Заказать упаковку
Руководство по модулю — более глубокое погружение!
Введение
Модуль упаковки заказов V5 Traceability упрощает процесс упаковки, повышая эффективность и точность выполнения заказов. Он включает проверку веса, чтобы убедиться, что продукты соответствуют спецификациям по весу, и маркировку продуктов в соответствии с их SKU и заказом на продажу.
Процесс упаковки заказов гарантирует, что клиенты получат нужные продукты, в нужном количестве и в нужное время. Это важный инструмент для предприятий любого размера, стремящихся оптимизировать работу своих центров переупаковки или выполнения заказов.
Отслеживаемость V5 позволяет операторам упаковки быстро и эффективно упаковывать продукт для создания нового запаса или упаковывать в один или несколько заказы на продажу.
Он сочетает в себе функции обработки готовой продукции и заказов на продажу в одном модуле, который в определенных средах может быть быстрее, чем традиционный подход производства запасов на терминале и их отгрузки через V5 WMS.
Содержание
1. Обзор упаковочного терминала
Функция упаковки заказов V5 Traceability использует индивидуальную компоновку терминала, которая обычно не видна операторам, если она не включена специально. Таким образом, прежде чем мы рассмотрим использование упаковки заказов, давайте посмотрим, как это отличается от нашего обычного макета терминала.
Мы можем начать с разделения экрана на 4 части, каждую из которых мы можем рассматривать отдельно:
Красная секция: здесь мы можем добавить запасы для производства или заказы для выполнения, используя соответствующую кнопку в синем разделе. Здесь операторы могут переключаться между добавленными опциями на лету.
Желтая секция: Индикатор шкалы. Это работает так же, как датчик в стиле «спидометр» в стандартном представлении терминала, с соответствующими областями ниже/приемлемо/выше допуска, чтобы указать оператору правильный вес.
Синяя секция: Кнопки панели управления, которые можно использовать следующим образом.
- Статистика — отображает список всех продуктов, упакованных отдельными операторами. Мы можем увидеть, как это работает ниже.
- Партии — позволяет оператору сканировать/вводить другую партию товара, которая будет использоваться для упаковки продуктов.
- Создать запас — позволяет оператору выбирать формулы продукта, связанные с выбранным товаром, в разделе «Партии». Это позволит добавлять товары на склад по мере их производства.
- Заказы на продажу — позволяет оператору выбирать запланированные заказы на продажу с соответствующими продуктами для выполнения. Это автоматически добавит продукты в заказы на продажу по мере их производства.
- Действия — как и в стандартном окне терминала, внизу справа есть кнопка действий. Однако параметры здесь немного отличаются от стандартного макета:
- Массовая печать — позволяет оператору печатать этикетки продуктов для выбранной в данный момент формулы продукта.
- Print Lot (Печать лота) — печатает этикетку для текущего активного лота.
- Настройки автоматизации взвешивания – их можно переключать, нажимая эту кнопку:
- Вручную — оператор должен принять шаг взвешивания, как только он окажется в зеленой зоне.
- Полуавтоматический + автоматический — автоматически принимает вес товара на весах, как только весы стабилизируются в пределах заданной зоны допуска.
- Учет отходов – Запишите количество товара, которое в настоящее время находится на весах, как отходы. А мусорные контейнеры требуется в системе для использования этой функции. Видеть ниже для получения дополнительной информации об этой функции.
- Завершить сеанс — завершает текущий производственный сеанс, возвращая оператора на главный экран входа в Терминал.
- Зеленая секция: Статистика сеанса, которую можно разбить следующим образом:
- Код – Код выбранного товара.
- Desc – Описание выбранного товара.
- № лота — номер лота выбранного товара.
- На складе — сколько осталось выбранного товара.
- Использование — сколько товара мы использовали в текущей сессии.
- Местоположение — физическое местонахождение выбранного товара.
- Продукт — продукт, который мы производим в настоящее время.
- Desc — описание продукта, который мы сейчас производим.
- Заказ — заказ, который мы в настоящее время выполняем (если применимо).
- Срок действия — срок действия текущего продукта. Кажется, работает неправильно? Кажется, что всегда используется сегодняшняя дата. Не заметил этого в первом руководстве, но, похоже, это не меняется даже с формулами с другим набором «дней истечения срока действия». Да, похоже, что в настоящее время это не установлено для этого режима, поэтому по умолчанию используется сегодняшняя дата.
- Количество случаев — сколько продуктов было произведено за текущий сеанс.
- Tot Weighed — общий вес продуктов, произведенных в текущем сеансе.
2. Настроить
Функция упаковки заказа разработана с учетом производства свежих продуктов с акцентом на быструю упаковку одного товара в продукт, готовый к отправке. В таком случае давайте посмотрим, как это работает. В Центре управления у нас есть следующая формула для ящика свежих помидоров, используя сырые помидоры в качестве компонента:
Теперь мы можем перейти к нашему терминалу упаковки заказов, чтобы увидеть, как работает эта функция. Как упоминалось выше, для включения этого режима упаковки заказов требуется определенная конфигурация Терминала.
Первое, что нам будет предложено сделать при входе в упаковочный терминал, это ввести/отсканировать номер партии. В этом примере мы будем вводить номер партии, но на самом деле он, скорее всего, будет автоматически сканироваться с линии, когда на нашу производственную линию загружаются новые партии сырых помидоров.
3. Создание запаса
Функция «Создать запас» этого режима упаковки позволяет нам создавать готовые продукты, которые затем можно вводить в инвентарь для использования с предстоящими заказами на продажу. Используя этот режим, мы можем производить их более упорядоченным образом по сравнению со стандартными. создание продукта.
После того, как наш оператор войдет в терминал, он перейдет на главный экран упаковочного терминала с подтверждением выбранного нами лота в верхнем баннерном сообщении. Лоты можно изменить, нажав кнопку «Лоты» (1).
Затем наш оператор нажимал «Создать запас» (2), чтобы продолжить. После этого оператор сможет выбрать из списка формул продукта, в котором может использоваться наш отсканированный товар (сырые помидоры). Здесь у нас есть только наша формула «Помидоры LG x12», как показано выше, поэтому мы выберем ее и нажмите ОК.
После этого шага, если эта функция включена, оператор должен будет ввести свой идентификатор оператора или отсканировать его с помощью встроенного шестиугольного сканера. Затем эта функция сможет отслеживать и составлять отчеты о производстве, которым управляет этот оператор, пока он работает над этим производственным циклом. Дополнительную информацию об этой функции можно найти ниже.
Как только это будет сделано, оператор вернется в главное окно упаковки, но теперь мы видим, что над индикатором масштаба появилась плитка, показывающая формулу, которую мы только что выбрали, а также соответствующий номер лота нового лота, о котором мы говорим. производить.
Затем оператор взвешивал требуемые 20 фунтов помидоров, необходимых для 1 упаковки «LG Tomatoes x12», после чего оранжевая плитка обновлялась, показывая, что 1 упаковка произведена.
Пользователь может снова отсканировать свое удостоверение личности и продолжить производство пакетов «LG Tomatoes x12». Эта функция сканирования позволяет нескольким операторам работать на одном упаковочном терминале и сканировать свои идентификаторы, когда они занимаются упаковкой. Более подробную информацию об этом можно найти ниже.
4. Добавление нескольких продуктов
До этого момента мы только что производили 1 продукт из наших «Сырых помидоров», 12 больших упаковок. В нынешнем виде это ненамного эффективнее стандартного режима упаковки заказов, доступного в V5 Traceability. Но предположим, что наша партия сырых помидоров содержит помидоры разных размеров, от размера вишни до более мелких, а затем и более крупных экземпляров. В этом случае сила этого режима терминала означает, что мы можем просто добавить больше формул продукта в сеанс, чтобы использовать эти разные размеры для создания запасов из разных размеров.
Таким образом, мы можем снова использовать кнопку «Создать запас», чтобы добавить больше формул для производства.
После чего мы видим, что эти 2 дополнительные формулы были добавлены в текущую сессию упаковки.
Как мы видим, система отслеживает, сколько каждого продукта было произведено, а также общий вес ингредиента, участвующего в панели статистики в правом нижнем углу.
5. Добавление заказов на продажу
Этот режим терминала не только позволяет нам создавать товарный запас, который поступает в запасы, но также позволяет нам упаковывать товары непосредственно в запланированные заказы на продажу, не используя обработка заказов на продажу в модуле WMS. Давайте теперь посмотрим, как это работает.
Если представить, что пока оператор Терминала добавляет товары на склад, запланировано 2 заказа на продажу, 1 на 10 упаковок крупных помидоров и 10 на мелкие. Как только эти 2 заказа на продажу будут запланированы, оператор может добавить их в текущий сеанс с помощью кнопки «Заказы на продажу».
Затем оператор сможет выбрать из списка запланированных заказов на продажу, для которых требуются продукты, использующие товар, который мы используем для этого сеанса, то есть наши сырые помидоры.
Затем оператор может добавить оба этих заказа в текущую сессию, поэтому на главном экране упаковки мы теперь увидим наши исходные 3 плитки для создания запаса, а также 2 новые для выбранных заказов на продажу.
Обратите внимание на разницу между двумя типами плиток. В наших заказах на продажу будет указан номер SO, а также клиент, для которого они упаковываются, тогда как, как мы видели ранее, мы видим только номер партии и название продукта для наших складских позиций.
Таким образом, с этой настройкой оператор может прекратить создавать запасы для больших/маленьких помидоров и вместо этого сосредоточиться на выполнении соответствующих заказов на продажу, а также продолжать создавать запасы для любых помидоров черри, которые поступают в продажу. Допустим, они будут создавать 2x больших и 2x маленьких продукта из помидоров для наших заказов, а также 2x продуктов из помидоров черри для склада. Тогда наш экран будет выглядеть так:
Обратите внимание, что для наших заказов на продажу номера начинались с 10 (сумма, необходимая для заказа(ов)) и уменьшались до 8 по мере того, как мы производили продукты для выполнения этих заказов. Однако наши помидоры черри на складе будут продолжать увеличиваться в количестве, как указано выше.
Как только заказы на продажу будут выполнены, соответствующая плитка исчезнет из главного окна Терминала. Итак, ниже мы видим, что заказ на мелкие помидоры выполнен, оператору осталось сделать еще 1 упаковку крупных помидоров, а за это время они произвели еще 6 упаковок помидоров черри, которые могут поступить на склад.
Отсюда оператор может завершить оставшийся продукт для заказа на продажу, а затем вернуться к производству дополнительных запасов или выбрать другие запланированные заказы на продажу для упаковки.
Затем мы можем увидеть в сводке заказа на продажу для выполненного заказа на маленькие помидоры, что наши партии были успешно собраны.
После того, как все заказы будут выполнены, мы израсходовали всю партию помидоров, или производства достаточно, тогда мы можем либо использовать красный «х» в левом нижнем углу главного окна, либо нажать «Завершить сессию» под Меню «Действия», чтобы завершить сеанс упаковки и вернуться к основному экрану входа в Терминал.
6. Статистика пользователя
Как мы уже упоминали выше, пользовательскую статистику можно отслеживать в этом режиме терминала. Это можно сделать с помощью кнопки статистики в левом нижнем углу главного окна.
Это вызывает панель пользовательской статистики в левой части экрана. Здесь мы видим, что, поскольку на линии работал только 1 оператор, то есть только одна запись, в скобках указано общее количество произведенной продукции. Однако это, в сочетании с событием сканирования идентификатора пользователя, может позволить нескольким операторам работать на линии одновременно или разрешить быструю смену операторов в конце смены и т. д. для отслеживания производственной статистики нескольких пользователей. Например, если наш оператор «SG» заканчивает свою смену, а Джон Смит приходит заменить его в том же сеансе и продолжает собирать вещи, через некоторое время экран статистики может выглядеть примерно так.
Система будет продолжать отслеживать статистику производства для различных операторов, работающих на линии, до завершения текущего сеанса.
7. Упаковка терминальных отходов
Как упоминалось в начале этого руководства, упаковочный терминал имеет функцию отходов, поэтому давайте кратко рассмотрим, как это работает.
Если плитка выбрана на главной панели, если мы нажмем кнопку «Записать отходы» в меню «Действия», мы перейдем в режим отходов.
После нажатия этой кнопки нас попросят выбрать «контейнер для отходов», который будет использоваться для отходов. Это необходимо настроить как этот тип в разделе «Контейнеры» Центра управления.
Затем терминал перейдет в «режим отходов». Это видно из баннерного сообщения в верхней части экрана, а также из того факта, что больше нет плиток, выбранных для упаковки, и теперь весы могут использовать весь свой диапазон для взвешивания потраченного впустую количества. В данном случае наш оператор собрал 7.65 кг помидоров, которые повреждены и не подходят для упаковки продукции.
После подтверждения этого веса зеленой галочкой оператору будет предложено убрать контейнер для отходов, и взвешенное количество будет считаться системой отходами. Подтверждающее сообщение также будет отображаться в верхнем баннере.
Об этом сообщается в отчете «Отходы по поставщикам». Для получения дополнительной информации об этом отчете нажмите здесь.
Чтобы узнать больше об отходах, ознакомьтесь с нашим руководством по модулям. здесь.
