
Conoscenza essenziale del prodotto

La sezione "Formule" del Centro di controllo V5 consente ai clienti di creare o importare le proprie ricette/formule nel database SG. Questi dati vengono quindi referenziati dal sistema per creare lavori e cicli di produzione.
Per maggiori informazioni, consultare le guide ai moduli relative alla formulazione e alla programmazione.
La sezione "Formule" si trova sotto l'intestazione "La mia fabbrica" di Control Center.

Questa sezione è suddivisa in 2 pannelli:
Immissione di testo personalizzata per assegnare alla formula un identificatore abbreviato. Deve essere unico. Se si inserisce un codice precedentemente inserito ed eliminato, verrà visualizzata l'opzione per ripristinare la formula eliminata.
Inserimento di testo personalizzato per identificare il lotto o il prodotto.
L'unità di misura predefinita in cui verrà misurato il prodotto o il lotto. Di solito, i lotti vengono impostati su grammi/libbre mentre i prodotti vengono impostati su ea (ciascuno), unità o sacchi, a meno che non siano inventariati in base al peso.
Imposta se questa formula è un prodotto o un lotto. "Lotto" (predefinito) viene utilizzato per le formulazioni di ricette in cui è richiesta la produzione in batch utilizzando più prodotti. 'Prodotto' viene utilizzato per la creazione di prodotti finiti (costituiti da lotti di formule, imballaggi o merci o tutto).
Utilizzato per definire la quantità di 1 lotto di questa formula pesata al 100% (in genere la somma delle quantità target delle fasi della formula). Quando si pianifica la produzione di questa formula in " Piano di produzione ", è possibile definire la dimensione tramite il numero di lotti o la quantità richiesta.
Inserisci un GTIN (Global Trade Item Number) di 13 cifre e la 14a "cifra di controllo" verrà calcolata automaticamente. Utilizzato principalmente per i prodotti anziché per i lotti e utilizzato come campo dell'etichetta per compilare un codice a barre del prodotto finito.
Consente di impostare la sede di produzione tramite un menu a tendina. Questo menu viene popolato con le " Sedi " il cui tipo è impostato su "Sedi di produzione". Questa opzione è utile per impianti di grandi dimensioni in cui la produzione può avvenire in più sedi.
Il numero di giorni dopo la produzione necessari per la scadenza del lotto o del prodotto. Se utilizzato in un lotto, questo può essere utilizzato per impedire l'utilizzo di lotti scaduti nei prodotti. Se utilizzati nei prodotti, i giorni di scadenza possono essere stampati sull'etichetta del prodotto finito per facilitare la rotazione dell'inventario nel processo di spedizione.
Il tempo totale stimato necessario per completare 1 batch della formula, inserito in minuti. Viene utilizzato per calcolare la quantità totale di tempo di produzione necessario per eseguire i lotti nel programma di produzione
Usato insieme alla dimensione della base, specifica il peso minimo di un lotto/prodotto che può essere prodotto in una volta. Questo aiuta il software di pianificazione a decidere quanti lotti (e quale dimensione del lotto) sarebbero necessari quando la formula è programmata per la produzione in base al peso richiesto. Questo valore è solitamente definito dai limiti più bassi delle apparecchiature di produzione utilizzate.
Come sopra, ma questo valore è solitamente definito dalla capacità fisica dell'attrezzatura di produzione.
Il numero di etichette di lotto/prodotto che verranno stampate una volta prodotto un lotto.
Definisce il set di etichette che verrà utilizzato da questa formula. Questa impostazione può essere configurata in " Formati delle etichette ".
Questo definisce come la quantità di questa formula viene messa a magazzino. Ci sono 3 opzioni qui:
Il costo generale previsto per realizzare un lotto, utilizzato come confronto nei rapporti di produzione.
Questo è il costo della manodopera previsto per realizzare un lotto, utilizzato come confronto nei rapporti di produzione.
La versione corrente della formula. Ogni volta che una formula viene modificata e successivamente prodotta verrà creata una nuova versione. Non può essere modificato.
Codice prodotto universale che può essere stampato sull'etichetta, solitamente sotto forma di codice a barre. (vedi qui per maggiori dettagli)
Modalità operativa. Sono disponibili diverse opzioni a seconda che si tratti di un lotto o di una formula di prodotto.
Per le formule batch, sono disponibili 3 opzioni:
Per le formule dei prodotti sono inoltre disponibili 3 opzioni:
Ridondante, non più utilizzato.
Ciò influisce sulle modifiche ai contenitori durante la produzione di prodotti finiti. Ci sono 4 opzioni qui:
Indica se la formula è in attesa di approvazione o è stata approvata. Possono essere prodotte solo formule approvate. Non può essere modificato.
Utilizzato nei rapporti sulle azioni, quando i livelli disponibili scendono al di sotto di questo livello, il valore disponibile verrà evidenziato in rosso.
Specifica in quale ubicazione stock vengono archiviati i lotti finiti.
La perdita di formula viene impostata quando è necessario tenere conto di una perdita in fase di programmazione. La perdita può anche essere impostata rispetto a una fase della formula con effetti diversi. Questo tipo di perdita comporterà una sovra/sottoproduzione in fase di programmazione. Ad esempio, se una sub-miscela richiede 10 libbre da una formula principale, ma la perdita è impostata al 10%, verranno programmate 11 libbre per compensare tale perdita. Il formato della perdita supporta valori positivi o negativi e i valori possono essere espressi come valore definito o come percentuale (ad esempio 25, -25, 25%, -25%). Il valore è espresso nelle stesse unità di misura della formula. Per esempi, consultare la guida al modulo di formulazione qui.
Il costo previsto per realizzare un lotto di questa formula.
Consente di caricare un'immagine del lotto/prodotto. Questa immagine verrà visualizzata su un terminale quando un batch sta per essere avviato. Fare clic in questa colonna per aprire una finestra di dialogo da cui è possibile caricare un'immagine dal computer. SG Systems consiglia una risoluzione massima dell'immagine di 450×450.
Consente l'immissione di testo personalizzato che verrà visualizzato dall'operatore del terminale durante la produzione di questa formula.
Definisce un contenitore specifico in cui viene generata questa formula. Deve essere impostato come "contenitore" nella sezione " Contenitori ".
Imposta la data di scadenza della formula finita. Sono disponibili 2 opzioni:
Consente la presenza di un valore di tara personalizzato all'inizio della produzione della formula.
Quantità massima di questa formula che può essere caricata su un pallet. Comunemente utilizzata per prodotti finiti.
Quando ordini questa merce su un ordine di acquisto, questo valore ti consente di ordinarla in diverse unità di misura (se impostato su "Tutto") o solo nelle unità di misura specificate in "Unità" sopra (se impostato su "Specifico").
Codice articolo del produttore (vedi qui per maggiori dettagli), utilizzato per essere stampato come codice a barre sulle etichette.
Peso finale previsto. Può essere inserito per essere stampato su un prodotto finito o un'etichetta per pallet.
Consente all'utente di definire se questa merce è prodotta da un'altra merce, piuttosto che acquistata, ovvero aggiungendo acqua al lievito essiccato e quindi utilizzandola in una formula. Può essere utilizzato anche per consentire una trasformazione da un elemento all'altro. Utilizzato solo nel sistema ICM per imballaggi di piccole etichette.
Solo gli operatori di terminale con l'autorizzazione 'Formule protette' concessa nei privilegi consentiti potranno elaborare formule con questo campo selezionato.
Quando si pianifica questa formula, la quantità da produrre può essere predefinita su questo valore.
Visualizza il peso combinato dei passaggi della formula, a condizione che tutti i passaggi della formula abbiano la stessa unità di misura e che il software sia stato configurato per consentire l'esecuzione di questo calcolo.
Definisce la larghezza della formula finita.
Definisce l'altezza della formula finita.
Definisce la profondità della formula finita. Queste dimensioni vengono utilizzate insieme alle dimensioni delle ubicazioni di magazzino per evitare che tali ubicazioni diventino sovraffollate.
Determina se la formula finita deve essere pallettizzata o meno.
Se selezionato, Data Engine completa automaticamente la formula (se si tratta di una formula di prodotto). Produrrà la quantità programmata e consumerà automaticamente i suoi componenti e gli articoli di imballaggio.
Il tempo stimato di utilizzo del miscelatore durante la produzione di questa formula. +può essere configurato per inviare automaticamente al dispositivo se compatibile.
Come per il tempo di miscelazione, può essere inviato a un dispositivo per controllare il tempo di scarica.
Se la quantità disponibile di un lotto della formula scende al di sotto di questo numero, il sistema chiederà all'operatore se desidera sdoganare questo lotto, ovvero impostare il valore disponibile del lotto su 0.
L'unità di misura in cui il prodotto viene consumato durante la produzione in serie, ad esempio i sacchi. Anche queste possono essere impostate nella sezione " Unità ".
Il peso dell'unità di massa della merce. Se utilizziamo l'esempio dei sacchi sopra e lo impostiamo a 50 libbre, allora i sacchi da 50 libbre potranno essere utilizzati nella produzione all'ingrosso.
Imposta se questa formula richiede la conferma dell'utente al termine dell'esecuzione. Sono disponibili 4 opzioni:
Menu a tendina per selezionare il flusso di lavoro di approvazione da utilizzare per la firma. La "Modalità di firma" deve essere impostata su "Flusso di lavoro" per poter utilizzare questa funzionalità.
Quanti articoli per confezione quando si vende la merce in " Ordini di vendita ", se la denominazione di vendita è impostata su tipo CONFEZIONE. Questa informazione è per lo più ridondante.
Il numero massimo di etichette di prodotto da produrre per questa formula quando si effettuano batch batch.
Consente di specificare un formato numero lavoro personalizzato solo per questa formula. In caso contrario, il sistema utilizzerà il formato predefinito.
Se questa casella è selezionata, verranno registrati i livelli delle scorte delle materie prime utilizzate nella produzione.
Utilizzato in combinazione con la pesatura degli ingredienti comuni, ciò consente al sistema di essere sia sequenziato che non sequenziato a seconda della formula.
Ci sono 2 opzioni qui:
Selezionando questa opzione, la merce sarà prenotata in 'container' all'arrivo, ognuno con il proprio numero di serie.
Numero ACS.
Campi personalizzati che possono essere utilizzati per stampare informazioni aggiuntive sulle etichette.
Se selezionato, impedirà che la formula venga sovrascritta da future importazioni. Si applica solo alla metodologia CSV.
Se il passaggio della formula è in sequenza o meno. Questo può essere selezionato da un menu a discesa. I passaggi sequenziali costringono l'operatore del Terminale a gestire le merci nella sequenza in cui sono impostate qui. Selezionando Nessuno Sequenziale come passaggio della formula, l'operatore può scegliere di aggiungere una merce a una formula in produzione, consentendo all'operatore di specificare la quantità richiesta (se non è stata impostata alcuna quantità target). In effetti, Nessuno I passaggi sequenziali sono utili per le aggiunte batch quando un materiale può o non può essere aggiunto.
Le sequenze possono essere modificate manualmente digitando direttamente nella cella.
Le merci possono essere aggiunte qui, sia selezionandole da un menu a tendina che digitando manualmente il Codice Merce
Popolato con la descrizione della merce una volta selezionato un codice merce.
Fino a che punto al di sotto del peso target il sistema consentirà questo passaggio della formula.
Peso target per il passaggio della formula.
Fino a che punto al di sopra del peso target il sistema consentirà questo passaggio della formula.
Determina la funzione del passo:
Per le formule Prodotto avremo 2 diverse opzioni:
Se viene selezionato il tipo 'Domanda' o Messaggio', questo consente di selezionare una domanda/messaggio che verrà visualizzato all'operatore del Terminale.
Alcune formule contengono altre formule come passaggi; ad esempio, se si dispone della Formula A che contiene la Formula B come passaggio, è possibile selezionare questa casella di controllo per indicare al sistema di programmare automaticamente la Formula B in modo che sia pronta quando la Formula A viene prodotta. Per esempi, fare clic qui.
Questa casella di controllo indica al sistema se aumentare o diminuire le tolleranze in base alla dimensione della miscela. Per ulteriori informazioni sul funzionamento, clicca qui.
Utilizzato per le impostazioni di formule di confezionamento/assemblaggio, questo parametro determina l'ordine in cui gli ingredienti vengono aggiunti a un miscelatore/frullatore, qualora questo differisca dalla sequenza delle fasi.
Costo standard della merce (per unità di misura) come impostato nella sezione " Merci ". Se non viene specificato un costo per lotto (durante la creazione di un ordine di acquisto), verrà utilizzato questo costo predefinito.
Costo totale della merce utilizzata in questo passaggio della formula (costo x peso).
Il tempo previsto necessario per elaborare questo passaggio della formula.
Definisce le unità in cui verrà misurata la merce. Per impostazione predefinita, le unità in cui è immagazzinata la merce. Tieni presente che Terminal convertirà il target e le tolleranze nel numero corretto per le unità in cui la bilancia sta misurando.
Consente di specificare la posizione della fase se si utilizzano più terminali di produzione in posizioni diverse.
Spuntare questa casella se si intende pesare un contenitore pieno del prodotto e prelevare la quantità corretta da utilizzare nella miscela.
Questo può essere utilizzato per definire uno scivolo o un nome di silo per l'erogazione di ingredienti sfusi. Per abilitare la comunicazione tra il terminale e l'erogatore automatico contattare l'assistenza SG.
Si tratta della perdita calcolata su una specifica fase di una formula. Clicca qui per maggiori informazioni.
Ci sono 2 opzioni qui:
Pesatura – La perdita viene applicata durante la fase di pesatura. Questo tipo di perdita si riflette sul lotto di magazzino dell'ingrediente.
Produzione – La perdita viene applicata durante la produzione della formula. Questo tipo di perdita si riflette sul peso finale del prodotto finito della formula.
Il formato della perdita supporta valori positivi o negativi e i valori possono essere espressi come un valore definito o come percentile (es. 25, -25, 25%, -25%). Il valore è espresso nelle stesse unità delle unità della formula.
Quando è abilitato, i passaggi del tipo di componente di una formula di prodotto che sono formule a sé stanti e hanno la casella "Programma" selezionata, verrà pianificata la dimensione di base standard della formula. Se questa opzione è disabilitata, verrà invece programmato l'importo correttamente ridimensionato della formula.
Quando abilitata, la funzione assegnerà automaticamente il lotto corretto (a seconda delle configurazioni FIFO/FEFO) da utilizzare. Ulteriori informazioni su come configurarla sono disponibili qui.
Solo gli operatori con stato supervisore possono elaborare i passaggi con questa opzione selezionata. Utilizzare su materie prime molto pregiate.
Consente di selezionare una posizione per la miscelazione di questo passaggio della formula. Utile dove la miscelazione potrebbe voler essere elaborata in luoghi diversi. – Utilizzato in una forma specifica di dosaggio in base alla quale gli articoli possono essere prodotti in due luoghi diversi e quindi combinati in un terzo utilizzando una formulazione piatta.
Utilizzato per indicare che questo passaggio in questa formula non deve richiedere scorte e agire come se lo stock record non fosse impostato a livello di merce.
Usato in combinazione con Multi-Lotto (Inserimento Chiave). Specifica se l'utilizzo della confezione deve aumentare con il valore immesso nel tastierino di immissione tasti. Cioè produrre un pacco di dimensioni doppie comporta il doppio del consumo di imballaggio.
Campi personalizzati che possono essere utilizzati per stampare informazioni aggiuntive sulle etichette.
Consente di collegare i requisiti target per una fase specifica. Può essere combinato con fasi opzionali per facilitare routine facoltative.