Formulação

Introdução

Liberar formulações de laboratórios de desenvolvimento de produtos para produção comercial pode ser um processo complexo e assustador.

A rastreabilidade V5 permite que as formulações sejam industrializadas com simplicidade. Processos que envolvem o preparo do saco inteiro e o escalonamento do restante, sequenciamento de etapas, manuseio de contêineres, controle de escala, montagem de submistura, instruções do operador e assim por diante.

Depois que as formulações são configuradas no V5 Traceability, o gerenciamento pode controlar os tamanhos dos lotes, parâmetros de tamanho mínimo e máximo, quantidades de programação padrão, rotulagem etc.

Este guia do módulo abordará a criação de fórmulas no Centro de Controle V5. Para obter ajuda com o agendamento e a criação dessas fórmulas, consulte o guia do módulo de agendamento.

Neste guia, abordaremos a criação de fórmulas, abrangendo:

1. Criação de Fórmula
2. Adicionando etapas de fórmula e tipos de etapas
3. Sequenciamento de etapas
4. Tamanho da Fórmula
   1. Tamanho Base
   2. Produtos Mín/Máx.
   3. Equalizar produtos máximos
5. Tolerância de escala
6. Submixes e programação
7. Fórmulas de Lote e Produto
8. Consumo Automóvel
9. Locais de produção
10. Paletização de Fórmulas
11. Modos operacionais e estilos de produção
12. Retrabalho
13. Perda/Crescimento
14. Histórico da Versão da Fórmula

A criação de fórmulas é feita na seção ' Fórmulas ' do Centro de Controle, sob o cabeçalho 'Minha Fábrica'. As fórmulas também podem ser importadas usando o SG Gateway no Centro de Controle ou integradas por meio de um aplicativo ERP externo.

Para começar a criação de fórmulas, abra a aba 'Fórmulas' (1), habilite a opção 'Editar Tabelas' (2 – requer as permissões corretas para o usuário conectado) e, por fim, clique no '+' verde no painel superior. Isso adicionará uma linha cor salmão à lista de fórmulas no painel superior.

A informação mínima que precisamos adicionar para poder salvar esta nova fórmula é a primeira coluna, 'CÓDIGO'. Depois de inseri-la, poderemos salvar a fórmula, mas obviamente podemos querer adicionar mais informações à fórmula. Para obter uma descrição completa da função de cada campo neste painel, consulte o guia ' Fórmulas ' do Centro de Controle.

Para este exemplo, criaremos uma nova fórmula chamada 'Saffron Kulfi'.

Depois que nossa fórmula for criada no painel superior, podemos usar o painel inferior para adicionar etapas à fórmula. Novamente, a edição de tabelas deve estar habilitada (1) e então podemos usar o '+' verde no painel inferior (2) para adicionar um novo passo à fórmula (3).

Para que essas linhas possam ser salvas, precisamos selecionar uma mercadoria (se for um tipo de etapa de peso) ou selecionar uma pergunta/mensagem (se for um tipo de etapa de pergunta ou mensagem). Podemos então adicionar mais etapas ou inserir mais informações em nossas etapas existentes. Para obter uma descrição completa da função de cada campo, consulte o guia " Fórmulas " do Centro de Controle.

Podemos então continuar adicionando etapas e commodities para completar nossa fórmula.

Como podemos ver acima, o tipo mais comum de tipo de etapa para uma fórmula de lote seria 'pesar', mas existem outros tipos, que podemos dar uma olhada agora.

Peso

Este é o tipo padrão para etapas de fórmula em lote. Quando esta opção for selecionada para uma etapa, o operador do Terminal utilizará a tela de pesagem do Terminal e as balanças anexas para pesar a quantidade correta de uma mercadoria.

Entrada de chave

O uso desse tipo de etapa permite que o operador do Terminal insira manualmente as quantidades de mercadorias usadas. Isso é útil para mercadorias não pesadas, como embalagens, ou para mercadorias que são pré-pesadas em outro lugar.

Pergunta / Mensagem

Ao escolher uma dessas opções, você poderá selecionar uma pergunta ou mensagem em um menu suspenso na coluna "Mensagem". Isso exibirá todas as opções de perguntas/mensagens disponíveis. Também é possível configurar perguntas e mensagens para serem exibidas a cada início de lote, para fórmulas ou produtos específicos, quando um lote for concluído e outras opções. Para obter mais informações sobre como isso funciona, consulte nosso guia do módulo "Perguntas e Respostas".

Alteração de contêiner

O uso deste tipo de etapa solicitará ao operador que troque o recipiente na balança antes da próxima etapa.

Submixagem

Isso solicitará que o usuário adicione uma fórmula de submixagem ao lote atual. Mais informações sobre submixes e como elas funcionam estão detalhadas abaixo.

Colação

Utilizada internamente, e não deve ser selecionada ao inserir uma etapa de fórmula. Mais informações sobre isso podem ser encontradas no guia do módulo de loteamento.

Dispensa em Massa

Esta opção permite a comunicação com um sistema de distribuição a granel, possibilitando a adição de itens em grandes quantidades. Para mais informações sobre como isso funciona, consulte o nosso guia do módulo sobre o assunto.

Opcional

Permite definir etapas opcionais para uma determinada etapa da fórmula. Isso pode permitir que um operador de Terminal escolha entre diferentes tipos da mesma mercadoria (como no exemplo ilustrado aqui com diferentes tipos de farinha), ou nos permite definir diferentes processos para uma única etapa, usando qualquer um dos tipos de etapa discutidos aqui.

Configurar isso seria adicionar uma etapa e defini-la como 'Opcional' (1). Feito isso, o ícone de ramificação ficará ativo quando essa etapa for selecionada (2). Ao clicar nele, a janela de etapas opcionais será exibida, onde podemos clicar com o botão direito em 'Etapa Opcional' (3), o que criará quantas etapas opcionais desejarmos (elas podem ser renomeadas clicando e segurando com o botão esquerdo do mouse). Depois de configuradas, podemos adicionar (4) etapas de fórmula para cada rotina opcional. Quando o operador acessar essa etapa no Terminal, ele poderá escolher qual farinha usar. Mensagens (configuradas em Perguntas e Respostas ) também podem ser adicionadas a essa etapa para orientar o operador.

Etapas opcionais podem ser combinadas com a funcionalidade de Etapa Vinculada para produzir rotinas de mixagem opcionais.

Escanear

Semelhante à entrada de chave, mas com um escaneamento, isso permite que o operador do Terminal escaneie uma mercadoria nesta etapa. Novamente, isso é útil para coisas como embalagens, etc.

Rever

Uma etapa de revisão permite que um lote seja suspenso enquanto se aguardam os resultados dos testes realizados em seus componentes e o possível ajuste da fórmula. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui.

Quando estamos adicionando etapas de fórmula, a primeira coluna de cada etapa é 'Sequência'. Isso pode ser definido como 'Sequenciado' ou 'Não-Sequencial' (1).

As etapas sequenciadas obrigam o operador do Terminal a manusear as mercadorias na sequência em que estão dispostas neste painel. A seleção de Não Sequencial como uma etapa da fórmula permite ao operador a escolha de adicionar uma mercadoria a uma fórmula em produção e também pode permitir que o operador especifique a quantidade necessária se nenhuma quantidade alvo for definida nesta etapa.

Efetivamente, Nenhuma etapa sequencial é útil para adições em lote quando a ordem em que os ingredientes são adicionados não é crítica ou é melhor deixar a decisão do operador do Terminal. Essas etapas não sequenciadas serão apresentadas ao operador após a conclusão das etapas sequenciadas.

Depois de configurar nossa fórmula e as etapas sequenciadas dentro dela, se precisarmos reorganizar qualquer uma dessas etapas sequenciadas, podemos usar as setas para cima e para baixo (2) para reorganizar conforme necessário.

Como podemos ver acima, o valor padrão de 'Tamanho Base' é definido como 1 quando a fórmula é criada. Ao agendar fórmulas, o sistema analisa o 'Tamanho do Lote' que foi agendado e calcula a quantidade de cada ingrediente necessária com base no nosso 'Tamanho Base'.

Então, como isso funciona?

Se usarmos nossa fórmula Saffron Kulfi criada como exemplo, podemos ver que 32 foi inserido como tamanho base. Neste caso, e como podemos ver nas etapas adicionadas acima, o tamanho base da fórmula é um acúmulo de todos os pesos alvo da etapa da fórmula, então estamos basicamente dizendo que 32 libras são os pesos da mistura em 100% tamanho padrão.

Em versões posteriores do Control Center, um recurso de cálculo automático está disponível e pode ser usado clicando com o botão direito na linha do cabeçalho da fórmula e selecionando 'Calcular tamanho base'.

Então, quando chegarmos a agendar essa fórmula, esse tamanho base será transportado como o tamanho do lote padrão.

Este tamanho pode ser alterado aqui para produzir misturas maiores. Por exemplo, se programarmos um lote de 96 libras, nossos pesos alvo para todas as mercadorias serão multiplicados por 3, pois estamos fazendo um lote que é 3 vezes o tamanho base padrão.

Outro elemento que controla o tamanho dos lotes que podem ser produzidos ao agendar tarefas são os campos de produtos mínimo e máximo no cabeçalho da fórmula.

Esses números indicam efetivamente ao sistema os limites inferior e superior de quanto da fórmula pode ser produzida de uma só vez, geralmente determinado pela capacidade física do equipamento utilizado na produção.

Portanto, com base nos valores inseridos nesses campos acima, se tentarmos agendar um tamanho de mix menor que 34 libras, o sistema não permitirá isso, e se tentarmos agendar um tamanho de mix acima de 340 libras, o módulo de agendamento dividirá esse mix em vários lotes para reduzir o tamanho da mistura abaixo de 340.

Para saber mais sobre como isso funciona na prática, clique aqui.

Um elemento final que pode desempenhar um papel nos tamanhos dos lotes quando uma fórmula é agendada é a caixa de seleção 'Equalizar Máximo de Produtos', que é novamente encontrada no cabeçalho da fórmula.

Esta função é usada principalmente ao lidar com múltiplas fórmulas de submix sendo consumidas em outra fórmula 'mestre'. Isso funciona calculando o número do lote para a fórmula 'mestre' e aplicando o número resultante de lotes às submisturas de componentes. Isto permite, portanto, que o mesmo número de submisturas seja produzido para o número apropriado de lotes 'mestres', portanto, se 4 lotes da fórmula 'mestre' forem programados, o sistema também agendará 4 lotes de cada uma das submisturas de componentes, mesmo que seus tamanhos mínimo/máximo possam permitir que a mesma quantidade da submistura seja feita em 1 lote.

Se o sistema não puder dividir as submisturas no mesmo número de lotes, ele irá programar uma quantidade divisível, ou seja, neste caso, 8 em vez de 4.

Observe que todas as fórmulas às quais isso precisa ser aplicado têm tamanhos mínimos/máximos de produto inseridos e todas devem ter a caixa acima marcada.

A tolerância de pesagem refere-se à margem de erro que os operadores do terminal poderão exercer ao pesar os ingredientes para prosseguir com a produção em lote. As tolerâncias serão preenchidas automaticamente a partir de " Produtos " (se configuradas), mas podem ser inseridas manualmente ou alteradas no painel de etapas da fórmula, se necessário.

Podemos ver em nossa fórmula de exemplo que 5 libras de pistache são necessárias para a etapa 2 e que isso tem uma tolerância superior e inferior de 0.1.

Isso significa que, quando chegarmos ao lote, nosso operador só poderá avançar para a próxima etapa se pesar entre 4.9 e 5.1 libras de pistache.

As tolerâncias aumentarão à medida que o tamanho do lote aumentar. Isso é controlado através da caixa de seleção 'Tolerância de escala' na etapa da fórmula, que é habilitada por padrão quando uma etapa é criada.

Se usarmos o exemplo do tamanho base acima e programarmos 96 libras de nossa fórmula, já que este é 3x o tamanho base, nossas tolerâncias também aumentarão por um fator de 3. Seriam então necessários 15 libras de pistache com tolerâncias superior e inferior de 0.3.

Algumas fórmulas conterão outras fórmulas como uma submistura. Essas submisturas podem ser pesadas no início do dia, ou em outro Terminal em outra parte da instalação, para serem adicionadas à fórmula principal posteriormente. Se pegarmos nossa fórmula Saffron Kulfi de antes, podemos ver agora que 'Chocolate Toppings' foi adicionado.

Se configurarmos a submistura conforme indicado acima, ao produzir esta fórmula no Terminal e chegarmos ao passo 5, será solicitado que pesemos 2 libras das Coberturas de Chocolate e adicioná-las aos ingredientes previamente pesados.

Isso é ideal se nossas Coberturas de Chocolate estiverem sendo feitas em outro local da instalação de produção, mas e se quisermos produzir o submix neste mesmo Terminal? Isso pode ser feito alterando o tipo de etapa para 'Submix' e usando a caixa de seleção 'Schedule'.

Antes de olhar para 'Schedule', se apenas trocarmos o tipo para 'Submix' e voltarmos ao passo 5 no Terminal, a estação assumirá que um único lote completo deste mix está pronto e nos pedirá uma entrada de chave para a etapa 5, após a qual o lote estará completo.

Para ambas as configurações de fórmula com cobertura de chocolate, é importante observar que, ao agendar um lote, estamos agendando apenas a produção do Kulfi de Açafrão, pois o sistema pressupõe, com base na configuração da fórmula até o momento, que já temos a cobertura de chocolate em estoque.

Se agora voltarmos à fórmula e marcarmos a caixa 'Agendar' e reagendarmos a fórmula, podemos ver que não apenas um lote do Kulfi Açafrão foi agendado, mas também um lote das Coberturas de Chocolate agendado para produção no mesmo trabalho.

Se formos então ao nosso Terminal de produção, podemos ver as 2 fórmulas prontas para serem produzidas.

Podemos então continuar a fazer nosso lote de coberturas de chocolate antes de seguir em frente e produzir o açafrão Kulfi usando as coberturas de chocolate que acabamos de produzir aqui há pouco. O sistema também pode ser configurado para enviar esses lotes para diferentes terminais, se necessário.

O V5 Traceability pode ser configurado para processar fórmulas de 'Lote' ou 'Produto'. Nosso exemplo Saffron Kulfi que vimos até agora é um exemplo de fórmula de lote, consistindo em diferentes ingredientes brutos que são misturados para produzir o lote.

Também podemos criar fórmulas de produtos que nos darão o produto final, que poderá então ser vendido por meio de pedidos de venda . Vamos analisar isso agora, criando uma nova fórmula de produto para 'Kulfi de Açafrão - Pacote com 12', certificando-nos de configurá-la como uma fórmula de 'Produto' (1). Também definiremos um tamanho base de 1 (2), pois queremos produzir 1 produto. Obviamente, se quisermos produzir mais de 1 produto por vez, podemos aumentar esse valor para o que desejarmos.

Vale a pena notar que, com uma fórmula de produto, nossa escolha de tipos de etapas (3) foi reduzida em número. Não temos mais 'Weigh', 'Key Entry', 'Container Change', Submix', 'Collation', 'Bulk Dispense' e 'Scan'; estes foram substituídos por 'Componente' e 'Embalagem'. Teremos nosso lote Saffron Kulfi como componente e as divisórias plásticas e a caixa de papelão serão as embalagens.

Também podemos utilizar o botão de agendamento (4) tal como o utilizamos anteriormente, para que, se assinalado, sempre que quisermos produzir este produto, o lote associado também seja agendado para produção. Conforme mencionado acima, estes podem ser produzidos em diferentes Terminais.

Em seguida, podemos programar e produzir nosso produto.

Fórmulas em lote

Marcar uma etapa de fórmula de lote como 'consumo automático' removerá esta etapa da tela do terminal durante a dosagem, assumindo automaticamente a adição do material de forma FEFO/FIFO sem interação do operador com o sistema. Isto pode ser útil nos casos em que uma adição automática (por exemplo, válvula de distribuição) é feita a um lote e pode ser feita uma suposição sobre a quantidade adicionada.

Podemos configurar isso usando uma combinação do tipo de etapa 'Key Entry' (1) e a caixa de seleção 'Auto Consume' (2).

Ambas as configurações precisam ser usadas juntas para que essa funcionalidade funcione. Uma alteração na configuração do Terminal também é necessária e pode ser aplicada pelo Suporte SG, se desejado.

Com essas 2 configurações em vigor, e se produzirmos o lote acima em nosso Terminal devidamente configurado, iremos essencialmente pular a etapa 'Farinha-A' (além de quaisquer avisos de perigo ou alérgeno) e prosseguir diretamente para a pesagem do manteiga na etapa 2.

Como o nome indica, a etapa da farinha foi consumida automaticamente. O lote escolhido aqui depende das configurações FEFO/FIFO do Terminal individual.

Fórmulas de produtos

O consumo automático também pode ser usado em conjunto com o Modo de Operação ' Multilote ', que pode ser configurado para uma fórmula de produto no Centro de Controle, permitindo que os gerentes acelerem a produção de produtos acabados, atribuindo automaticamente itens de menor valor, como embalagens, a uma produção, enquanto ainda permitem a atribuição manual ou a leitura de códigos de barras de componentes de maior valor.

Podemos ver um exemplo de como podemos configurar isso para uma fórmula de produto abaixo, onde definimos os elementos da embalagem desta fórmula para serem consumidos automaticamente:

Este recurso foi projetado para ser usado em conjunto com o recurso de preenchimento automático de vários lotes do Terminal e, como tal, essa função precisaria ser habilitada para o seu Terminal. Em circunstâncias normais, isso preencheria automaticamente todos os itens (embalagens e componentes), mas quando usado em conjunto com o consumo automático, apenas os itens marcados para isso, conforme acima, serão preenchidos automaticamente.

Executando esta fórmula no Terminal seremos levados para a tela de atribuição de lote, mas podemos ver aqui que os itens que estavam marcados como consumo automático foram atribuídos automaticamente.

Esses lotes serão consumidos na ordem FEFO ou FIFO, dependendo das configurações do sistema. O operador seria então capaz de digitalizar muitos componentes e começar a fabricar produtos.

As fórmulas podem ser atribuídas aos locais de produção quando são criadas. Isso é feito usando o menu suspenso 'Local de produção' ao criar a fórmula.

Atribuir um local de produção aqui restringirá quais terminais de produção (que, por sua vez, podem ser atribuídos a locais de produção ) poderão visualizar os trabalhos, e serve para ajudar a separar a produção de diferentes fórmulas em diferentes locais da instalação de produção.

As fórmulas de lote e de produto podem ser configuradas para serem produzidas em paletes. Isso é controlado por uma caixa de seleção no nível do cabeçalho da fórmula.

Mais informações sobre como isso funciona na geração de fórmulas podem ser encontradas aqui.

As fórmulas de lote e de produto têm diversas opções diferentes para 'Modos de operação', 'Modos de tara' e 'Estilos de produção'. Estes podem ser definidos por fórmula no painel superior da janela 'Fórmulas'.

Para saber mais sobre como esses diferentes modos funcionam, clique aqui para opções de fórmulas em lote e aqui para opções de fórmulas de produto.

O retrabalho é o processo pelo qual podemos corrigir ou modificar um lote adicionando mais da mesma fórmula a um lote. O V5 Traceability fornece várias maneiras de fazer isso, dependendo de como queremos adicionar o retrabalho e da consistência com que esse processo será usado na produção.

Você encontra mais informações sobre esses métodos e como configurá-los em nosso guia de retrabalho aqui.

Se formos considerar a perda ou o crescimento na equação, precisaremos decidir como isso será aplicado. Podemos definir uma perda positiva ou negativa, que pode ser expressa como um valor fixo ou como um valor percentual.

Perda/Crescimento do Passo da Fórmula

Por exemplo, o arroz pode crescer em peso depois de cozido. A adição original pode exigir 10 libras de arroz, no entanto, o peso final após o cozimento pode ser de 50 libras. Nesse caso, definiríamos um valor de perda de '-500%' em relação à etapa da fórmula. Queremos que isso se aplique ao peso final da fórmula, portanto, definiríamos o tipo como 'Produzido'.

Agora vamos dar um exemplo em que despejamos líquido de um recipiente para outro. Devido à viscosidade, há uma perda de transferência e parte do líquido fica no recipiente, o recipiente é então lavado para que a quantidade restante seja desperdiçada. Aqui, definiríamos um valor de perda positivo e definiríamos o tipo como 'Escalado' nas etapas da fórmula. Por exemplo, se adicionamos 10lbs deste líquido, mas há 11lbs no recipiente, definiríamos uma perda de '10%'.

Perda/Crescimento da Fórmula

O valor de perda definido no cabeçalho da fórmula, no painel superior de " Fórmulas ", indica que, ao programar a produção dessa fórmula, o consumo de massa será reduzido ou aumentado por essa quantidade. Um bom exemplo seria a preparação de lotes de massa para uma lista de produtos de panificação. A massa é uma submistura de 5 produtos diferentes. Se programarmos a produção de todos eles de uma só vez, podemos observar uma necessidade de 100 libras (aproximadamente 45 kg) de massa.

Sabemos que sempre testamos um pouco da massa no início e parte dela cai no chão quando transferimos os recipientes e é desperdiçada, e por isso fazemos mais massa do que realmente é necessário. Digamos que 5% da massa não seja usada daqui para frente e seja desperdiçada em média. Definimos 5% no cabeçalho da fórmula e, quando 100 libras de massa são necessárias, 105 libras estão programadas para serem feitas.

Você pode encontrar mais informações e exemplos em nosso guia do módulo 'Rendimento' aqui.

Cada vez que editamos uma fórmula na janela 'Fórmulas', uma nova versão da fórmula é criada. O número da versão da fórmula pode ser visualizado ao lado da fórmula em sua própria coluna. Novas versões também são criadas ao manipular lotes na ' Visualização de Etapas ' do 'Plano de Produção ', como quando queremos adicionar retrabalho a uma produção.

Isso não significa que as versões mais antigas da fórmula desapareceram, pois todas elas são armazenadas no banco de dados depois que as versões mais recentes são criadas. Versões mais antigas ainda podem ser acessadas e recuperadas usando o botão 'Reverter' indicado na parte inferior esquerda do painel superior. Isso abrirá uma nova janela no Centro de Controle que mostra todas as nossas versões anteriores da fórmula. A página Fórmulas deve estar em modo de edição para permitir que esta janela apareça.

A partir daqui, podemos navegar em nossas versões de fórmula mais antigas e ver as diferenças de etapas por nós mesmos. Se quisermos recuperar uma fórmula mais antiga, tudo o que precisamos fazer aqui é selecionar a versão desejada e clicar no botão OK.