Alérgenos

Introdução

A premissa do Sistema de Controle de Alérgenos é muito simples. Usando telas de software de chão de fábrica (em hardware como tablets ou terminais industriais) e rotulagem avançada de alérgenos, operadores avisados ​​em cada ponto de contato que estão prestes a lidar com alérgenos.

Os pontos de contato incluem ingredientes receber, arrumação, preparação, formulação em lote, agrupamento do mixer, teste de laboratório, finalizado criação de produtos, ordem colheita, paletização & envio/distribuição.

As telas do operador exigem confirmações de pressionamento de botão que, por sua vez, fornecem à empresa uma confirmação digital abrangente de alérgenos. Isso pode ser usado para conformidade de auditoria e rastreabilidade.

Este guia apresentará uma visão avançada de como os alérgenos são configurados, processados ​​e administrados no V5 Traceability.

Este guia apresenta 4 seções principais:

1. Configuração de alérgenos no Centro de Controle
2. Armazenagem de alérgenos e armazenamento
3. Alérgenos na produção em lote
4. Sequenciamento de Alergênicos em Planos de Produção

Os principais alérgenos já estão pré-carregados (leite, ovos, peixe, marisco crustáceo, nozes, amendoim, trigo e soja), mas podem ser adicionados mais conforme necessário para criar mais associações de mercadorias. As mercadorias podem pertencer a vários grupos de alérgenos.

Para configurar um novo grupo de alérgenos, primeiro precisamos adicionar uma nova linha ao painel superior. Feito isso, podemos nomear nosso novo grupo. Neste caso vamos criar um grupo para 'Gluten'.

Assim que o grupo for nomeado e clicarmos na célula 'Ícone', seremos solicitados a selecionar um ícone do PC local.

Quando isso for feito, podemos passar para o painel inferior para adicionar as commodities relacionadas ao nosso grupo de alérgenos criado. Podemos fazer isso clicando na célula 'commodities' e digitando o código da mercadoria manualmente ou selecionando no menu suspenso. A célula 'descrição' será preenchida dependendo do mercadoria selecionado e não pode ser editado aqui.

No momento do recebimento, o V5 Traceability detectará que um Ordem de Compra contém um produto que pertence a um dos grupos de alérgenos. WMS irá então automaticamente:

• Avise o operador que estão prestes a manusear um alérgeno ao receber aquela linha de pedido (exigindo uma confirmação de que viram a mensagem de que estão manuseando alérgenos).
• Gere um rótulo (nível de palete ou item) que contém o(s) grupo(s) de alérgenos.

• Guie o operador para um local de armazenamento designado para armazenar o alérgeno. O sistema garantirá que as medidas de controle de alérgenos sejam aplicadas para atender à Política de gerenciamento de alérgenos. Ou seja, alérgenos pertencentes a grupos diferentes não podem ser armazenados uns sobre os outros.

Veremos agora este último ponto com um pouco mais de detalhes.

Dentro do Control Center, podemos usar o 'Localizações' para atribuir números de colunas e racks a cada local de armazenamento. Isso informa ao sistema que estamos usando prateleiras. Mais ajuda sobre como configurar isso pode ser encontrada em nosso guia do módulo de localização.

Se visualizarmos como é o exemplo acima ao ficar ao lado de nossa estante, seria algo assim:

A maneira como o V5 Traceability controla os alérgenos significa que, se uma mercadoria que contém um alergênico fosse colocada no topo de uma coluna, e as linhas abaixo desta coluna não pudessem conter uma mercadoria que não contém o mesmo alergênico . Por exemplo:

Colocamos uma mercadoria que contém amendoins na linha 3 da coluna 1. Posteriormente, o sistema não permitirá que uma mercadoria que contenha um alérgeno diferente seja escaneada para um local abaixo, pois há o risco de os amendoins caírem. Isto também significa que o sistema não permitirá que um produto que contenha um alérgeno diferente seja escaneado em um local diretamente acima dos amendoins.

Se colocarmos uma mercadoria com um alérgeno diferente nesta estante, o WMS não exibirá/permitirá selecionar/digitalizar nenhum local na coluna 1.

Estas etapas ajudam a prevenir a contaminação cruzada de alérgenos. As Medidas de Controlo de Alergénios também se aplicam a produtos acabados, permitindo uma Política de Gestão de Alergénios que abrange toda a operação de armazenamento.

O único momento em que o sistema permitiria a mistura de alérgenos em um local seria se o local estivesse definido como 'Misturar alérgenos' no Centro de Controle. Isto permite que um único local seja usado para armazenar mercadorias/produtos contendo diferentes alérgenos. No entanto, isso não afetará o armazenamento de alérgenos em outros locais se eles forem montados em um rack. Assim, utilizando o exemplo acima, poderíamos armazenar amendoins e produtos lácteos no mesmo espaço de prateleira, mas outros alergénios ainda não poderiam ser armazenados abaixo deles.

Ao empreender fornada or PRODUTOS produção em qualquer nível, o sistema exibirá automaticamente ao operador os alérgenos presentes em cada etapa. Por exemplo, vamos programar a produção de um único lote para uma fórmula contendo farinha, ovos e amêndoas.

Quando chegamos a produzir isso em terminal, o sistema sinalizará automaticamente quais alérgenos estão presentes.

O operador terá então que confirmar que viu e entendeu esta mensagem. Quando o lote estiver completo, o sistema imprimirá uma etiqueta. Esta etiqueta pode ser configurada para exibir quais alérgenos estão presentes.

O objetivo do sequenciamento de alérgenos é otimizar o cronograma em termos do número de limpezas necessárias para cumprir uma operação de produção. Isso é útil quando temos uma execução de produção contendo vários formulações que contêm alérgenos.

-Configurar

Dentro do 'Plano de produção' do SG Control Center, você tem a capacidade de realizar o sequenciamento de alérgenos.

Para utilizar totalmente esse recurso, precisamos do seguinte:

• Deve haver alérgenos associados aos produtos no sistema (ver acima).
• Essas commodities devem ser listadas como etapas em suas fórmulas relevantes.
• Essas formulações devem ser programadas no plano de produção.

Para criar um processo de compensação, também devemos definir uma fórmula ou processo de compensação. Isso deve ser feito sob o 'Fórmulas' página. O código de fórmula padrão a ser usado para isso é CLEARDOWN. No entanto, isso pode ser definido para qualquer nome exclusivo, desde que seja referenciado pela configuração 'scheduling.allergenSequencer.cleardownFormula' no arquivo app_properties do Centro de Controle. Entre em contato com o suporte SG se precisar de ajuda para configurar isso.

Uma fórmula típica de compensação poderia incluir mensagens, questões, links da web, intervalos cronometrados, captura de imagens e pesagem ou digitalização de produtos de limpeza para garantir presença física.

As ações registradas em relação a esta fórmula serão armazenadas como em qualquer outra formulação para manter a rastreabilidade do processo de compensação.

-Implantação

Uma vez que um cronograma de produção tenha sido criado e as fórmulas tenham sido adicionadas à lista de trabalhos do dia, agora você pode clicar no botão 'Sequenciador de alérgenos' no painel direito do Centro de Controle.

 

O que isso fará é agrupar alérgenos semelhantes e criar complexidade de alérgenos à medida que o cronograma se aproxima de seu próximo evento de limpeza – intercalando execuções com a fórmula de limpeza. O objetivo é minimizar o número de eventos de compensação necessários.

Fazemos isso definindo as sequências de tarefas, e isso afeta a ordem em que as tarefas são acionadas. Isso pode ser aplicado no terminal para garantir que o operador sempre escolha o trabalho principal da programação.

-Exemplo

Vamos executar um exemplo rápido para ilustrar ainda mais esse recurso. Se tomarmos 5 fórmulas de exemplo:

• Fórmula A contém trigo
• Fórmula B contém nozes
• Fórmula C contém trigo, ovo e nozes
• Fórmula D contém trigo e ovo
• Fórmula E contém nozes e ovo

O cronograma prevê 5 corridas de Fórmula A, 4 corridas de Fórmula B, 1 corrida de Fórmula C, 2 corridas de Fórmula D e 1 corrida de Fórmula E. Podemos configurar isso em 'Plano de Produção'.

Neste exemplo, o sequenciador de alérgenos procuraria ver os alérgenos mais comuns, neste caso o trigo. Em seguida, ele agendará os trabalhos para que a complexidade do alérgeno cresça sem contaminação cruzada antes da limpeza. Ele tentará priorizar a maior execução primeiro.

O resultado final aparecerá como:

Aqui podemos ver que o primeiro passo é realizar uma limpeza para garantir que o terminal esteja livre de alérgenos. Inicialmente, estamos lidando apenas com um alérgeno de trigo para começar, antes de passar para nosso produto contendo ovo. É irrelevante que um alérgeno de trigo já esteja presente no terminal, pois a Fórmula D também contém trigo. Aumentando o número de alérgenos presentes, processaremos a Fórmula C, pois lidamos anteriormente com os alérgenos do trigo e do ovo nesta estação.

Esse processo funcionará exponencialmente até que não haja mais alérgenos semelhantes e o único recurso seja realizar uma limpeza. A Fórmula C poderia ficar no fundo de qualquer uma das corridas. Uma vez que a limpeza é realizada, repetimos o processo original, construindo alérgenos e programando as fórmulas com fórmulas contendo mais alérgenos colocadas no final do plano (Fórmula B depois E).

A programação não está bloqueada neste momento, você ainda pode mover itens para cima e para baixo usando as setas fornecidas na janela 'Plano de Produção'. Se mais itens forem adicionados, você poderá realizar o sequenciamento novamente e ele integrará os novos itens à programação existente. O algoritmo fornecerá uma limpeza automaticamente como o primeiro passo para evitar qualquer contaminação após reorganizar um plano existente.

Defina jobs.enforce.order=2 para os terminais apropriados na seção de terminais do Centro de Controle para forçar a seleção apenas do primeiro trabalho, reforçando assim que os operadores sigam corretamente os padrões de sequenciamento de eliminação de alérgenos.