Localizações

Introdução

Dividir uma fábrica em locais separados para armazenamento e produção pode melhorar a eficiência e a organização.

Armazéns podem ser usados ​​para armazenar matérias-primas, produtos acabados e outros suprimentos, enquanto as áreas de produção podem ser dedicadas à fabricação e montagem.

Essa separação permite um uso mais eficiente do espaço e pode reduzir o risco de atrasos causados ​​por materiais que estão no lugar errado na hora errada.

O guia do módulo explica como o Rastreabilidade V5 pode ser usado para definir e configurar todos os locais dentro do edifício. O gerenciamento de localização preciso e simplificado resulta em uma seleção rápida e um processo simplificado, minimizando a oportunidade de erro humano.

1. Locais de produção
2. Locais de estoque
   1. Movendo estoque entre locais
3. Atribuição de dispositivos a locais de produção/estoque
4. Declarações de localização de estoque XYZ
5. Locais

Os locais de produção na Rastreabilidade V5 referem-se aos locais nas instalações onde fornada/PRODUTOS ocorre a produção. Estes podem ser configurados no Centro de Controle, onde também podemos atribuir Terminais e fórmulas a esses locais.

Isso é útil para segregar a produção de diferentes tipos de lotes e produtos para as áreas da instalação onde eles são mais adequados. Isso também ajuda a evitar que todos os Terminais vejam todos os trabalhos, agilizando ainda mais a produção, tornando mais fácil para os operadores verem exatamente o que devem estar produzindo em sua estação.

Vamos dar uma olhada no Control Center e podemos começar a configurar alguns locais e ver como isso funciona na prática.

Podemos começar indo para o 'Localizações' do Centro de Controle, sob o cabeçalho 'Configuração'.

Aqui será mostrada a lista de locais atuais no painel principal e podemos usar o + verde no canto inferior direito para adicionar um local. Para este exemplo, vamos criar 2 novos locais de produção, 'BAGGING' e 'COLLATION'. O ensacamento será usado para ensacar elementos individuais de uma fórmula, e estes serão combinados com outras mercadorias na estação de agrupamento.

Criar locais de produção é tão fácil quanto preencher as 2 primeiras colunas e selecionar o tipo de local correto no menu suspenso, como visto aqui. O código atribuído deve ser único.

Feito isso, podemos criar nossa estação de agrupamento de forma semelhante e utilizá-la na produção.

Local de estoque são locais onde o estoque pode residir. Estes podem ser ingredientes, lotes ou produtos produzidos, bem como pedidos de compra/venda de entrada e saída. Os locais de estoque e sua configuração também desempenham um papel importante quando se trata de armazenamento direcionado e separação de alérgenos.

Podemos configurar os locais de estoque como fizemos acima pressionando o '+' verde e atribuir um código e uma descrição a eles (o código deve ser exclusivo). Devemos então defini-lo como um local de estoque usando o menu suspenso.

Devemos então decidir que tipo de localização de estoque será, mas usando o menu suspenso na coluna 'Categoria'.

Temos 4 opções aqui, que agora podemos ver:

• Padrão – este é o tipo de local de estoque padrão e deve ser usado quando as outras categorias não se aplicam ao local. Estes podem ser caixas de armazenamento / armários
• Cremalheira – Definir o local como um rack nos permite usar a 'Coluna Rack', 'Rack Row' e 'Aisle' para programar um layout básico de unidades de rack/prateleiras e seus números de corredor no sistema. Mais sobre como configurar isso abaixo. Necessário para seleção de ondas.
• Staging – Definir esta categoria de local indica que este local é uma área que pode ser usada para armazenar mercadorias ou produtos após o recebimento ou antes do envio. Também necessário para seleção de ondas.
• Dock – Usada em conjunto com a preparação acima, esta categoria indica que este local será usado como local final para expedição de mercadorias ou como local para recebimento de entregas de pedidos de compra. Novamente, esse tipo de localização de estoque é necessário para a seleção por onda.

Esses diferentes tipos de local podem ser visualizados se observarmos um exemplo básico de layout de armazém abaixo.

Então, vamos criar outro local, desta vez um local de doca.

Com esses 2 locais criados, podemos executar um exemplo rápido de como eles funcionariam para receber um pedido de compra e depois movê-lo para outro local.

Criando um ordem de compra por 1000 libras de sal, podemos ir para WMS para receber isso.

Cada instância de WMS tem uma localização de estoque padrão atribuída a ela, e é esta que, dependendo da configuração dessa instância de WMS, esse estoque será automaticamente registrado na chegada ao armazém. Vamos configurar o WMS para perguntar nesta instância.

Com esta configuração habilitada e vamos receber o pedido de compra, podemos selecionar nosso Dock da lista, ou procurá-lo usando a função no canto inferior esquerdo.

Com um local selecionado, podemos então receber esse lote de sal e concluir o pedido de compra.

Este monte de sal agora ficará no 'Dock 1', mas o que acontece quando queremos movê-lo? Bem, isso pode ser feito facilmente usando o 'commodities' seção do WMS. Se formos para esta seção, podemos digitalizar o código de barras do lote (que será impresso no final do processo de PO) ou navegar até ele manualmente/pesquisar o número do lote usando as opções de pesquisa integradas.

A seleção do nosso novo lote de sal trará à tona o gestão de commodities janela, onde podemos selecionar a opção 'Mover'.

Podemos então procurar nosso 'Storage Bin 1' criado anteriormente e mover o lote. Dependendo das configurações do WMS, seremos solicitados a especificar o peso a ser movido.

Mais informações sobre como o WMS lida com commodities podem ser encontradas aqui..

Os lotes também podem ser movidos no Centro de Controle no 'Gerenciar inventário' sob o cabeçalho 'Inventário'.

Se navegarmos para o nosso lote recebido recentemente aqui, como mostrado acima, podemos simplesmente usar o menu suspenso na coluna 'Localização' no painel inferior esquerdo para fazer isso. Observe que isso só deve ser usado como uma substituição de gerenciamento em caso de erro.

Esses processos acima se aplicam apenas a mercadorias não paletizadas. Paletes de mercadorias podem ser movidos de maneira semelhante usando o gerenciador de paletes do WMS. Mais informações sobre como isso funciona podem ser encontradas aqui..

Qualquer dispositivo V5 (executando Control Center/Terminal/WMS) pode ter vários locais visíveis. Da mesma forma, os locais podem ser atribuídos a vários dispositivos diferentes. Esta funcionalidade serve para separar quais trabalhos ou estoque podem ser visualizados por cada dispositivo e agilizar a funcionalidade da produção da instalação.

Este processo é descrito com mais detalhes aqui..

Se voltarmos ao nosso layout de um armazém básico:

Agora podemos ver como configurar nossos racks. Se imaginarmos que cada rack em cada corredor tem 4 linhas e 6 colunas, podemos começar a construir isso no Control Center. Assim, começando com 'Corredor 1', podemos criar uma nova entrada aqui para a Coluna 1 e a Linha 1 para esta unidade de rack. Isso seria algo assim no Centro de Controle.

Se, então, traduzirmos isso para uma coordenada X/Y para a unidade de rack do corredor 1, no próprio rack isso seria algo assim.

Podemos continuar assim, adicionando mais locais de armazenamento como 'Racks' para construir o modelo virtual do V5 Traceability para esta prateleira. Assim, para o corredor 1 em nossas estantes com 4 linhas e 6 colunas, ficaria assim. Observe novamente como os 'Códigos' devem ser únicos, mas 'Descrições' podem ser usadas para agrupar as entradas.

Então, voltando à nossa estante no corredor 1, isso seria representado na realidade assim.

Especificamos o compartimento 1 para o restante dos racks, mas isso não é estritamente necessário. No entanto, se esses locais forem usados ​​para coleta de estoque por onda para Ordens de venda or Transferências, então precisamos inserir as designações completas de Corredor + X/Y/Z (coluna/linha/compartimento) para cada local do rack que precisa ser usado.

Poderemos imprimir etiquetas de localização para corresponder a todos esses racks diferentes, o que permite que os operadores digitalizem contra eles quando estiverem movendo coisas de/para esses locais.

Claro, com o layout do armazém como mostrado acima, podemos querer inverter esta ordem (ou seja, começar com a coluna 1 à direita em vez da esquerda), de modo que todas as colunas vão de 1 a 6 da frente para trás do armazém. Isso seria simplesmente uma questão de mudar os rótulos para refletir essa ordem.

Todos os nossos racks individuais agora podem ser usados ​​para armazenar mercadorias. A forma como esses locais e os locais de estoque padrão agora são usados ​​depende de algumas outras configurações que também podemos aplicar ao realizar esta configuração inicial:

• Altura/Largura/Profundidade/Limite de Peso – Podemos utilizar estas células para definir as dimensões/capacidade física de cada local e garantir que não fique sobrecarregado. Estes são usados ​​em conjunto com mercadoria/Fórmula pesos que podem ser definidos quando os criamos dentro do V5 Traceability.
• Distância – Refere-se à distância do local às venezianas principais/doca de carga.
• Apenas um item – Permite armazenar apenas 1 lote ou palete neste local.
• Apenas mercadoria única – Permite apenas que lotes de uma única mercadoria sejam armazenados neste local.
• Misturar alérgenos – Permite que os alérgenos sejam misturados neste local. Normalmente os alérgenos serão mantidos estritamente separados para evitar contaminação cruzada.

Todas essas configurações adicionais desempenharão um papel na implementação do sistema de armazenamento direcionado, depósito de alérgenos, ordens de venda, transferências e colheita de ondas.

Também podemos atribuir locais a 'Locais', que veremos a seguir.

Os sites no V5 Traceability são usados ​​para segregar ainda mais as operações de uma empresa em diferentes edifícios, nos quais podemos colocar locais de produção e armazenamento. Esses sites podem ser atribuídos a fornecedores padrão para commodities específicas, o que novamente ajuda a dividir e separar qual produção acontece onde.

Os sites também são essenciais para a configuração e execução corretas de fáceis.

Os sites podem ser configurados no centro de controle criando um site no painel superior (1). Podemos então, se desejar, adicionar fornecedores (2) e commodities (3) para associar a este site.