Criação de Produto

Introdução

A Criação de Produto é um módulo do V5 Traceability que permite aos usuários rastrear lotes fabricados e itens de embalagem associados em produtos acabados, antes do envio.

Caixas de produtos acabados podem ser rotulado usando código de barras padrão da indústria (GS128, Datamatrix etc.) que por sua vez pode ser paletizado, armazenado e enviado.

A rastreabilidade V5 suporta pesagem de captura e serialização de caixas individuais (para produtos de peso variável) ou impressão em massa (para produtos de peso fixo).

Altamente configuráveis, os recursos de criação de produtos no V5 Traceability suportam processos discretos e contínuos de fabricação de lotes, rotulagem automatizada, codificação de jato de tinta e configurações de várias linhas.

Para ver como o batching funciona no V5 Traceability, consulte nosso guia de módulo separado aqui..

1. Terminal do Produto
   1. Visão geral da tela do produto
   2. Fórmulas de produtos 
   3. Embalagem em caixa individual
   4. Produção em massa
2. Funções de Produção Adicionais - Modos Operacionais
   1. Vários lotes
   2. Multi-Lote (Entrada de Chave)
   3. Componente Misto
3. Funções Adicionais de Produção - Modos de Tara do Produto
   1. Calculado
   2. Prompt
   3. predefinido
   4. Chave inserida
4. Vencimento do produto
5. Serialização de produtos
6. Superprodução
7. Cumprimento Automático de Produto 

Antes de darmos uma olhada nas diferentes opções de confecção de produtos no Terminal V5 é importante lembrar que a tela do Terminal de Produto funciona de forma diferente do Terminal de Lotação e possui diferentes opções à disposição do operador do Terminal. Vamos dar uma olhada no layout padrão do Terminal ao processar uma fórmula de produto.

1. Tela de mensagens do letreiro – Isso exibirá quaisquer notificações ao operador enquanto ele estiver realizando a produção.
2. Nome do Produto – Esta área exibirá o nome e o código da fórmula do produto que está sendo produzido.
3. Interface de pesagem – Por padrão, isso aparecerá como um mostrador de pesagem estilo 'velocímetro' que orienta o operador em direção ao peso aceitável para o produto (se estiver pesando cada produto separadamente). Isto também pode aparecer como um entrada chave tela.
4. Painel de Botões – Contém 4 botões:
   • Bulk – Permite o produção em massa de produtos e impressão de etiquetas a granel (essas funções podem ser separadas).
   • Seleção de modo manual/semiautomático/automático – Dependendo da configuração aqui, o Terminal pode selecionar lotes automaticamente, bem como aceitar pesos de produtos automaticamente. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui. (observe que eles funcionam da mesma forma que no Terminal de lote).
   • Fórmula – Permite ao operador visualizar os passos da fórmula (caso tenham permissões). Os lotes também podem ser selecionados novamente aqui dependendo do 'Modo de operação' definir.
   • Menu de Ações – Isso difere das opções disponíveis no Batching Terminal:
     • 'End Session' – encerra a sessão de produção. Isto é útil se o operador estiver criando produtos a partir do painel 'Todas as Fórmulas' do Terminal. Se um determinado número de produtos estiver programado para ser produzido, será necessária uma permissão do operador para concluir um trabalho, caso todos os produtos programados não tenham sido criados.
     • 'Alterar Validade' – Permite que o operador insira uma data de validade personalizada para o produto que está sendo fabricado. Caso contrário, o Terminal voltará ao padrão cálculo de vencimento.
     • 'Grupos de perguntas' – Permite que o operador acione grupos de perguntas manualmente.
     • 'Tara Scale' – Permite ao operador tarar manualmente a balança anexada.
     • 'Imprimir Última Etiqueta' – Permite ao operador imprimir novamente a última etiqueta que o Terminal produziu, se necessário.
     • 'Gerenciador de paletes' – Abre o gerenciador de paletes (só aparece se a fórmula do produto estiver configurada para ser paletizado.

Conforme discutido em nosso formulação guia do módulo, as fórmulas de produto se comportarão de maneira diferente das fórmulas de lote e, como tal, terão diferentes opções disponíveis para configuração e execução. Se tomarmos nosso pacote Saffron Kulfi 12 como exemplo, podemos começar a ver como eles funcionam.

Como podemos ver aqui, as etapas da fórmula de um produto são bem diferentes do que poderíamos ter para as etapas da fórmula em lote. Para uma análise mais detalhada sobre como configurar produtos de forma diferente dos lotes, consulte nossa programação guia do módulo. Agendaremos 10 desses pacotes para produção.

Antes de começar, e dependendo das configurações manual/automática do Terminal (assim como FEFO/FIFO), seremos solicitados a selecionar lotes para todos os 'componentes' e 'embalagens' na fórmula, ou apenas os elementos 'componentes' .

Agora podemos produzir esses 10 produtos de 2 maneiras diferentes.

Isso se comporta de maneira semelhante à produção em lote, pois pesaremos e embalaremos individualmente cada caixa usando nossos lotes selecionados. Isso é feito através da tela de pesagem de aparência familiar para começar a pesar os componentes dos produtos acabados. Após cada caixa ter sido embalada, uma etiqueta do produto pode ser impressa, será solicitado uma troca de recipiente para pesar o próximo produto.

À medida que continuamos a criar produtos, podemos ver as estatísticas da sessão atual no centro da tela em 'Informações de execução'. Isso inclui o LPN do palete para o qual estamos movendo o produto depois de concluído (se o produto estiver marcado como 'Paletizado'), quantos pacotes de produto fizemos do nosso total, bem como um cálculo de pacotes/m.

Uma vez que tenhamos completado todos os pacotes, o trabalho estará completo.

A outra opção aqui é a opção de produção a granel. Em vez de pesar cada produto, podemos simplesmente informar ao sistema quantos produtos foram fabricados e requerem embalagem. Podemos fazer isso pressionando o botão 'bulk' no canto inferior esquerdo da tela (onde o botão de seleção de lote normalmente estaria ao lote).

Nesta próxima tela podemos inserir quantos produtos foram produzidos.

Acertar a verificação verde aqui e atender aos requisitos do produto usando esta função em massa (ou seja, 10 produtos), concluirá o trabalho e imprimirá 10 etiquetas de produtos. O botão 'LTS' (sensor de rasgo de etiqueta) pode ser usado para permitir que a impressora pare depois de imprimir cada etiqueta e espere que o operador a rasgue, após o que continuará a imprimir desta forma até que todas as etiquetas tenham sido impressas. Desativar essa configuração imprimirá todas as etiquetas de uma vez. Um prompt de etiqueta separado também pode ser implementado, ou nenhuma etiqueta de produto pode ser impressa e apenas uma etiqueta de palete LPN para envio será produzida.

Todas as quantidades de componentes e embalagens serão deduzidas automaticamente dos lotes previamente selecionados. Os componentes serão deduzidos pelo seu peso exato, ou seja, sem consideração de tolerâncias.

Até agora, os produtos que criamos foram feitos usando o modo operacional 'padrão' (ou 'modo operacional') que pode ser definido em relação ao produto formulas no Centro de Controle. No entanto, também temos outros modos que podemos definir em relação a uma fórmula de produto: Multi-Lot e Multi-Lot (Key Entry). Vamos dar uma olhada nestes agora.

A operação multilote permite a atribuição de vários lotes ou paletes a cada etapa da fórmula. O estoque é deduzido na ordem em que os itens são adicionados. Isso é útil para executar uma longa produção em que você deseja atribuir o estoque antecipadamente e não precisa alterar os números de lote à medida que o estoque diminui.

Podemos definir uma fórmula de produto para este modo usando o menu suspenso na coluna apropriada no Centro de Controle.

Vamos ver como isso funciona por agendamento 5x Saffron Kulfi 12-packs, cada um dos quais exigia 34 libras de Saffron Kulfi.

Uma vez agendado, podemos ir ao nosso Terminal e selecionar o trabalho normalmente. A partir daqui, porém, seremos levados diretamente para a tela 'Informações do Produto' que normalmente veríamos pressionando o botão 'Fórmula' na tela principal de pesagem.

Mas aqui, em vez de ser levado para a tela de pesagem para pesar/adicionar esta mercadoria, podemos selecionar cada mercadoria e clicar na verificação verde para prosseguir para a próxima tela. Vamos ver como isso funciona para o nosso 'componente' nesta fórmula, Saffron Kulfi.

Inicialmente veremos uma tela em branco:

Mas, se clicarmos no sinal de mais verde no canto inferior direito, veremos uma lista de lotes disponíveis que podem ser usados ​​para esta execução de produção.

Eles podem ser selecionados destacando-os e pressionando 'OK' no teclado na tela (ou versão física, se anexado), após o qual eles serão atribuídos a este trabalho. Podemos adicionar quantos lotes quisermos para completar a produção. Vamos imaginar neste caso que nosso Saffron Kulfi é produzido em lotes de 100lb. Podemos selecionar os 2 deles na parte inferior da tela e adicioná-los ao trabalho. Esta seria uma quantidade suficiente para cobrir este trabalho, cujo requisito é mostrado no painel colorido pelo usuário (laranja neste caso) na parte superior da tela.

Os lotes podem ser removidos deste menu usando o X na coluna 'Remover' à direita. Podemos então usar o X no canto inferior esquerdo para retornar à tela de informações da fórmula, onde nossas 'contagens de lote' agora são preenchidas.

Com os lotes selecionados para o trabalho, podemos novamente acertar o X vermelho para iniciar a produção. Depois de adicionar nossos elementos de embalagem da balança, podemos pesar 34 libras de Saffron Kulfi por produto. Após a conclusão de cada produto, uma etiqueta do produto pode ser impressa.

Aqui nossos lotes de kulfi de açafrão serão consumidos à medida que forem usados, e os lotes mudarão automaticamente à medida que usamos o que estava em 1 lote e passamos para o próximo.

Este método de produção é útil se criarmos lotes necessários para produção em grandes quantidades. Então, aqui usamos 2 x 100 libras de Saffron Kulfi para fazer nossos 5 produtos que exigiam 34 libras.

O modo Multi-Lot (Key Entry) funciona da mesma maneira que o Multi-Lot, mas fornece um teclado para inserir pesos de pacotes individuais em vez de usar uma balança. A produção em massa permanece inalterada.

De maneira semelhante ao que vimos acima, podemos selecionar este Modo Op no Centro de Controle usando o menu suspenso na célula apropriada para selecionar 'Multi-Lot (Key Entry).

Assim como no exemplo acima, agendaremos 5 lotes do nosso 'Saffron Kulfi 12-pack' para produção e seguiremos para o nosso Terminal.

O processo de seleção dos lotes para as diversas mercadorias necessárias é exatamente o mesmo que vimos acima, mas a diferença aqui é que em vez de selecionar os lotes de 100 libras, selecionaremos 5 dos lotes com o peso necessário para o produto. Estes poderiam ter sido feitos em um Terminal diferente como parte de um programado fórmula quando os produtos também são programados, ou produzidos em grande lote e pré-pesados ​​para este trabalho em outro local.

Vamos selecionar 5 lotes deste para usar nesta corrida.

Podemos então prosseguir para a produção como antes. No entanto, ao contrário de antes, onde estávamos adicionando peso à balança a partir de um recipiente maior da mercadoria necessária, agora estamos sendo solicitados a digitar o peso que estamos adicionando. Como estamos lidando com lotes de 34 libras com peso individual, sabemos que o peso está correto, basta digitar esse valor e adicionar o lote adequado ao produto.

Podemos então continuar a produzir todos os nossos produtos necessários, usando os lotes menores que podem ser facilmente digitados.

O modo de componente misto é a opção final para modos operacionais que podemos usar para uma fórmula de produto. Isso é útil em indústrias como embalagens de produtos agrícolas, onde nem todos os componentes podem ser usados ​​sempre para um produto específico. Vejamos um exemplo usando um pacote misto de cogumelos.

Portanto, se executarmos esta fórmula de produto no modo 'Componente misto', em vez da seleção de lote usual que veríamos nos modos padrão ou multilote discutidos acima, seríamos solicitados a digitalizar (ou inserir manualmente) um lote número para um dos componentes. Aqui iremos digitalizar muitos 'Cogumelos Brancos':

Após a digitalização bem-sucedida de um dos componentes, veremos uma mensagem de confirmação no banner da mensagem na parte superior da tela.

Podemos continuar a digitalizar muitos outros componentes no trabalho aqui, mas observe que apenas 1 lote de cada componente pode ser digitalizado no trabalho. Portanto, neste exemplo, também digitalizaremos muitos 'cogumelos de botão marrom' no trabalho, o que significa que temos 2/4 dos componentes listados nas etapas da fórmula.

Depois de adicionar todos os componentes que vamos utilizar, podemos clicar no botão 'ESC' na tela de entrada do lote.

O que nos levará à tela normal de criação de produto. Observe aqui que o requisito de peso será baseado em quantos componentes foram digitalizados no trabalho, portanto, neste caso, 4 libras.

É claro que também podemos usar a funcionalidade 'Bulk' aqui, como faríamos com qualquer outro produto.

Quando se trata de fórmulas de produtos, o V5 Traceability oferece uma variedade de modos de tara diferentes, dependendo de como os produtos devem ser embalados/produzidos. Estes podem ser definidos contra a fórmula quando é criado no Centro de controle.

Este modo leva em consideração o peso total da embalagem usada para a fórmula e tara a balança de acordo. Então, para nossos exemplos anteriores de produção do Saffron Kulfi 12-pack, a escala começaria assim:

Levando em consideração o peso de 2 libras da caixa de papelão e inserções de plástico que são especificadas na etapa da fórmula. Depois de adicioná-los, adicionaríamos os 34 libras de Saffron Kulfi para completar o produto. Ele irá então tarar a mesma quantidade para o próximo produto.

Este modo (como você pode esperar) solicitará ao operador que coloque a embalagem na balança antes de adicionar as 34 libras de Saffron Kulfi e, em seguida, solicitará que remova o recipiente/caixa da balança antes de solicitar a próxima carga de embalagem para o próximo produto.

Este modo utiliza uma coluna adicional no formulas página no Control Center, a coluna ‘Tara’.

O valor inserido aqui será refletido quando chegarmos a fazer nosso produto.

O modo final, como o nome indica, dá ao operador a chance de inserir seu próprio valor de tara para qualquer embalagem antes de pesar os componentes do produto. Isso pode ser inserido usando o teclado na tela.

Uma vez inserida, esta será apresentada como a tara para todos os produtos produzidos nesse trabalho.

Quando um produto é produzido no Terminal o sistema atribuirá automaticamente uma data de validade ao mesmo. Ao contrário de uma fórmula em lote, isso é determinado pela configuração do próprio Terminal e não é afetado pela coluna 'Modo de Expiração' na janela de cabeçalho da fórmula do Control Center.

A validade do produto pode ser calculada de 3 maneiras diferentes.

De 'Dias de Validade'

Este é o valor de vencimento padrão que o sistema atribuirá às fórmulas e funciona na coluna 'Dias de Vencimento' no campo 'Fórmulas'seção do Centro de Controle. Portanto, isso simplesmente adicionará a quantidade de dias inserida à data de hoje para calcular o vencimento.

Além deste método padrão de 'Dias de Expiração', existem 2 modos de expiração diferentes que podem ser definidos através das configurações do Terminal. Entre em contato com o suporte do SG para obter ajuda na configuração. Estes são:

Baseado em componente – Data de recebimento

O primeiro desses modos é baseado na data em que as etapas de 'Componente' do produto foram recebidas. Neste caso, o sistema analisará o valor da data de recebimento mais antiga para cada componente e, em seguida, adicionará o valor padrão de 'Dias de Vencimento' (neste caso, a data de recebimento mais antiga + 365 dias).

Baseado em componentes – Data de expiração

O segundo desses modos funciona de maneira semelhante, mas em vez disso analisa a data de vencimento de cada componente e não a data de recebimento. Neste caso, o sistema encontrará a data de vencimento mais próxima e, em seguida, adicionará o valor padrão de 'Dias de Vencimento' (portanto, o vencimento mais próximo de todos os componentes usados ​​+365 dias).

Os produtos podem ser serializados dentro da Rastreabilidade V5. Tudo isso requer uma configuração de Terminal que o Suporte SG pode ajudar a ativar, se desejado. Isso gera um número de série sequencial exclusivo que pode então ser recuperado nas etiquetas subsequentes do produto para fornecer um número de série de embalagem exclusivo.

Um exemplo de etiqueta de produto com a série recuperada pode ser visto abaixo.

Às vezes, pode ocorrer que a quantidade de componentes disponíveis para um trabalho permita a produção de mais produtos do que o programado originalmente. Nesses casos, há duas opções disponíveis para que isso aconteça. Ambas são controladas por meio de uma configuração de Terminal que o Suporte Técnico pode aplicar mediante solicitação.

Em circunstâncias padrão, se um operador (independentemente de ser supervisor ou não) tentar produzir mais produtos do que o programado, o Terminal simplesmente não permitirá isso e mostrará uma mensagem sobre isso no banner de mensagens na parte superior da tela.

Se quisermos permitir a superprodução, temos duas opções aqui.

Podemos simplesmente permitir isso para todos os operadores, o que permitirá que eles produzam quantos pacotes quiserem além da quantidade programada.

Alternativamente, a segunda opção aqui fará primeiro uma verificação informando a quantidade de produtos restantes no trabalho. Aqui, estamos tentando produzir 52 pacotes com 50 restantes no trabalho.

 Quando o operador clicar em "Continuar" aqui, será exibido um prompt para inserir um PIN de substituição do supervisor.

Observe que, mesmo que um supervisor esteja conectado e processando o trabalho, será necessária uma entrada de um segundo supervisor.

Observe também que, dependendo da configuração do Terminal para conclusão automática de execuções de produção, o sistema pode ser configurado para fechar o trabalho imediatamente após todos os pacotes acima da quantidade programada terem sido produzidos, ou o Terminal exigirá que o trabalho seja concluído manualmente se mais pacotes precisarem ser produzidos em outra transação em massa.

A rastreabilidade V5 também permite a implementação de um intercâmbio de arquivos XML com sistemas de paletização de fim de linha. Isto permite a criação automática de produtos acabados com interação mínima do operador.

Se dermos uma olhada em um exemplo de fórmula de produto, podemos ver como isso funcionaria.

Então, se quisermos produzir 320 embalagens deste produto e nosso valor ‘Max on Pallet’ para este produto específico for 40, podemos cronograma o trabalho em 'Produção' igual a.

Assim que formos ao Terminal para processar a execução do produto, e uma vez que definimos o Modo Operacional desta fórmula do produto foi definido como lote múltiplo, o estoque poderá então ser atribuído automaticamente (dependendo de quaisquer regras FEFO/FIFO em vigor) e, quando um novo estoque estiver disponível, ele será novamente atribuído automaticamente a este trabalho. Podemos ver aqui que temos muitos componentes e embalagens necessários para processar este trabalho. Isso também pode ser configurado para exigir que o operador selecione manualmente uma mistura e/ou materiais de embalagem.

Assim que todo o estoque de produção for atribuído, o trabalho começará normalmente no Terminal. Os paletes podem ser criados manualmente ou um palete será criado automaticamente quando os pacotes começarem a ser processados.

Feito isso, o sistema inline ou paletizador começará a enviar pesos de sacolas em formato XML para o SG Data Engine. Se dermos uma olhada em um arquivo de exemplo podemos ver a formatação que seria usada. Observe que esses arquivos podem ser enviados a qualquer momento, mas neste caso os vemos sendo processados ​​ao mesmo tempo em que executamos o trabalho.

Portanto, podemos ver aqui que este arquivo contém informações para:

• O número do trabalho
• A fórmula que está sendo produzida
• A contagem de sacolas e o peso individual das sacolas para 40 sacolas.
• O número de rótulos necessários. A impressão de etiquetas pode ser feita a partir do Data Engine, Terminal ou de um arquivo passado para o paletizador para impressão em uma impressora em linha.

Portanto, neste arquivo estamos enviando um palete completo de 40 pesos de sacos para ser processado. Assim que isso for colocado na pasta de importação do Data Engine, o Terminal processará automaticamente essas 40 malas sem interação do operador.

Neste ponto (e se solicitado pelo arquivo XML) uma etiqueta pode ser aplicada automaticamente em linha ao palete para identificá-lo com seu novo número SSCC exclusivo. Podemos inspecionar o conteúdo de qualquer palete a qualquer momento utilizando a função de gerenciamento de paletes do terminal de produto acabado.

O sistema de distribuição a granel continuará então a alimentar os dados de consumo no Terminal para produzir mais 40 embalagens para o próximo palete. Novos paletes serão criados automaticamente pelo sistema à medida que avançamos.

O estoque é deduzido em tempo real à medida que cada pacote é processado. O terminal pode ser configurado para encerrar automaticamente o trabalho assim que todos os pacotes forem criados ou pode ser deixado para o operador decidir quando o trabalho será concluído.

Isto pode então ser ainda relacionado com SPC e relatado.