Создание продукта

Введение

Product Creation — это модуль в V5 Traceability, который позволяет пользователям отслеживать изготовленные партии и связанные с ними упаковочные элементы до готовой продукции до отгрузки.

Коробки с готовой продукцией можно маркировать с использованием стандартных отраслевых штрихкодов (GS128, Datamatrix и т. д.), после чего их можно укладывать на поддоны, хранить и отгружать.

V5 Traceability поддерживает взвешивание и сериализацию отдельных ящиков (для продуктов с переменным весом) или массовую печать (для продуктов с фиксированным весом).

Функции создания продукта в V5 Traceability с широкими возможностями настройки поддерживают дискретные и непрерывные процессы пакетного производства, автоматическую маркировку, струйное кодирование и многострочные настройки.

Чтобы ознакомиться с принципами работы пакетной обработки в модуле V5 Traceability, пожалуйста, прочитайте отдельное руководство по модулю здесь.

1. Терминал продукта
   1. Обзор экрана продукта
   2. Формулы продукта 
   3. Индивидуальная упаковка коробки
   4. Массовое производство
2. Дополнительные производственные функции – режимы работы
   1. Мультилот
   2. Мульти-лот (ключевой ввод)
   3. Смешанный компонент
3. Дополнительные производственные функции – режимы товарной тары
   1. Рассчитанный
   2. Незамедлительный
   3. Предустановленная
   4. Ключ введен
4. Срок действия продукта
5. Сериализация продукта
6. перепроизводство
7. Автоматическое выполнение продукта 

Прежде чем мы рассмотрим различные варианты производства продуктов на терминале V5, важно помнить, что экран терминала продуктов работает иначе, чем на дозировочном терминале, и имеет различные параметры, доступные оператору терминала. Давайте посмотрим на стандартную компоновку Терминала при обработке формулы продукта.

1. Выделенный экран сообщений – При этом оператору будут отображаться любые уведомления во время выполнения производственного цикла.
2. Наименование – В этой области будет отображаться название и код изготавливаемой формулы продукта.
3. Интерфейс взвешивания – По умолчанию это выглядит как шкала взвешивания в виде спидометра, которая помогает оператору определить приемлемый вес продукта (при взвешивании каждый товар отдельно). Это также может выглядеть как ключевой вход экран.
4. Панель кнопок – Содержит 4 кнопки:
   • насыпной – Позволяет Массовое производство оптовая продажа продукции и печать этикеток (эти функции можно разделить).
   • Выбор ручного/полуавтоматического/автоматического режима – В зависимости от настроек терминал может автоматически выбирать партии, а также автоматически принимать вес продукта. Более подробную информацию об этом можно найти здесь (обратите внимание, что они работают так же, как и на дозирующем терминале).
   • Формула – Позволяет оператору просматривать шаги формулы (если они достаточно Разрешения). Здесь также можно повторно выбрать лоты в зависимости от 'Операционный режим' набор.
   • Меню действий – Это отличается от опций, доступных на дозирующем терминале:
     • «Завершить сеанс» – завершает производственный сеанс. Это полезно, если оператор создает продукт на панели «Все формулы» терминала. Если запланировано производство определенного количества продуктов, то для выполнения задания требуется разрешение оператора, если все запланированные продукты не были созданы.
     • «Изменить срок годности» — позволяет оператору ввести произвольную дату истечения срока годности производимого продукта. В противном случае Терминал вернется к настройкам по умолчанию. расчет срока действия.
     • «Группы вопросов» — позволяет оператору активировать группы вопросов вручную.
     • «Весы тарирования» — позволяет оператору вручную тарировать прикрепленные весы.
     • «Печать последней этикетки» — позволяет оператору при необходимости повторно распечатать последнюю этикетку, созданную Терминалом.
     • «Диспетчер поддонов» — открывает диспетчер поддонов (отображается только в том случае, если для формулы продукта установлено значение паллеты.

Как обсуждалось в нашем руководстве по модулю рецептур , рецептуры продуктов будут вести себя иначе, чем рецептуры партий, и, следовательно, будут иметь другие параметры для настройки и выполнения. Если мы возьмем в качестве примера нашу упаковку шафранового кульфи из 12 банок, мы можем начать рассматривать, как это работает.

Как мы видим, этапы разработки рецептуры продукта существенно отличаются от этапов разработки рецептуры партии. Более подробное описание того, как настроить рецептуру продукта иначе, чем для партий, см. в нашем руководстве по модулю планирования . Мы запланируем производство 10 таких упаковок.

Перед запуском и в зависимости от ручных/автоматических настроек Терминала (а также FEFO/FIFO) нас попросят либо выбрать лоты для всех «компонентов» и «упаковки» в формуле, либо только для элементов «компонент». .

Теперь мы можем производить эти 10 продуктов двумя разными способами.

Это похоже на серийное производство, поскольку мы индивидуально взвешиваем и упаковываем каждую коробку, используя выбранные нами партии. Это делается с помощью знакомого экрана взвешивания, чтобы начать взвешивание компонентов для готовой продукции. После того, как каждая коробка упакована, можно распечатать этикетку продукта, и нам будет предложено заменить контейнер, чтобы взвесить следующий продукт.

По мере продолжения производства продукции мы можем видеть статистику текущей сессии в центре экрана в разделе «Информация о запуске». Она включает в себя номер паллеты, на которую мы перемещаем продукцию после завершения производства (если продукция помечена как « На паллете »), количество изготовленных упаковок из общего количества, а также расчет количества упаковок на метр.

Как только мы закончим все пакеты, работа будет завершена.

Другим вариантом здесь является вариант массового производства. Вместо того, чтобы взвешивать каждый продукт, мы можем просто сообщить системе, сколько продуктов было произведено и требует упаковки. Мы можем сделать это, нажав кнопку «оптом» в левом нижнем углу экрана (там, где обычно находится кнопка выбора лота при пакетной обработке).

На следующем экране мы можем ввести, сколько продуктов было произведено.

Если вы нажмете здесь зеленую галочку и выполните требования к продукту с помощью этой массовой функции (например, 10 продуктов), вы завершите задание и распечатаете 10 этикеток для продуктов. Кнопку «LTS» (датчик разрыва этикетки) можно использовать, чтобы позволить принтеру приостанавливать работу после печати каждой этикетки и ждать, пока оператор оторвет ее, после чего он будет продолжать печатать таким образом, пока не будут напечатаны все этикетки. Если этот параметр отключен, все этикетки будут распечатаны одновременно. Также может быть реализовано отдельное приглашение для этикетки, или этикетки продукта вообще не будут печататься, а будет производиться только этикетка поддона LPN для отгрузки.

Все количества компонентов и упаковки будут автоматически вычтены из ранее выбранных партий. Компоненты будут вычтены по их точному весу, т.е. без учета допусков.

До сих пор все созданные нами продукты изготавливались в стандартном режиме работы (или «режиме эксплуатации»), который можно установить для формул продуктов в Центре управления. Однако существуют и другие режимы, которые можно установить для формулы продукта: многопартийный и многопартийный (с вводом данных с клавиатуры). Давайте рассмотрим их подробнее.

Работа с несколькими партиями позволяет назначать несколько партий или поддонов каждому шагу формулы. Запас вычитается в порядке добавления товаров. Это полезно для запуска длительного производственного цикла, когда вы хотите назначить запасы заранее и не должны изменять номера партий по мере уменьшения запасов.

Мы можем установить формулу продукта в этот режим, используя раскрывающееся меню в соответствующем столбце в Центре управления.

Давайте посмотрим, как это работает, запланировав 5 упаковок шафранового кульфи по 12 штук, для каждой из которых требуется 34 фунта шафранового кульфи.

После того, как мы запланировали, мы можем перейти к нашему терминалу и выбрать задание как обычно. Однако отсюда мы попадем прямо на экран «Информация о продукте», который мы обычно видим, нажав кнопку «Формула» на главном экране взвешивания.

Но здесь, вместо того, чтобы перейти к экрану взвешивания, чтобы взвесить/добавить этот товар, мы можем выбрать каждый товар и нажать зеленую галочку, чтобы перейти к следующему экрану. Давайте посмотрим, как это работает для нашего «компонента» в этой формуле, Шафрана Кульфи.

Сначала мы увидим пустой экран:

Но если мы нажмем зеленый плюс в правом нижнем углу, мы увидим список доступных лотов, которые можно использовать для этого производственного цикла.

Их можно выбрать, выделив их и нажав «ОК» на экранной клавиатуре (или физической версии, если она подключена), после чего они будут назначены для этого задания. Мы можем добавить столько лотов, сколько захотим, чтобы завершить производство. Давайте представим в этом случае, что наш Saffron Kulfi производится партиями по 100 фунтов. Мы можем выбрать 2 из них в нижней части экрана и добавить их в задание. Этого количества будет достаточно, чтобы покрыть эту работу, потребность в которой отображается на панели пользовательского цвета (в данном случае оранжевой) в верхней части экрана.

Из этого меню можно удалить лоты, нажав X в столбце «Удалить» справа. Затем мы можем использовать X в левом нижнем углу, чтобы вернуться к нашему экрану информации о формуле, где теперь заполнены наши «счетчики лотов».

Выбрав лоты для работы, мы снова можем нажать на красный крестик, чтобы начать производство. После добавления наших упаковочных элементов из весов мы можем взвесить 34 фунта Saffron Kulfi на продукт. По завершении каждого продукта может быть напечатана этикетка продукта.

Здесь наши партии шафрана кулфи будут потребляться по мере их использования, и партии будут автоматически меняться по мере того, как мы используем то, что было в 1 партии, и переходим к следующей.

Этот метод производства удобен, если мы создаем партии, необходимые для производства в больших количествах. Итак, здесь мы использовали 2 партии по 100 фунтов Saffron Kulfi, чтобы сделать наши 5 продуктов, для которых потребовалось 34 фунта.

Режим Multi-Lot (ввод с ключа) работает так же, как и Multi-Lot, однако он предоставляет клавиатуру для ввода веса отдельных упаковок с клавиатуры, а не с помощью весов. Массовое производство остается неизменным.

Аналогично тому, что мы видели выше, мы можем выбрать этот режим работы в Центре управления, используя раскрывающееся меню в соответствующей ячейке, чтобы выбрать «Мульти-лот (ввод ключа)».

Как и в приведенном выше примере, мы запланируем 5 партий нашего «Saffron Kulfi 12-pack» для производства и отправимся на наш терминал.

Процесс отбора партий для различных необходимых товаров точно такой же, как мы видели выше, но разница заключается в том, что вместо отбора партий по 100 фунтов мы отберем 5 партий, соответствующих требуемому весу продукта. Эти партии могли быть изготовлены на другом терминале в рамках запланированной формулы, когда продукция также находится в графике поставок, или произведены крупной партией и предварительно взвешены для этой работы в другом месте.

Мы выберем 5 лотов для использования в этом прогоне.

Затем мы можем приступить к производству, как и раньше. Однако, в отличие от того, что раньше, когда мы добавляли вес к весу из большего контейнера с требуемым товаром, теперь нас просят ввести вес, который мы добавляем. Поскольку мы имеем дело с индивидуально взвешенными партиями по 34 фунта, мы знаем, что вес правильный, поэтому можем просто ввести это значение и добавить соответствующую партию к продукту.

Затем мы можем приступить к производству всех необходимых продуктов, используя меньшие партии, которые можно легко ввести.

Режим смешанных компонентов — это последний вариант режимов работы, который мы можем использовать для формулы продукта. Это полезно в таких отраслях, как упаковка продукции, где не все компоненты могут каждый раз использоваться для конкретного продукта. Давайте рассмотрим пример со смешанной упаковкой грибов.

Таким образом, если мы запустим эту формулу продукта в режиме «Смешанные компоненты», вместо обычного выбора партии, который мы видим в стандартном или многолотовом режимах, описанных выше, нам будет предложено отсканировать (или ввести вручную) партию. номер одного из компонентов. Здесь мы отсканируем много «Белых грибов»:

После успешного сканирования большого количества одного из компонентов мы увидим подтверждающее сообщение в баннере сообщения в верхней части экрана.

Здесь мы можем продолжать сканировать множество других компонентов для выполнения задания, но учтите, что для выполнения задания можно сканировать только 1 партию для каждого компонента. Итак, в этом примере мы также отсканируем на задание много «коричневых пуговиц», а это означает, что у нас есть 2/4 компонентов, перечисленных в шагах формулы.

После того, как мы добавили все компоненты, которые собираемся использовать, мы можем нажать кнопку «ESC» на экране ввода лота.

Это приведет нас к обычному экрану создания продукта. Обратите внимание, что требуемый вес будет зависеть от того, сколько компонентов было отсканировано для выполнения задания, то есть в данном случае 4 фунта.

Конечно, мы также можем использовать здесь функцию «Массовая обработка», как и в любом другом продукте.

Что касается рецептур продукции, V5 Traceability предлагает различные режимы тарирования в зависимости от способа упаковки/производства продукции. Эти режимы можно задать для рецептуры при ее создании в Центре управления.

Этот режим учитывает общий вес упаковки, используемой для смеси, и соответственно тарирует весы. Таким образом, для наших предыдущих примеров производства 12 упаковок Saffron Kulfi шкала начинается так:

С учетом веса картонной коробки и пластиковых вставок в 2 фунта, указанных в шаге формулы. После их добавления мы добавляли 34 фунта Saffron Kulfi, чтобы завершить продукт. Затем он будет тарироваться до той же суммы для следующего продукта.

В этом режиме (как и следовало ожидать) оператору будет предложено поместить упаковку на весы, прежде чем добавить 34 фунта Saffron Kulfi, а затем будет предложено снять контейнер/коробку с весов, прежде чем запросить следующую загрузку упаковки для следующий продукт.

В этом режиме используется дополнительный столбец на странице формул в Центре управления — столбец «Тара».

Введенное здесь значение будет отражено, когда мы приступим к изготовлению нашего продукта.

Последний режим, как следует из названия, дает оператору возможность ввести собственное значение тары для любой упаковки перед взвешиванием компонентов продукта. Это можно ввести с помощью экранной клавиатуры.

После ввода это будет представлено как тара для всех продуктов, произведенных в этом задании.

При производстве продукта на Терминале система автоматически присваивает ему срок годности. В отличие от пакетной формулы, это определяется конфигурацией самого Терминала и не зависит от столбца «Режим истечения срока действия» в окне заголовка формулы Центра управления.

Срок годности продукта можно рассчитать тремя различными способами.

Из «Дней истечения срока годности»

Это значение по умолчанию, которое система присваивает формулам, и оно рассчитывается на основе столбца «Дни истечения срока действия» в разделе « Формулы » Центра управления. Таким образом, для расчета срока действия будет просто добавлено введенное количество дней к сегодняшней дате.

Помимо метода «Дни истечения срока действия», используемого по умолчанию, существует 2 различных режима истечения срока действия, которые можно установить в настройках конфигурации терминала. Обратитесь в службу поддержки SG за помощью в настройке. Это:

На основе компонента – дата получения

Первый из этих режимов основан на дате получения шагов «Компонента» продукта. В этом случае система проверит значение самой ранней даты получения для каждого компонента, а затем добавит значение по умолчанию «Дни истечения срока действия» (то есть в данном случае самая ранняя дата получения + 365 дней).

На основе компонентов – срок годности

Второй из этих режимов работает аналогичным образом, но вместо этого учитывается дата истечения срока годности каждого компонента, а не дата получения. В этом случае система найдет самую раннюю дату истечения срока действия, а затем добавит значение по умолчанию «Дни истечения срока действия» (то есть самый ранний срок истечения из всех используемых компонентов +365 дней).

Продукты могут быть сериализованы в рамках прослеживаемости V5. Все, что для этого требуется, — это конфигурация терминала, которую SG Support может помочь активировать при желании. При этом генерируется уникальный последовательный серийный номер, который затем можно вызывать на последующих этикетках продукта для получения уникального серийного номера упаковки.

Пример этикетки продукта с отозванным серийным номером можно увидеть ниже.

Иногда может случиться так, что количество компонентов, доступных для работы, позволяет производить больше продукции, чем было изначально запланировано. В таких случаях есть 2 варианта, которые позволяют это сделать. Оба варианта контролируются с помощью конфигурации терминала, которую SG Support может применить по запросу.

При стандартных условиях, если оператор (независимо от того, является ли он руководителем или нет) попытается произвести больше продукта, чем запланировано, Терминал просто не позволит этого сделать и отобразит сообщение об этом в баннере сообщений в верхней части экрана.

Если мы хотим допустить перепроизводство, то у нас есть два варианта.

Мы можем просто разрешить это для всех операторов, что позволит оператору производить столько упаковок, сколько он захочет, сверх запланированного количества.

В качестве альтернативы, второй вариант здесь сначала сделает проверку, указав количество продуктов, оставшихся на работе. Здесь мы пытаемся произвести 52 упаковки с 50 оставшимися на работе.

 После того, как оператор нажмет «Продолжить», появится запрос на ввод PIN-кода супервизора.

Обратите внимание, что даже если руководитель вошел в систему и обрабатывает задание, потребуется вмешательство второго руководителя.

Также обратите внимание, что в зависимости от настроек Терминала для автоматического завершения производственных циклов, система может быть настроена на немедленное закрытие задания после производства всех упаковок сверх запланированного количества, или Терминал потребует вручную завершить задание, если необходимо произвести больше упаковок в другой массовой транзакции.

V5 Traceability также позволяет реализовать обмен XML-файлами с системами паллетизации в конце линии. Это позволяет автоматически создавать готовую продукцию с минимальным вмешательством оператора.

Если мы посмотрим на пример формулы продукта, мы увидим, как это будет работать.

Таким образом, если мы хотим произвести 320 упаковок этого товара, а максимальное количество единиц на поддоне для этого конкретного продукта составляет 40, мы можем запланировать задание в разделе « Производство » следующим образом.

Как только мы отправимся на терминал для обработки партии продукции, и поскольку для данной формулы продукта установлен режим работы «многопартионная обработка» , запасы могут быть автоматически распределены (в зависимости от действующих правил FEFO/FIFO), и когда появятся новые запасы, они снова будут автоматически назначены для этой задачи. Здесь мы видим, что у нас достаточно необходимых компонентов и упаковки для обработки этой задачи. Также можно настроить систему таким образом, чтобы оператору приходилось вручную выбирать смесь и/или упаковочные материалы.

Как только все производственные запасы будут распределены, работа начнется в Терминале в обычном режиме. Поддоны можно создавать вручную или поддон будет создан автоматически при начале обработки упаковок.

Как только это будет сделано, линейная система или укладчик паллет начнет отправлять вес мешков в формате XML в SG Data Engine. Если мы посмотрим на пример файла, мы увидим, какое форматирование будет использоваться. Обратите внимание, что эти файлы можно отправить в любое время, но в этом случае мы видим, что они обрабатываются одновременно с выполнением задания.

Итак, мы видим здесь, что этот файл содержит информацию для:

• Номер вакансии
• Формула, которая получается
• Количество мешков и вес отдельных мешков на 40 мешков.
• Необходимое количество этикеток. Печать этикеток может осуществляться из механизма обработки данных, терминала или файла, передаваемого на укладчик паллет для печати на встроенном принтере.

Итак, в этом файле мы отправляем на обработку полную загрузку поддона из 40 мешков. Как только они будут помещены в папку импорта Data Engine, Терминал автоматически обработает эти 40 пакетов без вмешательства оператора.

На этом этапе (и если это запрошено XML-файлом) к поддону может быть автоматически применена этикетка, чтобы идентифицировать его по новому уникальному номеру SSCC. Мы можем проверить содержимое любого поддона в любое время, используя функцию менеджера поддонов терминала готовой продукции.

Затем система оптовой раздачи продолжит подавать данные о потреблении в терминал, чтобы произвести еще 40 упаковок для следующего поддона. Новые поддоны будут автоматически создаваться системой по мере продвижения.

Запас вычитается в режиме реального времени по мере обработки каждой упаковки. Терминал можно настроить на автоматическое закрытие задания после создания всех упаковок или предоставить оператору право решать, когда задание будет завершено.

Затем это можно связать с SPC и представить в отчете.