Alérgenos

Introdução

A premissa do Sistema de Controle de Alérgenos é muito simples. Utilizando telas de software no chão de fábrica (em dispositivos como tablets ou terminais industriais) e rotulagem avançada de alérgenos, os operadores são alertados em cada ponto de contato de que estão prestes a manusear alérgenos.

Os pontos de contato incluem o recebimento de ingredientes , armazenamento, preparação, formulação de lotes , coleta na misturadora, testes de laboratório , criação do produto acabado , separação de pedidos , paletização e expedição/distribuição.

As telas do operador exigem confirmações de pressionamento de botão que, por sua vez, fornecem à empresa uma confirmação digital abrangente de alérgenos. Isso pode ser usado para conformidade de auditoria e rastreabilidade.

Este guia apresentará uma visão avançada de como os alérgenos são configurados, processados ​​e administrados no V5 Traceability.

Este guia apresenta 4 seções principais:

1. Configuração de alérgenos no Centro de Controle
2. Armazenagem de alérgenos e armazenamento
3. Alérgenos na produção em lote
4. Sequenciamento de Alergênicos em Planos de Produção

Os principais alérgenos já estão pré-carregados (leite, ovos, peixe, marisco crustáceo, nozes, amendoim, trigo e soja), mas podem ser adicionados mais conforme necessário para criar mais associações de mercadorias. As mercadorias podem pertencer a vários grupos de alérgenos.

Para configurar um novo grupo de alérgenos, primeiro precisamos adicionar uma nova linha ao painel superior. Feito isso, podemos nomear nosso novo grupo. Neste caso vamos criar um grupo para 'Gluten'.

Assim que o grupo for nomeado e clicarmos na célula 'Ícone', seremos solicitados a selecionar um ícone do PC local.

Feito isso, podemos prosseguir para o painel inferior para adicionar as mercadorias relacionadas ao grupo de alérgenos criado. Para isso, basta clicar na célula "mercadorias" e digitar o código da mercadoria manualmente ou selecioná-la no menu suspenso. A célula "descrição" será preenchida automaticamente de acordo com a mercadoria selecionada e não poderá ser editada aqui.

No momento do recebimento, o V5 Traceability detectará que um Pedido de Compra contém uma mercadoria pertencente a um dos Grupos de Alérgenos. O WMS então fará automaticamente o seguinte:

• Avise o operador que estão prestes a manusear um alérgeno ao receber aquela linha de pedido (exigindo uma confirmação de que viram a mensagem de que estão manuseando alérgenos).
• Gere um rótulo (nível de palete ou item) que contém o(s) grupo(s) de alérgenos.

• Guie o operador para um local de armazenamento designado para armazenar o alérgeno. O sistema garantirá que as medidas de controle de alérgenos sejam aplicadas para atender à Política de gerenciamento de alérgenos. Ou seja, alérgenos pertencentes a grupos diferentes não podem ser armazenados uns sobre os outros.

Veremos agora este último ponto com um pouco mais de detalhes.

No Centro de Controle, podemos usar a aba " Locais " para atribuir números de coluna e de prateleira a cada local de armazenamento. Isso informa ao sistema que estamos usando estantes. Mais informações sobre como configurar isso podem ser encontradas no nosso guia do módulo de locais.

Se visualizarmos como é o exemplo acima ao ficar ao lado de nossa estante, seria algo assim:

A maneira como o V5 Traceability controla os alérgenos significa que, se uma mercadoria que contém um alergênico fosse colocada no topo de uma coluna, e as linhas abaixo desta coluna não pudessem conter uma mercadoria que não contém o mesmo alergênico . Por exemplo:

Colocamos uma mercadoria que contém amendoins na linha 3 da coluna 1. Posteriormente, o sistema não permitirá que uma mercadoria que contenha um alérgeno diferente seja escaneada para um local abaixo, pois há o risco de os amendoins caírem. Isto também significa que o sistema não permitirá que um produto que contenha um alérgeno diferente seja escaneado em um local diretamente acima dos amendoins.

Se colocarmos uma mercadoria com um alérgeno diferente nesta estante, o WMS não exibirá/permitirá selecionar/digitalizar nenhum local na coluna 1.

Estas etapas ajudam a prevenir a contaminação cruzada de alérgenos. As Medidas de Controlo de Alergénios também se aplicam a produtos acabados, permitindo uma Política de Gestão de Alergénios que abrange toda a operação de armazenamento.

O único momento em que o sistema permitiria a mistura de alérgenos em um local seria se o local estivesse definido como 'Misturar alérgenos' no Centro de Controle. Isto permite que um único local seja usado para armazenar mercadorias/produtos contendo diferentes alérgenos. No entanto, isso não afetará o armazenamento de alérgenos em outros locais se eles forem montados em um rack. Assim, utilizando o exemplo acima, poderíamos armazenar amendoins e produtos lácteos no mesmo espaço de prateleira, mas outros alergénios ainda não poderiam ser armazenados abaixo deles.

Ao realizar a produção em lote ou de produtos em qualquer nível, o sistema exibirá automaticamente os alérgenos presentes em cada etapa para o operador. Por exemplo, vamos programar a produção de um único lote de uma fórmula contendo farinha, ovos e amêndoas.

Quando formos gerar esse relatório no Terminal , o sistema sinalizará automaticamente quais alérgenos estão presentes.

O operador terá então que confirmar que viu e entendeu esta mensagem. Quando o lote estiver completo, o sistema imprimirá uma etiqueta. Esta etiqueta pode ser configurada para exibir quais alérgenos estão presentes.

O objetivo do sequenciamento de alérgenos é otimizar o cronograma em termos do número de etapas de purificação necessárias para concluir uma produção. Isso é útil quando temos uma produção com múltiplas formulações que contêm alérgenos.

-Configurar

Dentro do ' Plano de Produção ' do Centro de Controle SG, você tem a possibilidade de realizar o sequenciamento de alérgenos.

Para utilizar totalmente esse recurso, precisamos do seguinte:

• Deve haver alérgenos associados aos produtos no sistema (ver acima).
• Essas commodities devem ser listadas como etapas em suas fórmulas relevantes.
• Essas formulações devem ser programadas no plano de produção.

Para criar um processo de limpeza, também precisamos definir uma fórmula ou processo de limpeza. Isso deve ser feito na página " Fórmulas ". O código de fórmula padrão para isso é CLEARDOWN. No entanto, você pode definir qualquer nome exclusivo, desde que seja referenciado pela configuração "scheduling.allergenSequencer.cleardownFormula" no arquivo app_properties do Control Center. Entre em contato com o suporte da SG se precisar de ajuda para configurar isso.

Uma fórmula típica de limpeza pode incluir mensagens, perguntas , links da web, intervalos cronometrados, captura de imagens e pesagem ou digitalização de produtos de limpeza para garantir uma presença física.

As ações registradas em relação a esta fórmula serão armazenadas como em qualquer outra formulação para manter a rastreabilidade do processo de compensação.

-Implantação

Uma vez que um cronograma de produção tenha sido criado e as fórmulas tenham sido adicionadas à lista de trabalhos do dia, agora você pode clicar no botão 'Sequenciador de alérgenos' no painel direito do Centro de Controle.

 

O que isso fará é agrupar alérgenos semelhantes e criar complexidade de alérgenos à medida que o cronograma se aproxima de seu próximo evento de limpeza – intercalando execuções com a fórmula de limpeza. O objetivo é minimizar o número de eventos de compensação necessários.

Fazemos isso definindo as sequências de tarefas, e isso afeta a ordem em que as tarefas são acionadas. Isso pode ser aplicado no terminal para garantir que o operador sempre escolha o trabalho principal da programação.

-Exemplo

Vamos executar um exemplo rápido para ilustrar ainda mais esse recurso. Se tomarmos 5 fórmulas de exemplo:

• Fórmula A contém trigo
• Fórmula B contém nozes
• Fórmula C contém trigo, ovo e nozes
• Fórmula D contém trigo e ovo
• Fórmula E contém nozes e ovo

O cronograma prevê 5 corridas de Fórmula A, 4 corridas de Fórmula B, 1 corrida de Fórmula C, 2 corridas de Fórmula D e 1 corrida de Fórmula E. Podemos configurar isso em 'Plano de Produção'.

Neste exemplo, o sequenciador de alérgenos procuraria ver os alérgenos mais comuns, neste caso o trigo. Em seguida, ele agendará os trabalhos para que a complexidade do alérgeno cresça sem contaminação cruzada antes da limpeza. Ele tentará priorizar a maior execução primeiro.

O resultado final aparecerá como:

Aqui podemos ver que o primeiro passo é realizar uma limpeza para garantir que o terminal esteja livre de alérgenos. Inicialmente, estamos lidando apenas com um alérgeno de trigo para começar, antes de passar para nosso produto contendo ovo. É irrelevante que um alérgeno de trigo já esteja presente no terminal, pois a Fórmula D também contém trigo. Aumentando o número de alérgenos presentes, processaremos a Fórmula C, pois lidamos anteriormente com os alérgenos do trigo e do ovo nesta estação.

Esse processo funcionará exponencialmente até que não haja mais alérgenos semelhantes e o único recurso seja realizar uma limpeza. A Fórmula C poderia ficar no fundo de qualquer uma das corridas. Uma vez que a limpeza é realizada, repetimos o processo original, construindo alérgenos e programando as fórmulas com fórmulas contendo mais alérgenos colocadas no final do plano (Fórmula B depois E).

A programação não está bloqueada neste momento, você ainda pode mover itens para cima e para baixo usando as setas fornecidas na janela 'Plano de Produção'. Se mais itens forem adicionados, você poderá realizar o sequenciamento novamente e ele integrará os novos itens à programação existente. O algoritmo fornecerá uma limpeza automaticamente como o primeiro passo para evitar qualquer contaminação após reorganizar um plano existente.

Defina jobs.enforce.order=2 para os terminais apropriados na seção de terminais do Centro de Controle para forçar a seleção apenas do primeiro trabalho, reforçando assim que os operadores sigam corretamente os padrões de sequenciamento de eliminação de alérgenos.