Imballaggio dell'ordine
Guida del modulo - Un'immersione più profonda!
Introduzione
V5 Traceability Order Packing Module semplifica il processo di imballaggio, migliorando l'efficienza e l'accuratezza dell'evasione degli ordini. È dotato di controlli del peso per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche di peso e l'etichettatura dei prodotti in base al loro SKU e ordine di vendita.
Il processo di imballaggio degli ordini garantisce che i clienti ricevano i prodotti giusti, nelle giuste quantità e al momento giusto. È uno strumento essenziale per le aziende di tutte le dimensioni che cercano di ottimizzare le operazioni di reimballaggio o centro logistico.
V5 Traceability consente agli operatori di imballaggio di imballare il prodotto in modo rapido ed efficiente per creare nuove scorte o imballare in uno o più ordini di vendita.
Combina le caratteristiche dell'elaborazione dei prodotti finiti e degli ordini di vendita in un unico modulo che in particolari ambienti può essere più veloce dell'approccio convenzionale di produrre stock su un terminale e spedirlo tramite V5 WMS.
Sommario
1. Panoramica del terminale di imballaggio
La funzione di confezionamento degli ordini di V5 Traceability utilizza un layout del terminale su misura che normalmente non verrebbe visualizzato dagli operatori a meno che non sia specificamente abilitato. Pertanto, prima di dare un'occhiata all'uso dell'imballaggio degli ordini, vediamo come questo differisce dal nostro normale layout di Terminale.
Possiamo iniziare dividendo lo schermo in 4 sezioni, ognuna delle quali possiamo guardare singolarmente:
Sezione rossa: Qui è dove possiamo aggiungere stock da produrre o ordini da evadere utilizzando l'apposito pulsante nella sezione blu. Gli operatori possono scambiare tra le opzioni aggiunte qui al volo.
Sezione gialla: Indicatore di scala. Funziona allo stesso modo dell'indicatore stile "tachimetro" nella vista Terminale standard, con aree di tolleranza sotto/accettabili/superiori adeguate per guidare l'operatore al peso corretto.
Sezione Blu: Pulsanti del pannello di controllo, che possono essere utilizzati come segue
- Statistiche: visualizza un elenco dei prodotti totali imballati dai singoli operatori. Possiamo vedere come funziona di seguito.
- Lotti: consente all'operatore di scansionare/inserire un altro lotto della merce da utilizzare per imballare i prodotti.
- Crea stock: consente all'operatore di scegliere le formule di prodotto associate alla merce selezionata in "Lotti". Ciò aggiungerà i prodotti allo stock man mano che vengono prodotti.
- Ordini di vendita: consente all'operatore di selezionare gli ordini di vendita programmati con i prodotti pertinenti da evadere. Ciò aggiungerà automaticamente i prodotti agli ordini di vendita man mano che vengono prodotti.
- Azioni: come nella finestra Terminale standard, è presente un pulsante azioni in basso a destra. Le opzioni qui sono leggermente diverse dal layout standard:
- Stampa in blocco: consente all'operatore di stampare le etichette dei prodotti per la formula del prodotto attualmente selezionata.
- Stampa lotto: stampa un'etichetta di magazzino per il lotto attualmente attivo.
- Impostazioni di automazione della pesatura: è possibile alternarle toccando questo pulsante:
- Manuale: richiede all'operatore di accettare la fase di pesatura una volta che si trova all'interno della zona verde.
- Semi automatico + automatico: accetta automaticamente il peso della merce sulla bilancia una volta che la bilancia è stabile all'interno della zona di tolleranza target.
- Registra rifiuti: scrivi la quantità della merce attualmente sulla bilancia come rifiuti. UN contenitori per rifiuti è necessario nel sistema per utilizzare questa funzione. Vedere sotto per ulteriori informazioni su questa funzione.
- Termina sessione: termina la sessione di produzione corrente, riportando l'operatore alla schermata principale di accesso al Terminale.
- Sezione verde: Statistiche di sessione, che possono essere suddivise come segue:
- Codice – Codice della merce selezionata.
- Desc – Descrizione della merce selezionata.
- Lotto n.: il lotto n. della merce selezionata
- In magazzino: quanto rimane in magazzino della merce selezionata.
- Utilizzo: la quantità di merce che abbiamo utilizzato nella sessione corrente.
- Ubicazione: l'ubicazione fisica della merce selezionata.
- Prodotto: il prodotto che stiamo attualmente producendo
- Desc – Descrizione del prodotto che stiamo attualmente producendo.
- Ordine: l'ordine che stiamo attualmente evadendo (se pertinente).
- Scadenza: la scadenza del prodotto corrente. Non sembra funzionare correttamente? Sembra usare sempre la data odierna. Non l'ho notato nella prima guida ma non sembra cambiare anche con formule con diversi "Giorni di scadenza" impostati. Sì, sembra che al momento non sia impostato per questa modalità, quindi si trova solo su una data predefinita di oggi.
- Conteggio casi: quanti prodotti sono stati prodotti nella sessione corrente.
- Tot Weighed – Il peso totale dei prodotti prodotti nella sessione corrente.
2. Impostare
La funzione di imballaggio degli ordini è progettata pensando alla produzione di prodotti freschi, con particolare attenzione all'imballaggio rapido di una singola merce in un prodotto pronto per la spedizione. Stando così le cose, diamo un'occhiata a come funziona. In Control Center, abbiamo la seguente formula per una scatola di pomodori freschi raccolti, utilizzando i pomodori crudi come componente:
Ora possiamo andare al nostro terminale di imballaggio degli ordini per vedere come funziona questa funzione. Come accennato in precedenza, è necessaria una specifica configurazione del terminale per abilitare questa modalità di impacchettamento dell'ordine.
La prima cosa che ci verrà chiesto di fare dopo aver effettuato l'accesso al terminale di imballaggio è inserire/scansionare un numero di lotto. In questo esempio digiteremo il numero di lotto, ma in realtà questo verrebbe probabilmente scansionato automaticamente dalla linea man mano che nuovi lotti di pomodori crudi vengono caricati sulla nostra linea di produzione.
3. Creazione di scorte
La funzione "Crea stock" di questa modalità di imballaggio ci consente di creare prodotti finiti che possono quindi essere inseriti nell'inventario per essere utilizzati con gli ordini di vendita imminenti. Usando questa modalità possiamo produrli in modo più snello rispetto allo standard creazione del prodotto.
Una volta che il nostro operatore ha effettuato l'accesso al terminale, verrà indirizzato alla schermata principale del Terminale di imballaggio con il nostro lotto selezionato confermato nel messaggio del banner in alto. I lotti possono essere modificati premendo il pulsante "Lotti" (1).
Il nostro operatore dovrebbe quindi premere "Crea stock" (2) per procedere. Dopo aver premuto questo, l'operatore sarà in grado di scegliere da un elenco di formule di prodotto in cui può essere utilizzata la nostra merce scansionata (pomodori crudi). Qui abbiamo solo la nostra formula "LG Tomatoes x12" come visto sopra, quindi selezioneremo quella e premi OK.
Dopo questo passaggio, e se la funzione è abilitata, l'operatore dovrà quindi inserire il proprio ID operatore o scansionarlo utilizzando uno scanner esagonale in linea. Questa funzione sarà quindi in grado di monitorare e riferire sulla produzione gestita da quell'operatore mentre sta lavorando su questo ciclo di produzione. Ulteriori informazioni su questa funzione possono essere trovate sotto.
Una volta fatto ciò, l'operatore verrà riportato alla finestra di imballaggio principale, ma ora possiamo vedere che sopra l'indicatore della bilancia è apparso un riquadro che mostra la formula che abbiamo appena selezionato, nonché il numero di lotto associato del nuovo lotto di cui stiamo parlando produrre.
L'operatore procederà quindi a pesare le 20 libbre di pomodori richieste per 1 confezione di "LG Tomatoes x12", dopodiché la tessera arancione verrà aggiornata per mostrare che 1 confezione è stata prodotta.
L'utente può scansionare nuovamente il proprio documento d'identità e continuare a produrre confezioni di "LG Tomatoes x12". Questa funzionalità di scansione consente a più operatori di lavorare sullo stesso terminale di imballaggio e di scansionare i propri ID quando sono loro a eseguire l'imballaggio. Maggiori informazioni su questo possono essere trovate sotto.
4. Aggiunta di più prodotti
Fino a questo punto abbiamo prodotto solo 1 prodotto dai nostri "Pomodori Crudi", la confezione da 12 di quelli grandi. Allo stato attuale, questo non è molto più efficace della modalità standard di imballaggio degli ordini disponibile in V5 Traceability. Ma diciamo che il nostro lotto di pomodori crudi contiene pomodori di varie dimensioni, da quelli a ciliegia, passando per quelli più piccoli e poi gli esemplari più grandi. In questo caso, la forza di questa modalità Terminale significa che possiamo semplicemente aggiungere più formule di prodotto alla sessione per utilizzare queste diverse dimensioni per creare stock dalle diverse dimensioni.
Quindi possiamo utilizzare nuovamente il pulsante "Crea stock" per aggiungere più formule da produrre.
Dopo di che possiamo vedere che queste 2 formule aggiuntive sono state aggiunte alla sessione di imballaggio corrente.
Come possiamo vedere, il sistema tiene traccia di quanti di ciascun prodotto sono stati prodotti, nonché del peso totale dell'ingrediente coinvolto nel pannello delle statistiche in basso a destra.
5. Aggiunta di ordini di vendita
Questa modalità terminale non solo ci consente di creare uno stock di prodotti che va in inventario, ma ci consente anche di imballare gli articoli direttamente negli ordini di vendita programmati, senza utilizzare elaborazione degli ordini di vendita nel modulo WMS. Diamo un'occhiata a come funziona adesso.
Immaginiamo che mentre il Terminalista aggiunge i prodotti allo stock, vengono programmati 2 ordini di vendita, 1 per 10 confezioni di pomodori grandi e 10 per piccoli. Una volta programmati questi 2 ordini di vendita, l'operatore può aggiungerli alla sessione corrente utilizzando il pulsante 'Ordini di vendita'.
L'operatore potrà quindi scegliere da un elenco di ordini di vendita programmati che richiedono prodotti che utilizzino la commodity che stiamo utilizzando per questa sessione ovvero i nostri pomodori crudi.
L'operatore potrebbe quindi aggiungere entrambi questi ordini alla sessione corrente, quindi nella schermata di imballaggio principale vedremmo ora i nostri 3 riquadri originali per la creazione dello stock, oltre a 2 nuovi per gli ordini di vendita selezionati.
Notare qui la differenza tra i 2 tipi di tessere. I nostri ordini di vendita riporteranno il numero SO, così come il cliente per cui vengono imballati, mentre, come abbiamo visto in precedenza, vediamo solo il numero di lotto e il nome del prodotto per i nostri articoli in stock.
Quindi, con questa configurazione, l'operatore potrebbe quindi interrompere la creazione di scorte per i pomodori grandi/piccoli e concentrarsi invece sull'evasione degli ordini di vendita pertinenti, oltre a continuare a creare scorte per tutti i pomodorini che stanno arrivando lungo la linea. Diciamo che creerebbero 2 pomodori grandi e 2 piccoli per i nostri ordini, oltre a 2 pomodori ciliegini per lo stock. Il nostro schermo sarebbe quindi simile a questo:
Nota come, per i nostri ordini di vendita, i numeri sono partiti da 10 (l'importo richiesto per l'ordine/i) e si sono ridotti a 8 poiché abbiamo prodotto prodotti per evadere questi ordini. I nostri pomodorini da brodo invece continueranno ad aumentare di numero come sopra.
Una volta evasi gli ordini di vendita, il relativo riquadro scomparirà dalla finestra principale del Terminale. Possiamo quindi vedere di seguito che l'ordine dei pomodorini è stato evaso, l'operatore ha ancora 1 confezione in più di pomodorini da realizzare, e nel frattempo ha prodotto altre 6 confezioni di pomodorini che possono andare a magazzino.
Da qui, l'operatore può completare il prodotto rimanente per l'ordine di vendita, quindi tornare a produrre altro stock o selezionare più ordini di vendita programmati per l'imballaggio.
Possiamo quindi vedere nel riepilogo dell'ordine di vendita per l'ordine completato di pomodorini che i nostri lotti sono stati raccolti con successo.
Una volta che tutti gli ordini sono stati evasi, abbiamo esaurito il lotto di pomodori o la produzione di scorte è sufficiente, allora possiamo utilizzare la "x" rossa in basso a sinistra nella finestra principale o premere "Termina sessione" sotto il Menu 'Azioni' per concludere la sessione di impacchettamento e tornare alla schermata principale di accesso al Terminale.
6. Statistiche utente
Come accennato in precedenza, le statistiche dell'utente possono essere monitorate in questa modalità Terminale. Questo può essere fatto usando il pulsante delle statistiche nell'angolo in basso a sinistra della finestra principale.
Questo fa apparire il pannello delle statistiche dell'utente sul lato sinistro dello schermo. Si può vedere qui che, avendo lavorato sulla linea 1 solo operatore, c'è una sola voce, con un totale di prodotti realizzati racchiuso tra parentesi. Tuttavia, questo, abbinato all'evento di scansione dell'ID utente, può consentire a più operatori di lavorare contemporaneamente sulla linea o consentire il cambio rapido di operatori alla fine del turno, ecc., per tenere traccia delle statistiche di produzione di più utenti. Ad esempio, se il nostro operatore "SG" termina il proprio turno e John Smith viene a sostituirlo nella stessa sessione e continua a fare le valigie, dopo un po' la schermata delle statistiche potrebbe avere un aspetto simile a questo.
Il sistema continuerà a monitorare le statistiche di produzione per i diversi operatori che lavorano sulla linea fino al termine della sessione corrente.
7. Rifiuti del terminale di imballaggio
Come accennato all'inizio di questa guida, il terminale di imballaggio è dotato di una funzione di scarto, quindi diamo una rapida occhiata a come funziona.
Con una tessera selezionata nel pannello principale, se premiamo il pulsante "Registra rifiuti" nel menu "Azioni", entreremo in modalità rifiuti.
Dopo aver premuto questo pulsante, ci verrà chiesto di selezionare un "contenitore di rifiuti" da utilizzare per la merce sprecata. Dovrebbe essere impostato come questo tipo nella sezione "Contenitori" del Centro di controllo.
Il terminale entrerà quindi in "Modalità rifiuti". Questo può essere visto nel messaggio del banner nella parte superiore dello schermo, ma anche dal fatto che non ci sono più tessere selezionate per l'imballaggio e la bilancia può ora utilizzare tutta la sua portata per pesare la quantità sprecata. In questo caso il nostro operatore ha raccolto 7.65 libbre di pomodori danneggiati e non idonei per l'imballaggio dei prodotti.
Dopo aver confermato questo peso con il segno di spunta verde, all'operatore verrà chiesto di rimuovere il contenitore dei rifiuti e la quantità pesata sarà considerata come rifiuto dal sistema. Un messaggio di conferma verrà visualizzato anche nel banner in alto.
Ciò verrebbe riportato nella relazione "Rifiuti per fornitore". Per ulteriori informazioni su questo rapporto, fare clic su Qui..
Per saperne di più sui rifiuti, consulta la nostra guida ai moduli Qui..
