Razões
Guia do Módulo - Um Mergulho Mais Profundo!
Introdução
Quando ocorrem situações na manufatura, quase sempre há a necessidade de registrar um motivo para a natureza da ocorrência. Isso normalmente ocorre em resposta ao auditor exigindo explicações satisfatórias para questões cotidianas.
A rastreabilidade V5 permite que a gerência insira uma lista dos motivos mais comuns para ajudar os operadores a inserir respostas oportunas para coisas como 'sacos danificados', 'ingredientes contaminados', 'parada de linha; etc.
Os motivos podem ser configurados no V5 Traceability para ajudar os Operadores a registrar as informações corretas e limitar os problemas e erros de entrada de dados.
Diferentes motivos podem ser capturados em diferentes cenários, todos configuráveis dentro do sistema como padrão. Este guia de módulo permite que os usuários entendam a configuração de todos os códigos de Razão dentro do produto.
Conteúdo
1. Configuração dos motivos
O primeiro passo para configurar um Reason dentro do Control Center é clicar no '+' verde (1) no canto inferior direito do painel principal. Isso criará uma nova entrada na lista. Um motivo pode ser inserido na primeira coluna (2). Este será o texto que será apresentado ao operador quando realizar a ação definida em 'tipo' (veja abaixo). Múltiplos motivos diferentes podem ser fornecidos para cada 'tipo' de ação. Isso permite que os operadores escolham o Motivo que melhor explica suas ações.
Marcar a caixa 'texto livre' (3) permitirá que o operador adicione mais informações se escolher esse motivo. Isso é útil para fornecer aos gerentes e supervisores informações adicionais sobre por que uma ação foi executada.
A coluna final (5 – 'código') permite a entrada alfanumérica de um código de escolha do cliente. Isso pode ser um atalho para um motivo específico e é útil ao gerar relatórios.
Finalmente, precisamos definir o 'tipo' (4) para o nosso Reason. Isso define quando o V5 Traceability solicitará que os operadores forneçam motivos para suas ações.
2. Os 'Tipos'
Conforme mencionado acima, o 'Tipo' que atribuímos ao nosso motivo criado ditará quando um motivo será solicitado. Temos várias opções a esse respeito, que serão definidas abaixo.
Selecionar tudo solicitará que o operador forneça um motivo para suas ações em todas as circunstâncias descritas abaixo.
Define o Motivo como um tipo de "Aprovação", para uso ao aprovar listas de verificação/alterações de fórmulas, etc.
Solicita um motivo no Terminal de produção quando um lote é abortado.
Solicita um motivo ao adicionar ou editar lotes no 'Visualização em lote' janela no Centro de Controle.
Este evento ocorre após a conclusão da produção em lote. Isso deve ser ativado e pode ser feito certificando-se de que a caixa 'assinatura necessária' esteja marcada para a fórmula desse lote específico sob o 'Fórmulas' seção do Centro de Controle. Esse recurso também pode ser ativado globalmente, se necessário, para cada execução de produção. Entre em contato com o suporte SG para obter ajuda na configuração.
Durante o processamento em lote no aplicativo Terminal, após a conclusão de um lote de amostra, o operador verá a seguinte tela no Terminal.
Isso exigirá que um supervisor ou gerente insira suas credenciais V5 na parte superior. Como podemos ver, temos o 'Sr. Supervisor' disponível para fazer isso. O supervisor terá então que verificar e assinar o lote em questão. Nesse caso, o lote está perfeitamente bem e, portanto, o Sr. Supervisor escolherá 'Lote revisado e aceito', fornecerá uma assinatura eletrônica e selecionará 'Aceitar aprovação'. Isso permitirá que o lote seja concluído e uma etiqueta seja impressa normalmente.
Se, por qualquer motivo, o lote não for aceitável, o supervisor selecionará 'Lote revisado e rejeitado – lote de retrabalho' e selecione 'Rejeitar aprovação'.
Se o supervisor desejar fornecer detalhes adicionais, isso pode ser feito por meio de 'Inserir motivo personalizado' antes de aceitar ou rejeitar a aprovação.
Para que um supervisor possa aceitar a aprovação de um lote, ele deve receber esse privilégio. Isso pode ser concedido na seção 'Operadores' do Centro de Controle, marcando 'Assinar Lotes' na seção 'Terminal' de 'Privilégios' (consulte 'Operadores' orientar).
A função de baixa de estoque é apresentada no software do Terminal e permite que os operadores 'desperdiçam' quantidades específicas de mercadorias usadas durante a dosagem. Isso pode ser acessado pelo operador pressionando o botão 'ações' durante a produção em lote.
Eles serão então solicitados a inserir o peso da mercadoria do lote atual a ser baixado. Após a confirmação do peso a ser baixado, nossa lista de Motivos será exibida para o operador escolher. Isso é útil se uma quantidade de um ingrediente for derramada durante a dosagem e os gerentes precisarem estar cientes de que isso foi descartado.
Após a confirmação, a quantidade especificada dessa mercadoria será retirada do lote.
A Baixa de Estoque em Lote não está habilitada como padrão no Terminal. Se esse recurso for necessário, entre em contato com o suporte SG para obter ajuda para ativá-lo.
Solicita um motivo sempre que uma fórmula é editada no Control Center. É necessário que o operador tenha a opção 'Editar Fórmulas' privilégio.
Isso funciona de maneira semelhante ao 'Ajuste de estoque' acima, mas se aplica ao alterar os níveis de estoque em um palete específico no WMS. Se acessarmos um determinado palete por meio do gerenciador de paletes do WMS e tentarmos alterar o nível de estoque de um item em um palete, será solicitado que forneçamos um motivo para isso.
Às vezes, é necessário segurar um palete até que ações adicionais possam ser tomadas. Isso pode ser feito no final de um pedido de compra, se houver um problema com um palete entregue, ou por meio do gerenciador de paletes do WMS. Tal como acontece com os ajustes, se selecionarmos um palete e criarmos um novo suporte sobre ele, serão apresentados nossos motivos predefinidos para escolher.
Solicita um motivo quando um QA encerramento do evento é usado. Eles podem ser definidos para signoff simples ou duplo.
Solicita um motivo sempre que o 'Apenas Escala' modo é ativado em um Terminal de produção.
Esses motivos serão exibidos no WMS para um operador quando ele tentar alterar os níveis de estoque de uma mercadoria específica. Vamos usar um exemplo abaixo de 5000lbs de pimenta branca.
Digamos então que 1000lbs deste estoque foram danificados durante o transporte no armazém. O operador removeria esse estoque danificado e pesaria o restante para ser o novo nível de estoque. Uma vez que este novo peso seja inserido no sistema, serão apresentadas nossas Razões para isso.
Neste caso, obviamente escolheremos 'Danificado durante movimentos internos do armazém'.
Este evento é acionado quando as mercadorias são colocadas em estoque fora do processo do Pedido de Compra. Isso permite que os operadores no WMS forneçam motivos para a gerência do motivo pelo qual uma remessa específica chegou fora desse sistema.
No exemplo abaixo, podemos tentar adicionar um novo estoque para uma mercadoria através da tela 'Commodities' do WMS. Ao fazê-lo, somos apresentados aos motivos que estabelecemos para este evento.
Ao utilizar o WMS, se a opção 'Retirada' for selecionada ao gerenciar estoque:
Os motivos serão solicitados quando a quantidade a ser retirada for inserida.
