Управление запасами

Введение

Управление запасами — самый мощный модуль в V5 Traceability. Разработан для масштабирования от небольших складских операций до многосайтовых складов и центров выполнения заказов, требующих сложных процессов комплектования и распределения.

В этом руководстве по модулю основное внимание будет уделено управлению инвентарными запасами в рамках V5 Traceability. Запасу присваиваются номера партии/партии, когда он поступает в систему или создается как партия или продукт.

Управление запасами можно контролировать с помощью V5 WMS app или с помощью внешнего «мастера инвентаризации» ERP, если это необходимо. Запас впоследствии может быть в контейнерах или на поддонах, и проводится в места перед употреблением в виде партий или отправкой в ​​виде готового продукта.

В этом руководстве основное внимание будет уделено созданию товаров в системе и обсуждению того, как ими можно управлять в рамках V5 Traceability.

1. Создание товара
   1. Центр управления
   2. Шлюз оплаты
2. Массовые единицы
3. Контейнеризация и паллетизация
4. Управление запасами
   1. Центр управления
   2. WMS – Товары
   3. WMS – поддоны
5. Номера партий и поставщиков
   1. Присвоение номера лота
   2. Присвоение номера партии поставщика
6. Потребление товаров
   1. Рекордный запас
   2. Выбор лота — конфигурация терминала
   3. Выбор лота – даты истечения и FEFO/FIFO

Товары могут быть введены в V5 Traceability различными способами, которые будут рассмотрены здесь. У нас есть несколько вариантов в этом отношении, от ввода их вручную в пределах Центр управления, или через различные интеграцию настройки.

Самый простой способ создавать товары — использовать сам Центр управления. Мы можем сделать это, перейдя к Сырьевые товары под заголовком «Моя фабрика» (1) и откройте эту вкладку. Затем мы можем нажать «Редактировать таблицу» внизу страницы (2), и, если вошедший в систему пользователь имеет правильный Разрешения, мы можем затем использовать зеленый «+» в правом нижнем углу окна (3), чтобы добавить новую строку/новый товар. Теперь будет сгенерирована новая строка, которую мы можем заполнить жизненно важной информацией о товаре.

Эта строка будет оставаться окрашенной в цвет лосося (т. е. не может быть сохранена из-за введенной неадекватной информации) до тех пор, пока не будут заполнены первые 4 столбца (Код, Описание, Тип, Единицы измерения). Затем мы можем приступить к заполнению остальных столбцов столько, сколько захотим. Подробную информацию о функциях каждой колонки см. нажмите здесь..

Как только мы закончим вводить информацию по этому новому товару, мы можем нажать «Остановить редактирование», чтобы снова заблокировать таблицу.

V5 Traceability предлагает надежные варианты интеграции, которые можно использовать для обеспечения интерфейса между системной базой данных и решениями ERP клиентов. Дополнительную информацию об этих параметрах можно найти в нашем специальном руководстве по интеграции. здесь.

На производственных складах запасы обычно поступают в мешках, коробках или какой-либо другой таре. Использование объемных единиц позволяет определить содержимое тары этих товаров, чтобы ее можно было легче использовать в производстве. Например, мешки с сахаром могут быть получены в мешках по 50 фунтов, поэтому при добавлении в миксер нам не нужно их взвешивать, так как мы уже определили вес одного «мешка» с помощью объемных единиц.

Когда мы добавляем товар, мы получаем возможность ввести для него как «Оптовые единицы», так и «Оптовое количество». Они используются внутри системы, когда мы предпринимаем массовое дозирование.

Массовые единицы могут быть созданы, как и любые другие единицы измерения на 'Единицы' страница. Часто полезно создать общую единицу, такую ​​как «Сумки», которую мы можем использовать для этой цели. Этим массовым единицам следует присвоить коэффициент конверсии 0.

Массовое количество — это вес (в единицах измерения товара по умолчанию, т. е. в фунтах или килограммах) товара, который поступает в эту оптовую единицу, когда мы получаем его на склад. Таким образом, если наш основной поставщик сахара (с единицей измерения по умолчанию в фунтах) отгружает его в мешках по 50 фунтов, мы должны установить для параметра «Большая единица» значение «Мешки», а для параметра «Количество навалом» — значение 50.

Тогда это окажет 2 основных воздействия на систему:

дозирующий

Основная область, в которой вступают в действие объемные единицы, - это массовое пакетирование, о котором можно узнать больше. здесь. Наши объемные единицы используются здесь, если мы запрашиваем либо точный вес, либо больше, чем вес, объемной единицы товара в шаг взвешивания формулы.

Если мы запустим примерную формулу, которая требует 55 фунтов сахара, терминал взвешивания сначала запросит 1 мешок сахара, а затем попросит взвесить остальные 5 фунтов отдельно.

Однако мы можем использовать действие «Переключить массовое» или нажать значок весов в центре экрана, чтобы переключиться между массовым взвешиванием и использованием весов для взвешивания всего шага. Это полезно, если наши полученные объемные единицы выгружаются в более крупные контейнеры перед пакетированием.

NB. Так будет вести себя Терминал в конфигурации по умолчанию для пакетной обработки. Терминалы могут быть сконфигурированы таким образом или настроены как станция взвешивания «навалом» или «остаток». Более подробную информацию об этом можно найти здесь. Связаться со службой поддержки SG за помощь в настройке.

Получение

Массовое количество также указывается при получении товаров на поддонах. Если, например, мы создадим заказ клиента заказать 500 фунтов сахара, а затем пойти получить его в WMS, посмотрим:

Однако с настройками по умолчанию это только для информационных целей, поэтому на этом этапе нам нужно будет указать количество принимаемых поддонов и вес на каждом поддоне, не количество мешков.

При настройке наших товаров у нас есть возможность установить их как «Контейнерные' или 'На поддонах' (или ни то, ни другое). Установка товара в качестве любого из них изменит то, как он управляется системой.

• Контейнерный: если мы отметим эту опцию, партия товара будет разделена на «контейнеры» по прибытии, каждый со своим серийным номером.
• На поддонах: если мы отметим этот вариант, партия товара будет размещена на «поддонах» по прибытии. Этикетки со штрих-кодами можно распечатать для этих поддонов в конце процесса заказа на поставку в WMS, чтобы отслеживать их.

Стоит отметить, что когда дело доходит до управления запасами, произведенные формулы также считаются товарами, и поэтому ими можно управлять так же, как и нашими изначально созданными товарами (ингредиентами или упаковкой).

Мы можем управлять нашим запасом товаров несколькими способами:

В Центре управления мы можем использовать 'Управление Инвентаризациейвкладку (расположенную в разделе «Моя фабрика»), чтобы получить доступ к общему виду наших инвентаризированных товаров.

Здесь можно редактировать партии и количества товаров, если они не паллетированы. Если товар находится на поддонах, то единственное изменение, которое мы можем здесь сделать, — это обнулить уровень запасов конкретной партии или поддона. Рассмотрены дополнительные возможности управления предметами на поддонах. ниже.

Когда мы впервые нажимаем шестиугольник «Товары» на главной странице WMS, нам будет предложено выбрать товар для управления.

Как упоминалось выше, функции здесь могут выполняться только в отношении товаров, не на поддонах. Если мы попытаемся выбрать партию товара на поддонах, мы получим следующее сообщение в баннере обмена сообщениями WMS:

Элементами на поддонах можно управлять отдельно в секция диспетчера поддонов WMS.

Однако, если мы выберем партию неуложенного на поддоны товара, нам будет представлен следующий экран, на котором мы можем выполнить несколько действий с этой партией.

Для получения подробной информации о каждой из этих функций и гибких вариантах отслеживания, которые могут быть предоставлены для них, см. руководство по функциям инвентаря для ВМС.

Снова в WMS, если мы хотим управлять товарами на поддонах, мы можем сделать это в 'Менеджер поддонов' раздел. Мы можем искать поддон здесь по товару, который он содержит, его местонахождению, номеру поддона или соответствующему номеру заказа на поставку. Затем мы можем выбрать поддон для управления.

Для получения дополнительной информации об управлении поддонами и управлении запасами см. руководство по модулям по этому вопросу.

Назначение товарных лотов

Номера партий, как правило, автоматически присваиваются товарам автоматически при поступлении на склад. Если в заказе на продажу одновременно забронировано несколько товаров, каждому отдельному товару будет присвоен собственный номер партии. Затем система может печатать этикетки со штрих-кодом, которые будут прикреплены к этим партиям, позволяя отслеживать их на складе и сканировать для серийного производства по мере необходимости. Номера партий также можно вводить вручную, генерировать уникальные для каждого товара или генерировать уникальные для всей системы. Формат может быть изменен по запросу. Связаться со службой поддержки SG за помощь в этом.

Партии могут быть дополнительно закреплены за поддонами, если они помечены как «Поддоны».

Формула назначения лотов

Номера партий автоматически присваиваются партиям/готовой продукции по мере их производства в Терминале. Затем система может распечатать этикетки с номером партии, которые можно нанести на партию/продукт. Если формула представляет собой субмикс, который является частью другой формулы или продукта и запланирован как часть этого продукта, ему все равно будет присвоен номер, даже если он будет использован на следующем этапе производства.

С точки зрения управления запасами эти номера партий обрабатываются так же, как и номера партий, и после их производства они будут отображаться в системе как номера партий.

Формулы могут быть дополнительно назначены поддону, если они помечены как «Поддоны».

Номера лотов поставщиков — это номера лотов/партий, сертификаты назначать своим товарам, когда они отправляют их нам. В V5 Traceability они вводятся в отношении товаров по мере их поступления на наш склад в рамках заказ на покупку. Это необходимо для отслеживания исходного номера партии этого товара, чтобы при необходимости можно было связаться с поставщиком для проведения собственного отзыва.

В процессе получения в WMS система управления запасами попросит нас предоставить этот номер, и пользователь WMS введет его либо вручную, либо путем сканирования штрих-кода, обычно ссылаясь на документы/альтернативную электронную корреспонденцию, сопровождающую заказ. Получение экземпляров WMS можно настроить так, чтобы сделать этот шаг обязательным или необязательным.

При создании товаров одним из вариантов, который у нас есть, является установка флажка «Запись использования».

При выборе этого будет предложено Терминал операторам сканировать (или вводить вручную) номер партии товара, который они собираются использовать в пакетной обработке. Это важно для отслеживания использования товаров в производстве и должно использоваться для большинства товаров в рамках управления запасами. Примером товара, для которого не будет зарегистрировано использование его запасов, может быть вода, которая не будет заказываться/иметь свой собственный связанный номер(а) партии.

Но как мы решаем, какие партии использовать, когда мы переходим к партии?

Когда товары потребляются в производстве, существует множество способов и комбинаций настроек, которые мы можем использовать для определения приоритетов их партий для использования.

Когда товары потребляются в производстве, существует множество способов определения приоритетности использования этих партий.

Менеджеры и супервайзеры могут ограничивать, какие партии оператор терминала может сканировать при пакетной обработке. Мы можем:

• Разрешить операторам выбирать из списка
• Заставить операторов сканировать либо из списка, либо из определенной партии
• Принуждение операторов к использованию определенных лотов (принудительное использование FEFO/FIFO)
• Автоматически назначать лот FEFO/FIFO

Последние 3 из этих опций будут применены на Терминале и потребуют вмешательства администратора, чтобы выбрать что-либо еще. Связаться со службой поддержки СГ чтобы узнать больше о том, как они могут быть установлены в вашем учреждении.

Отдельные производственные терминалы также можно настроить таким образом, чтобы операторы могли скрывать/разрешать использование запасов с истекшим сроком годности или недостающих запасов. Это может быть установлено на самом Терминале, если у пользователя есть полный супервизор. привилегии чтобы получить доступ к настройкам Терминала. Это также можно настроить в Центре управления.

Здесь также можно изменить настройки Record Stock. Это переопределит индивидуальные настройки товара для записи запаса товара.

Эти варианты работают следующим образом:

• Нет — номера лотов запрашиваться не будут.
• Отслеживание — будет предложено много, но не обязательно существовать в системе инвентаризации. Лоты будут созданы автоматически.
• Полный — будет предложено много и они должны существовать в инвентаре для сканирования (полная отслеживаемость)

Другой способ приоритизации выбора партии в управлении запасами связан со сроками годности соответствующих товаров и использованием системой FEFO/FIFO.

Дни истечения срока действия, методы истечения срока действия и маска срока действия в V5

При создании новых товары, у нас есть несколько вариантов, которые будут определять статус истечения срока действия рассматриваемого элемента:

• Дни истечения срока годности — это время истечения срока годности (в днях), которое потребуется для истечения срока годности товара после его получения на склад или производства в виде партии/продукта формулы. При получении это можно отменить, если известно, что конкретная дата истечения срока годности этого товара отличается от заявленной по умолчанию. Это делается с помощью «метода истечения срока действия».
• Метод истечения срока действия. Здесь у нас есть 4 варианта создания товара:
  • Стандартный — использует «Дни истечения срока действия», как указано выше, когда товар получен.
  • Дата изготовления — позволяет переопределить на этапе получения, чтобы ввести дату изготовления поставщика. Затем это будет использовать «Дни истечения срока действия» для расчета даты истечения срока действия от этой введенной даты.
  • Дата истечения срока действия — как и выше, это позволяет переопределить при приеме ввод даты истечения срока действия поставщика для этой конкретной партии. Затем это будет использовать «Дни истечения срока действия» для расчета даты истечения срока действия от этой введенной даты.
  • Маска срока годности — эта функция позволяет использовать пользовательскую «маску», так что, если у поставщиков определенного товара есть дата истечения срока годности, встроенная в штрих-код, она может быть отсканирована и автоматически использована системой для этой партии. Это можно ввести в столбец «Маска срока действия» в товарах несколькими способами:
    • Стандартный формат даты: типичный 6-значный формат ММДДГГ, т. е. 1 августа 2022 г. — 080122 — вводится как ммддгг.
    • Формат даты по юлианскому календарю: 5-значный формат ГГДДД, т. е. 1 августа 2022 – 22213 XNUMX — вводится как jjjjj.
    • Индекс года: значение года с 1999 г., т.е. 2022 г. – 23 – вводится как i
  • Затем мы будем использовать «x» для представления других чисел в штрих-коде поставщика, чтобы указать системе игнорировать эти числа, поэтому пример с использованием юлианского формата даты может выглядеть как xxxxjjjjjxxxx.

Использование FEFO/FIFO

Каждый экземпляр программного обеспечения терминала V5 можно настроить для заказа запасов, выбранных для пакетной обработки, на основе FEFO, FIFO или ни того, ни другого. Опять же, полный руководитель привилегии потребуется изменить этот параметр.

FIFO (первым пришел - первым ушел) работает по принципу, согласно которому товары, поступившие первыми на склад, должны быть первыми израсходованы или, в данном случае, первыми использованы в производстве.

FEFO (первым истекает, первым выходит) работает по принципу, согласно которому товары с самым ранним сроком годности должны быть первыми или, опять же, в этом случае, первыми потребляемыми в производстве.

В зависимости от того, какую опцию мы здесь выберем, система будет определять порядок лотов, из которых оператор может выбрать или будет вынужден использовать (в зависимости от других настроек, описанных выше).