Rifiuto
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Introduzione
La registrazione dei rifiuti nella produzione è fondamentale per diversi motivi. In primo luogo, tenere traccia dei rifiuti aiuta i produttori a comprendere meglio il loro processo di produzione e identificare le aree di miglioramento.
Rifiuti in inventario, lotti scartati, rifiniture di produzione e deterioramento possono sommarsi e avere un impatto significativo sui profitti. Tenendo registri, i produttori possono monitorare e controllare questi tipi di rifiuti, assicurandosi che non sfuggano di mano.
Inoltre, le autorità di regolamentazione hanno un vivo interesse per la gestione dei rifiuti nell'industria manifatturiera. Richiedono tracciabilità e registrazione accurata per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti fabbricati. Ciò è particolarmente importante nel caso di un problema di richiamo o contaminazione, in cui le autorità di regolamentazione devono essere in grado di rintracciare rapidamente l'origine del problema.
La registrazione dei rifiuti nella produzione è una parte fondamentale del processo di produzione. Aiuta i produttori a risparmiare sui costi, rispettare le normative e mantenere un elevato livello di sicurezza e qualità per i consumatori.
Sommario
1. Durante la produzione
Una delle aree principali in cui le merci possono essere ammortizzate come rifiuti è il Terminal stesso. Questo può essere fatto in un paio di modi diversi a seconda delle circostanze, quindi ora possiamo dare un'occhiata a questi di seguito.
1.1. Funzione 'Rifiuti'
Uno dei modi in cui possiamo sprecare le scorte è nel Terminal mentre è in corso un lotto. Immaginiamo che il nostro Terminalista stia preparando un lotto di 'Impasto Base per Pane' con la seguente formula:
L'operatore pesava le quantità richieste di prodotti per ogni passaggio, ma quando arriva al passaggio 4, l'operatore versa del lievito essiccato sul pavimento. Se ciò dovesse accadere, possiamo utilizzare Terminal stesso per cancellare questa quantità versata come rifiuti.
Possiamo pesare questi rifiuti e utilizzare il pulsante "Azioni" (1) per aprire il menu delle azioni e selezionare "Rifiuti" (2).
All'operatore verrà quindi chiesto di confermare di voler 'Cancellare i rifiuti' (nel caso in cui questo pulsante venga premuto per errore), dopodiché potrà digitare l'importo da cancellare. Diciamo in questo caso che sono state eliminate 7.15 libbre.
Dopo aver confermato ciò, all'operatore verrà chiesto di fornire una motivazione per questo spreco. Questi possono essere impostati in 'Motivi' come tipo di motivo 'Cancellazione scorte in lotti'. Le risposte possono essere impostate per consentire l'inserimento di testo libero quando scelto, se lo si desidera.
Il motivo scelto, così come eventuali commenti a testo libero, saranno inclusi nelle segnalazioni sui rifiuti. Una volta fatto ciò, l'operatore verrà riportato alla schermata di dosaggio, dove potrà vedere la nuova cifra "disponibile" rettificata per il lotto.
L'operatore può quindi procedere al completamento del lotto come di consueto.
1.2. Batch annullati
Gli ingredienti possono anche essere cancellati come rifiuti nel terminale se un lotto viene interrotto a metà produzione. Se eseguiamo un lotto rapido della stessa formula di impasto usata sopra, possiamo vedere come funziona.
Pianificando 1 batch di questa formula, possiamo eseguirlo in Terminal. Prima di eseguire la formula, abbiamo 240 libbre di farina (il nostro primo passaggio della formula) rimaste in magazzino:
Andando al Terminal, inizieremo la produzione in lotti e aggiungeremo la nostra farina. Una volta confermata la quantità di farina sulla bilancia (o il sistema lo fa per noi se si utilizza la modalità automatica) e si procede al passaggio successivo, la quantità di farina precedentemente pesata è ora bloccata in questo ciclo di produzione batch.
Ciò significa che se il nostro operatore scopre un problema con il lotto, come la ciotola di miscelazione che cade dalla bilancia tra l'aggiunta di ingredienti, potrebbe quindi interrompere il lotto, utilizzando la "x" rossa in basso a sinistra e premendo "Interrompi ':
Tornando al nostro inventario nel Centro di controllo, ora possiamo vedere che il livello delle scorte di farina è stato ora ridotto della quantità che abbiamo aggiunto nel primo passaggio, quindi interrotto.
Come accennato in precedenza, la quantità di farina è bloccata in questo lotto di produzione solo se la fase è stata completata e Terminal è passato alla fase successiva. Se la quantità di farina non fosse stata confermata prima del lotto, questa non verrebbe cancellata come rifiuto.
2. Dopo la produzione
Il terminale può essere utilizzato anche per scartare lotti già completati. Ciò potrebbe essere utile se un lotto viene eliminato dopo la produzione o se scopriamo che gli ingredienti utilizzati erano in qualche modo contaminati.
Possiamo farlo utilizzando la scheda "Tutte le formule" e selezionando la formula per il batch che vogliamo scartare. Possiamo quindi premere l'icona della matita arancione (1) per accedere alla modalità "Modifica batch". L'utente deve disporre dei privilegi corretti impostati per poter eseguire questa operazione. Da qui possiamo sfogliare un elenco di lotti prodotti in precedenza, scegliere quello che vogliamo scartare e premere il segno di spunta verde (2) per procedere.
Da qui vedremo i nostri passaggi della formula, insieme al peso target/raggiunto durante il processo di dosaggio. Possiamo premere la "x" rossa qui per dare l'opzione Completa (se siamo soddisfatti del lotto/quantità di merci aggiunte ecc.) o Interrompi.
Se premiamo abort da qui, avremo la possibilità di scartare il batch, che andrà sprecato contro tutti i gli ingredienti (da mostrare su un report 'Ingredienti abortiti' (vedi sotto), o rimettere gli ingredienti in magazzino, che non sprecheranno gli ingredienti ma li rimetteranno in magazzino.
3. WSM
Il WMS può essere utilizzato per eseguire le regolazioni e i prelievi delle scorte sia per le merci pallettizzate che per quelle non pallettizzate e può essere eseguito in qualsiasi momento piuttosto che solo durante il batching, consentendo la contabilizzazione di incidenti come la caduta di un sacco/pallet durante lo spostamento per. Diamo un'occhiata a come possiamo farlo.
3.1. Merci non pallettizzate
Le merci non pallettizzate possono essere gestite utilizzando il riquadro "Merci" in WMS.
Nella schermata successiva potremo poi scegliere una merce da gestire.
Scegliendo "Zucchero" in questo caso (che sappiamo essere non pallettizzato in questo sistema), ci verrà quindi mostrato un elenco di lotti che possiamo gestire qui. Se proviamo a selezionare un lotto di un articolo pallettizzato, il seguente messaggio verrà visualizzato nel banner di messaggistica nella parte superiore della finestra:
La selezione di un lotto per lo zucchero, tuttavia, ci porterà alla schermata principale di gestione delle materie prime.
Possiamo utilizzare 2 funzioni qui, 'Adjust' e 'Withdraw' per apportare le modifiche necessarie al livello delle scorte, a seconda di come vogliamo effettuare la regolazione.
3.1.1. Regolare
La funzione di regolazione consentirà all'operatore WMS di correggere il livello delle scorte per un determinato lotto o pallet. Quindi diciamo che, quando il lotto di zucchero è stato spostato, è caduto un sacco da 50 libbre e deve essere cancellato. Premendo il pulsante 'Regola' qui ci permetterà di digitare/pesare/o inserire in massa a new peso per il lotto. Poiché sappiamo che abbiamo lasciato cadere un sacco da 50 libbre, possiamo inserire un nuovo peso per il lotto a 450 libbre.
Dopo aver confermato ciò, ci verrà chiesto un motivo (se presente nel sistema) per questa regolazione. Anche in questo caso, questi possono essere impostati in "Motivi" nel Centro di controllo e devono essere motivi "Regolazione scorte" per apparire per questo evento.
Dopo aver scelto un motivo, l'operatore tornerà alla schermata del menu principale, con un messaggio banner che conferma l'avvenuta rettifica del lotto.
3.1.2. Ritiro
La funzione di prelievo consente di prelevare una determinata quantità di merce dal lotto di merce non pallettizzata. È possibile accedere a questa funzione dalla schermata principale di gestione delle materie prime in alto e quando si preme dopo aver selezionato un lotto, verrà visualizzata una schermata simile a quella che abbiamo visto in "Regolazione" sopra.
Nell'esempio di "aggiustamento" sopra abbiamo lasciato cadere un sacco da 50 libbre, quindi digitare 50 qui sarebbe anche un modo adatto per aggiustare il lotto in quel caso. Tuttavia, in questo caso, solo una piccola quantità di un sacchetto è stata versata sul pavimento. In questo caso potremmo raccogliere tutto questo e poi pesarlo, dimostrando che sono state lasciate cadere 5.75 libbre. Pesando questo poi premendo 'Invio' verrà quindi richiesto un motivo come sopra (di nuovo questi sono motivi di 'Regolazione scorte'). Dopodiché l'operatore tornerà alla schermata principale come prima, con un messaggio banner che conferma il ritiro dello stock.
3.2. Merci pallettizzate
Gli articoli pallettizzati possono anche essere gestiti in WMS, ma per questo dobbiamo utilizzare il menu 'Pallet'. Colpire questo riquadro nella finestra principale del WMS ci consentirà di cercare o scansionare un pallet da gestire.
Dopo aver cercato (o scansionato) il nostro pallet, verremo indirizzati alla finestra principale del gestore pallet. In questo caso ho utilizzato la posizione 'GEN' per trovare un pallet di farina.
Potremmo avere più di 1 lotto di merce su un pallet, quindi l'operatore dovrebbe selezionare il pallet nel pannello superiore, quindi la merce desiderata in basso e infine premere "Regola articolo" per gestire la quantità di quella merce su quel bancale.
A differenza della gestione dei livelli di stock per gli articoli non pallettizzati, qui possiamo solo digitare un nuovo valore per il lotto sul pallet. Per semplicità qui immagineremo che durante il trasloco, un sacco di farina da 50 libbre sia caduto dal pallet e debba essere cancellato. Ciò porterebbe il nuovo peso del lotto a 240 libbre.
Confermando questo nuovo peso con il pulsante 'Enter', ancora una volta, verrà chiesto un motivo per questa regolazione. Questa volta i motivi devono essere impostati come tipi di motivo 'Regolazione pallet' per essere visualizzati qui.
Verremo quindi riportati alla schermata principale del gestore pallet e un altro messaggio banner confermerà la regolazione.
4. Problema materiale
Un'altra area del sistema V5 in cui entrano in gioco i rifiuti è quando stiamo usando uscita materiale e inizializzare l'inventario modulo. Una volta che abbiamo spostato l'inventario in un luogo di produzione e completato i lavori richiesti, inizializziamo l'inventario per riportare lo stock rimanente in magazzino.
Possiamo vedere un esempio di ciò con gli ingredienti per Zafferano Kulfi di seguito che sono in attesa di inizializzazione per completare il lavoro.
Possiamo procedere attraverso questo elenco per restituire le merci allo stock soppesando ciò che vogliamo restituire. Tuttavia, se l'importo da restituire è trascurabile o non idoneo per essere restituito per qualsiasi motivo, possiamo soppesare tutto ciò che possiamo, quindi selezionare "Zero" per azzerare tutto lo stock rimanente.
Questo stock azzerato sarà quindi considerato scarto dal sistema.
5. Conteggio ciclico
Il conteggio ciclo in V5 viene utilizzato per eseguire i controlli delle scorte di inventario. Questi controlli, o conteggi, possono essere programmati tramite Control Center oppure possiamo fare in modo che WMS selezioni automaticamente una merce per noi.
Durante l'esecuzione di questi conteggi, l'operatore WMS potrebbe scoprire che alcune scorte di una particolare merce sono state contaminate e quindi non possono essere utilizzate. In questo caso l'operatore adeguerebbe il livello delle scorte di questa merce, con questa perdita che viene conteggiata come rifiuto dal sistema. È inoltre possibile impostare motivi per consentire agli operatori di specificarlo come rifiuto in modo che sia più chiaro nei report generati.
Ulteriori informazioni sull'impostazione e l'utilizzo di Conteggio ciclo e Motivo sono disponibili nella sezione 'Conteggio dei cicli' e 'Motivi' guide del modulo.
6. Rifiuti nei rapporti
V5 può segnalare i rifiuti in 4 modi principali:
'Ingredienti abortiti' – Come suggerisce il nome, questo report elencherebbe le quantità di merci che sono state abortite, come nella sezione 1.2. Sopra. Saperne di più Qui..
'Lotti annullati o sospesi' – Questo rapporto elencherà i batch interrotti o sospesi. Saperne di più Qui..
Scorte di rifiuti' – Probabilmente il rapporto più completo qui, questo può mostrarci gli aggiustamenti e i prelievi delle scorte (come nella sezione 2), così come eventuali ingredienti abortiti, aggiustamenti di produzione o azzeramenti automatici/cancellazioni. Saperne di più Qui..
'Rifiuti per fornitore' – Questo rapporto elencherà tutti i prodotti designati come "rifiuti" nella produzione del terminale, come nella sezione 1.1. Sopra. Saperne di più Qui..
