Паллетирование
Руководство по модулю — более глубокое погружение!
Введение
V5 Traceability упрощает управление поддонами на производственных и складских объектах, позволяя легко создавать и маркировать или разбирать поддоны. Сканируя созданную системой этикетку поддона, V5 Traceability определяет, какие ящики относятся к поддону, а какие следует удалить для отдельных заказов.
Кроме того, V5 Traceability создает отгрузочную документацию на основе информации о поддонах, что экономит время и обеспечивает точную отгрузку продукции. Вы можете легко распечатать документацию и прикрепить ее к поддону для эффективной и продуманной транспортировки. Эта функция экономит ваше время и гарантирует, что нужные продукты будут доставлены в нужное место назначения.
V5 Traceability обеспечивает всестороннюю поддержку цепочки поставок, отслеживая продукты и поддоны по всей цепочке поставок, а также управляя поддонами на производственном объекте, тем самым упрощая и оптимизируя логистические операции.
Содержание
1. Типы поддонов
Существует несколько различных типов поддонов, которые можно использовать для разных целей и в разное время. Это:
- «Контейнер для получения» – Приемный поддон, на котором хранятся «Контейнеры» (используемые в основном для приема товаров в контейнерах). Затем значения «тары» обоих типов могут быть объединены для получения точного веса товара на поддоне в целом.
- «Продуктовый поддон» – Поддон, на котором можно хранить готовое изделие.
- «Пакетный поддон» – Поддон, который можно использовать для хранения готовых партий перед следующим этапом производства.
- «Транспортный поддон» – Используется для отгрузки товаров при обработке заказов на продажу.
- «Инвентарный поддон» - Основной тип поддона для хранения, который мы будем использовать, он используется, когда товар или формула отмечены как «Поддоны» в «Товары» или «Формулы».
2. Получение
Если конкретный товар установлен как «Поддоны», когда он настроен в «Товары» в Центре управления, когда мы получаем его на склад через «Заказ на поставку», нас попросят записать количество поддонов, которые мы получаем. и сколько товара находится на каждом поддоне.
Как уже упоминалось выше при обсуждении типов поддонов, эти товары, упакованные на поддоны, будут отнесены к категории «Складские поддоны». Более подробную информацию о приемке поддонов и приемке в целом можно найти в нашем руководстве по модулю «Заказы на закупку» здесь.
Также обратите внимание на возможность приема контейнеров на поддонах, которая также описана в этом же руководстве по модулю . Дополнительную информацию о настройке и управлении контейнерами на поддонах можно найти в этом руководстве здесь.
3. Укладка на поддоны при дозировании/создании продукта
При группировании товаров на поддонах операторы терминала должны сканировать соответствующие поддоны, из которых они должны получать ингредиенты (а также соблюдать правила FEFO/FIFO, выбранные терминалом). Отмена супервайзера требуется, если оператор пытается выбрать партию без сканирования.
Для самих формул партии/продукта, если они установлены как «поддоны», существует несколько вариантов того, как мы можем настроить поддоны в индивидуальной конфигурации терминала, а также в самой настройке формулы.
В настройках формулы мы можем установить:
- Является ли партия или формула продукта «поддонами».
- Можно установить значение «Макс. на поддоне», ограничивающее количество или количество предметов, которые можно разместить на одном поддоне.
В конфигурации терминала мы можем установить:
- Этикетка для печати при создании нового поддона.
- Этикетка для печати, когда поддон закрыт.
- Поддон для закрытия после завершения работы.
- Система для предупреждения, когда мы приближаемся к значению «Макс. на поддоне», и для закрытия поддона, когда он заполнен, т.е. это значение достигнуто.
Имея в виду эти параметры конфигурации, давайте посмотрим, как мы можем производить продукцию на поддонах, на быстром примере. Давайте представим, что у нас есть 4x 12 упаковок Saffron Kulfi, и в этом случае значение «Max on Pallet» равно 4. Это позволит нам увидеть многие из этих функций в действии.
После запуска производственного цикла оператор сможет увидеть, что поддон уже выбран для производства. В этом случае этот поддон красный, так как он почти заполнен, поэтому мы хотели бы либо создать новый поддон для использования, либо использовать существующий. Мы можем сделать это, используя «Диспетчер поддонов» терминала, который можно найти с помощью меню «Действия» в правом нижнем углу экрана.
В диспетчере поддонов мы сможем увидеть все поддоны, которые доступны для использования терминалом (в зависимости от местоположения и количества других предметов на них). Мы видим, что здесь можно использовать поддоны «1115» и «1124», но в этом случае мы создадим новый поддон с помощью кнопки «Добавить поддон» в левом нижнем углу. Мы также можем использовать кнопку «Восстановить поддон» в правом нижнем углу, чтобы восстановить ранее закрытые или выброшенные поддоны.
Затем система создаст новый поддон («21678») и активирует его (и распечатает для него этикетку, если это настроено). Обратите внимание, что этот поддон будет создан либо в первом месте хранения, назначенном Терминалу в разделе « Лицензии приложений », либо в месте производства по умолчанию, заданном в конфигурации, если места хранения не назначены. Если бы мы собирались использовать один из старых поддонов, мы бы выделили его и нажали «Активировать поддон» (1). Мы видим, что наш активный поддон отмечен зеленым индикатором. После активации нового поддона мы можем вернуться (2) в главное окно Терминала.
Затем мы можем приступить к созданию наших продуктов для завершения заказа, упаковывая их на этот поддон в процессе. Мы видим, что правильный поддон теперь выбран в разделе «Информация о запуске» в центре экрана (доступ к этому представлению можно получить, нажав на значок пользователя, если оператор находится в этом представлении).
Как только эта работа будет завершена, мы сможем увидеть наш поддон (типа «Поддон для инвентаризации») в Центре управления с 4 упаковками нашего продукта на нем.
Выше мы отметили, что, когда мы начали эту работу, номер поддона был красным, указывая на то, что он был заполнен для этого конкретного товара (используя вышеупомянутую настройку «Макс. на поддоне» в «Формулах»). Если бы мы попытались упаковать другой продукт на этот поддон, оператору было бы представлено следующее предупреждающее сообщение.
Уровень привилегий/контроля оператора, установленный в Центре управления, будет определять, смогут ли они переопределить это максимальное количество.
4. Заказы на продажу и поддоны
Мы можем добавлять товары на поддонах в заказы на продажу так же, как и товары без поддонов или в контейнерах. Если мы составим заказ на продажу для 4 товаров, которые мы изготовили выше, мы увидим в списке складских позиций только что произведенную партию. Оператор может либо выбрать этот товар, либо отсканировать этикетку поддона, чтобы добавить его в заказ.
Мы также можем использовать торговые паллеты специально для обработки заказов на продажу. Подробнее об этом можно узнать в нашем руководстве по модулю, доступном здесь.
5. Диспетчер поддонов WMS
В руководстве по функциям управления запасами WMS (доступно здесь ) мы видели , что для управления товарами, не упакованными на поддоны, можно использовать экран товаров в WMS. Однако для работы с товарами на поддонах можно использовать менеджер поддонов, доступ к которому осуществляется через плитку «Поддоны» на главном экране WMS.
Оказавшись здесь, мы можем либо сканировать поддон, которым мы хотим управлять, либо искать поддоны по нескольким различным параметрам.
К ним относятся:
- Товар – выбор этой опции позволит нам либо искать по коду товара, либо показать нам полный список товаров, введенных в систему, на выбор.
- Локация — эта опция позволит нам просмотреть все поддоны, хранящиеся в определенном месте. Эти местоположения должны быть видны устройству WMS, чтобы любые соответствующие поддоны отображались здесь.
- Поддон – это позволяет нам искать правильный поддон по номеру поддона.
- ЗП № – Здесь мы можем выполнить поиск по номеру заказа на поставку, чтобы найти любые связанные с ним поддоны, т. е. поддоны, на которых были получены товары.
- Номер заказа на поставку – Аналогичен «№ заказа» выше, но позволяет выполнять поиск по «Ссылке на заказ» заказа, которую можно ввести в Центре управления при создании/планировании заказа на покупку.
В этом случае мы будем использовать поиск товаров, чтобы просмотреть все поддоны, содержащие муку.
Здесь мы видим функциональную панель, похожую на ту, что мы видели в версии терминала выше, но здесь есть некоторые небольшие отличия, поэтому давайте рассмотрим эти функции для менеджера поддонов WMS здесь.
Это вернет нас к предыдущему экрану здесь и позволит нам искать (или искать) другой поддон/коллекцию поддонов.
Функции «Задержка» и «Задержка нескольких товаров» в модуле управления паллетами WMS более подробно описаны в нашем руководстве по модулю «Карантин». Чтобы узнать больше, нажмите здесь.
Функция разделения поддона здесь позволяет нам перемещать партии (или части партий) товара с поддона на другой поддон. Чтобы использовать это, у нас есть поддон и много выбранных товаров.
Затем мы можем нажать эту кнопку, чтобы нас спросили, сколько этого товара мы хотим переместить. Допустим, мы хотим переместить 500 фунтов муки сюда на поддон 11565 в списке ниже.
После подтверждения этого у нас может быть возможность создать новый поддон или использовать существующий поддон.
Выбор «Существующий» здесь даст нам дополнительную возможность «Сканировать» или «Поиск» поддона.
Выбор поиска здесь дает нам список поддонов в нашем менеджере поддонов, который мы можем выбрать, используя флажок справа (1).
Выбор соответствующего поддона, а затем повторное нажатие кнопки «Разделить поддон» (2) переместит желаемое количество этого товара на этот поддон.
Обратите внимание, что исходные номера лотов будут сохранены после любого разделения.
Это напечатает этикетку поддона для текущего выбранного поддона.
Позволяет перемещать паллет из одного места в другое, выбирая или сканируя соответствующее место. Здесь можно настроить WMS таким образом, чтобы система отображала только те места, которые назначены ей в разделе «Лицензии приложений», или отображала все места, куда можно переместить паллет.
Это позволяет нам корректировать количество товара на паллете. Для этого необходимо выбрать соответствующую партию на нижней панели. К этому событию можно присвоить причины (причины корректировки паллеты), чтобы операторы могли объяснить, почему эта корректировка была необходима.
Позволяет нам создать новый поддон. Если мы используем товарный вид, как здесь, нас автоматически спросят, сколько муки мы хотим заказать на этот поддон. В других режимах, обсуждаемых в начале этого раздела, нас попросят выбрать товар и количество для размещения на этом новом поддоне. Это обеспечивает функциональность, аналогичную «Получению новой партии» в разделе товаров WMS, используемую для неуложенных на поддоны товаров.
Нажатие кнопки «Выход» приведет к выходу из диспетчера поддонов и возврату пользователя к главному экрану WMS.
6. Управление паллетированными контейнерами
Внедрение контейнерной обработки паллетных грузов влечет за собой обновление способов управления запасами. Это аналогично предыдущим вариантам обработки паллетных грузов, но с добавлением контейнеров, позволяющих осуществлять более детальное управление запасами.
Для включения этой функции для складских запасов необходимо установить флажки «В контейнерах» и «На паллетах» для каждого товара, который предполагается обрабатывать таким образом:
Обратите внимание, что если товар ранее не был уложен на поддоны, то перед установкой флажка «Уложен на поддоны» необходимо обнулить все запасы товаров, предназначенных для использования таким образом.
При использовании нового формата этикеток для контейнеров сканирование штрихкода здесь переведет оператора в тот же режим управления паллетами, что и сканирование штрихкода этикетки на паллете.
Подвижной товар
Перемещение паллет, которое также переместит все контейнеры, находящиеся на данной паллете, происходит так же, как и раньше: паллета сканируется (или находится в разделе управления паллетами системы WMS), после чего используется кнопка «Переместить паллет»:
Затем оператор вручную выбирает или сканирует видимое место, чтобы переместить поддон (и все контейнеры на этом поддоне) в это место.
Корректировка паллетированного запаса
При корректировке уровня запасов в режиме палетизированных контейнеров это работает аналогично корректировке обычных палетизированных запасов, но позволяет более точно контролировать количество товаров в отдельных контейнерах.
Если мы возьмем палитру, которую только что переместили в раздел «ОБЩИЕ», то сможем выделить эту палитру и строку на нижней панели и нажать кнопку «Изменить элемент».
Теперь вместо корректировки всего количества паллет, будет показан список контейнеров:
Таким образом, в этом случае мы можем уменьшить количество контейнеров с 25 до 20:
После этого будет предложено указать причины корректировки количества на поддоне , и количество для данного контейнера будет скорректировано. Затем можно перепечатать этикетки для контейнера, нажав кнопку «Печать» и выбрав опцию повторной печати этикеток.
Разделение поддона
Помимо перемещения и корректировки запасов на паллетах, мы также можем отделять товары от паллет, выбирая, переместить их на новую паллету или на существующую, которую можно отследить или отсканировать.
Обратите внимание, что, как мы видели на примере проблемы с материалами , при желании мы можем комбинировать различные материалы на одном поддоне.
Рассмотрим пример с использованием той же паллеты, для которой мы настраивали контейнер выше.
В данном случае можно представить, что мы сняли с этого поддона, а также с поддона под ним, на котором также находится лейцин, различные контейнеры для производственных целей.
В результате этого нам может понадобиться объединить эти две паллеты, переместив все содержимое в паллету «42990». Для этого нам нужно выделить паллету «42981» и использовать кнопку «Разделить паллету»:
Это покажет нам контейнеры на поддоне, которые мы затем можем выбрать или отсканировать вручную, поэтому в данном случае давайте отсканируем/выберем все из них:
Теперь у нас есть 2 варианта:
- Новый поддон – Это немедленно создаст новый поддон и переместит на него выбранные контейнеры.
- Существующий – Это переместит выбранные контейнеры на существующий поддон, для которого есть еще 2 варианта:
- Сканировать – Нажатие этой кнопки запустит сканирование этикетки паллеты для перемещения выбранных контейнеров.
- Поиск – Нажатие этой кнопки отобразит предыдущий вид паллеты и позволит оператору использовать столбец «Выбранные» для выбора паллеты, на которую нужно переместиться. После этого нажатие белой кнопки «Разделить паллету» переместит выбранные контейнеры на выбранные паллеты.
Затем система перепечатает этикетки для поддонов и контейнеров с перемещенными товарами, и теперь мы видим общее количество — 145 единиц — на одном поддоне.
