дозирующий

Введение

Партии могут быть изготовлены с использованием различных методологий, в зависимости от отраслевых требований, объемов производства и требований к обеспечению качества. Для некоторых операций дозирования требуются ингредиенты, взвешенные вручную, целые мешки и блоки, сыпучие ингредиенты и т. д.

Существует также множество производственных стилей при серийном взвешивании. Вертикальное пакетирование (обычное пакетирование), горизонтальное пакетирование (кампании) и глобальное горизонтальное (взвешивание общего ингредиента для различных заданий).

V5 Traceability поддерживает подавляющее большинство производственных и групповых производственных процессов. Это руководство помогает пользователю понять, что возможно и как настроить систему, чтобы отразить потребности этих процессов.

Чтобы узнать, как изготавливается готовая продукция в V5 Traceability после завершения пакетной обработки, пожалуйста, ознакомьтесь с отдельным руководством по этому модулю здесь.

1. Обзор экрана пакетной обработки
2. Вертикальное дозирование
   1. Завершить/приостановить/прервать пакет
3. Горизонтальное дозирование
4. Массовая дозировка
   1. Основная часть против остатка
5. Пакетирование и сортировка в пакетной обработке
6. Пакетирование с использованием контейнеров для смешивания
7. Дозирование с использованием паллетированных контейнеров
8. Дополнительные функции дозирования – режимы работы
   1. Мастерская партия
   2. Супер Пакет
   3. Непрерывный
   4. Частичный
9. Дополнительные функции дозирования — производственные стили
   1. Рассчитанный
   2. вход
   3. Весить
10. Срок действия партии
11. Пакетное редактирование
    1. Дополнения и замены
    2. Прерывание и возврат
    3. Параметры Центра управления

Прежде чем мы рассмотрим различные типы пакетной обработки, было бы полезно бросить беглый взгляд на основной экран пакетной обработки в Терминале и просмотреть базовую компоновку.

1. Выделенный экран сообщений — на нем будут отображаться любые сообщения оператору на протяжении всего процесса.
2. Инструкции по дозированию — здесь будут отображаться инструкции по текущему этапу дозирования.
3. Интерфейс взвешивания — по умолчанию он отображается как «спидометр», чтобы направлять оператора к допустимому весу для конкретного шага. Обсуждаются альтернативные экраны взвешивания здесь.
4. Панель кнопок – содержит 4 кнопки:
   • 'Много' – для выбора много/поддон черпать ингредиенты из
   • Режим дозирования – можно установить «Ручной», «Полуавтоматический» или «Авто». Это влияет на выбор партии и на то, когда Терминал примет вес на весах. Более подробную информацию о том, что это означает, можно найти здесь.
   • Представление шага формулы – Позволяет оператору просматривать шаги формулы (если они достаточно Разрешения).
   • «Действия» панель – Предоставляет оператору дополнительные возможности процесса дозирования. Обратите внимание, что параметры здесь различаются для терминалов пакетной обработки и терминалов продуктов.
   • Более подробную информацию обо всех этих кнопках можно найти здесь.
5. Информационная панель — содержит информацию о выбранной в данный момент товарной партии, а также информацию о текущем задании и партии.

Вертикальное дозирование можно считать «обычным» или «стандартным» способом дозирования в системе отслеживания V5. Этот метод работает для каждой партии отдельно: все ингредиенты отбираются и взвешиваются в последовательности, определенной этапами рецептуры, до завершения партии. После завершения партии оператор переходит к следующей, и так далее, пока не будут произведены все партии и работа не будет завершена. Этикетки для каждой партии можно распечатать после каждой партии.

Если мы возьмем очень простую формулу, например, ту, что приведена ниже, с тремя этапами взвешивания, и запланируем ее использование в производстве, мы сможем увидеть, как работает этот режим.

После планирования, если мы перейдем на вкладку «Запланированные задания» в Терминале, мы увидим задание, ожидающее завершения. Мы запланировали 1 партию этого «Тестового пакета» и можем использовать зеленую кнопку «галочка», чтобы перейти к пакетной обработке.

Перед началом дозирования отобразятся все предупреждения об аллергенах или опасностях , а также ответы на заданные вопросы . После этого обычно первым шагом является добавление контейнера на весы, после чего можно снова нажать зеленую кнопку «галочка». Затем система обнулит показания весов, и можно будет начать добавление товаров.

Затем мы можем приступить к взвешиванию товаров на весах. Здесь, в зависимости от режима пакетной обработки, установленного для терминала (ручной/полуавтоматический или автоматический, как обсуждалось выше ), оператору может быть предложено выбрать партию из списка:

Или их можно заставить отсканировать этикетку на наличие соответствующего ингредиента:

Или, если используется автоматический/полуавтоматический режим, партия будет автоматически выбрана терминалом на основе правил FEFO/FIFO. Независимо от способа выбора партии, после его завершения можно приступать к взвешиванию, направляя стрелку на спидометре в зеленую зону. Зеленая зона здесь представляет собой допуск на шаг, установленный в формуле, заданной в Центре управления.

Опять же, в зависимости от того, установлен ли ручной или автоматический/полуавтоматический режим дозирования, как только стрелка достигнет зеленой зоны, Терминал либо автоматически перейдет к следующему этапу, либо потребует от оператора использовать зеленую галочку для перехода к следующему этапу. следующий шаг.

После взвешивания всех ингредиентов партия будет завершена, и будет напечатана этикетка партии. Если для активного задания запланировано несколько пакетов, у оператора терминала будет возможность перейти к следующему пакету или приостановить задание.

Если пакет приостановлен, то когда оператор вернется на вкладку «Запланированные задания», он сможет увидеть, сколько пакетов он выполнил и сколько осталось.

Если оператор переходит к следующей партии, то ему будет предложено сменить контейнер для следующей партии, после чего процесс будет повторяться до тех пор, пока задание не будет выполнено.

Если в любой момент процесса пакетирования оператор использует красный крестик в левом нижнем углу или кнопку «Остановить пакетирование» в меню «Действия», ему будут предложены следующие параметры:

• Завершенный – Принудительно завершает пакет независимо от того, все ли шаги выполнены успешно. Обратите внимание, что появление этой опции здесь зависит от того, была ли предоставлена ​​такая возможность оператору. разрешение в Центре управления.
• выкинуть – Прерывает пакет. При настройках терминала по умолчанию все ингредиенты, которые уже были взвешены для партии, будут автоматически утилизированы. Однако терминал можно настроить таким образом, чтобы предоставить оператору возможность «Вернуть запасы» к партиям, из которых они поступили, в случае прерывания обработки партии. «Лом» вернется к поведению Терминала по умолчанию и приведет к потере всех использованных ингредиентов. Эта функция также доступна, когда редактирование пакета через Терминал. Обратите внимание, что для этой функции можно включить переопределение супервизора, что не позволит операторам прерывать обработку партий без разрешения, если это необходимо.

• Приостанавливать – Приостанавливает обработку партии на текущем этапе, что означает, что все ранее принятые ингредиенты будут сохранены при повторном открытии партии. Если ингредиенты уже находятся на весах в момент приостановки партии, у оператора будет возможность включить этот вес в партию до ее приостановки. Если оператор ответит «нет», то сумма на весах будет списана/растрачена.

• Отмена – Вернет оператора к экрану дозирования.

Вертикальная пакетная обработка полезна, если мы производим небольшое количество партий за раз, но что произойдет, если мы хотим производить большее количество партий на наших рабочих местах?

Если мы работаем с той же формулой, что и в вертикальной пакетной обработке выше:

Как мы видели выше, производство 1 партии этой смеси относительно быстро и просто, но что произойдет, если нам нужно произвести 10 партий для работы? Или 20? Здесь на помощь приходит горизонтальное дозирование. Горизонтальное дозирование в V5 Traceability позволяет выполнять несколько партий одновременно, разделяя задание на «размеры блоков», при этом оператор указывает, сколько раз один и тот же ингредиент будет последовательно взвешиваться, прежде чем вернуться к экрану выбора ингредиентов. Это число обычно определяется пределом веса используемых нами весов.

Итак, давайте посмотрим, как это работает, запланировав 10 партий нашей тестовой формулы выше.

Если мы затем перейдем к нашему терминалу, горизонтальная пакетная обработка может быть выполнена на вкладке «Общие ингредиенты».

Каждый Терминал можно настроить так, чтобы он всегда использовал один и тот же размер блока или запрашивал его. В этом случае нас подсказывают, поэтому мы введем размер блока 5. Предположим, что в этом теоретическом примере наша емкость весов составляет 120 фунтов. Это означает, что мы сможем взвесить не менее 5 партий каждого требуемого товара одновременно (100 фунтов), а также достаточную свободную емкость для любых контейнеров, которые мы могли бы использовать.

После подтверждения размера блока мы попадаем на следующий экран, который можно настроить таким образом, чтобы мы могли выбрать товар для взвешивания. Его также можно настроить для принудительного применения пошагового порядка формулы. В этом случае мы попадем прямо на экран взвешивания.

Здесь мы видим, что требуется 10 пакетов (в разделе «Всего осталось»), а число слева в этом сеансе равно 5 (# Осталось (Блок)). Если мы выберем Sugar и нажмем зеленую галочку, мы увидим, как это работает.

Сначала нас попросят поставить наш контейнер на весы:

Это может быть либо один большой контейнер для товаров, либо, если мы храним наши партии отдельно, 5 контейнеров. Как и выше с весом, он будет определяться размером/емкостью наших весов. Как только это будет сделано, мы можем начать взвешивание.

Затем нам будет предложено взвесить 20 фунтов сахара (количество для 1 партии) 5 раз. Строгий порядок взвешивания требований для каждой партии может быть установлен автоматически, или оператору может быть разрешено взвешивать требования в любом порядке. Мы можем видеть, как общий вес работы увеличивается, когда мы взвешиваем их.

После того, как мы выполним эти 5 шагов, мы сразу же снимем контейнер с весов:

После того, как мы это сделали, процесс повторится после того, как мы выберем другой товар для взвешивания 5 раз. Как только мы выполним эти шаги для каждого товара, наша сессия будет завершена, и мы вернемся к основному экрану выбора задания. Если мы затем снова вернемся к «Общим ингредиентам», мы сможем завершить оставшиеся 5 партий.

Для получения информации о дозировании с помощью дозатора больших объемов, пожалуйста, нажмите здесь . Это не то же самое, что использование дозаторов больших объемов, которое будет обсуждаться ниже.

Функция пакетной обработки может использоваться как при вертикальной, так и при горизонтальной пакетной обработке. Она использует сыпучие единицы , позволяя системе обрабатывать и распознавать целые мешки/упаковки товаров без необходимости их взвешивания. Затем система рассчитает необходимое количество оставшегося товара после учета всех сыпучих единиц используемых товаров.

Если мы возьмем ту же формулу, что и выше, но увеличим требуемые количества, мы увидим, как это работает. В этом примере для всех товаров указаны мешки по 50 фунтов.

Если мы продолжим и запланируем партию этой модифицированной формулы, мы увидим массовую функцию в действии. Процесс дозирования начнется так же, как мы видели выше, но когда мы подойдем к первому шагу взвешивания для 70 фунтов сахара, мы увидим, что вместо того, чтобы просить взвесить все 70 фунтов, нас просят взвесить все 1 фунтов. добавьте 50 мешок @ XNUMX фунтов (наша оптовая единица).

Затем мы можем использовать здесь панель ввода, чтобы подтвердить, что мы добавляем один мешок, после чего мы можем перейти к следующему шагу, где, когда терминал загружен с «комбинированным» оптовым режимом по умолчанию, нас попросят взвесить остальные 20 фунтов.

Затем партия будет продолжаться таким образом, поэтому на следующем этапе нас попросят добавить 2 мешка по 50 фунтов муки, а затем взвесить оставшиеся 20 фунтов. Наконец, мы должны были взвесить 40 фунтов яиц, так как это количество не соответствовало пороговому значению оптовых единиц в 50 фунтов. После этого партия будет завершена, и можно будет распечатать этикетку партии.

Как указано выше, если Терминал настроен на «комбинированную» оптовую конфигурацию по умолчанию, система сначала запросит оптовую единицу, а затем оставшуюся часть, добавляя их в один и тот же контейнер. Однако это можно настроить несколькими способами в зависимости от того, как функционирует склад, что позволяет нам разделить эти функции на несколько терминалов.

-Массовый режим

Установка терминала в «массовый режим» позволит этому терминалу добавлять в задание только основные элементы пакета. Таким образом, в этом примере мы сможем добавить только 1 пакет сахара и 2 пакета муки. Остальные будут игнорироваться этой станцией. Это может быть удобно для терминальных станций, к которым могут не быть прикреплены весы, например, для установок с конвейерной лентой/укладкой мешков/миксером.

-Режим остатка

Установка Терминала в «режим остатка» позволит Терминалу взвешивать оставшееся необходимое количество наших товаров только после вычитания оптовых единиц. Итак, в этом примере, который мы используем здесь, мы сможем взвесить только 20 фунтов сахара и муки, а затем 40 фунтов яиц. Это может быть использовано на терминале «предварительного взвешивания» и может быть выполнено за день или два до того, как будут добавлены мешки, уложены на поддоны и готовы к работе.

Обратитесь в службу поддержки SG за помощью в настройке этих различных массовых режимов.

Еще один способ пакетной обработки V5 Traceability — использование режимов упаковки. Это позволяет нам выполнять группирование определенных формул на одном терминале, а затем их сопоставление с другими товарами или формулами на другом. Это может быть полезно для дозирования в сухом/мокром стиле, когда мы можем захотеть взвесить все наши сухие компоненты, а затем сопоставить их на другом терминале с влажными компонентами.

Давайте посмотрим, как это работает. Если мы возьмем нашу формулу-пример, которую использовали до сих пор, мы можем взять существующую формулу в качестве «сухих» этапов, а затем создать другую формулу, которая будет включать это в качестве субмикса , а также 5 фунтов воды в качестве влажного компонента. Мы также собираемся использовать флажок «планирование» в шагах формулы, чтобы запланировать производство «тестовой партии» всякий раз, когда мы производим «тестовую партию (влажные добавки)».

Также обратите внимание, как мы установили места производства этих формул на «УПАКОВКА» для «ZPST1» и «СБОРКА» для «ZPST1-W». Это помогает разделить производство на нашем предприятии, сохраняя влажную часть в одной области, а сухую — в другой.

Для корректной работы необходимо убедиться, что места производства на наших двух терминалах также указаны как места «Упаковка» и «Сборка». Это можно сделать на вкладке « Лицензии приложений » в Центре управления.

Наконец, Терминалы должны быть правильно настроены для этого типа режима упаковки. Обратитесь в службу поддержки SG за помощью в настройке этой конфигурации.

После завершения этой настройки мы можем перейти к нашим терминалам, чтобы увидеть это в действии. На нашем «упаковочном» терминале мы увидим формулу субмикса, ожидающую пакетирования.

Отсюда мы будем обрабатывать партию как обычно (для этого мы можем использовать вертикальный или горизонтальный стили пакетирования), но после каждого шага взвешивания будет напечатана этикетка мешка, которую можно прикрепить к контейнеру (или мешку), в котором находится этот товар. был взвешен. Смена контейнера между этими шагами также может быть задана в конфигурации терминала или оператор может сделать это вручную через меню «Действия».

Этикетки мешков можно настроить так же, как и любую этикетку в V5 Traceability, чтобы включить штрих-коды и удобочитаемые элементы, которые будут идентифицировать номер мешка/партии и содержимое для сортировки. Пример одной из таких этикеток можно увидеть ниже.

После того, как мы взвесили нашу сухую смесь на станции расфасовки, партия будет отображаться как завершенная на этом терминале, и можно настроить печать этикетки партии. Затем мы можем перейти к станции «сопоставления», чтобы завершить эту работу.

Сначала мы увидим такое же представление на вкладке запланированных заданий, как и на нашем первом терминале, но как только мы выберем это задание, нас попросят отсканировать каждый из наших пакетов, которые мы произвели на станции упаковки. Номера сумок также можно вводить вручную, хотя это можно ограничить действием только сканирования через конфигурацию терминала. Когда мы приступим к сканированию мешков, мы увидим в реальном времени, сколько мы уже отсканировали и что еще нужно добавить в эту работу.

После того, как все пакеты будут отсканированы в партию, мы можем добавить наш мокрый элемент (воду), чтобы завершить партию.

После того, как мы это сделали, можно распечатать последнюю этикетку партии, и задание будет помечено как завершенное.

Мы также можем использовать режимы упаковки немного по-другому, что позволит нам сортировать товары на станции сортировки в порядке, установленном в шагах формулы основной формулы сортировки. Итак, в этом примере, который мы только что завершили, если бы мы хотели добавить сахар и муку, а затем воду, прежде чем, наконец, добавить яйца, мы могли бы использовать этот дополнительный режим, чтобы это произошло.

Использование контейнеров для смешивания может быть полезно для партий или продуктов, содержащих субмиксы. Применение этих режимов позволяет готовить субмиксы на одной станции и загружать их в определенный контейнер для смешивания. Затем этот контейнер для смешивания запрашивается другим терминалом, который взвешивает остальные необходимые ингредиенты и формирует субмикс. Если мы возьмем нашу формулу Safron Kulfi из руководств по составлению рецептур и планированию , которая содержит субмикс «Шоколадная начинка», мы увидим, как это работает.

В данном примере мы будем рассматривать производство шоколадной глазури на одном терминале, а последующую комплектацию — на втором. Более подробную информацию о влиянии местоположения на производство можно найти здесь.

В первом терминале мы можем выбрать партию шоколадных начинок, как обычно, но прежде чем нас попросят взвесить что-либо, нам нужно будет указать номер «Контейнера для смешивания».

Контейнеры для смешивания можно создавать в Центре управления , и для их использования в этом процессе необходимо присвоить им тип контейнера «Партийное смешивание». Затем эти контейнеры можно маркировать штрихкодами и сканировать при погрузке и разгрузке заданий по мере необходимости.

Когда появится следующий экран, мы можем либо отсканировать наш контейнер, либо вручную ввести его код.

После того, как мы это сделали, и если контейнер доступен, мы попадем на главный экран дозирования. Если контейнер все еще используется для предыдущего задания, система сообщит нам об этом и предложит удалить связь контейнера с предыдущей партией, для которой он использовался.

Затем мы можем продолжить создавать наши шоколадные начинки как обычно, после чего можно распечатать этикетку партии. Затем мы можем перейти к нашему второму терминалу, где мы сопоставим этот субмикс с остальными необходимыми товарами.

Наша партия будет работать как обычно, за исключением случаев, когда она дойдет до стадии сопоставления (определяемой порядком шагов формулы, установленным при создании формулы), и в этот момент она попросит нас отсканировать или вручную ввести наш контейнер для смешивания.

Опять же, для этого мы выберем/отсканируем «MC1». Затем мы можем добавить этот субмикс, в данном случае с помощью ввода с клавиатуры, поскольку вес этого субмикса будет правильно взвешен на предыдущем этапе пакетирования.

Затем мы получаем возможность очистить контейнер для смеси.

Так как мы делаем только 1 партию здесь, мы сделаем это. Очевидно, что если мы делаем несколько партий, то мы не будем этого делать и будем продолжать использовать этот контейнер, чтобы добавить больше субмикса для последующих партий.

Обратите внимание, что для использования ингредиентов таким образом, необходимые для их применения товары должны быть корректно настроены в Центре управления.

Для включения возможности использования палетированных контейнеров для товаров необходимо установить флажки «В контейнерах» и «На палетках» для каждого товара, который предполагается обрабатывать таким образом:

Обратите внимание, что если товар ранее не был уложен на поддоны, то перед установкой флажка «Уложен на поддоны» необходимо обнулить все запасы товаров, предназначенных для использования таким образом.

В этом примере будет использоваться комплект для взвешивания, выданный в рамках системы выдачи материалов . После того, как эти позиции будут назначены и окончательно утверждены через систему управления складом (WMS), эти ингредиенты станут доступны для использования на производственном терминале.

Процесс дозирования будет первоначально проходить в обычном режиме (обратите внимание, что этот метод обработки запасов доступен как при вертикальном, так и при горизонтальном дозировании), пока не будет запрошен товар, после чего, в зависимости от требуемого ингредиента, оператору будут показаны соответствующие поддоны для выбора.

Итак, изначально, помня, что при выдаче материалов мы выделили полный поддон лейцина, этот поддон теперь доступен для выбора:

Затем этикетку на поддоне можно отсканировать, чтобы выбрать нужный элемент, или же это может сделать оператор вручную.

Затем отобразится список доступных контейнеров, и снова можно будет либо отсканировать нужный контейнер, либо выбрать его вручную:

После выбора контейнера на главном экране терминала отображается доступное количество товара в разделе «В наличии», после чего содержимое контейнера можно взвесить.

После того, как этот контейнер будет взвешен и нажата зеленая галочка, процесс повторится для выбора другого контейнера с соответствующего поддона.

Обратите внимание, что этикетку контейнера можно отсканировать на этапе выбора паллеты, чтобы немедленно выбрать этот контейнер. Поэтому мы сначала взвесили первый контейнер, и на этапе выбора паллеты мы можем отсканировать контейнер №2, чтобы немедленно выбрать его:

Затем процесс взвешивания будет продолжаться с использованием тех контейнеров, которые были выданы для выполнения работы, до тех пор, пока требования не будут выполнены.

Когда мы перейдем к оставшимся ингредиентам, отобразится второй выданный нами поддон, и мы сможем выбрать/отсканировать соответствующие этикетки поддона/контейнера, чтобы выбрать, какой контейнер использовать.

Затем этот процесс повторяется для того, чтобы использовать выделенные материалы для завершения работы.

Режим «Мастер-пакет» — это параметр режима работы (или «Операционный режим»), который можно выбрать при настройке формулы в Центре управления . По умолчанию выбран параметр «Стандартный», но если использовать выпадающее меню в столбце «Операционный режим», можно выбрать «Мастер-пакет».

Здесь мы затрагиваем присвоение номеров партий в производстве. В стандартном режиме каждой партии будет присвоен свой номер партии. Это означает, что если мы запланируем 5 пакетов для задания в стандартном режиме, все они будут иметь разные номера пакетов. Однако выполнение того же в режиме «Мастер-пакет» приведет к тому, что все 5 пакетов в задании будут иметь одинаковый номер пакета.

В мастер-партии номер партии изменится только после того, как мы перейдем к другому заданию.

«Суперпакетная обработка» — это последний режим работы, доступный в версии V5 Traceability, который можно найти в том же раскрывающемся меню в новых версиях Центра управления.

Суперпартия по существу работает так же, как основная партия, в том смысле, что всем результирующим партиям задания присваивается один и тот же номер партии, но она позволяет планировщику разделять партии в соответствии с минимальным/максимальным/базовым размером и планировать отдельные партии там, где основная партия будет просто график 1 в плане производства -> просмотр партии.

Эти отдельные партии будут иметь собственную запись о партии, но будут сгруппированы под первым номером партии, использованным при вводе в запасы.

Непрерывный — это еще один параметр «Режим работы», который мы можем выбрать при настройке формулы в Центре управления. Используя то же раскрывающееся меню, что и в обсуждении маточной смеси выше, мы можем выбрать его и посмотреть, как этот режим работает в самом общем смысле. Здесь мы будем работать с простой формулой превращения сырой моркови в вареную.

Планируя партию этой формулы сейчас, мы можем видеть в Терминале, что когда мы выбираем задание для обработки, вместо того, чтобы идти прямо к основному экрану взвешивания, вместо этого нам показывают следующий экран, который показывает наши необходимые товары вместе с любыми введенными инструкциями. против формулы.

После выделения сырой моркови мы можем перейти к обычному экрану взвешивания. В непрерывном режиме этот экран теперь работает немного иначе, чем в предыдущих примерах. Вместо того, чтобы потреблять товары и автоматически производить заданный вес формулы, здесь мы должны конкретно сообщить системе, что мы потребляем и производим. Итак, давайте взвесим 10 фунтов сырой моркови.

Отсюда мы вернёмся к предыдущему экрану, где, если бы мы имели дело с более сложной формулой, мы могли бы добавить больше товаров. Однако здесь мы снова нажмём на зелёную галочку, чтобы вернуться к экрану взвешивания. Здесь мы можем отметить, что мы ещё ничего не произвели, это можно проверить, посмотрев наш инвентарь в Центре управления . Если мы запишем номер партии в верхней части предыдущего экрана, мы увидим, что этой партии нет, то есть ничего ещё не было произведено по ней.

Итак, как мы сообщаем системе, что мы произвели? Допустим, мы взяли 10 фунтов сырой моркови, очистили и помыли ее, а затем приготовили. Затем мы можем снова взвесить эту морковь либо на весах, прикрепленных к этому Терминалу, либо на другом. Если, например, мы получим 7.5 фунтов вареной моркови, произведенной из этого, мы можем сообщить об этом системе, нажав кнопку «Производить запас» в меню «Действия».

Затем мы можем ввести желаемый вес с помощью клавиш:

Затем мы можем увидеть в Центре управления, что эта партия теперь появилась, и против нее введено 7.5 фунтов.

Затем мы можем продолжать повторять этот процесс столько раз, сколько захотим, потребляя больше сырой моркови и производя больше вареной. Когда мы закончим, мы можем нажать красный крестик в нижней части окна терминала, чтобы завершить пакет.

Последний вариант пакетной обработки «Режим работы», который мы можем здесь рассмотреть, — «Частичный», и, как и в случае с другими параметрами выше, его можно выбрать с помощью раскрывающегося меню в этом столбце.

Итак, давайте запланируем пакет этой формулы с этой настройкой и отправимся в Терминал. Мы можем выбрать задание как обычно, но прежде чем мы перейдем к экрану взвешивания, нас спросят, какое количество нужно произвести. В этом примере 60 — это размер партии, поэтому мы можем ввести любое значение от 0 до 60. Возьмем 40 фунтов.

Затем мы поставим контейнер на весы и произведем партию в обычном режиме. Основное отличие здесь заключается в том, что вместо 60 фунтов по умолчанию, которые производились бы по умолчанию, вместо этого будет производиться 40 фунтов, поэтому требования к партии будут составлять 2/3 от того, что было бы для полной партии.

Стили производства в V5 Traceability применяются к серийному производству и используются для выбора способа определения выходных данных партии. Здесь мы можем использовать 3 варианта, которые мы рассмотрим сейчас.

Это производственный стиль по умолчанию, который будет назначен формулам. Если мы возьмем нашу тестовую формулу примера, мы увидим, как это работает.

Затем мы видим, что требуется 20 фунтов каждого товара с допуском 0.1 в любом случае. Когда партия этого товара отправляется на терминал для производства, оператору будет разрешено взвешивать от 19.9 до 20.1 фунта каждого товара. Когда партия будет завершена, система автоматически суммирует все эти веса и рассчитает окончательный вес партии, который может составлять от 59.7 до 60.3 фунтов.

Если мы используем раскрывающееся меню в столбце «Стиль производства», мы можем выбрать «Ввод» из списка.

Процесс дозирования для этого будет работать точно так же, как и для «Расчетного», но вместо того, чтобы система автоматически определяла окончательный вес партии, оператору будет предложено ввести его с помощью экранной клавиатуры.

Это введенное количество затем будет записано как окончательный вес партии.

Опять же, используя раскрывающееся меню, мы можем выбрать «Взвешивание» в качестве параметра производственного стиля.

Как и при вводе, процесс дозирования останется прежним, но в конце партии оператору будет представлен экран весов, и ему будет предложено взвесить произведенную партию. Контроль тары можно использовать для компенсации любого веса контейнера и т. д.

Как только они взвесят последнюю партию и нажмут «Ввод», взвешенное количество будет записано как окончательный вес партии.

Когда партия или продукт производятся в Терминале, система автоматически назначает ему срок годности. Это можно рассчитать несколькими способами, в зависимости от назначенного «Режима истечения».

Исправлена

Это режим, который система присваивает формулам по умолчанию, и он определяется по столбцу «Дни истечения срока действия» в разделе «Формулы» в Центре управления.

При выборе фиксированного режима срок годности партии/продукта будет определяться числом, введенным в поле «Дни истечения срока годности». В этом примере срок годности партии Saffron Kulfi истекает через 365 дней после ее производства.

Dynamic

Вместо фиксированного срока действия мы можем использовать раскрывающееся меню в столбце «Режим срока действия», чтобы выбрать «Динамический».

Теперь это означает, что вместо установки срока годности по числу в поле «Дни истечения срока годности», срок годности партии или продукта будет определяться по самой ранней дате истечения срока годности любого из используемых товаров. Подробнее о том, как устанавливаются сроки годности товаров, можно узнать здесь.

Если мы производим партию или продукт, в состав которого входит уже изготовленная субмиксная смесь, то срок годности этой субмиксной смеси также будет включен в этот расчет.

После завершения обработки партий в Терминале V5 Traceability предоставляет возможность вернуться к ранее завершенным партиям и внести изменения в любой из задействованных этапов. Это делается на вкладке « Все формулы » в Терминале (1).

Затем оператор (при наличии соответствующих прав доступа ) сможет выбрать формулу для партии, которую он хочет отредактировать (2), а затем нажать на значок желтого карандаша (3), чтобы перейти к экрану редактирования партии.

Затем они будут перенесены в список видимых, ранее завершенных партий для этой формулы (для этого может быть установлено ограничение по времени).

В этом случае давайте возьмем последнюю партию (1) и нажмем зеленую галочку (2), чтобы продолжить редактирование. Затем нам будет представлен список шагов формулы и целей, достигнутых для них. Мы также увидим здесь любые соответствующие изображения/описания/инструкции для формулы. В данном примере их нет.

Отсюда у нас есть несколько различных вариантов управления этой уже завершенной партией.

Дополнения

Если мы нажмем зеленую галочку на экране выше, первый вариант, который у нас появится, — это просто добавить больше этого конкретного товара для этого шага.

Отсюда нас попросят «Ввести корректировочное количество», поэтому здесь мы добавим еще 0.2 фунта к нашему 1 фунту, который изначально использовался в партии.

Затем нас попросят поставить контейнер для партии обратно на весы, выбрать соответствующую партию наших шафрановых нитей, а затем взвесить дополнительные 0.2 фунта. Затем мы вернемся к основному экрану редактирования пакета, где мы можем выбрать другие шаги для редактирования или мы можем снова завершить пакет, используя зеленую галочку в правом нижнем углу.

Обратите внимание, что сделанная нами корректировка добавляется к «достигнутому» весу.

Замены

Как мы видели выше, у нас также есть возможность «заменить» партию определенного товара (если это возможно с нашей методологией пакетной обработки), поэтому давайте посмотрим, как это работает. Давайте попробуем это на нашем этапе со сгущенным молоком.

После выбора шага и нажатия зеленой галочки здесь мы выбираем «Заменить».

Как и выше, сначала нас попросят ввести количество корректировки. Давайте представим, что для этого метода дозирования мы упаковываем продукты перед более поздним этапом сортировки и что на самом деле мы хотим получить 13 фунтов сгущенного молока, а не 14 фунтов. Нажатие «Заменить» снова попросит нас ввести количество корректировки, но здесь это фактически заменит целевой вес для этого шага.

Затем нас попросят выбрать партию и предложат взвесить корректировку. Обратите внимание еще раз, что мы взвешиваем весь шаг, а не добавляем больше, как указано выше.

Опять же, как только это будет завершено, мы вернемся к основному экрану пакетного редактирования. Мы видим, что достигнутая сумма теперь заменена нашей корректировкой.

Мы можем повторять описанные выше шаги для дополнений и корректировок, пока не будем довольны новым составом партии. Затем мы можем еще раз нажать на зеленую галочку в правом нижнем углу и завершить партию.

Выше мы видели, что нажатие зеленой галочки при первом редактировании пакета дает возможность добавлять и заменять. Однако, если вместо этого мы нажмем красный крестик, мы вернемся на главный экран взвешивания без выбора шага/партии. Отсюда мы можем снова нажать красный крестик:

Чтобы получить возможность «Завершить» (при этом пакет просто закроется снова без изменений) или «Прервать».

Здесь нам могут быть предоставлены два варианта: «Вернуть запас» или «Утилизировать» партию. Обратите внимание, что опция «Возврат товара» должна быть включена в конфигурации терминала. Обратитесь в службу поддержки SG за помощью в этом вопросе.

Здесь мы можем:

• лом – При этом партия будет удалена из запасов (обратите внимание, что записи о партиях все равно будут существовать) и будут утилизированы/утилизированы все материалы, которые использовались при ее производстве. Это поведение кнопки «Прервать» по умолчанию, если возможность возврата стока отключена в конфигурации терминала.
• Возврат товара – Также удаляет партию из запасов, но возвращает использованные материалы в запасы, восстанавливая их исходные партии.

Помимо возможностей редактирования партии через сам производственный терминал, у нас также есть опции, доступные в Центре управления. Доступ к обеим этим опциям можно получить через экран «Журнал пакетной обработки» Центра управления. Эту информацию можно найти в разделе «Отчетность».

Затем нам нужно будет найти нужный нам пакет и щелкнуть его правой кнопкой мыши на верхней правой панели:

Два варианта здесь работают следующим образом:

• Пакетное восстановление – При этом статус пакета меняется с «Завершено» на «Выполняется», что означает, что задание снова будет доступно на странице «Запланированные задания» Терминала, что позволит операторам повторно открыть пакет. Это полезно, если целевые показатели веса не были достигнуты, необходимо заменить большое количество сырья и т. д.
• Возврат партии – Это действует так же, как опция «Вернуть запас» на терминале, описанная выше, поэтому все ингредиенты будут возвращены в лоты, из которых они были получены. Задание также будет открыто повторно, чтобы его можно было снова обработать.