Formulación

Introducción

Liberar formulaciones de los laboratorios de desarrollo de productos a la producción comercial puede ser un proceso complejo y desalentador.

V5 Traceability permite industrializar formulaciones con sencillez. Procesos que involucran la puesta en escena de bolsas enteras y escalado de restos, secuenciación de pasos, manejo de contenedores, control de escala, ensamblaje de submezclas, instrucciones para el operador, etc.

Una vez que las formulaciones se configuran dentro de V5 Traceability, la administración puede controlar los tamaños de los lotes, los parámetros de tamaño mínimo y máximo, las cantidades de programación predeterminadas, el etiquetado, etc.

Esta guía del módulo se centra en la creación de fórmulas dentro del Centro de control V5. Para obtener ayuda con la programación y la generación de estas fórmulas, consulte la guía del módulo de programación.

En esta guía, abordaremos la creación de fórmulas, cubriendo:

1. Creación de fórmulas
2. Adición de pasos de fórmula y tipos de pasos
3. Secuenciación de pasos
4. Tamaño de la fórmula
   1. Tamaño base
   2. Productos mínimos/máximos
   3. Ecualizar productos máximos
5. Tolerancia de escala
6. Submezclas y programación
7. Fórmulas de productos y lotes
8. Consumo automático
9. Ubicaciones de producción
10. Paletización de fórmulas
11. Modos operativos y estilos de producción
12. Rehacer
13. Pérdida/Crecimiento
14. Historial de versiones de fórmulas

La creación de fórmulas se realiza en la sección « Fórmulas » del Centro de control, bajo el encabezado «Mi fábrica». Las fórmulas también se pueden importar mediante SG Gateway en el Centro de control o integrarse a través de una aplicación ERP externa.

Para crear una fórmula, primero debemos abrir la pestaña «Fórmulas» (1), habilitar la opción «Editar tablas» (2 – requiere los permisos necesarios para el usuario que ha iniciado sesión) y, finalmente, pulsar el signo «+» verde en el panel superior. Esto añadirá una fila de color salmón a la lista de fórmulas del panel superior.

La información mínima que necesitamos agregar para guardar esta nueva fórmula es la primera columna, 'CÓDIGO'. Una vez ingresada, podremos guardar la fórmula, pero obviamente es posible que deseemos agregar más información. Para obtener una descripción completa de la función de cada campo en este panel, consulte la guía del Centro de control ' Fórmulas '.

Para este ejemplo, crearemos una nueva fórmula llamada 'Saffron Kulfi'.

Una vez que nuestra fórmula ha sido creada en el panel superior, podemos usar el panel inferior para agregar pasos contra la fórmula. Nuevamente, la edición de tablas debe estar habilitada (1) y luego podemos usar el '+' verde en el panel inferior (2) para agregar un nuevo paso a la fórmula (3).

Para poder guardar estas filas, debemos seleccionar un producto (si se trata de un paso de peso) o una pregunta/mensaje (si se trata de un paso de pregunta o mensaje). A continuación, podemos añadir más pasos o introducir más información en los pasos existentes. Para obtener una descripción completa de la función de cada campo, consulte la guía del Centro de control « Fórmulas ».

Luego podemos seguir agregando pasos y productos para completar nuestra fórmula.

Como podemos ver arriba, el tipo de paso más común para una fórmula por lotes sería 'pesar', pero hay otros tipos, que podemos ver ahora.

Pesar

Este es el tipo predeterminado para los pasos de fórmula por lotes. Cuando se selecciona esta opción para un paso, el operador de la Terminal utilizará la pantalla de pesaje de la Terminal y las balanzas adjuntas para pesar la cantidad correcta de un producto.

Entrada clave

El uso de este tipo de paso le permite al operador de la Terminal ingresar manualmente las cantidades de productos básicos utilizados. Esto es útil para productos no pesados, como empaques, o para productos que se pesan previamente en otro lugar.

Pregunta / Mensaje

Al seleccionar cualquiera de estas opciones, podrá elegir una pregunta o mensaje de un menú desplegable en la columna "Mensaje". Esto mostrará todas las opciones de preguntas y mensajes disponibles. También puede configurar preguntas y mensajes para que se activen al inicio de cada lote, para fórmulas o productos específicos, al finalizar un lote, entre otras opciones. Para obtener más información sobre su funcionamiento, consulte nuestra guía del módulo "Preguntas y respuestas".

Cambio de Contenedor

El uso de este tipo de paso le pedirá al operador que cambie el contenedor en la báscula antes del siguiente paso.

submezcla

Esto le pedirá al usuario que agregue una fórmula de submezcla al lote actual. A continuación se detalla más información sobre las submezclas y cómo funcionan.

Colación

Se utiliza internamente y no debe seleccionarse al introducir un paso de fórmula. Encontrará más información al respecto en la guía del módulo de procesamiento por lotes.

Dispensación a granel

Esta opción permite la comunicación con un sistema de dispensación a granel para añadir artículos en grandes cantidades. Para obtener más información sobre su funcionamiento, consulte nuestra guía del módulo sobre este tema.

Opcional

Nos permite definir pasos opcionales para un paso de fórmula en particular. Esto puede permitir que un operador de Terminal elija entre diferentes tipos de la misma mercancía (como en el ejemplo ilustrado aquí con diferentes tipos de harina), o permitirnos definir diferentes procesos para un solo paso, utilizando cualquiera de los tipos de pasos discutidos aquí.

Configuraremos esto agregando un paso y marcándolo como "Opcional" (1). Una vez hecho esto, el icono de ramificación se activará cuando se resalte este paso (2). Si hacemos clic en él, se abrirá la ventana de pasos opcionales donde podemos hacer clic con el botón derecho en "Paso opcional" (3) para crear tantos pasos opcionales como queramos (estos se pueden renombrar manteniendo pulsado el botón izquierdo del ratón). Una vez configurados, podemos agregar (4) pasos de fórmula para cada rutina opcional. Cuando el operador haga clic en este paso en la Terminal, se le presentará la opción de elegir qué harina usar. También se pueden agregar mensajes (configurados en Preguntas y respuestas ) a este paso para guiar mejor al operador.

Los pasos opcionales se pueden combinar con la funcionalidad de Paso Vinculado para producir rutinas de mezcla opcionales.

Escanear

Similar a la entrada clave, pero con un escaneo en su lugar, esto le permite al operador de la Terminal escanear una mercancía contra este paso. Una vez más, esto es útil para cosas como el embalaje, etc.

Revisar

La fase de revisión permite suspender un lote a la espera de los resultados de las pruebas realizadas a sus componentes y del posible ajuste de la fórmula. Puede encontrar más información al respecto aquí.

Cuando agregamos pasos de fórmula, la primera columna de cada paso es 'Secuencia'. Esto se puede establecer en 'Secuenciado' o 'No secuencial' (1).

Los pasos secuenciados obligan al operador de la Terminal a manejar los productos en la secuencia en la que están dispuestos en este panel. La selección de No secuencial como paso de fórmula permite al operador la opción de agregar un producto básico a una fórmula en producción, y también puede permitir que el operador especifique la cantidad requerida si no se establece una cantidad objetivo para este paso.

Efectivamente, ninguno de los pasos secuenciales es útil para adiciones de lotes cuando el orden en el que se agregan los ingredientes no es crítico o es mejor dejar que el operador de la terminal decida. Estos pasos no secuenciados se presentarán al operador una vez que se hayan completado los pasos secuenciados.

Una vez que hayamos configurado nuestra fórmula y los pasos secuenciados dentro de ella, si necesitamos reorganizar cualquiera de estos pasos secuenciados, podemos usar las flechas hacia arriba y hacia abajo (2) para reorganizar según sea necesario.

Como podemos ver arriba, el valor predeterminado de "Tamaño base" se establece en 1 al crear la fórmula. Al programar fórmulas, el sistema considera el "Tamaño del lote" programado y calcula la cantidad necesaria de cada ingrediente en función de nuestro "Tamaño base".

¿Entonces, cómo funciona esto?

Si utilizamos nuestra fórmula creada de Saffron Kulfi como ejemplo, podemos ver que se ha ingresado 32 como tamaño base. En este caso, y como podemos ver en los pasos agregados anteriormente, el tamaño base de la fórmula es una acumulación de todos los pesos objetivo de los pasos de nuestra fórmula, por lo que básicamente estamos diciendo que 32 libras son los pesos de la mezcla al 100%. tamaño estándar.

En versiones posteriores del Centro de control, hay disponible una función de cálculo automático que se puede usar haciendo clic derecho en la línea del encabezado de la fórmula y seleccionando 'Calcular tamaño base'.

Entonces, cuando lleguemos a programar esta fórmula, este tamaño base se transferirá como el tamaño de lote predeterminado.

Este tamaño se puede modificar aquí para producir mezclas más grandes. Por ejemplo, si tuviéramos que programar un lote de 96 libras, nuestros pesos objetivo para todos los productos básicos se multiplicarán por 3, ya que estamos haciendo un lote que es 3 veces el tamaño base estándar.

Otro elemento que controla el tamaño de los lotes que se pueden producir al programar trabajos son los campos de productos mínimos y máximos en el encabezado de la fórmula.

Estas cifras le indican efectivamente al sistema los límites inferior y superior de la cantidad de fórmula que se puede producir a la vez, generalmente determinados por la capacidad física del equipo que se utiliza en la producción.

Entonces, según las cifras ingresadas en estos campos anteriores, si intentamos programar un tamaño de mezcla inferior a 34 libras, el sistema no lo permitirá, y si intentamos programar un tamaño de mezcla superior a 340 libras, el módulo de programación dividirá esta mezcla en varios lotes para reducir el tamaño de la mezcla a menos de 340.

Para obtener más información sobre cómo funciona esto en la práctica, haga clic aquí.

Un último elemento que puede influir en el tamaño de los lotes cuando se programa una fórmula es la casilla de verificación 'Ecualizar productos máximos', que nuevamente se encuentra en el encabezado de la fórmula.

Esta función se utiliza principalmente cuando se trata de múltiples fórmulas de submezcla que se consumen en otra fórmula "maestra". Esto funciona tomando el cálculo del número de lote para la fórmula "maestra" y aplicando el número de lotes resultante a las submezclas de componentes. Por lo tanto, esto permite que se produzca la misma cantidad de submezclas para la cantidad apropiada de lotes 'maestros', de modo que si se programan 4 lotes de la fórmula 'maestra', entonces el sistema también programará 4 lotes de cada una de las submezclas de los componentes. incluso si sus tamaños mínimo/máximo podrían permitir preparar la misma cantidad de submezcla en 1 lote.

Si el sistema no puede dividir las submezclas en el mismo número de lotes, programará una cantidad divisible, es decir, en este caso, 8 en lugar de 4.

Tenga en cuenta que todas las fórmulas a las que es necesario aplicar esto tienen tamaños de producto mínimos y máximos ingresados, y todas deben tener marcada la casilla anterior.

La tolerancia de la báscula indica cuánto se puede pesar por encima o por debajo del peso objetivo. Los operarios de la terminal podrán pesar los ingredientes para continuar con la producción por lotes. Las tolerancias se completarán automáticamente desde " Productos básicos " (si están configuradas), pero se pueden introducir manualmente o modificar en el panel de pasos de la fórmula si es necesario.

Podemos ver en nuestra fórmula de ejemplo que se requieren 5 libras de pistachos para el paso 2, y que esto tiene una tolerancia superior e inferior de 0.1.

Esto significa que cuando lleguemos a la preparación de lotes, nuestro operador solo podrá continuar con el siguiente paso si pesan entre 4.9 y 5.1 libras de pistachos.

Las tolerancias aumentarán a medida que aumente el tamaño de nuestro lote. Esto se controla mediante la casilla de verificación 'Tolerancia de escala' frente al paso de fórmula, que está habilitada de forma predeterminada cuando se crea un paso.

Si utilizamos el ejemplo del tamaño base anterior y programamos 96 libras de nuestra fórmula, ya que esto es 3 veces el tamaño base, nuestras tolerancias también aumentarán en un factor de 3. Entonces se requerirían 15 libras de pistachos con tolerancias superior e inferior de 0.3.

Algunas fórmulas contendrán otras fórmulas como una submezcla. Estas submezclas podrían pesarse más temprano en el día, o en otra Terminal en otro lugar de la instalación, para luego agregarlas a la fórmula principal. Si tomamos nuestra fórmula Saffron Kulfi de antes, ahora podemos ver que ahora se ha agregado 'Coberturas de chocolate'.

Si configuramos la submezcla como se indicó anteriormente, al producir esta fórmula en la Terminal y llegamos al paso 5, se nos pedirá pesar 2 libras de los Toppings de Chocolate y agregarlos a los ingredientes previamente pesados.

Esto es ideal si nuestras coberturas de chocolate se fabrican en otro lugar de la planta de producción, pero ¿qué pasa si queremos producir la submezcla en esta misma terminal? Esto se puede lograr cambiando el tipo de paso a 'Submix' y usando la casilla de verificación 'Schedule'.

Antes de ver 'Programación', si solo cambiamos el tipo a 'Submezcla' y volvemos al paso 5 en la Terminal, la estación asumirá que un solo lote completo de esta mezcla está listo y nos pedirá una entrada clave para el paso 5, después de lo cual el lote estará completo.

Para ambas configuraciones de fórmula diferentes que utilizan los aderezos de chocolate, cabe destacar que cuando programamos un lote, solo programamos la producción del Kulfi de azafrán, ya que el sistema asume que, por la forma en que se ha configurado la fórmula hasta este punto, ya tenemos los aderezos de chocolate en stock.

Si ahora volvemos a la fórmula y marcamos la casilla 'Programar', y reprogramamos la fórmula, podemos ver que no solo se ha programado un lote de Saffron Kulfi, sino que también hay un lote de Chocolate Toppings programado para producción. en el mismo trabajo.

Si luego vamos a nuestra Terminal de producción, podemos ver las 2 fórmulas listas para ser producidas.

Luego podemos proceder a hacer nuestro lote de Coberturas de chocolate antes de continuar y producir el Saffron Kulfi utilizando las Coberturas de chocolate que acabamos de producir aquí hace un momento. El sistema también se puede configurar para enviar estos lotes a diferentes terminales si es necesario.

V5 Traceability se puede configurar para procesar fórmulas de 'Lote' o 'Producto'. Nuestro ejemplo de Saffron Kulfi que hemos estado viendo hasta ahora es un ejemplo de una fórmula por lotes, que consta de diferentes ingredientes crudos que se mezclan para producir el lote.

También podemos generar fórmulas de producto que nos proporcionen un producto terminado que luego se pueda vender mediante pedidos . Veamos un ejemplo creando una nueva fórmula de producto para "Kulfi de Azafrán, paquete de 12", asegurándonos de configurarla como una fórmula de "Producto" (1). También estableceremos un tamaño base de 1 (2), ya que queremos producir 1 producto. Obviamente, si quisiéramos producir más de 1 producto a la vez, podemos aumentar este valor según sea necesario.

Vale la pena señalar que, con una fórmula de producto, nuestra elección de tipos de pasos (3) se ha reducido en número. Ya no contamos con 'Peso', 'Entrada clave', 'Cambio de contenedor', 'Submezcla', 'Cotización', 'Dispensado a granel' y 'Escaneado'; estos han sido reemplazados por 'Componente' y 'Embalaje'. Tendremos nuestro lote de Azafrán Kulfi como componente y se empaquetarán los Divisores de Plástico y la Caja de Cartón.

También podemos utilizar el botón de programar (4) como lo hemos utilizado anteriormente, de forma que, si lo marcamos, siempre que queramos producir este producto, también se programará para producción el lote asociado. Como se mencionó anteriormente, estos se pueden producir en diferentes Terminales.

Entonces podremos programar y producir nuestro producto.

Fórmulas por lotes

Marcar un paso de fórmula de lote como 'consumo automático' eliminará este paso de la pantalla del terminal durante el procesamiento por lotes, suponiendo automáticamente la adición del material de manera FEFO/FIFO sin interacción del operador con el sistema. Esto puede resultar útil en los casos en los que se realiza una adición automática (por ejemplo, válvula dispensadora) a un lote y se puede hacer una suposición sobre la cantidad añadida.

Podemos configurar esto usando una combinación del tipo de paso 'Entrada de clave' (1) y la casilla de verificación 'Consumo automático' (2).

Ambas configuraciones deben usarse juntas para que esta funcionalidad funcione. También se requiere un cambio de configuración del terminal y el soporte de SG puede aplicarlo si lo desea.

Con estas 2 configuraciones en su lugar, y si llegamos a producir el lote anterior en nuestra Terminal configurada correctamente, básicamente nos saltaremos el paso 'Harina-A' (aparte de cualquier advertencia de peligro o alérgeno) y procederemos directamente a sopesar el mantequilla en el paso 2.

Como su nombre lo indica, el paso de harina se ha consumido automáticamente. El lote elegido aquí depende de la configuración FEFO/FIFO de cada Terminal individual.

Fórmulas de productos

El consumo automático también se puede utilizar junto con el modo operativo " Multi-Lot ", que se puede configurar para una fórmula de producto en el Centro de control, lo que permite a los gerentes acelerar la producción de productos terminados al permitir que los artículos de menor valor, como el embalaje, se asignen automáticamente a una tanda de producción, al tiempo que se permite la asignación manual o el escaneo de componentes de mayor valor.

Podemos ver un ejemplo de cómo podríamos configurar esto para una fórmula de producto a continuación, donde configuramos los elementos de empaque de esta fórmula para que se consuman automáticamente:

Esta función está diseñada para usarse junto con la función de autocompletar de lotes múltiples de la Terminal y, como tal, esta función deberá estar habilitada para su Terminal. En circunstancias normales, esto llenaría automáticamente todos los elementos (embalaje y componentes), pero cuando se usa junto con el consumo automático, solo se completarán automáticamente los elementos marcados para esto, como se indicó anteriormente.

Al ejecutar esta fórmula en la Terminal, seremos llevados a la pantalla de asignación de lotes, pero aquí podemos ver que los artículos que fueron marcados como consumo automático se asignaron automáticamente.

Estos lotes se consumirán en orden FEFO o FIFO, según la configuración del sistema. Luego, el operador podría escanear muchos componentes y comenzar a fabricar productos.

Las fórmulas se pueden asignar a ubicaciones de producción cuando se crean. Esto se hace usando el menú desplegable 'Ubicación de producción' al crear la fórmula.

Asignar aquí una ubicación de producción restringirá qué terminales de producción (que a su vez pueden asignarse a ubicaciones de producción ) podrán ver los trabajos, y sirve para ayudar a separar la producción de diferentes fórmulas en diferentes ubicaciones de la planta de producción.

Tanto las fórmulas de lote como de producto se pueden configurar para que se produzcan en palés. Esto se controla mediante una casilla de verificación en el nivel del encabezado de la fórmula.

Aquí encontrará más información sobre cómo funciona esto al generar fórmulas.

Tanto las fórmulas de lote como de producto tienen varias opciones diferentes para 'Modos de operación', 'Modos de tara' y 'Estilos de producción'. Estos se pueden configurar por fórmula en el panel superior de la ventana 'Fórmulas'.

Para obtener más información sobre cómo funcionan estos diferentes modos, haga clic aquí para ver las opciones de fórmulas por lotes y aquí para ver las opciones de fórmulas de productos.

El reproceso es el proceso mediante el cual podemos corregir o modificar un lote agregando más de la misma fórmula a un lote. V5 Traceability proporciona varias formas de hacer esto dependiendo de cómo queremos agregar el retrabajo y qué tan consistentemente se usará este proceso en la producción.

Encontrará más información sobre estos métodos y cómo configurarlos en nuestra guía de reelaboración aquí.

Si vamos a considerar factorizar la pérdida o el crecimiento en la ecuación, tendremos que decidir cómo se aplicará. Podemos establecer una pérdida positiva o negativa, que se puede expresar como un valor fijo o como un valor percentil.

Fórmula Paso Pérdida/Crecimiento

Por ejemplo, el arroz puede aumentar de peso una vez cocinado. La adición original puede requerir 10 libras de arroz, sin embargo, el peso final después de la cocción podría ser de 50 libras. En cuyo caso estableceríamos un valor de pérdida de '-500%' contra el paso de la fórmula. Queremos que esto se aplique al peso final de la fórmula, por lo que estableceríamos el tipo como 'Producido'.

Ahora tomemos un ejemplo en el que vertemos líquido de un recipiente a otro. Debido a la viscosidad, hay una pérdida de transferencia y parte del líquido queda en el contenedor, luego se lava el contenedor para que la cantidad restante se deseche. Aquí estableceríamos un valor de pérdida positivo y estableceríamos el tipo en 'Escalado' en los pasos de la fórmula. Por ejemplo, añadimos 10 libras de este líquido pero hay 11 libras en el contenedor, estableceríamos una pérdida de '10%'.

Fórmula Pérdida/Crecimiento

El valor de pérdida establecido junto al encabezado de la fórmula en el panel superior de " Fórmulas " indica que, al programar esta fórmula, se reducirá o aumentará en esa cantidad. Un buen ejemplo sería la preparación de lotes de masa para una lista de productos de panadería. La masa es una submezcla de cinco productos diferentes. Si los programamos todos a la vez, podríamos necesitar 100 libras de masa.

Sabemos que siempre probamos parte de la masa al principio y parte cae al suelo cuando trasladamos los contenedores y se desperdicia, y para tener en cuenta esto, hacemos más masa de la que realmente se requiere. Digamos que el 5% de la masa no se usa en el futuro y, en cambio, se desperdicia en promedio. Estableceríamos 5% en el encabezado de la fórmula y luego, cuando se requieren 100 libras de masa, en realidad se programan 105 libras.

Encontrará más información y ejemplos en nuestra guía del módulo 'Yield' aquí.

Cada vez que modificamos una fórmula en la ventana "Fórmulas", se crea una nueva versión. El número de versión se muestra junto a la fórmula en una columna aparte. También se crean nuevas versiones al manipular lotes en la " Vista de pasos " del "Plan de producción", por ejemplo, cuando queremos añadir retrabajo a una ejecución de producción.

Esto no significa que las versiones de fórmulas anteriores hayan desaparecido, ya que todas se almacenan en la base de datos después de que se crean las versiones más nuevas. Todavía se puede acceder a las versiones anteriores y recuperarlas usando el botón 'Revertir' indicado en la parte inferior izquierda del panel superior. Esto abrirá una nueva ventana dentro del Centro de control que nos muestra todas nuestras versiones anteriores de fórmulas. La página Fórmulas debe estar en modo de edición para permitir que aparezca esta ventana.

Desde aquí podemos navegar por nuestras versiones anteriores de fórmulas y ver las diferencias de paso por nosotros mismos. Si quisiéramos recuperar una fórmula anterior, todo lo que tendríamos que hacer aquí es seleccionar la versión deseada y presionar el botón Aceptar.