
Guida del modulo - Un'immersione più profonda!

Quando si verificano situazioni nella produzione, è quasi sempre necessario registrare un motivo per la natura dell'evento. Ciò avviene normalmente in risposta all'auditor che richiede spiegazioni soddisfacenti ai problemi quotidiani.
La tracciabilità V5 consente al management di inserire un elenco dei motivi più comuni per assistere gli operatori nell'inserimento di risposte tempestive in caso di 'sacche danneggiate', 'ingredienti contaminati', 'interruzione linea; eccetera.
I motivi possono essere impostati all'interno di V5 Traceability per aiutare gli operatori a registrare informazioni corrette e limitare problemi ed errori di immissione dei dati.
Diversi motivi possono essere catturati in diversi scenari, tutti configurabili all'interno del sistema come standard. Questa guida del modulo consente agli utenti di comprendere l'impostazione e la configurazione di tutti i codici motivo all'interno del prodotto.
Il primo passo per impostare un motivo all'interno del Centro di controllo è premere il '+' verde (1) in basso a destra del pannello principale. Questo creerà una nuova voce nell'elenco. È quindi possibile inserire un motivo nella prima colonna (2). Questo sarà il testo che verrà presentato all'operatore quando intraprenderà l'azione definita in 'tipo' (vedi sotto). Per ogni 'tipo' di azione possono essere forniti diversi motivi. Ciò consente agli operatori di scegliere il motivo che meglio spiega le loro azioni.

Spuntando la casella 'testo libero' (3) l'operatore potrà aggiungere ulteriori informazioni se sceglie questo motivo. Ciò è utile per fornire a manager e supervisori ulteriori informazioni sul motivo per cui è stata eseguita un'azione.
L'ultima colonna (5 – 'codice') consente l'inserimento alfanumerico di un codice a scelta del cliente. Può essere un'abbreviazione per un motivo particolare ed è utile durante la generazione di report.
Infine, dobbiamo definire il 'tipo' (4) per la nostra ragione. Questo definisce quando V5 Traceability chiederà agli operatori di fornire ragioni per le loro azioni.
Come detto sopra, il 'Tipo' che assegniamo alla nostra ragione creata determinerà quando verrà richiesta una ragione. Abbiamo diverse opzioni a questo proposito, che saranno definite di seguito.
Selezionando "Tutto" verrà chiesto all'operatore di fornire una motivazione per le proprie azioni in tutte le circostanze descritte di seguito.
Imposta il Motivo su un tipo di 'Approvazione', da utilizzare quando si approvano checklist/modifiche alle formule, ecc.
Richiede una motivazione sul terminale di produzione quando un batch viene interrotto.

Richiede un motivo quando si aggiungono o modificano batch in 'Visualizzazione batch' finestra nel Centro di controllo.
Questo evento si verifica dopo il completamento della produzione batch. Questo deve essere abilitato e può essere fatto assicurandosi che la casella "approvazione richiesta" sia selezionata per la formula di quel particolare batch sotto il 'formule' sezione del Centro di controllo. Questa funzione può anche essere abilitata a livello globale, se necessario, per ogni ciclo di produzione. Si prega di contattare l'assistenza SG per assistenza nella configurazione.
Durante l'elaborazione batch sull'applicazione Terminale, al completamento di un batch campione, all'operatore verrà presentata la seguente schermata in Terminale.

Ciò richiederà quindi a un supervisore o manager di inserire le proprie credenziali V5 in alto. Come possiamo vedere, abbiamo a disposizione "Mr Supervisor" per farlo. Il supervisore dovrà quindi controllare e approvare il lotto in questione. In questo caso il lotto è perfettamente a posto e quindi il Sig. Supervisore sceglierà "Lotto esaminato e accettato", fornirà una firma elettronica e selezionerà "Accetta approvazione". Ciò consentirà quindi di completare il lotto e verrà stampata un'etichetta come di consueto.
Se, per qualsiasi motivo, il batch non è accettabile, il supervisore selezionerà "Batch revisionato e rifiutato - batch di rilavorazione" e selezionerà "Rifiuta approvazione".
Se il supervisore desidera fornire ulteriori dettagli, ciò può essere fatto tramite "Inserisci motivo personalizzato" prima di accettare o rifiutare l'approvazione.
Affinché un supervisore possa accettare l'approvazione di un batch, deve ricevere questo privilegio. Questo può essere concesso nella sezione "Operatori" del Centro di controllo selezionando "Conferma batch" nella sezione "Terminale" di "Privilegi" (vedi 'operatori' guida).
La funzione di cancellazione delle scorte è presente nel software Terminale e consente agli operatori di "sprecare" quantità specifiche di merci utilizzate durante il dosaggio. L'operatore può accedervi premendo il pulsante "azioni" durante la produzione in batch.

Verrà quindi richiesto di inserire il peso della merce dal lotto corrente da ammortizzare. Dopo la conferma del peso da stornare, verrà visualizzato il nostro elenco di Motivi che l'operatore può scegliere. Ciò è utile se una quantità di un ingrediente viene versata durante il dosaggio e i gestori devono essere informati che questo è stato cancellato.
Dopo la conferma, l'importo specificato di quella merce verrà rimosso dal lotto.
Lo storno di stock batch non è abilitato come standard all'interno del Terminale. Se questa funzione è richiesta, contatta l'assistenza SG per ricevere assistenza nell'abilitazione.
Richiede un motivo ogni volta che una formula viene modificata in Control Center. È necessario che l'operatore abbia 'Modifica formule' privilegio.
Funziona in modo simile a "Regolazione scorte" sopra, ma si applica quando si modificano i livelli delle scorte su un particolare pallet in WMS. Se accediamo a un determinato pallet tramite il gestore pallet di WMS e tentiamo di modificare il livello delle scorte di un articolo su un pallet, ci verrà chiesto di fornire un motivo per questo.
A volte è necessario tenere un pallet fino a quando non è possibile intraprendere ulteriori azioni. Questo può essere fatto alla fine di un ordine d'acquisto in caso di problemi con un pallet consegnato o tramite il gestore pallet di WMS. Come per le regolazioni, se selezioniamo un pallet e creiamo una nuova presa su di esso, ci verranno presentati i nostri motivi predefiniti tra cui scegliere.
Richiede un motivo quando un QA approvazione dell'evento viene utilizzato. Questi possono essere impostati su signoff singolo o doppio.
Richiede un motivo ogni volta che il 'Solo scalaLa modalità è attivata su un terminale di produzione.
Questi motivi verranno visualizzati in WMS a un operatore quando tenta di modificare i livelli delle scorte per una particolare merce. Usiamo un esempio sotto di 5000 libbre di pepe bianco.

Diciamo quindi che 1000 libbre di questo stock sono state danneggiate durante il trasporto in magazzino. L'operatore rimuoverà questo stock danneggiato e peserà il resto per essere il nuovo livello di stock. Una volta inserito questo nuovo peso nel sistema, verranno presentate le nostre ragioni.

In questo caso, ovviamente, sceglieremo 'Danneggiato durante i movimenti interni del magazzino'.
Questo evento viene attivato quando le merci vengono immesse in magazzino al di fuori del processo dell'ordine di acquisto. Ciò consente agli operatori di WMS di fornire alla direzione i motivi per cui una determinata spedizione è arrivata al di fuori di questo sistema.
Nell'esempio seguente, possiamo tentare di aggiungere nuove azioni per una merce tramite la schermata "Commodities" di WMS. In tal modo, ci vengono presentate le ragioni che abbiamo impostato per questo evento.

Quando si utilizza WMS, se l'opzione "Preleva" è selezionata durante la gestione delle scorte:

Una volta inserita la quantità da prelevare, verranno richiesti i motivi.
