Выпуск материала и инициализация инвентаря
Руководство по модулю — более глубокое погружение!
Введение
Отпуск материала — это процесс перемещения сырья или незавершенного производства со склада на сборочные или производственные склады. Это считается одной из ключевых концепций V5 Traceability и активной частью производства и планирования.
После планирования производства требования к выпуску материалов доступны в V5 WMS. Операторы могут легко просматривать запасы в обоих местах и понимать, достаточно ли запасов в производственных складских помещениях для завершения производства. Зеленые/красные лампы упрощают этот процесс.
Initialize Inventory — это процесс очистки и обнуления партий, теоретически оставшихся в производственных складских помещениях. Это происходит после того, как производство завершено и материалы возвращаются в исходное место.
Процесс инициализации запасов — отличный способ учета утечек, потерь при извлечении и усадки.
Содержание
1. Настроить
Прежде чем мы сможем правильно использовать эти функции, необходимо выполнить несколько предварительных условий заранее:
- Нам нужно убедиться, что наш производственный терминал привязан к производственному местоположению, а также как минимум к 1 складскому месту. Склад «S1» — это то место, куда мы собираемся перемещать необходимые товары в этой демонстрации. «BIN1» — это место хранения по умолчанию для товаров, производимых нашим терминалом (установлено в конфигурации терминала).
- В этом руководстве мы будем использовать формулу шафрана Кульфи, которую мы использовали для демонстрации. формулировка и планирование. Любые формулы, которые мы хотим использовать для этого процесса, должны быть назначены то же место производства как Терминал выше, так что в этом случае «Производство 1». Обратите внимание, что в этой формуле участвует субмикс, но мы будем взвешивать его как еще один ингредиент, предполагая, что он производится где-то еще на нашем гипотетическом предприятии.
- Наши производственные и складские помещения должны иметь сайте назначенный им (в данном случае «M1»). Нашему экземпляру WMS также должен быть присвоен этот код в качестве «кода сайта» в его конфигурации. Это относится только к месту хранения, из которого мы собираемся перемещать запасы, а не к месту производства терминала по умолчанию.
- Наконец, мы должны убедиться, что конфигурация нашего терминала позволяет инициализировать процесс инвентаризации в конце задания.
Пожалуйста, связаться со службой поддержки СГ за помощью по любой из этих конфигураций и тому, как реализовать эти процессы на вашем сайте.
2. Планирование работы
После того, как мы убедились, что наша система настроена правильно, мы можем посмотреть, как работает Material Issue. Итак, давайте начнем и запланируем 2 партии по 100 фунтов нашего Saffron Kulfi в 'Производственный план' окно Центра управления.
Дополнительную информацию о планировании можно найти в нашем руководстве по модулям по теме здесь.
3. Использование материала
Отсюда мы обычно направлялись к нашему терминалу, чтобы заняться производством. Однако, если мы сделаем это сейчас, мы не сможем увидеть какие-либо запасы для использования в этом месте, поэтому мы не сможем обработать задание.
Вместо этого мы отправлялись в WMS и нажимали плитку «Материальная проблема» (1), чтобы начать выбирать наши товары. Обратите внимание, что в зависимости от вашей конфигурации WMS вам, возможно, придется использовать стрелку в нижней части главного окна WMS (2), чтобы расширить представление и включить более 6 плиток. Порядок их отображения можно изменить в конфигурации WMS (связаться со службой поддержки СГ за помощь в этом).
После нажатия на эту плитку нам будет представлен список производственных терминалов, которые в данный момент активны в системе. Мы выберем терминал «Batch-Room-1», который мы настроили ранее с правильными назначениями конфигурации/расположения, и нажмем зеленую галочку.
Обратите внимание, что в более поздних версиях WMS присутствует поле выбора, которое позволяет операторам выбирать несколько терминалов для одновременного перемещения материалов, прежде чем нажать зеленую галочку. Это полезно, когда у нас может быть более одного терминала в определенной зоне производственного объекта.
Отсюда мы перейдем к следующему экрану, где мы можем начать назначать наши товары нашему производственному терминалу.
Мы можем видеть код и описание товаров, которые нам нужны, а также количества товаров «Требуется», «На складе» и «Излишки». Эти цифры относятся к тому, что в настоящее время уже находится в месте хранения, связанном с рассматриваемым Терминалом. Мы можем видеть, как это меняется по ходу дела. Мы можем начать перемещение товаров, выделив один из них и нажав зеленую галочку. Давайте сделаем это для «Сгущенного молока». Если мы выберем это, мы сможем увидеть существующий запас и где он находится.
Отсюда мы можем отсканировать или выбрать подходящий лот, после чего нас спросят, в какое место мы хотим переместить этот запас. Здесь мы можем видеть 2 складских места, которые мы ранее назначили Терминалу. Мы выберем «S1», поскольку именно здесь мы ранее определили, что собираемся перемещать наши акции.
Затем нас попросят (в зависимости от наших настроек WMS) взвесить или указать вес, который мы переместим на место производства. Давайте представим в этом случае, что наше сгущенное молоко поставляется в банках по 50 фунтов, поэтому мы возьмем 2 из них общим весом 100 фунтов на наше производство.
После того, как мы подтвердим это, можно распечатать новую этикетку местоположения для запаса, который мы перемещаем. Мы вернемся к экрану назначения товара, где мы увидим, что нашего количества сгущенного молока теперь достаточно, с избытком в 17.647 фунтов, и что теперь у нас есть зеленый свет рядом с этим товаром, что еще раз сигнализирует о том, что у нас есть достаточно этого здесь, чтобы продолжить работу.
Затем мы можем перейти к списку необходимых товаров, повторяя описанные выше шаги, чтобы переместить достаточное количество необходимых товаров в желаемое место на складе.
Как только мы закончим, мы увидим, что наш главный экран выглядит примерно так:
Когда мы довольны суммами, которые мы доставили на нашу производственную площадку, мы можем вернуться из этого окна, используя любую кнопку «домой» в левом верхнем углу.
Раздел «Выпуск материалов» в этом процессе завершен, и мы можем вернуться к нашему терминалу, чтобы продолжить пакетную обработку.
3.1. Комплектация паллетированных товаров
В приведенном выше примере мы выбирали акции, которые одновременно являлись и тем, и другим. без паллет и контейнеровЕсли мы возьмем другой пример с товаром на поддонах – в данном случае «кокосовый порошок», – то увидим, что это работает практически так же, как и описанный выше способ комплектации заказов без поддонов.
Таким образом, мы выберем список ингредиентов для отбора:
Нам бы показали список видимых поддонов, из которых можно было бы выбрать:
Отбор этого поддона позволяет нам указать количество материала, которое необходимо взять с этого поддона для выполнения конкретной задачи.
Обратите внимание, что ранее это добавляло весь поддон к отгружаемому материалу, но возможность выбора количества с поддона появилась в последней основной версии V5 Traceability.
После подтверждения мы увидим, что, как указано выше, очередь заполнена, и оператор может продолжить комплектацию заказа.
Итак, мы рассмотрели, как осуществляется комплектация непаллетированных/контейнерных товаров, а также как можно комплектовать паллетированные товары. Мы также можем использовать выдачу материалов для комплектации отдельных контейнеров с паллет. Пример этого, а также дополнительная информация о том, как настроить систему учета запасов для подобной работы, находится здесь. ниже.
4. Обработка нашей партии
Вернувшись в терминал, мы можем начать взвешивать наши партии шафрана кулфи.
Когда мы группируем, мы видим только те партии, которые мы только что переместили в наше хранилище, доступные для выбора.
Затем мы можем приступить к обработке двух 2-фунтовых партий Saffron Kulfi. Дополнительную информацию о серийном производстве см. формулировка, дозирующий и создание продукта направляющие модулей.
5. Инициализация инвентаря
После завершения пакетов задание исчезнет из Терминала. Однако, если мы вернемся в Центр управления, задание не будет завершено, несмотря на то, что все наши пакеты были созданы. Вместо этого это задание будет иметь статус «Ожидание инициализации».
Отсюда мы можем вернуться в WMS, чтобы завершить эту работу, нажав плитку «Инициализировать инвентарь». Как и выше, вам может понадобиться использовать белую стрелку, чтобы расширить представление плитки.
Как только мы выберем это, нам будет представлен список заданий, ожидающих завершения через инициализацию инвентаря.
Теперь мы можем выбрать нашу работу и снова нажать зеленую галочку, чтобы просмотреть список товаров, которые можно вернуть после работы, которую мы только что завершили.
Если мы выберем наш первый товар для возврата, мы увидим, что после изготовления наших партий у нас все еще осталось 14.12 фунтов нитей шафрана в назначенном месте хранения нашего терминала. Мы можем нажать зеленую галочку, чтобы перейти к следующему шагу.
В этом случае мы будем стремиться вернуть все, что осталось, на склад, поэтому, если мы выберем здесь «взвешивание», мы можем вручную ввести вес для возврата или взвесить его с помощью опции «Весы». Здесь мы введем точную сумму.
После этого нас попросят выбрать место, куда мы хотим его переместить. Мы выберем «ОБЩИЕ», так как это то место, откуда мы изначально переместили акции.
Как только мы подтвердим это, мы вернемся в главное меню WMS. Отсюда мы можем вернуться к основному экрану инициализации и увидеть, что наши нити шафрана, будучи возвращенными, были удалены из списка. Затем мы можем продолжить повторять шаги, описанные выше, для остальных товаров, вводя ключ или взвешивая их по мере их возврата.
В этом примере давайте представим, что мы пролили 10 фунтов фисташек на пол, и вязкость густых сливок означает, что мы вернули только 28 фунтов этого в исходное место. В итоге наша таблица будет выглядеть так:
Как только мы подтвердим, что вернули все, что могли, мы можем выбрать любой из оставшихся товаров и поставить галочку. На этот раз мы выберем опцию «Ноль». Нас попросят подтвердить это, и когда мы это сделаем, все оставшиеся товары, оставшиеся в этом месте, то есть наши пролитые/застрявшие товары, будут обнулены.
Как только мы подтвердим это, мы увидим, что задание выполнено.
Если мы затем проверим Центр управления, мы увидим, что задание помечено как «Завершено».
6. Освобождение от инициализации
Чтобы помочь с реализацией выпуска материалов и инициализации инвентаря, в Центр управления была добавлена функция освобождения товаров от инициализации. Это может быть полезно, если некоторые товары, которые нам нужны для работы / партии, хранятся в местах общего пользования или работают более самообслуживанием. Если мы хотим применить этот параметр к товару, мы можем сделать это в окне товаров в Центре управления, установив напротив него флажок «Исключить из инициализации». Это позволит выбрать товар по выдаче материала, но освободит его от процесса инициализации в конце задания.
7. Проблемы с материалами в паллетизированных контейнерах.
Мы также можем осуществлять отгрузку материалов для конкретной задачи в сочетании с функцией серийной паллетизированной контейнеризации для учета запасов.
Для включения этой функции для складских запасов необходимо установить флажки «В контейнерах» и «На паллетах» для каждого товара, который предполагается обрабатывать таким образом:
Обратите внимание, что если товар ранее не был уложен на поддоны, то перед установкой флажка «Уложен на поддоны» необходимо обнулить все запасы товаров, предназначенных для использования таким образом.
В этом примере у нас запланировано задание на применение простой формулы взвешивания на нашем терминале «Аптека».
Для выдачи материала по этому заданию в системе WMS доступ к шестиугольнику «Выдача материала» осуществляется как обычно. Затем выбирается терминал и задание для выдачи материала (обратите внимание, что режим выбора задания для выдачи материала должен быть включен в конфигурации WMS — обратитесь в службу поддержки SG за помощью по этому вопросу).
Затем будут представлены требования к кандидату на данную должность:
Сейчас доступно несколько вариантов выбора материалов для этой работы, давайте посмотрим, как каждый из них может работать:
Сканирование всей паллеты ингредиентов
Первый вариант здесь — просто отсканировать целую паллету ингредиента для использования в производстве. Так, в этом примере на складе имеется полная паллета лейцина весом 200 кг (полученная). здесь), поэтому, если мы просканируем это, мы увидим следующие варианты:
Здесь мы могли бы выбрать «Контейнеры», а затем выбрать несколько контейнеров из этой палитры для добавления, но здесь мы просто выберем всю «Палитру».
Затем нам будет предоставлена возможность перепечатать этикетку для поддона в формате «Поддон с материалами» (этот новый формат можно настроить для отображения такой информации, как назначение поддона и т. д.).
Система также предложит перепечатать этикетки на контейнеры, что может быть полезно при перемещении контейнеров с одного поддона на другой, но в данном случае мы этого делать не будем, поскольку контейнеры остаются на том же поддоне.
Затем лейцину назначали на задание, и линия отображалась как «Достаточно», что обозначалось зеленым индикатором.
Обратите внимание, что при назначении сразу всей паллеты ингредиентов эта паллета не становится активной, на которую можно добавлять другие предметы. Это можно увидеть в диалоговом окне «Активная паллета» в верхней части экрана.
Если мы захотим добавить в этот поддон с лейцином больше предметов, нам потребуется получить доступ к менеджеру поддонов в нижней части экрана:
Выберите палитру и нажмите кнопку «Активировать палитру».
Затем все вновь добавленные контейнеры будут добавлены на этот поддон.
Однако, если нам потребуется создать новый поддон для других ингредиентов, которые мы собираемся выдать, мы можем либо добавить здесь «Новый поддон» (этот новый поддон автоматически станет активным), либо инициировать создание нового поддона, добавив один или несколько контейнеров.
Сканирование контейнеров с имеющихся поддонов.
Исходя из выбора паллеты весом 200 кг, как указано выше, нам, возможно, не потребуется добавлять на эту паллету какие-либо дополнительные ингредиенты. Поэтому при выборе следующего товара (изолейцин) мы можем отсканировать паллету, но когда появится возможность добавить «паллету» или выбрать «контейнер», будет выбран вариант «контейнер».
Затем отобразится список доступных контейнеров на отсканированном поддоне, где мы сможем либо выбрать нужный контейнер вручную (нажав на значок в столбце «Выбранные»), либо отсканировать его (или контейнеры) для назначения.
Необходимое количество будет отображаться в верхней части экрана, чтобы помочь оператору выбрать нужное количество. Таким образом, здесь мы можем выбрать 4 контейнера по 20 кг для выполнения задания.
После подтверждения выбора зеленой галочкой в правом нижнем углу экрана мы вернемся в главное окно выдачи материалов, и автоматически будет создан новый поддон (его можно увидеть вверху страницы в разделе «Активный поддон»), а также будут распечатаны новые этикетки для контейнеров, отражающие новый поддон, на который были перемещены эти контейнеры.
Этот новый поддон в дальнейшем будет считаться «активным поддоном».
В качестве альтернативы, нам не нужно сканировать саму этикетку поддона, а можно просто сканировать отдельные контейнеры на активный поддон (обратите внимание, что, как указано выше, если активный поддон не выбран, новый будет создан по мере сканирования контейнеров).
В этом примере, если у нас есть 3 контейнера валина по 25 кг, мы можем просто отсканировать их, и они автоматически добавятся на активный поддон:
Сканирование еще двух таких контейнеров завершит процесс выдачи сырья для этого ингредиента:
Ручной отбор поддонов/контейнеров
Здесь нет необходимости сканировать поддоны/контейнеры, вместо этого мы можем выбрать их вручную, выделив соответствующую строку, в данном случае гистидин, нажав зеленую галочку и выбрав поддон вручную:
В этом случае нам будут предоставлены те же варианты, что и при сканировании паллеты: мы можем либо назначить полную паллету, либо контейнер из нее. В данном случае, поскольку нам требуется всего 4.75 кг, а каждый контейнер весит 5 кг, мы можем просто выбрать контейнер и добавить его к текущей активной паллете:
Затем мы завершим отгрузку материалов для этой работы, выполнив последнюю партию лизина любым из описанных выше способов, помня при этом, что при необходимости мы можем в любое время создавать новые паллеты для товаров через менеджер паллет. В данном случае, однако, мы просто добавим необходимое количество лизина к текущей активной паллете:
Завершение процесса выдачи материалов.
После того, как все необходимые материалы будут выданы, мы можем завершить процесс, нажав на значок стрелки рядом с зеленой галочкой в правом нижнем углу:
Эта функция позволяет немедленно переместить все назначенные паллеты в место хранения, связанное с терминалом, выполняющим задание, для которого мы только что выдали материал:
Эта функция наиболее полезна, когда мы отгружаем материалы для работы, которая выполняется в те же или последующие дни, но если материалы не требуются немедленно, а склад вместо этого формирует комплекты ингредиентов для будущих работ, то можно отсканировать выданные этикетки «Палет с материалами» (или оригинальные этикетки «Палет со склада», если мы их не перепечатывали), и эти паллеты можно переместить в подходящее место хранения до тех пор, пока они не понадобятся.
После того, как материалы потребуются для производства, можно снова получить доступ к меню «Выдача материалов» и завершить процесс. перевести изделия в производство (в данном случае, аптека), после чего процесс выдачи материалов будет завершен.
