Planejamento de produção

1. Agendamento básico
   1. Criação e programação de lotes e produtos
   2. Numeração e Sequência de Trabalhos 
   3. Atribuindo Trabalhos a Diferentes Terminais
   4. Atribuição de Data de Produção
   5. Status de trabalho adicionais
2. Agendamento Avançado
   1. Planeamento
   2. Agendamento com Gateway e Integração ERP
   3. Sequenciamento de Alérgenos
   4. Manipulação de Lote

Podemos começar a agendar lotes fazendo login no Centro de Controle e abrindo a aba 'Plano de Produção' em 'Minha Fábrica' (1). Em seguida, veremos a janela Plano de Produção, que exibe uma lista de trabalhos já criados/agendados/concluídos (2), juntamente com os lotes necessários para o trabalho selecionado (3). No lado direito, também podemos ver uma lista de fórmulas inseridas no sistema, juntamente com os botões 'Criar' e 'Agendar'.

Para obter mais informações sobre as definições das colunas desta página, consulte o guia do Centro de Controle aqui.

-Criando um Lote ou Produto

Usar o botão 'Criar' enquanto tem uma fórmula destacada no painel direito irá gerar um trabalho com todos os seus requisitos, e então ele aparecerá na lista de trabalhos como 'Pendente'. Isso significa que não será imediatamente visível para os Terminais de produção relevantes. Este método de criação de empregos tem alguns benefícios:

• Permite que os trabalhos sejam modificados antes de serem enviados para o Terminal de produção. Para obter mais informações sobre isso, consulte abaixo (link para manipulação de lote abaixo).
• Permite que gerentes e supervisores criem trabalhos no futuro sem que esses trabalhos atrapalhem as telas dos operadores do Terminal.

- Agendamento de um lote

Se clicarmos em uma fórmula de lote contida no painel direito, o sistema preencherá automaticamente as caixas abaixo para 1 lote.

A caixa à esquerda indica o número de lotes que vamos agendar, enquanto a caixa à direita é preenchida automaticamente com o tamanho base padrão da fórmula, na unidade de medida padrão da fórmula.

Podemos então programar qualquer combinação de peso e lotes que seja apropriada para um determinado trabalho/pedido.

Poderíamos agendar mais de 1 lote no tamanho base padrão:

Poderíamos programar mais de um lote com tamanhos de base diferentes (o sistema fará os cálculos apropriados para os ingredientes e submisturas necessários ):

Ou podemos agendar 1 lote grande (novamente o sistema realizará os cálculos apropriados para os requisitos de ingredientes e submisturas):

O limite de quantidade que uma fórmula pode produzir em um lote é controlado pelos valores de "Produtos Mínimos" e "Produtos Máximos", que podem ser definidos para a fórmula no momento da sua criação. Para o nosso exemplo de Kulfi de Açafrão, definimos os seguintes valores:

Então podemos ver aqui que quando passamos para programar 500 lbs, como o máximo é 340, o sistema dividiu isso em 2 lotes de 250 lbs cada. Vale ressaltar aqui que o campo lotes deve ser deixado em branco para que o sistema faça esse cálculo.

Observe aqui como o sistema dividiu isso em 2 lotes pares, mas também pode ser configurado para agendar um lote na quantidade máxima e, em seguida, agendar a quantidade restante em um segundo lote.

Agendando um produto

Agendar uma fórmula com o tipo de 'Produto' funciona de maneira semelhante às fórmulas de 'Lote' acima. A principal diferença é que, se agendarmos mais de 1 produto, o sistema não multiplicará os requisitos de peso com base no tamanho da base.

Vamos ver como isso funciona olhando para a nossa fórmula de produto 'Saffron Kulfi 12 pack'.

Isso diz que há 34lbs de Saffron Kulfi por pacote, portanto, ao agendar este produto, se pedirmos 2 produtos acabados, não veremos 1 lote a 68lbs como faríamos com um lote, mas agendaremos 2 pacotes com 34 libras de açafrão Kulfi cada.

-Numeração (1)

Quando uma tarefa é criada, o sistema atribui automaticamente um número de tarefa. O formato padrão é mmddyy-0000 . Os números no final serão incrementados em 1 sempre que uma nova tarefa for criada no mesmo dia. Esse formato padrão pode ser alterado globalmente, se desejado (entre em contato com o suporte da SG ), ou podemos simplesmente digitar um número de tarefa personalizado nessa célula (este número deve ser único).

-Sequenciamento (2)

Ao criar tarefas, é atribuído automaticamente um número de sequência (Seq). Esse número de sequência representa a ordem em que as tarefas aparecerão nos terminais. Essa sequência pode ser alterada usando os botões "Avançar" e "Retroceder" no painel direito.

Por padrão, os operadores do Terminal poderão realizar trabalhos em qualquer ordem, mas uma ordem estrita pode ser aplicada no nível do Terminal para forçar os operadores a concluir os trabalhos em ordem sequencial.

Ao criar uma fórmula, podemos atribuir um local de produção a ela . Também podemos atribuir terminais aos mesmos locais de produção. Ambas as funções permitem restringir a produção de diferentes lotes ou produtos a áreas específicas do armazém. Caso contrário, todas as fórmulas programadas ficarão visíveis para todos os terminais.

Se adicionarmos locais de produção ao nosso lote e produto Saffron Kulfi:

E atribua 2 terminais a esses locais diferentes:

Podemos ver como isso funciona se agendarmos um lote de Saffron Kulfi e 1 pacote final de 12 no plano de produção. Podemos usar o menu suspenso do Terminal na parte superior da página para visualizar os diferentes trabalhos agendados para nossos diferentes terminais.

A seleção de um desses Terminais mostrará apenas os trabalhos atribuídos a esse Terminal na janela do plano de produção.

Podemos alterar o local de produção do padrão da fórmula, se necessário. Isso pode ser feito no painel inferior usando o menu suspenso na célula 'local'.

Por padrão, quando criamos ou agendamos um trabalho, sua data de produção ficará em branco, o que significa que ficará imediatamente visível para o Terminal relevante e continuará assim até que seja processado. No entanto, podemos usar o menu suspenso na célula 'data de produção' para especificar uma data de produção.

Por padrão, os Terminais só podem visualizar trabalhos sem data de produção ou trabalhos agendados na data atual. Isso pode ser alterado para permitir que os Terminais visualizem os trabalhos agendados em vários pontos no passado e no futuro.

Já vimos alguns status de trabalho em potencial em 'Pendente' e 'Agendado' acima, mas há outros status que podemos ver ao lidar com trabalhos no plano de produção. A lista total de diferentes status é a seguinte:

• Pendente – O status que o trabalho terá se tiver sido gerado usando o botão 'criar', mas ainda não tiver sido agendado. O trabalho ainda não estará visível para os Terminais relevantes
• Programado – O trabalho está programado para produção e ficará visível para os Terminais relevantes.
• Testes – Se este status for selecionado, apenas 1 lote dentro do trabalho poderá ser produzido e, em seguida, o trabalho será colocado em espera até que ocorra uma verificação/substituição do supervisor.
• On Segurar – Comporta-se da mesma forma que 'Pendente', mas este status pode ser selecionado manualmente se os trabalhos tiverem sido agendados anteriormente. Isso ocultará o trabalho dos terminais relevantes.
• Automação – O trabalho está concluído e não é mais visível para os Terminais
• Em Andamento – O trabalho está atualmente em produção no Terminal relevante.
• Aguardando Inicialização – O trabalho está concluído, mas requer inicialização para retornar as mercadorias ao local de estoque.

Os status do trabalho podem ser alterados clicando com o botão direito do mouse no trabalho e selecionando um novo status no menu 'Ajustar status'.

Além dos métodos de criação e agendamento de trabalhos usando o 'Plano de Produção' descrito acima, existem algumas outras maneiras de gerenciar e agendar trabalhos no Centro de Controle.

Outra forma de agendar tarefas no Control Center é utilizando a janela " Planejamento " sob o cabeçalho "Minha Fábrica". Isso permite selecionar pedidos de venda já agendados e identificar os requisitos para atendê-los. O sistema então consolidará os requisitos, verificará o estoque disponível e fornecerá uma lista das tarefas necessárias para concluir os pedidos correspondentes.

Para este exemplo, vamos usar nosso produto 'Saffron Kulfi 12 pack'. Temos 3 pedidos de venda separados para este produto, um de 20 pacotes, um de 10 e o último de 30.

Se formos para a guia de planejamento, podemos ver que o painel superior esquerdo foi preenchido com esses pedidos de venda.

Podemos então selecionar uma seleção ou todos os pedidos para identificar seus requisitos. Para este exemplo, selecionaremos todos os 3. Se destacarmos todos eles (1) e clicarmos nas setas cor-de-rosa sob este painel (2 - que será referido daqui como o botão 'Identificar Requisitos'), veremos o painel superior direito são preenchidos com os requisitos para este produto.

Como podemos ver, como não temos nenhum deste produto em estoque, precisaremos do pacote completo de 60 pacotes para atender esses 3 pedidos. Se selecionarmos os requisitos no painel superior direito (3) e depois clicarmos no '+' verde no canto inferior direito desse painel (4), o número relevante de trabalhos será agendado automaticamente. Podemos ver isso no plano de produção.

Vale ressaltar que nossa submistura de Kulfi de Açafrão não está programada para produção, pois não foi definida como " programada " nas etapas da fórmula do produto. No entanto, podemos atender a esses requisitos de lote usando novamente a guia Planejamento.

Depois de seguirmos a etapa acima para agendar o trabalho original, e se a submixagem do nosso lote Saffron Kulfi não tiver sido agendada automaticamente, veremos esses requisitos preencherem o painel inferior esquerdo da guia de planejamento (1). Se selecionarmos esta lista de requisitos e clicarmos no botão identificar requisitos abaixo dela (2), os requisitos de unidade e lote preencherão o painel inferior direito como um novo trabalho (3). Se, em seguida, destacarmos este trabalho e clicarmos no '+' verde, isso agendará outro trabalho no plano de produção para atender a esses lotes

Veremos então este segundo trabalho agendado no plano de produção. Observe como o sistema já está usando o valor 'Em Estoque' para reduzir a quantidade de Saffron Kulfi que precisamos nos lotes antes de fazer os produtos acabados.

Se nosso lote Saffron Kulfi foi programado para ser produzido nas etapas da fórmula do produto, o sistema agendaria automaticamente todos os requisitos do lote para 60 produtos acabados e ignoraria qualquer quantidade disponível.

O Control Center inclui o Gateway , que pode ser usado para importar e exportar arquivos .csv, permitindo o agendamento de tarefas por meio de importações regulares para o banco de dados de rastreabilidade V5. Mais informações podem ser encontradas aqui.

A SG Systems também oferece opções de integração para uma ampla variedade de soluções ERP. Mais informações podem ser encontradas aqui ou entrando em contato com o suporte da SG.

Ao lidar com alérgenos em uma unidade de produção, pode ser necessário programar operações de limpeza da linha se uma determinada linha processar lotes que contenham diferentes tipos de alérgenos.

Para este efeito, existe um 'Sequenciador de Alergénios' integrado que pode ser utilizado para agendar automaticamente operações de limpeza entre estes lotes.

Para obter mais informações sobre como isso funciona e como configurá-lo, consulte nosso guia do módulo aqui.

Na aba Plano de Produção, há uma seção de detalhes das tarefas localizada na parte inferior do painel direito. Isso permite que gerentes ou supervisores alterem as tarefas no cronograma em tempo real, mesmo depois de já terem sido confirmadas e agendadas.

-Visualização de Lote

Se começarmos por analisar a visualização em lote , no nosso exemplo aqui estamos a usar os lotes de Kulfi de Açafrão agendados acima.

Aqui podemos editar a quantidade de produtos em cada lote, bem como alterar o local de produção de cada lote, se desejado. Observe que isso não será possível se um lote já tiver sido concluído.

Também podemos adicionar ou remover lotes aqui usando os botões adicionar/remover no canto inferior direito.

-Visualização de Passos

Também podemos utilizar a visualização de etapas para manipular diretamente as etapas da fórmula para o trabalho selecionado, por exemplo, se quisermos adicionar retrabalho a um lote.

Aqui podemos editar todos os elementos da fórmula, adicionando ou removendo etapas , alterando os tipos de etapa ou reordenando-as, se necessário. Quaisquer alterações feitas aqui podem ser aplicadas a lotes selecionados (se houver mais de um lote em um trabalho), mas só serão aplicadas aos lotes que ainda não foram iniciados.

Ao utilizar esta funcionalidade, será criada uma nova versão da fórmula, mas esta nova versão não será guardada como a versão ativa. No entanto, poderá ser recuperada utilizando a funcionalidade de histórico de versões da fórmula.