Allergeni

Introduzione

Il principio alla base del Sistema di Controllo degli Allergeni è molto semplice. Utilizzando schermate software in officina (su dispositivi come tablet o terminali industriali) e un'etichettatura avanzata degli allergeni, gli operatori vengono avvisati in ogni punto di contatto che stanno per maneggiare allergeni.

Le fasi del processo includono la ricezione degli ingredienti , lo stoccaggio, l'allestimento, la formulazione dei lotti , la miscelazione, le analisi di laboratorio , la creazione del prodotto finito , il prelievo degli ordini , la pallettizzazione e la spedizione/distribuzione.

Le schermate dell'operatore richiedono la conferma della pressione di un pulsante che a sua volta fornisce all'azienda una conferma digitale completa degli allergeni. Questo può quindi essere utilizzato per la conformità e la tracciabilità dell'audit.

Questa guida analizzerà in modo avanzato il modo in cui gli allergeni vengono impostati, elaborati e somministrati all'interno di V5 Traceability.

Questa guida presenta 4 sezioni principali:

1. Configurazione degli allergeni nel Centro di controllo
2. Magazzino allergeni e putaway
3. Allergeni nella produzione in lotti
4. Sequenziamento degli allergeni nei piani di produzione

I principali allergeni sono già precaricati (latte, uova, pesce, crostacei, frutta a guscio, arachidi, frumento e soia) ma se ne possono aggiungere altri per creare più associazioni merceologiche. Le merci possono appartenere a più gruppi di allergeni.

Per impostare un nuovo gruppo Allergen dobbiamo prima aggiungere una nuova riga al pannello superiore. Fatto ciò, possiamo nominare il nostro nuovo gruppo. In questo caso creeremo un gruppo per 'Gluten'.

Una volta che il gruppo è stato nominato e abbiamo fatto clic all'interno della cella "Icona", ci verrà chiesto di selezionare un'icona dal PC locale.

Una volta completata questa operazione, possiamo passare al pannello inferiore per aggiungere i prodotti correlati al gruppo di allergeni creato. Possiamo farlo cliccando sulla cella "Prodotti" e inserendo manualmente il codice del prodotto oppure selezionandolo dal menu a tendina. La cella "Descrizione" verrà compilata automaticamente in base al prodotto selezionato e non può essere modificata in questa sezione.

Al momento della ricezione, il sistema di tracciabilità V5 rileverà che un ordine di acquisto contiene una merce appartenente a uno dei gruppi di allergeni. Il WMS eseguirà quindi automaticamente:

• Avvertire il Operatore che stanno per gestire un allergene quando ricevono quella riga d'ordine (richiedendo una conferma di aver visto il messaggio che stanno trattando allergeni).
• Genera a etichetta (livello di pallet o articolo) che contiene il/i gruppo/i di allergeni.

• Guidare l'operatore in un luogo di stoccaggio assegnato a conservare l'allergene. Il sistema garantirà l'applicazione delle misure di controllo degli allergeni per soddisfare la politica di gestione degli allergeni. Cioè gli allergeni appartenenti a gruppi diversi non possono essere immagazzinati uno sopra l'altro.

Ora esamineremo quest'ultimo punto un po' più in dettaglio.

All'interno di Control Center, possiamo utilizzare la scheda " Posizioni " per assegnare numeri di colonna e di scaffale a ciascuna posizione di stoccaggio. Questo indica al sistema che stiamo utilizzando scaffalature. Ulteriori informazioni su come configurare questa impostazione sono disponibili nella nostra guida al modulo Posizioni.

Se dovessimo visualizzare come appare l'esempio sopra quando siamo in piedi accanto alla nostra scaffalatura, sarebbe simile a questo:

Il modo in cui V5 Traceability controlla gli allergeni significa che se una merce che contiene un allergene dovesse essere collocata in cima a una colonna e nelle righe sotto questa colonna non sarebbe consentito contenere una merce che non contiene lo stesso allergene . Per esempio:

Abbiamo inserito un prodotto che contiene arachidi nella riga 3 della colonna 1. Il sistema successivamente non consentirà la scansione di un prodotto che contiene un allergene diverso in una posizione sottostante, poiché esiste il rischio che le arachidi possano cadere. Ciò significa anche che il sistema non consentirà la scansione di un prodotto che contiene un allergene diverso in una posizione direttamente sopra le arachidi.

Se andiamo a posizionare una merce con un allergene diverso in questa scaffalatura, WMS non visualizzerà/ci consentirà di selezionare/scansionare nessuna posizione nella colonna 1.

Questi passaggi aiutano a prevenire la contaminazione incrociata di allergeni. Le misure di controllo degli allergeni si applicano anche ai prodotti finiti, consentendo una politica di gestione degli allergeni che abbraccia l'intera operazione di magazzinaggio.

L'unico caso in cui il sistema consentirebbe la miscelazione di allergeni in una posizione sarebbe se una posizione fosse impostata su "Mischia allergeni" nel Centro di controllo. Ciò consente di utilizzare un'unica ubicazione per lo stoccaggio di merci/prodotti contenenti diversi allergeni. Tuttavia, ciò non influirà sullo stoccaggio degli allergeni in altri luoghi se sistemati in uno scaffale. Quindi, utilizzando l'esempio precedente, potremmo conservare arachidi e latticini nello stesso spazio sugli scaffali, ma non sarebbe comunque possibile conservare altri allergeni sotto di essi.

Quando si avvia la produzione di lotti o di singoli prodotti a qualsiasi livello, il sistema visualizzerà automaticamente all'operatore gli allergeni presenti in ogni fase. Ad esempio, programmiamo la produzione di un singolo lotto per una formula contenente farina, uova e mandorle.

Quando poi visualizzeremo questo risultato nel Terminale , il sistema segnalerà automaticamente quali allergeni sono presenti.

L'operatore dovrà quindi confermare di aver visto e compreso questo messaggio. Una volta completato il batch, il sistema stamperà un'etichetta. Questa etichetta può essere configurata per visualizzare quali allergeni sono presenti.

Lo scopo del sequenziamento degli allergeni è ottimizzare la pianificazione in termini di numero di fasi di pulizia necessarie per completare un ciclo di produzione. Questo è utile quando si ha un ciclo di produzione che contiene diverse formulazioni contenenti allergeni.

-Impostare

All'interno del " Piano di produzione " del Centro di controllo SG è possibile eseguire il sequenziamento degli allergeni.

Per utilizzare appieno questa funzione, abbiamo bisogno di quanto segue:

• Dovrebbero esserci allergeni associati alle materie prime nel sistema (vedi sopra).
• Queste merci dovrebbero essere elencate come passaggi nelle loro formule pertinenti.
• Queste formulazioni dovrebbero essere programmate sul piano di produzione.

Per creare un processo di pulizia, è necessario definire una formula o un processo di pulizia. Questa operazione va eseguita nella pagina " Formule ". Il codice formula predefinito da utilizzare è CLEARDOWN. Tuttavia, è possibile impostarlo con qualsiasi nome univoco, purché sia ​​richiamato dall'impostazione "scheduling.allergenSequencer.cleardownFormula" nel file app_properties del Control Center. Contattare l'assistenza SG per ricevere supporto nella configurazione.

Una tipica procedura di pulizia potrebbe includere messaggi, domande , link web, intervalli di tempo prestabiliti, acquisizione di immagini e pesatura o scansione dei prodotti per la pulizia al fine di garantire una presenza fisica.

Le azioni registrate rispetto a questa formula verranno archiviate come con qualsiasi altra formulazione per mantenere la tracciabilità del processo di cleardown.

-Distribuzione

Una volta che un programma di produzione è stato creato e le formule sono state aggiunte all'elenco dei lavori per la giornata, ora puoi premere il pulsante "Sequenziatore di allergeni" sul pannello di destra del Centro di controllo.

 

Ciò che farà è raggruppare gli allergeni simili e aumentare la complessità degli allergeni man mano che il programma si avvicina al suo prossimo evento di eliminazione, intervallando le corse con la formula di eliminazione. L'obiettivo è ridurre al minimo il numero di eventi di cleardown richiesti.

Lo facciamo impostando le sequenze di lavoro e ciò influisce sull'ordine in cui vengono eseguiti i lavori. Questo può quindi essere applicato al terminale per garantire che l'operatore scelga sempre il lavoro più importante dalla pianificazione.

-Esempio

Facciamo un rapido esempio per illustrare ulteriormente questa caratteristica. Se prendiamo 5 formule di esempio:

• La formula A contiene frumento
• La formula B contiene noci
• La formula C contiene frumento, uova e noci
• Formula D Contiene Grano e Uova
• La formula E contiene noci e uova

Il programma prevede 5 manche di Formula A, 4 manche di Formula B, 1 manche di Formula C, 2 manche di Formula D e 1 manche di Formula E. Possiamo impostarlo nel "Piano di produzione".

In questo esempio il sequenziatore di allergeni cercherà di vedere gli allergeni più comuni, in questo caso il frumento. Quindi pianificherà i lavori in modo che la complessità dell'allergene cresca senza contaminazione incrociata prima dell'eliminazione. Tenterà di dare la priorità alla corsa più grande per prima.

Il risultato finale apparirà come:

Qui possiamo vedere che il primo passo è eseguire un cleardown per garantire che il terminale sia privo di allergeni. Inizialmente abbiamo a che fare solo con un allergene del grano per iniziare, prima di passare al nostro prodotto contenente uova. È irrilevante che al terminale sia già presente un allergene del frumento poiché la Formula D contiene anche il frumento. Aumentando il numero di allergeni presenti, elaboreremo quindi la Formula C, poiché in questa stazione ci siamo occupati in precedenza sia degli allergeni del Grano che dell'Uovo.

Questo processo funzionerà in modo esponenziale fino a quando non ci saranno più allergeni simili e l'unica risorsa è eseguire un cleardown. La Formula C potrebbe posizionarsi in fondo a entrambe le manche. Una volta eseguito il cleardown, ripetiamo il processo originale, costruendo allergeni e programmando le formule con formule contenenti la maggior parte degli allergeni posizionati verso la fine del piano (Formula B poi E).

La pianificazione non è bloccata a questo punto, puoi comunque spostare gli articoli su e giù utilizzando le frecce fornite nella finestra "Piano di produzione". Se vengono aggiunti ulteriori elementi, è possibile eseguire nuovamente la sequenza e integrerà i nuovi elementi nella pianificazione esistente. L'algoritmo fornirà automaticamente un cleardown come primo passo per evitare qualsiasi contaminazione dopo aver riorganizzato un piano esistente.

Impostare jobs.enforce.order=2 per i terminali appropriati nella sezione terminali del Centro di controllo per forzare la selezione solo del primo lavoro, facendo in modo che gli operatori aderiscano correttamente agli standard di eliminazione degli allergeni.