalla en 'Información de ejecución'. Esto incluye el LPN del palé al que movemos el producto una vez que esté completo (si el producto está marcado como 'Paletizado'), cuántos paquetes de producto hemos hecho de nuestro total, así como un cálculo de paquetes/m.

Una vez hayamos completado todos los packs, el trabajo estará completo.

La otra opción aquí es la opción de productos a granel. En lugar de pesar cada producto, simplemente podemos decirle al sistema cuántos productos se han fabricado y requieren embalaje. Podemos hacer esto presionando el botón 'a granel' en la parte inferior izquierda de la pantalla (donde normalmente estaría el botón de selección de lote al agrupar).

En la siguiente pantalla, podemos ingresar cuántos productos se han producido.

Al presionar la marca verde aquí y cumplir con los requisitos del producto mediante esta función masiva (es decir, 10 productos), se completará el trabajo e imprimirá 10 etiquetas de productos. El botón 'LTS' (sensor de rotura de etiquetas) se puede utilizar para permitir que la impresora haga una pausa después de imprimir cada etiqueta y espere a que el operador la arranque, después de lo cual continuará imprimiendo de esta manera hasta que se hayan impreso todas las etiquetas. Tener esta configuración desactivada imprimirá todas las etiquetas a la vez. También se puede implementar una solicitud de etiqueta separada, o no se pueden imprimir etiquetas de productos y solo se producirá una etiqueta de paleta LPN para el envío.

Todas las cantidades de componentes y embalajes se deducirán automáticamente de los lotes previamente seleccionados. Los componentes se deducirán por su peso exacto, es decir, sin tener en cuenta las tolerancias.

Hasta ahora, los productos que hemos creado se han fabricado utilizando el modo operativo 'estándar' (o 'modo operativo') que se puede configurar en el producto fórmulas en el Centro de Control. Sin embargo, también tenemos otros modos que podemos configurar contra una fórmula de producto: Multi-Lot y Multi-Lot (Key Entry). Echemos un vistazo a estos ahora.

La operación de lotes múltiples permite la asignación de múltiples lotes o tarimas a cada paso de la fórmula. El stock se deduce en el orden en que se añaden los artículos. Esto es útil para ejecutar una producción larga en la que desea asignar existencias por adelantado y no tener que cambiar los números de lote a medida que disminuye el inventario.

Podemos establecer una fórmula de producto en este modo usando el menú desplegable en la columna correspondiente en el Centro de control.

Veamos cómo funciona esto programación 5 paquetes de 12 Saffron Kulfi, cada uno de los cuales requería 34 libras de Saffron Kulfi.

Una vez programado podemos ir a nuestra Terminal y seleccionar el trabajo como de costumbre. Sin embargo, desde aquí se nos dirigirá directamente a la pantalla "Información del producto" que normalmente veríamos al presionar el botón "Fórmula" en la pantalla principal de pesaje.

Pero aquí, en lugar de ser llevados a la pantalla de pesaje para pesar/agregar este producto, podemos seleccionar cada producto y presionar la marca verde para pasar a la siguiente pantalla. Veamos cómo funciona esto para nuestro 'componente' en esta fórmula, Saffron Kulfi.

Al principio veremos una pantalla en blanco:

Pero, si presionamos el signo más verde en la parte inferior derecha, veremos una lista de lotes disponibles que se pueden usar para esta producción.

Estos se pueden seleccionar resaltándolos y presionando 'OK' en el teclado en pantalla (o la versión física si está adjunta), después de lo cual se asignarán a este trabajo. Podemos añadir tantos lotes como queramos para completar la producción. Imaginemos en este caso que nuestro Saffron Kulfi se produce en lotes de 100 libras. Podemos seleccionar los 2 de estos en la parte inferior de la pantalla y agregarlos al trabajo. Esta sería una cantidad suficiente para cubrir este trabajo, cuyo requisito se muestra en el panel de color del usuario (naranja en este caso) en la parte superior de la pantalla.

Los lotes se pueden eliminar de este menú usando la X en la columna 'Eliminar' a la derecha. Luego podemos usar la X en la parte inferior izquierda para regresar a nuestra pantalla de información de fórmula, donde ahora se completan nuestros 'recuentos de lotes'.

Con los lotes seleccionados para el trabajo, podemos presionar nuevamente la X roja para comenzar la producción. Después de agregar nuestros elementos de empaque de la báscula, podemos pesar 34 libras de Saffron Kulfi por producto. Al finalizar cada producto, se puede imprimir una etiqueta de producto.

Aquí, nuestros lotes de azafrán kulfi se consumirán a medida que se usen, y los lotes cambiarán automáticamente a medida que usemos lo que había en 1 lote y pasemos al siguiente.

Este método de producción es útil si creamos lotes necesarios para la producción en grandes cantidades. Así que aquí usamos 2 lotes de 100 lb de Saffron Kulfi para hacer nuestros 5 productos que requerían 34 lb.

El modo de lotes múltiples (ingreso clave) funciona de la misma manera que el modo de lotes múltiples, sin embargo, proporciona un teclado para ingresar los pesos de los paquetes individuales en lugar de usar una báscula. La producción a granel no se ve afectada.

De manera similar a lo que vimos anteriormente, podemos seleccionar este modo de operación en el Centro de control usando el menú desplegable en la celda correspondiente para seleccionar 'Multi-Lote (Entrada clave).

Al igual que con el ejemplo anterior, programaremos 5 lotes de nuestro 'paquete de 12 Saffron Kulfi' para la producción y nos dirigiremos a nuestra Terminal.

El proceso para seleccionar los lotes para los diferentes productos requeridos es exactamente el mismo que vimos anteriormente, pero la diferencia aquí es que en lugar de seleccionar los lotes de 100 libras, seleccionaremos 5 de los lotes que tengan el peso requerido para el producto. Estos podrían haberse realizado en una terminal diferente como parte de un programada fórmula cuando los productos también están programados o se producen en un lote grande y se pesan previamente para este trabajo en otro lugar.

Seleccionaremos 5 lotes de esto para usar en esta ejecución.

Entonces podemos proceder a la producción como antes. Sin embargo, a diferencia de antes, donde agregábamos peso a la báscula desde un contenedor más grande del producto requerido, ahora se nos pide que ingresemos el peso que estamos agregando. Dado que estamos tratando con lotes de 34 lb pesados ​​individualmente, sabemos que el peso es correcto, por lo que podemos simplemente ingresar este valor y agregar el lote apropiado al producto.

Luego podemos proceder a producir todos nuestros productos requeridos, utilizando los lotes más pequeños que se pueden ingresar fácilmente.

El modo de componentes mixtos es la última opción para los modos operativos que podemos usar para una fórmula de producto. Esto es útil en industrias como las de embalaje de productos agrícolas, donde es posible que no todos los componentes se utilicen siempre para un producto en particular. Veamos un ejemplo con un paquete mixto de champiñones.

Entonces, si vamos a ejecutar esta fórmula de producto en el modo 'Componente mixto', en lugar de la selección de lote habitual que veríamos con los modos estándar o de lote múltiple discutidos anteriormente, se nos pedirá que escaneemos (o ingresemos manualmente) un lote. número de uno de los componentes. Aquí escanearemos muchos 'hongos blancos':

Al escanear con éxito gran parte de uno de los componentes, veremos un mensaje de confirmación en el banner de mensajes en la parte superior de la pantalla.

Podemos continuar escaneando muchos otros componentes en el trabajo aquí, pero tenga en cuenta que solo se puede escanear 1 lote de cada componente en el trabajo. Entonces, en este ejemplo también escanearemos una gran cantidad de 'Champiñones marrones' en el trabajo, lo que significa que tenemos 2/4 de los componentes enumerados en los pasos de la fórmula.

Una vez que hayamos añadido todos los componentes que vamos a utilizar podemos pulsar el botón 'ESC' en la pantalla de entrada del lote.

Lo que luego nos llevará a la pantalla habitual de creación de productos. Tenga en cuenta aquí que el requisito de peso se basará en la cantidad de componentes que se hayan escaneado en el trabajo, por lo que en este caso 4 libras.

Por supuesto, aquí también podemos utilizar la funcionalidad 'Bulk' como lo haríamos con cualquier otro producto.

Cuando se trata de fórmulas de productos, V5 Traceability ofrece una variedad de modos de tara diferentes según cómo se vayan a empaquetar/producir los productos. Estos se pueden establecer en contra de la fórmula cuando es creado en el Centro de control.

Este modo tiene en cuenta el peso total del envase utilizado para la fórmula y tara la báscula en consecuencia. Entonces, para nuestros ejemplos anteriores de producción del paquete de 12 Saffron Kulfi, la escala comenzaría así:

Teniendo en cuenta el peso de 2 libras de la caja de cartón y los insertos de plástico que se especifican en el paso de la fórmula. Después de agregar estos, agregaríamos las 34 libras de Saffron Kulfi para completar el producto. Luego tara a la misma cantidad para el próximo producto.

Este modo (como es de esperar) le pedirá al operador que coloque el empaque en la báscula antes de agregar las 34 libras de Saffron Kulfi, y luego le pedirá que retire el contenedor/caja de la báscula antes de pedir la siguiente carga de empaque para el siguiente producto

Este modo hace uso de una columna adicional en la fórmulas página en el Centro de control, la columna 'Tara'.

El valor ingresado aquí se verá reflejado cuando lleguemos a fabricar nuestro producto.

El modo final, como su nombre lo indica, le da al operador la oportunidad de ingresar su propio valor de tara para cualquier empaque antes de pesar los componentes del producto. Esto se puede ingresar usando el teclado en pantalla.

Una vez ingresado, esto se presentará como la tara de todos los productos producidos en ese trabajo.

Cuando un producto es elaborado en la Terminal el sistema le asignará automáticamente una fecha de caducidad. A diferencia de una fórmula por lotes, esto está determinado por la configuración del propio Terminal y no se ve afectado por la columna "Modo de caducidad" en la ventana del encabezado de la fórmula del Centro de control.

La caducidad del producto se puede calcular de 3 formas diferentes.

De 'Días de vencimiento'

Este es el valor de vencimiento predeterminado que el sistema asignará a las fórmulas y funciona con la columna 'Días de vencimiento' en el 'Especiales' sección del Centro de control. Entonces esto simplemente agregará la cantidad de días ingresada a la fecha de hoy para calcular el vencimiento.

Aparte de este método predeterminado de 'Días de vencimiento', hay 2 modos de vencimiento diferentes que se pueden configurar a través de los ajustes de configuración del Terminal. Comuníquese con el soporte de SG para obtener ayuda con la configuración. Estos son:

Basado en componentes: fecha de recepción

El primero de estos modos se basa en la fecha en que se recibieron los pasos del 'Componente' del producto. En este caso, el sistema observará el valor de la fecha de recepción más temprana para cada componente y luego agregará el valor predeterminado de 'Días de vencimiento' (por lo que, en este caso, la fecha de recepción más temprana + 365 días).

Basado en componentes: fecha de caducidad

El segundo de estos modos funciona de manera similar, pero mira la fecha de vencimiento de cada componente en lugar de la fecha de recepción. En este caso, el sistema buscará la fecha de vencimiento más temprana y luego agregará el valor predeterminado de 'Días de vencimiento' (por lo que el vencimiento más temprano de todos los componentes utilizados será +365 días).

Los productos se pueden serializar dentro de V5 Traceability. Todo lo que esto requiere es una configuración de terminal que el soporte de SG puede ayudar a activar si lo desea. Esto genera un número de serie secuencial único que luego se puede recuperar en las etiquetas de productos posteriores para proporcionar un número de serie de paquete único.

A continuación se puede ver un ejemplo de etiqueta de producto con el número de serie retirado.

A veces, la cantidad de componentes disponibles para un trabajo permite la producción de más productos de los programados inicialmente. En estos casos, existen dos opciones para que esto suceda. Ambas se controlan mediante una configuración de terminal que SG Support puede aplicar si se solicita.

En circunstancias predeterminadas, si un operador (independientemente de si es supervisor o no) intenta producir más producto del programado, la Terminal simplemente no lo permitirá y mostrará un mensaje a tal efecto en el banner de mensajería en la parte superior de la pantalla.

Si queremos permitir la sobreproducción entonces tenemos dos opciones aquí.

Podemos simplemente permitir esto para todos los operadores, lo que permitirá que el operador produzca tantos paquetes como desee además de la cantidad programada.

Como alternativa, la segunda opción realizará primero una verificación indicando la cantidad de productos restantes en el trabajo. En este caso, intentamos producir 52 paquetes con 50 restantes en el trabajo.

 Una vez que el operador presione "Continuar" aquí, aparecerá un mensaje solicitando que el supervisor ingrese el PIN.

Tenga en cuenta que incluso si un supervisor ha iniciado sesión y está procesando el trabajo, se requerirá la entrada de un segundo supervisor.

Tenga en cuenta también que, dependiendo de la configuración de la Terminal para completar automáticamente las ejecuciones de producción, el sistema puede configurarse para cerrar el trabajo inmediatamente después de que se hayan producido todos los paquetes que exceden la cantidad programada, o la Terminal requerirá que el trabajo se complete manualmente si es necesario producir más paquetes en otra transacción masiva.

V5 Traceability también permite la implementación de un intercambio de archivos XML con sistemas de paletización de final de línea. Esto permite la creación automática de productos terminados con una mínima interacción del operador.

Si echamos un vistazo a la fórmula de un producto de ejemplo, podemos ver cómo funcionaría.

Entonces, si queremos producir 320 paquetes de esto y nuestro valor 'Max on Pallet' para este producto en particular es 40, podemos programa el trabajo en 'Producción' al igual que.

Una vez que nos dirigimos a la Terminal para procesar la ejecución del producto, y dado que configuramos el modo operativo de la fórmula de este producto, se configuró en lote múltiple, el stock se puede asignar automáticamente (dependiendo de las reglas FEFO/FIFO vigentes) y, cuando haya nuevo stock disponible, se volverá a asignar automáticamente a este trabajo. Podemos ver aquí que tenemos muchos de los componentes y embalajes necesarios para procesar este trabajo. Esto también se puede configurar para requerir que el operador seleccione una mezcla y/o materiales de empaque manualmente.

Una vez asignado todo el stock de producción, el trabajo comenzará en la Terminal con normalidad. Los palés se pueden crear manualmente o se crearán automáticamente cuando los paquetes comiencen a procesarse.

Una vez hecho esto, el sistema en línea o paletizador comenzará a enviar pesos de bolsas en formato XML al SG Data Engine. Si echamos un vistazo a un archivo de ejemplo podemos ver el formato que se utilizaría. Tenga en cuenta que estos archivos se pueden enviar en cualquier momento, pero en este caso vemos que se procesan al mismo tiempo que ejecutamos el trabajo.

Entonces podemos ver aquí que este archivo contiene información para:

• El número de trabajo
• La fórmula que se está produciendo.
• El recuento de bolsas y el peso de las bolsas individuales para 40 bolsas.
• El número de etiquetas necesarias. La impresión de etiquetas se puede realizar desde el motor de datos, la terminal o desde un archivo pasado al paletizador para imprimir en una impresora en línea.

Entonces, en este archivo enviamos una carga de paleta completa de 40 pesos de bolsa para ser procesada. Una vez que esto se coloca en la carpeta de importación de Data Engine, la Terminal procesará automáticamente estas 40 maletas sin interacción del operador.

En este punto (y si lo solicita el archivo XML), se puede aplicar automáticamente una etiqueta en línea al palet para identificarlo con su nuevo número SSCC único. Podemos inspeccionar el contenido de cualquier pallet en cualquier momento utilizando la función de administrador de pallets del terminal de producto terminado.

Luego, el sistema de dispensación a granel continuará ingresando datos de consumo a la Terminal para producir otros 40 paquetes para el siguiente palé. El sistema creará automáticamente nuevas paletas a medida que avancemos.

El stock se deduce en tiempo real a medida que se procesa cada paquete. El terminal se puede configurar para que cierre automáticamente el trabajo una vez que se hayan creado todos los paquetes o se puede dejar que el operador decida cuándo se completa el trabajo.

Esto luego puede vincularse aún más con SPC e informó sobre.