Formulazione

Introduzione

Il rilascio di formulazioni dai laboratori di sviluppo prodotto alla produzione commerciale può essere un processo complesso e scoraggiante.

La tracciabilità V5 consente di industrializzare le formulazioni con semplicità. Processi che coinvolgono l'allestimento dell'intero sacchetto e l'aumento della quantità residua, il sequenziamento dei passaggi, la movimentazione dei contenitori, il controllo della bilancia, l'assemblaggio del sottomix, le istruzioni per l'operatore e così via.

Una volta impostate le formulazioni all'interno di V5 Traceability, la gestione può controllare le dimensioni dei lotti, i parametri delle dimensioni minime e massime, le quantità di programmazione predefinite, l'etichettatura ecc.

Questa guida del modulo si concentrerà sulla creazione di formule all'interno del Centro di controllo V5. Per assistenza con la pianificazione e la produzione di queste formule, vedere il guida al modulo di programmazione.

In questa guida affronteremo la creazione di formule che riguardano:

1. Creazione di formule
2. Aggiunta di passaggi di formula e tipi di passaggio
3. Sequenza di passi
4. Dimensione della formula
   1. Dimensione base
   2. Prodotti minimo/massimo
   3. Equalizza i prodotti massimi
5. Tolleranza di scala
6. Submix e programma
7. Lotto e formule di prodotto
8. Consumo automatico
9. Sedi di produzione
10. Palletizzazione della formula
11. Modalità operative e stili di produzione
12. Rework
13. Perdita/Crescita
14. Cronologia delle versioni delle formule

La creazione della formula avviene nel 'Formule' sezione del Centro di controllo, sotto l'intestazione 'La mia fabbrica'. Le formule possono anche essere importate utilizzando il file Porta S.G nel Centro di controllo, o integrato tramite l'utilizzo di un'applicazione ERP esterna.

Inizieremo la creazione della formula aprendo la scheda "Formule" (1), abilitando la possibilità di "Modificare tabelle" (2 - richiede la corretta permessi per l'utente che ha effettuato l'accesso) e infine premendo il '+' verde nel pannello superiore. Questo aggiungerà una riga color salmone all'elenco delle formule nel pannello superiore.

L'informazione minima che dobbiamo aggiungere per poter salvare questa nuova formula è la prima colonna 'CODICE'. Una volta inserito questo potremo salvare la formula, ma ovviamente potremmo voler inserire più informazioni rispetto alla formula. Per una panoramica completa su cosa serve ogni campo in questo pannello, controlla il 'Formule' Guida al centro di controllo.

Per questo esempio creeremo una nuova formula chiamata 'Saffron Kulfi'.

Una volta che la nostra formula è stata creata nel pannello superiore, possiamo quindi utilizzare il pannello inferiore per aggiungere passaggi rispetto alla formula. Anche in questo caso, la modifica delle tabelle deve essere abilitata (1) e quindi possiamo utilizzare il '+' verde nel pannello inferiore (2) per aggiungere un nuovo passaggio alla formula (3).

Affinché queste righe possano essere salvate, è necessario selezionare una merce (se un tipo di passaggio di peso) o selezionare una domanda/messaggio (se un tipo di domanda o un passaggio di messaggio). Possiamo quindi aggiungere più passaggi o inserire più informazioni rispetto ai nostri passaggi esistenti. Per una panoramica completa su cosa serve ogni campo, controlla il 'Formule' Guida al centro di controllo.

Possiamo quindi continuare ad aggiungere passaggi e merci per completare la nostra formula.

Come possiamo vedere sopra, il tipo più comune di tipo di passaggio per una formula batch sarebbe "pesare", ma ci sono altri tipi, che possiamo dare un'occhiata ora.

Pesare

Questo è il tipo predefinito per i passaggi della formula batch. Quando questa opzione è selezionata per una fase, l'operatore del Terminale utilizzerà la schermata di pesatura del Terminale e le bilance collegate per pesare la quantità corretta di una merce.

Inserimento chiave

L'utilizzo di questo tipo di passaggio consente all'operatore del terminale di inserire manualmente le quantità di merci utilizzate. Ciò è utile per prodotti non pesati come gli imballaggi o per prodotti prepesati altrove.

Domanda / Messaggio

La scelta di uno di questi ci consentirà di selezionare una domanda o un messaggio da un menu a discesa nella colonna "Messaggio". Questo mostrerà tutte le nostre opzioni di domanda/messaggio tra cui possiamo scegliere. È inoltre possibile impostare domande e messaggi da attivare a ogni avvio di batch, per formule o prodotti specifici, per il completamento di un batch e altre opzioni. Per ulteriori informazioni su come funziona, consulta le nostre "Domande e risposte" guida ai moduli.

Cambio contenitore

L'utilizzo di questo tipo di passaggio richiederà all'operatore di cambiare il contenitore sulla bilancia prima del passaggio successivo.

Sottomiscela

Ciò richiederà all'utente di aggiungere una formula di miscela secondaria al batch corrente. Maggiori informazioni sui submix e su come funzionano sono descritte di seguito.

Confronto

Utilizzato internamente e non deve essere selezionato quando si immette un passaggio della formula. Maggiori informazioni su questo possono essere trovate nel batching guida ai moduli.

Erogazione all'ingrosso

Questa opzione consente la comunicazione con un sistema di distribuzione sfusa per consentire l'aggiunta di articoli sfusi. Per ulteriori informazioni su come funziona consultare il nostro guida ai moduli sul tema.

Opzionale

Ci consente di definire passaggi facoltativi per un particolare passaggio della formula. Ciò può consentire a un operatore del terminal di scegliere tra diversi tipi della stessa merce (come nell'esempio qui illustrato con diversi tipi di farina), oppure consentirci di definire processi diversi per un singolo passaggio, utilizzando uno qualsiasi dei tipi di passaggio discussi qui.

Dovremmo configurarlo aggiungendo un passaggio e impostandolo come "Facoltativo" (1). Una volta fatto ciò, l'icona di ramificazione diventerà attiva quando questo passaggio è evidenziato (2). Se lo premiamo, verrà visualizzata la finestra del passaggio opzionale in cui possiamo fare clic con il pulsante destro del mouse su "Passaggio facoltativo" (3) che creerà tutti i passaggi opzionali che desideriamo (possono essere rinominati facendo clic a lungo con il pulsante sinistro). Una volta impostati, possiamo quindi aggiungere (4) passaggi della formula per ciascuna routine facoltativa. Quando l'operatore esegue questo passaggio sul Terminale, gli verrà presentata l'opzione di quale farina utilizzare. Messaggi (impostati in Domande e risposte) può anche essere aggiunto a questo passaggio per aiutare a dirigere ulteriormente l'operatore.

I passaggi opzionali possono essere combinati con la funzionalità Linked Step per produrre routine di missaggio opzionali.

Scansione

Simile all'immissione della chiave, ma con una scansione, ciò consente all'operatore del terminale di scansionare una merce rispetto a questo passaggio. Ancora una volta, questo è utile per cose come l'imballaggio, ecc.

Rivedere

Una fase di revisione consente di sospendere un lotto in attesa dei risultati dei test sugli elementi del lotto e del potenziale aggiustamento della composizione della formula. Maggiori informazioni su questo possono essere trovate Qui..

Quando aggiungiamo i passaggi della formula, la prima colonna di ogni passaggio è "Sequenza". Può essere impostato su 'Sequenziato' o 'Non sequenziale' (1).

I passaggi sequenziali costringono l'operatore del Terminale a gestire le merci nella sequenza in cui sono disposte in questo pannello. Selezionando Non sequenziale come passaggio della formula, l'operatore può scegliere di aggiungere una merce a una formula in produzione e può anche consentire all'operatore di specificare la quantità richiesta se non è impostata alcuna quantità target per questo passaggio.

In effetti, Nessuno I passaggi sequenziali sono utili per le aggiunte batch quando l'ordine in cui vengono aggiunti gli ingredienti non è critico o è meglio lasciarlo decidere all'operatore del terminale. Questi passaggi non in sequenza verranno presentati all'operatore dopo che i passaggi in sequenza sono stati completati.

Dopo aver impostato la nostra formula e i passaggi sequenziati al suo interno, se abbiamo bisogno di riorganizzare uno qualsiasi di questi passaggi sequenziati, possiamo utilizzare le frecce su e giù (2) per riorganizzare secondo necessità.

Come possiamo vedere sopra, il valore predefinito "Base Size" è impostato su 1 quando viene creata la formula. quando programmazione formule, il sistema esamina la "dimensione del lotto" che è stata programmata e calcola la quantità necessaria di ciascun ingrediente in base alla nostra "dimensione base".

Quindi, come funziona?

Se utilizziamo come esempio la formula creata per Saffron Kulfi, possiamo vedere che è stato inserito 32 come dimensione base. In questo caso, e come possiamo vedere dai passaggi aggiunti sopra, la dimensione base della formula è un accumulo di tutti i pesi target del passaggio della formula, quindi in pratica stiamo dicendo che 32 libbre sono i pesi del mix al 100% taglia standard.

Nelle versioni successive di Control Center, è disponibile una funzione di calcolo automatico che può essere utilizzata facendo clic con il pulsante destro del mouse sulla riga dell'intestazione della formula e selezionando "Calcola dimensione base".

Quindi, quando arriviamo a pianificare questa formula, questa dimensione di base verrà trasferita come dimensione batch predefinita.

Questa dimensione può quindi essere modificata qui per produrre miscele più grandi. Ad esempio, se dovessimo programmare un lotto a 96 libbre, i nostri pesi target per tutte le merci verranno moltiplicati per 3 poiché stiamo creando un lotto che è 3 volte la dimensione di base standard.

Un altro elemento che controlla la dimensione dei lotti che possono essere prodotti quando programmazione lavori sono i campi prodotti minimo e massimo nell'intestazione della formula.

Queste cifre indicano effettivamente al sistema i limiti inferiore e superiore della quantità di formula che può essere prodotta in una sola volta, solitamente determinati dalla capacità fisica delle apparecchiature utilizzate nella produzione.

Quindi, in base alle cifre inserite nei campi precedenti, se proviamo a programmare una dimensione del mix inferiore a 34 libbre, il sistema non lo consentirà, e se proviamo a programmare una dimensione del mix superiore a 340 libbre, il modulo di pianificazione dividerà questo mix in più lotti per portare la dimensione della miscela sotto i 340.

Per saperne di più su come funziona nella pratica, fare clic su Qui..

Un ultimo elemento che può avere un ruolo nelle dimensioni dei lotti quando viene pianificata una formula è la casella di controllo "Equalizza max prodotti", che si trova nuovamente nell'intestazione della formula.

Questa funzione viene utilizzata principalmente quando si ha a che fare con più formule submix che vengono consumate in un'altra formula "principale". Funziona prendendo il calcolo del numero di lotto per la formula "principale" e applicando il numero di lotti risultante alle sottomiscele dei componenti. Ciò consente quindi di produrre lo stesso numero di sottomix per il numero appropriato di lotti "master", quindi se sono programmati 4 lotti della formula "master", il sistema programmerà anche 4 lotti di ciascuno dei sottomix dei componenti, anche se le loro dimensioni minime/massime potrebbero consentire di produrre la stessa quantità di miscela secondaria in 1 lotto.

Se il sistema non è in grado di suddividere i sottomix nello stesso numero di lotti, programmerà un importo divisibile, ovvero in questo caso 8 anziché 4.

Tieni presente che in tutte le formule a cui è necessario applicare questa operazione sono inserite le dimensioni minime/massime del prodotto e in tutte deve essere selezionata la casella sopra.

La tolleranza della scala si riferisce a quanto al di sopra o al di sotto del nostro peso target Gli operatori del terminal potranno pesare gli ingredienti per procedere con la produzione in lotti. Le tolleranze popoleranno automaticamente da 'Materie prime' (se impostato), ma può essere immesso/modificato manualmente nel pannello dei passaggi della formula, se necessario.

Possiamo vedere nella nostra formula di esempio che 5 libbre di pistacchi sono necessarie per il passaggio 2 e che questo ha una tolleranza superiore e inferiore di 0.1.

Ciò significa che quando arriviamo al dosaggio, il nostro operatore potrà procedere al passaggio successivo solo se pesa tra 4.9 e 5.1 libbre di pistacchi.

Le tolleranze aumenteranno con l’aumentare delle dimensioni del nostro lotto. Ciò viene controllato tramite la casella di controllo "Tolleranza scala" rispetto al passaggio della formula, che è abilitata per impostazione predefinita quando viene creato un passaggio.

Se utilizziamo l'esempio della dimensione base sopra e pianifichiamo 96 libbre della nostra formula, poiché questa è 3 volte la dimensione base, anche le nostre tolleranze aumenteranno di un fattore 3. Sarebbero quindi necessarie 15 libbre di pistacchi con tolleranze superiore e inferiore di 0.3.

Alcune formule conterranno altre formule come sottomix. Queste sottomiscele potrebbero essere pesate all'inizio della giornata, o in un altro Terminal altrove nella struttura, per poi essere aggiunte alla formula principale in un secondo momento. Se prendiamo la nostra formula Saffron Kulfi di prima, ora possiamo vedere che ora è stato aggiunto "Condimenti al cioccolato".

Se impostiamo la miscela secondaria come indicato sopra, quando produciamo questa formula in Terminale e arriviamo al passaggio 5, ci verrà chiesto di pesare 2 libbre di Topping al cioccolato e aggiungerlo agli ingredienti precedentemente pesati.

Questo è l'ideale se i nostri Topping al cioccolato vengono prodotti altrove nell'impianto di produzione, ma cosa succede se vogliamo produrre il sottomix in questo stesso Terminal? Ciò può essere ottenuto modificando il tipo di passaggio in 'Submix' e utilizzando la casella di controllo 'Schedule'.

Prima di guardare 'Schedule', se cambiamo solo il tipo in 'Submix' e torniamo al passaggio 5 nel Terminale, la stazione presumerà che un singolo lotto completato di questo mix sia pronto per l'uso e ci chiederà un input chiave per il passaggio 5, dopodiché il batch sarà completo.

Per entrambe queste diverse configurazioni di formula utilizzando i Topping al cioccolato, vale la pena notare che quando noi programma un lotto, stiamo solo programmando la produzione dello Saffron Kulfi, poiché il sistema presume che, dall'impostazione della formula fino a questo punto, abbiamo già i Topping al cioccolato in stock.

Se ora torniamo alla formula e selezioniamo la casella "Programma" e riprogrammare la formula, possiamo vedere che non solo è stato programmato un lotto di Saffron Kulfi, ma c'è anche un lotto di Topping al cioccolato programmato per la produzione nello stesso lavoro.

Se poi andiamo al nostro Terminale di produzione, possiamo vedere le 2 formule pronte per essere prodotte.

Possiamo quindi procedere alla preparazione del nostro lotto di Topping al cioccolato prima di passare alla produzione dello Saffron Kulfi utilizzando i Topping al cioccolato che abbiamo appena prodotto qui un momento fa. Il sistema può anche essere impostato per inviare questi lotti a terminali diversi, se necessario.

V5 Traceability può essere impostato per elaborare le formule "Batch" o "Prodotto". Il nostro esempio Saffron Kulfi che abbiamo visto finora è un esempio di una formula batch, composta da diversi ingredienti grezzi che vengono mescolati insieme per produrre il batch.

Possiamo anche produrre formule di prodotto che ci daranno un prodotto finito che potrà poi essere venduto tramite ordini di vendita. Diamo un'occhiata a questo ora creando una nuova formula di prodotto per "Saffron Kulfi 12 pack", assicurandoci di impostarla come formula "Prodotto" (1). Imposteremo anche una dimensione base di 1 qui (2), poiché vogliamo produrre 1 prodotto. Ovviamente se volessimo produrre più di 1 prodotto alla volta possiamo aumentarlo a qualsiasi cosa vogliamo.

Vale la pena notare che, con una formula di prodotto, la nostra scelta dei tipi di passaggio (3) è stata ridotta di numero. Non abbiamo più 'Pesata', 'Inserimento chiave', 'Cambio contenitore', Sottomix', 'Fascicolazione', 'Distribuzione in blocco' e 'Scansione'; questi sono stati sostituiti con 'Componente' e 'Imballaggio'. Avremo il nostro lotto di zafferano Kulfi come componente e il confezionamento dei divisori in plastica e della scatola di cartone.

Possiamo anche utilizzare il pulsante di pianificazione (4) come lo abbiamo utilizzato in precedenza, in modo che, se selezionato, ogni volta che vogliamo produrre questo prodotto, anche il lotto associato verrà programmato per la produzione. Come accennato in precedenza questi possono essere prodotti in diversi Terminal.

Possiamo allora programma and produrre il nostro prodotto.

Formule batch

Contrassegnando un passaggio della formula batch come "consumo automatico" si rimuoverà questo passaggio dallo schermo del terminale durante il dosaggio, presupponendo automaticamente l'aggiunta del materiale in modalità FEFO/FIFO senza l'interazione dell'operatore con il sistema. Ciò può essere utile nei casi in cui viene effettuata un'aggiunta automatica (ad esempio, una valvola di erogazione) a un lotto ed è possibile fare un'ipotesi sulla quantità aggiunta.

Possiamo configurarlo utilizzando una combinazione del tipo di passaggio "Inserimento chiave" (1) e della casella di controllo "Consumo automatico" (2).

Entrambe queste impostazioni devono essere utilizzate insieme per far funzionare questa funzionalità. È inoltre necessaria una modifica alla configurazione del terminale che, se lo si desidera, può essere applicata dal supporto SG.

Con queste 2 impostazioni in atto, e se arriviamo a produrre il lotto di cui sopra sul nostro terminale correttamente configurato, salteremo essenzialmente il passaggio "Farina-A" (a parte eventuali avvertenze su pericoli o allergeni) e procederemo direttamente a pesare il burro al punto 2.

Come suggerisce il nome, il passaggio della farina è stato consumato automaticamente. Il lotto qui scelto dipende dalle impostazioni FEFO/FIFO del singolo Terminale.

Formule di prodotto

Il consumo automatico può essere utilizzato anche insieme al 'Multilotto' Modalità operativa che può essere impostata rispetto a una formula di prodotto nel Centro di controllo, consentendo ai manager di accelerare la produzione di prodotti finiti consentendo l'assegnazione automatica di articoli di valore inferiore, come l'imballaggio, a un ciclo di produzione, pur consentendo l'assegnazione manuale o la scansione di componenti di valore superiore.

Di seguito possiamo vedere un esempio di come potremmo impostarlo per una formula di prodotto, in cui stiamo impostando gli elementi di imballaggio di questa formula in modo che vengano consumati automaticamente:

Questa funzione è progettata per essere utilizzata insieme alla funzione di riempimento automatico multilotto del Terminale e, come tale, questa funzione dovrebbe essere abilitata per il tuo Terminale. In circostanze normali, questo riempirebbe automaticamente tutti gli articoli (imballaggio e componenti), ma se utilizzato insieme al consumo automatico, solo gli articoli contrassegnati per questo, come sopra, verranno riempiti automaticamente.

Eseguendo questa formula nel Terminale verremo indirizzati alla schermata di assegnazione del lotto, ma qui possiamo vedere che gli articoli contrassegnati come consumo automatico sono stati assegnati automaticamente.

Questi lotti verranno consumati in ordine FEFO o FIFO, a seconda delle impostazioni del sistema. L'operatore sarà quindi in grado di scansionare molti componenti e iniziare a realizzare prodotti.

Le formule possono essere assegnate alle ubicazioni di produzione al momento della creazione. Questo viene fatto utilizzando il menu a discesa "Posizione di produzione" durante la creazione della formula.

L'assegnazione di un luogo di produzione qui limiterà quali terminali di produzione (che a loro volta possono essere assegnato ai luoghi di produzione) sarà in grado di vedere i lavori e servirà a separare la produzione di diverse formule in luoghi diversi dell'impianto di produzione.

Sia le formule dei lotti che quelle dei prodotti possono essere impostate per essere prodotte su pallet. Questo è controllato da una casella di controllo a livello di intestazione della formula.

È possibile trovare ulteriori informazioni su come funziona durante la produzione di formule Qui..

Sia le formule lotto che quelle prodotto hanno diverse opzioni per "Modalità operazione", "Modalità tara" e "Stili di produzione". Questi possono essere impostati per formula nel pannello superiore della finestra "Formule".

Per saperne di più su come funzionano queste diverse modalità, fare clic su Qui. per le opzioni della formula batch e Qui. per le opzioni per le formule del prodotto.

La rilavorazione è il processo mediante il quale possiamo correggere o modificare un lotto aggiungendo più della stessa formula a un lotto. V5 Traceability offre diversi modi per eseguire questa operazione a seconda di come vogliamo aggiungere la rilavorazione e della coerenza con cui questo processo verrà utilizzato nella produzione.

Ulteriori informazioni su questi metodi e su come impostarli sono disponibili nella nostra guida alla rilavorazione Qui..

Se prenderemo in considerazione la presa in considerazione della perdita o della crescita nell'equazione, allora dovremo decidere come verrà applicata. Possiamo impostare una perdita positiva o negativa, che può essere espressa come valore fisso o come valore percentile.

Perdita/crescita del passo della formula

Ad esempio, il riso può aumentare di peso una volta cotto. L'aggiunta originale potrebbe richiedere 10 libbre di riso, tuttavia il peso finale dopo la cottura potrebbe essere di 50 libbre. In tal caso, imposteremo un valore di perdita "-500%" rispetto al passaggio della formula. Vogliamo che questo si applichi al peso della formula finale in modo da impostare il tipo come "Prodotto".

Ora prendiamo un esempio in cui versiamo il liquido da un contenitore all'altro. A causa della viscosità, si verifica una perdita di trasferimento e parte del liquido rimane nel contenitore, il contenitore viene quindi lavato in modo che la quantità rimanente venga sprecata. Qui imposteremo un valore di perdita positivo e imposteremo il tipo su "Ridimensionato" nei passaggi della formula. Ad esempio, aggiungiamo 10 libbre di questo liquido ma ci sono 11 libbre nel contenitore, imposteremo una perdita del "10%".

Perdita/crescita della formula

Il valore della perdita impostato rispetto all'intestazione della formula nel pannello superiore di 'Formule' implica che quando questa formula è programmata, si ridurrà/aumenterà di questo importo. Un buon esempio qui potrebbe essere la produzione di lotti di pasta per un elenco di prodotti per il pane richiesti. L'impasto è un sottomiscela di 5 prodotti diversi. Se li programmiamo tutti in una volta, potremmo vedere un requisito di 100 libbre di impasto.

Sappiamo che all'inizio testiamo sempre parte dell'impasto e parte di esso cade per terra quando trasferiamo i contenitori e viene sprecato, quindi per tener conto di ciò produciamo più impasto di quello effettivamente necessario. Diciamo che il 5% dell'impasto non viene utilizzato in futuro e viene invece sprecato in media. Impostiamo il 5% nell'intestazione della formula e quindi quando sono necessari 100 libbre di impasto, è effettivamente programmato che vengano prodotti 105 libbre.

Maggiori informazioni ed esempi sono disponibili nella nostra guida al modulo "Rendimento". Qui..

Ogni volta che modifichiamo una formula nella finestra "Formule", viene creata una nuova versione della formula. Il numero di versione della formula può essere visualizzato rispetto alla formula nella propria colonna. Le nuove versioni vengono create anche quando si manipolano i lotti nei "Piani di produzione" 'Vista a gradini', come quando potremmo voler aggiungere rielaborare ad un ciclo di produzione.

Ciò non significa che le versioni precedenti delle formule siano sparite, poiché vengono tutte archiviate nel database dopo la creazione delle versioni più recenti. È ancora possibile accedere e richiamare le versioni precedenti utilizzando il pulsante "Ripristina" indicato nella parte inferiore sinistra del pannello superiore. Questo aprirà una nuova finestra all'interno di Control Center che ci mostra tutte le nostre versioni precedenti della formula. La pagina Formule deve essere in modalità di modifica per consentire la visualizzazione di questa finestra.

Da qui possiamo sfogliare le nostre versioni precedenti della formula e vedere da soli le differenze di passaggio. Se volessimo richiamare una formula precedente, tutto ciò che dovremmo fare qui è selezionare la versione desiderata e premere il pulsante OK.