Seleção de ondas

Introdução

Wave picking, também conhecido como cluster picking, é um dos vários sistemas de separação de pedidos usados ​​no V5 Traceability para melhorar a eficiência. Envolve a liberação de pedidos específicos para o depósito para atendimento, com base em um fator comum, como data de envio, como itens, zona do depósito, etc.

Em vez de agendar um número de selecionadores por turno e esperar que os pedidos fluam de acordo, a separação por ondas ajuda as equipes a cumprir compromissos específicos, como atender a um determinado número de pedidos por turno ou cumprir um prazo de envio.

Para isso, o wave picking se concentra no momento da separação dos pedidos. A administração alinha os intervalos curtos de coleta, ou ondas, que correspondem a outras variáveis ​​do depósito, como o plano de transporte ou o cronograma de saída.

O V5 Traceability suporta Wave Picking para cenários B2C de alto volume – permitindo que os expedidores sejam o mais produtivos e eficientes possível. Usuários B2B com requisitos de remessa de baixo volume normalmente utilizam o Ordens de venda configuração.

1. instalação
2. Fase de Alocação
3. Fase de Seleção
4. Paletes + movimentos de itens
5. Encomenda Envio
6. Configurando um Dock Padrão
7. Direto para o modo Dock
8. Vídeos de demonstração
   1. Seleção de Ondas B2B
   2. Seleção de Ondas B2C

Primeiramente, para demonstrar esta característica, precisaríamos de pedidos de vendas e estoque suficiente para atendê-los.

Neste exemplo usaremos 2 pedidos idênticos:

• SO-001065 –
  • 75x pacote de 12 pães
  • 25x pacote de 6 pães
• SO-001066 –
  • 25x pacote de 12 pães
  • 75x pacote de 6 pães

Em segundo lugar, precisaríamos de estoque para atender o pedido, então aqui temos 2x paletes de produtos que podemos adquirir:

• Pacote de 12 pães x100
• Pacote de 6 pães x125

Finalmente, também precisaríamos de garantir que o nosso stock de produtos acabados é armazenado em locais do tipo 'rack' e que esses locais estão configurados adequadamente para corresponder à disposição dos espaços físicos de armazenamento. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui..

Ambos locais de preparação e doca também precisaria ser criado.

Com nossos pedidos de vendas criado e agendado, agora podemos usar o WMS para iniciar o processo de seleção de ondas.

No WMS devemos primeiro atingir o hexágono 'Ordering', seguido pelo hexágono 'Sales Wave'.

Em seguida, será mostrada uma lista de pedidos de vendas atualmente programados. Em seguida, usaríamos a caixa de seleção 'selecionada' (por padrão, na extremidade direita desta janela) para selecionar os pedidos que desejamos selecionar.

Podemos então usar o cheque verde para começar a processar esses pedidos. Na próxima janela selecionaríamos o botão 'Alocar'.

Seremos então solicitados a digitalizar a primeira palete. O sistema utilizará as coordenadas X/Y/Z das estantes, bem como a coluna 'Distância' para priorizar qual palete digitalizar primeiro.

Ao digitalizar esta palete, seremos solicitados a digitalizar o local de destino desta palete. Neste caso, imaginaremos que temos 1x local de 'staging' e 2x 'docks', então digitalizaremos o local 'STAGING' para onde mover este palete.

Seríamos então solicitados a retirar o próximo palete do armazenamento, então, novamente, iremos digitalizá-lo para o local 'STAGING'.

Depois de digitalizarmos todos os nossos paletes para o local de preparação, a onda de alocação será concluída.

Agora podemos prosseguir para escolher os itens para cada pedido.

Uma vez alocado todo o stock necessário para as encomendas, podemos então repetir os primeiros passos descritos na fase de alocação acima, indo então a ‘Encomendas’ > ‘Onda de Vendas’, selecionando as encomendas, mas depois no ecrã seguinte iremos em vez disso, selecione 'Escolher'.

Seremos então solicitados a verificar os locais das docas para nossos 2 pedidos. Neste caso usaremos 'DOCK1' para 'SO-001065' e 'DOCK2' para 'SO-001066'.

A partir daqui teremos 2 opções, seja carregar o pedido diretamente no trailer de entrega (se este já chegou), ou carregar o pedido no cais (se o trailer ainda não tiver chegado).

Então vamos fazer 1 de cada aqui, imaginando que o trailer chegou para o primeiro, mas não para o segundo pedido.

Então, clicaremos em ‘Trailer Chegou’ para o primeiro pedido. Seremos então solicitados a fornecer um trailer e o número do selo, que serão seguidos por quaisquer perguntas e respostas associadas ao 'PO Start' que possam ser configuradas.

(Observe que os trailers devem estar habilitados para que a opção 'Trailer Chegou' esteja disponível. Entre em contato com o suporte do SG para obter orientação sobre como ativar esta opção.)

Seremos então solicitados a escanear a localização do Dock para nosso segundo pedido, então iremos escanear 'DOCK2' para este pedido. Neste caso escolheremos 'Load To Dock'. Observe que o controle de qualidade para este segundo pedido ainda não será solicitado.

Seremos então solicitados a digitalizar um palete no local de preparação. Podemos escolher qualquer um dos paletes aqui e o sistema nos orientará automaticamente sobre o que fazer com ele.

Então, primeiro vamos escanear nossa palete de 12 pacotes de pães. Ao fazer isso, seremos instruídos a dividir 75 pacotes deste palete. Podemos criar uma nova palete aqui ou juntar uma palete existente digitalizando-a.

Aqui iremos apenas criar um novo, após o qual seremos direcionados para mover este novo palete para DOCK1, onde o trailer chegou.

Seremos então direcionados para mover o palete original para DOCK2. Observe que não estamos sendo instruídos a dividir um determinado valor aqui, pois o valor no palete é o necessário para o pedido (os 25 pacotes restantes de 12 pães).

Seremos então solicitados a digitalizar a nossa próxima palete de stock de pães de 6 embalagens a partir do local STAGING, quando seremos novamente solicitados a mover 25 embalagens desta palete, e novamente se queremos criar uma nova ou juntar uma palete existente para nosso primeiro pedido. Aqui iremos juntar a palete que criamos acima.

Seremos então orientados a mover esta palete para o reboque, após o qual a encomenda será “concluída” (mais sobre isto em breve).

Depois disso, seremos solicitados a mover os 75 pacotes do segundo pedido para um palete novo ou existente. Aqui iremos 'Join Existing'. Aqui iremos retirar as embalagens deste palete e colocá-las no palete original que foi utilizado para o pacote de 12 pães, pois este já está sendo utilizado para este pedido.

Seremos então informados para mover este palete completo para a Doca 2 e informados de que o pedido foi atendido e precisaremos passar pela inspeção do trailer antes do envio. Veremos as implicações disso quando despacharmos os diferentes pedidos.

Por fim, como o palete original de 6 pacotes de pães continha 125 pacotes e usamos 100 para ambos os pedidos, seremos solicitados a devolver esse palete ao armazenamento e digitalizar um local.

Seremos então solicitados a digitalizar outro palete no local de preparação. Isso foi projetado para que, se outro dispositivo WMS estiver alocando enquanto outro faz a separação, o dispositivo de separação poderá digitalizar paletes adicionais que possam ter chegado à preparação durante o estágio inicial de separação.

Neste caso, porém, podemos clicar no ícone inicial para sair do módulo de seleção de ondas.

Agora podemos prosseguir para o processo de envio de ambos os pedidos.

Portanto, se acompanharmos os movimentos de paletes e itens de todo o processo acima, podemos ver o processo que foi seguido. Os 0s iniciais foram removidos dos números de palete/SO para facilitar o acompanhamento.

Paletes:

11547 – 100x 12 pacotes
11556 – 125x 6 pacotes

Ambos passaram para Staging em fase de alocação.

Movimentos de seleção:

11547 – 75 embalagens recolhidas + movidas desta palete para uma nova palete 21632 para pedido 1065
11547 – Os 25 pacotes restantes permanecem nesta palete + são separados para o pedido 1066

11556 – 25 embalagens recolhidas + movidas para a nova palete 21632 para o pedido 1065.
11556 – 75 embalagens coletadas + movidas para palete 11547 para o pedido 1066.
11556 – O palete e os 25 pacotes restantes são movidos de volta para o armazenamento X1Y1.

Nos deixando com:

21632 – 75x pacotes de 12 + 25x pacotes de 6 – pedido 1065
11547 – 25x pacotes de 12 + 75x pacotes de 6 – pedido 1066

Ao despachar estes pedidos, utilizaríamos a função 'Gerente de Vendas' dentro do módulo de Pedidos. Isso pode ser acessado no mesmo hexágono 'Ordering' no menu principal e, em seguida, no hexágono 'Sales Manager' próximo a 'Sales Wave':

Podemos então usar os filtros de data do gestor:

Para encontrar os pedidos que acabamos de selecionar:

Observe os diferentes status dos pedidos que selecionamos aqui. Podemos ver que o pedido 1065 está definido como 'Aguardando envio', enquanto o 1066 ainda está 'Programado'. Isso se deve à forma como escolhemos os pedidos acima.

Destacar um pedido aqui e marcar a marca verde nos dará as opções de gerenciamento disponíveis aqui:

Dependendo de como estamos separando os pedidos (vimos 2 exemplos acima), temos algumas estratégias de envio disponíveis aqui:

• 1065 – O trailer já chegou, então o gerente de vendas aqui dá ao supervisor a capacidade de despachar rapidamente o pedido por meio de 'Enviar pedido'
• 1066 – Como o trailer não havia chegado quando o pedido foi coletado, um supervisor pode usar a 'Inspeção do Trailer' para realizar as etapas de inspeção/QA do trailer que não foram solicitadas na fase de coleta. Em seguida, o pedido pode ser enviado via 'Encomenda de Envio' conforme acima

Outras funções do Gerente de Vendas são explicadas mais detalhadamente em nosso Gerenciamento de Pedidos guia do módulo.

Observe aqui que este é o comportamento padrão do WMS e que é possível fazer com que os pedidos sejam despachados automaticamente assim que a inspeção do trailer for concluída pelo operador de separação. Isso está disponível por meio de uma alteração na configuração, portanto, entre em contato com o Suporte SG para explorar mais essas opções.

Vimos acima que usamos 2 docas para nossos pedidos de exemplo aqui, com o operador podendo escolher quais docas serão usadas para qual pedido. No entanto, podemos substituir essa escolha e especificar um encaixe padrão que o dispositivo WMS específico sempre usará. Com esta configuração habilitada, o operador não terá a oportunidade de digitalizar/digitar manualmente um local de doca e, em vez disso, será direcionado para carregar neste local padrão após a alocação.

Isso é útil se tivermos um cenário em que possa haver apenas uma doca usada para remessas ou em que haja vários dispositivos WMS que processam pedidos de docas individuais em todas as instalações de um cliente.

O módulo Wave Picking no WMS também pode ser configurado para funcionar de forma 'Direct to Dock', onde uma configuração pode ser definida para o WMS onde ele irá pular a fase de alocação que vimos acima (ou seja, mover os paletes primeiro para um local de preparação antes de ir para a doca) e carregue os itens a serem enviados diretamente para o local da doca.

Vamos dar uma olhada em um exemplo que usa o modo 'Direct to Dock' e com um dock padrão especificado para nosso dispositivo WMS (neste caso 'DOCK1').

Neste exemplo teremos 1 pedido de venda:

• SO-001066
  • 80x pacote de 12 pães

E em termos de stock, temos 3 paletes deste produto que podemos adquirir:

• 11547 – pacotes 30x – localização X1Y2
• 21641 – pacotes 30x – localização X1Y1
• 21650 – pacotes 30x – localização X2Y1

Começaríamos como fizemos anteriormente, clicando em 'Ordering' > 'Sales Wave' para entrar no módulo de seleção de ondas.

Em seguida, selecionaríamos nosso pedido da mesma forma que fizemos anteriormente, certificando-nos de que a caixa de seleção 'selecionado' desse pedido esteja marcada e, em seguida, iniciaríamos o processo de seleção clicando na marca verde para prosseguir.

Tal como anteriormente o operador será orientado a digitalizar uma palete, neste caso é uma das duas paletes que temos na localização X1Y1.

Observe aqui que temos a opção de digitalizar o outro palete que temos neste local. No entanto, para que isso seja permitido, os paletes precisam não apenas estar no mesmo local com o mesmo produto, mas também os lotes do produto desejado devem ter o mesmo prazo de validade do lote que estamos sendo solicitados a digitalizar.

Este é o caso neste exemplo, então vamos digitalizar a nossa outra palete:

Com este palete digitalizado, teremos agora a opção de movê-lo para a doca, ou mantê-lo na empilhadeira do operador.

Neste caso iremos movê-lo para o dock, que novamente está sendo selecionado através das configurações do WMS como 'DOCK1'.

Feito isso, o sistema nos pedirá para digitalizar o mesmo palete solicitado originalmente, então desta vez faremos isso, e quando for dada a mesma opção acima para 'Move to Dock' ou 'Keep on Forks' , desta vez selecionaremos o último e manteremos esse palete na empilhadeira.

Então agora temos nosso primeiro palete já no cais, e nossos 2^nd palete está na empilhadeira. O sistema irá então pedir-nos para digitalizar a última palete, na localização X2Y2.

Ao digitalizar esta última palete, uma vez que já temos 60 pacotes dos nossos pães digitalizados no pedido (30 de cada uma das 2 paletes que foram digitalizadas primeiro), seremos solicitados a mover 20 da palete final, e obteremos o mesmas opções que tínhamos acima, para mudar para uma nova palete ou adicionar a uma já existente. Porém, agora também temos a opção de movimentar essa quantidade restante para o palete que já está na empilhadeira.

Observe que aqui, ao contrário do processo mostrado acima, não seremos solicitados a colocar o palete do qual estamos movendo os itens em um local, pois presume-se que o estamos mantendo em seu local original e estamos apenas transferindo o estoque dele. para o nosso palete na empilhadeira.

Feito isso seríamos notificados de que todos os paletes foram retirados e agora podemos despachar o pedido.

• Despache automaticamente o pedido.
• Exigir inspeção do trailer e envio de um supervisor.
• Exigir envio de um supervisor.

Veja o expedição de pedido seção acima para obter mais informações sobre isso.