配料

介绍

根据行业要求、产量和质量保证要求，可以使用多种方法进行批量生产。 一些配料操作需要手动称量配料、整袋和单位、散装配料等。

批量称重的生产方式也很多。 垂直分批（常规分批）、水平分批（活动）和全局水平分批（称量各种工作中的共同成分）。

V5 Traceability 支持绝大多数生产和批量制造流程。 本指南帮助用户了解可能的情况以及如何配置系统以反映这些流程的需求。

要了解批处理完成后如何在 V5 Traceability 中制造成品，请参阅我们关于该主题的单独模块指南 开始.

1. 批处理屏幕概述
2. 垂直配料
   1. 完成/暂停/中止批次
3. 水平配料
4. 批量批处理
   1. 批量与剩余
5. 批处理中的装袋和整理
6. 使用混合容器进行批处理
7. 使用托盘容器进行批量生产
8. 附加批处理功能 - 操作模式
   1. 母料
   2. 超级批次
   3. 持续
   4. 局部的
9. 附加批处理功能 - 生产样式
   1. 计算
   2. 输入
   3. 衡量
10. 批次到期
11. 批量编辑
    1. 添加和替换
    2. 中止并返回
    3. 控制中心选项

在我们查看不同的批处理类型之前，快速查看一下终端中的主批处理屏幕并运行基本布局会很有用。

1. 字幕消息屏幕——这将在整个过程中向操作员显示任何消息。
2. 批处理说明——这将显示当前批处理步骤的说明。
3. 称重界面——默认情况下，这将显示为“速度计”，以指导操作员获得特定步骤的可接受重量。 讨论了替代称重屏幕 开始.
4. 按钮面板-包含4个按钮：
   • “很多” – 用于选择 很多/托盘 从...中提取原料
   • 批处理方式 – 可设置为“手动”、“半自动”或“自动”。这会影响批次选择以及终端何时接受秤上的重量。有关其含义的更多信息，请参见 开始.
   • 公式步骤视图 – 允许操作员查看公式的步骤（如果他们有足够的 权限).
   • '行动' 面板 – 为操作员提供配料过程的附加选项。请注意，此处的选项在配料和产品终端之间有所不同。
   • 有关所有这些按钮的更多信息，请访问 开始.
5. 信息面板——这包含与当前所选商品批次相关的信息，以及有关当前作业和批次的信息。

垂直批处理可以被认为是 V5 Traceability 中的“正常”或“默认”批处理方式。 这是在每批次的基础上进行的，所有成分将按照定义的顺序进行挑选和称重 公式步骤 直到批次完成。 批次完成后，操作员将继续进行下一个，下一个，直到所有批次都生产完毕并且工作完成。 批次标签可以在每批之后打印。

如果我们采用一个非常基本的公式，例如下面的带有 3 个称重步骤的公式，并且 安排它 对于生产，我们可以看到这种模式是如何工作的。

有了这个计划，如果我们去 “预定工作” 在终端选项卡中，我们将看到等待完成的工作。 我们已经安排了 1 批此“测试批次”，并且可以使用绿色的“检查”按钮进行批处理。

任何 过敏原 or 风险 警告，以及任何 问答活动 已设置的，将在批处理开始前显示。 在这些之后，第一步通常是在秤上添加一个容器，之后我们可以再次点击绿色的“检查”。 然后，系统将对秤进行去皮，准备开始添加商品。

然后，我们可以开始在秤上称量我们的商品。在这里，根据终端设置的分批模式（手动/半自动或自动，如上所述） 以上），可以要求操作员从列表中选择一个批次：

或者可以强制他们扫描库存标签来查找相关成分：

或者，如果处于自动/半自动模式，终端将根据 FEFO/FIFO 规则自动选择批次。无论如何选择批次，一旦选定，我们就可以继续称重，引导速度计上的箭头进入绿色区域。这里的绿色区域代表 步进公差 在控制中心的公式设置中设置。

同样，根据设置为手动或自动/半自动的批处理模式，一旦箭头到达绿色区域，终端将自动进入下一阶段，或要求操作员使用绿色检查前进到下一步。

一旦所有成分都称重，批次将完成并打印批次标签。 如果为活动作业安排了多个批次，则终端操作员将可以选择继续下一个批次或暂停该作业。

如果批次被暂停，那么当操作员返回到“计划作业”选项卡时，他们将能够看到他们已经完成了多少批次，以及还有多少批次。

如果操作员继续进行下一批，那么他们将被要求为下一批更换容器，之后该过程将自行重复，直到作业完成。

在配料过程中的任何时候，如果操作员使用左下角的红色 x，或者使用“操作”菜单下的“停止配料”按钮，他们将看到以下选项：

• 完成： – 无论所有步骤是否已成功完成，都强制完成批处理。请注意，此选项的出现取决于操作员是否被授予此权限 允许 在控制中心。
• 流产 – 中止批次。在默认终端设置下，这将自动报废/浪费批次中已称量的所有成分。但是，可以将终端设置为向操作员显示“将库存退回”选项，因为批次已中止。“报废”将恢复为默认终端行为并浪费所有消耗的成分。此功能在以下情况下也可用： 编辑批次 通过终端。请注意，可以启用此功能的主管覆盖，以防止操作员在未经批准的情况下中止批次（如果需要）。

• 暂停 – 在当前点暂停批次，这意味着当重新打开批次时，所有之前接受的成分都将保留。如果在批次暂停时成分已经在秤上，则操作员可以选择在批次暂停之前将此重量包括在批次中。如果操作员在此处回答否，则秤上的量将被报废/浪费。

• 取消 – 将使操作员返回到配料屏幕。

如果我们一次生产少量批次，垂直批处理很有用，但如果我们想在工作中生产大量批次，会发生什么？

如果我们使用与上述垂直批处理相同的公式：

正如我们在上面看到的，生产 1 批这个公式相对快速和直接，但是如果我们需要为一个作业生产 10 批会怎样？ 还是20？ 这就是水平批处理的用武之地。V5 Traceability 中的水平批处理允许通过将作业分成“块大小”来一次完成多个批次，操作员将指定相同成分之前按顺序称重的次数返回到成分选择屏幕。 这个数字通常可以通过我们使用的秤的重量限制来定义。

因此，让我们通过安排上面的 10 批测试公式来看看它是如何工作的。

如果我们然后转到我们的终端，可以在“通用成分”选项卡下执行水平批处理。

每个终端都可以配置为每次总是使用相同的块大小，或者提示输入一个。 在这种情况下，系统会提示我们，因此我们将输入块大小为 5。在这个理论示例中，假设我们的规模容量为 120 磅。 这意味着我们将能够一次称出至少 5 批所需的每种商品（100 磅），再加上我们可能使用的任何容器的足够备用容量。

在确认我们的区块大小后，我们将进入下一个屏幕，该屏幕可以配置为允许我们选择要称重的商品。 它还可以配置为强制执行公式的步骤顺序。 如果是这种情况，我们将直接进入称重屏幕。

我们可以在这里看到需要 10 个批次（在“Total Left”下），而此会话中左侧的数字是 5（#Left（Block））。 如果我们选择 Sugar 并点击绿色复选标记，我们可以看到它是如何工作的。

首先，我们将被要求将容器放在秤上：

这可以是一个大的商品容器，或者如果我们将批次分开，5 个容器。 与上面的重量一样，这将由我们的秤的大小/容量来定义。 完成后，我们就可以开始称重了。

然后我们将被指示称重 20 磅糖（1 批的量）5 次。 可以自动执行严格的每批次要求称重顺序，或者允许操作员按任何顺序称重要求。 当我们权衡这些时，我们可以看到工作的总重量增加。

完成这 5 个步骤后，我们将直接从秤上取下容器：

完成此操作后，在我们选择另一种商品称重 5 次后，该过程将重复进行。 一旦我们完成了每种商品的这些步骤，我们的会话就完成了，我们将返回到主作业选择屏幕。 如果我们再回到“常用成分”，我们就可以完成剩下的 5 批。

有关使用散装分配器进行配料的信息，请单击 开始。这与使用下面将讨论的系统的批量单元不同。

批量批处理是一种可以与垂直和水平批处理一起使用的功能，并利用 散装单元 使系统能够使用和识别整袋/整包商品，而无需称重。 一旦考虑到所有正在使用的商品的散装单位，系统将计算所需的剩余数量。

如果我们采用上面使用的相同公式，但增加所需的数量，我们可以看到它是如何工作的。 对于这个例子，所有的商品都有 50 磅的散装袋， 商品.

如果我们继续安排一批修改后的公式，我们可以看到批量函数在起作用。 配料过程将以我们在上面看到的相同方式开始，但是当我们来到 70 磅糖的第一个称重步骤时，我们可以看到，我们没有被要求称重整个 70 磅，而是被要求称重添加 1 袋 @ 50 磅（我们的散装单位）。

然后我们可以在这里使用按键输入面板来确认我们正在添加一个袋子，之后我们可以继续下一步，在终端加载默认的“组合”散装模式时，我们将被要求称重剩下的 20 磅。

然后批次将以这种方式进行，因此对于下一步，我们将被要求添加 2x 50lb 袋面粉，然后称出剩余的 20lbs。 最后，我们将称重 40 磅的鸡蛋，因为这个数量不符合 50 磅的散装单位阈值。 在此之后，批次将完成并且可以打印批次标签。

如上所述，终端设置为默认的“组合”散装配置，系统将首先要求散装单元，然后是剩余的，将它们添加到同一个容器中。 但是，这可以根据仓库的运行方式以几种不同的方式进行设置，从而允许我们将这些功能拆分到多个终端上。

-批量模式

将终端设置为“批量模式”将只允许该终端将批量的批量元素添加到作业中。 所以，在这个例子中，我们只能添加 1x 袋糖和 2x 袋面粉。 该站将忽略其余部分。 这对于可能没有连接秤的终端站可能很方便，例如传送带/袋子下降/混合站设置。

-剩余模式

将终端机设置为“剩余模式”将只允许终端机在减去散装单位后称量我们商品的剩余所需数量。 所以，在我们在这里使用的这个例子中，我们只能称出 20 磅的糖和面粉，然后是 40 磅的鸡蛋。 这可以在“预缩放”终端使用，并且可以在添加袋子、码垛并为工作做好准备之前一两天完成。

请联系 SG 支持以帮助配置这些不同的批量模式。

我们可以在 V5 Traceability 中进行批处理的另一种方法是使用装袋模式。 这使我们能够在一个终端执行某些配方的批处理，然后在另一个终端将这些配方与其他商品或配方进行整理。 这对于干/湿式批处理很有用，在这种情况下，我们可能想要称量所有干组件，然后在不同的终端将它们与湿组件进行整理。

让我们看看这是如何工作的。 如果我们采用迄今为止一直使用的示例公式，我们可以将现有公式作为“干”步骤，​​然后创建另一个公式，将其作为 子混合 以及 5 磅的水作为湿组分。 每当我们生产“测试批次（湿添加）”时，我们还将使用公式步骤中的“计划”复选框来安排“测试批次”的生产。

另请注意，我们如何将这些公式的生产位置设置为“ZPST1”的“BAGGING”和“ZPST1-W”的“COLLATION”。 这有助于在我们的设施中分离生产，将湿部保持在一个区域，将干部保持在另一个区域。

为了使其正常工作，我们需要确保 生产地点 我们的两个航站楼也设置在“装袋”和“整理”位置。这可以在‘许可证应用”控制中心的选项卡。

最后，必须为这种装袋模式正确配置终端。 请联系 SG 支持以获取设置此配置的帮助。

完成此设置后，我们可以继续到我们的终端查看此操作。 在我们的“装袋”终端，我们将看到等待批处理的子混合公式。

从这里开始，我们将照常处理批次（我们可以使用垂直或水平的批次样式），但在每个称重步骤之后，将打印一个袋子标签，该标签可以贴在该商品的容器（或袋子）上被称重。 这些步骤之间的容器更改也可以在终端配置中强制执行，或者操作员可以通过“操作”菜单手动执行此操作。

与 V5 Traceability 中的任何标签一样，袋子标签可以自定义，以包括条形码和人类可读元素，这些元素将识别袋子/批号和内容以进行整理。 这些标签之一的示例如下所示。

一旦我们在“装袋”站称出我们的干配方奶粉，该批次将在此终端上显示为完整，并且可以设置打印批次标签。 然后我们可以移动到“整理”站来完成这项工作。

起初，我们将在计划作业选项卡上看到与我们在第一个终端上所做的类似的视图，但是一旦我们选择了此作业，我们将被要求扫描我们在装袋站生产的每个行李。 行李编号也可以手动输入，尽管这可以通过终端配置限制为仅扫描操作。 当我们继续扫描行李时，我们将看到我们已经扫描了多少行李以及还需要添加到这项工作中的内容的实时视图。

在将所有袋子扫描到批次上之后，我们可以添加我们的湿元素（水）来完成批次。

完成此操作后，可以打印最终批次标签，并将作业标记为完成。

我们还可以以稍微不同的方式利用装袋模式，这将允许我们按照主整理公式的公式步骤中设置的顺序在整理站整理商品。 所以在这个例子中我们刚刚完成，如果我们想在最后加入鸡蛋之前加入糖和面粉，然后是水，我们可以利用这个额外的模式来实现这一点。

使用混合容器进行批处理对于包含子混合的批次或产品很有用。 使用这些模式允许在一个站点准备子混合物并分批到特定的混合容器中。 然后，另一个终端将请求该混合容器，该终端将称重所需商品的其余部分并整理子混合。 如果我们从 配方 和 生产计划 指南，其中包含“巧克力浇头”子组合，我们可以看到它是如何工作的。

出于本示例的目的，我们将由一个终端制作巧克力浇头，然后再进行整理。 可以找到有关位置如何影响生产的更多信息 开始.

在第一个终端，我们可以像往常一样选择我们的巧克力配料批次，但在我们被要求称重之前，我们必须指定一个“混合容器”编号。

混合容器可以在以下位置创建 控制中心，并且必须指定为“批量混合”类型的容器才有资格用于此过程。然后可以根据需要对这些容器进行条形码扫描并扫描到作业上或下作业。

当出现以下屏幕时，我们可以扫描我们的容器，或手动输入其代码。

完成此操作后，如果容器可用，我们将被带到主批处理屏幕。 如果容器仍在用于之前的作业，那么系统将告诉我们并提供选项以清除容器与之前使用的批次的关联。

然后，我们可以像往常一样继续制作巧克力配料，之后可以打印批次标签。 然后我们可以去我们的第二个终端，在那里我们将把这个子组合与其他所需的商品进行比较。

我们的批次将照常进行，除非它进入整理阶段（由创建公式时设置的公式步骤顺序确定），此时它将要求我们扫描或手动输入我们的混合容器。

同样，我们将为此选择/扫描“MC1”。 然后我们可以添加这个子混合，在这种情况下通过键输入，因为这个子混合的重量将在前一个批处理阶段被正确称重。

然后我们可以选择清除混合容器。

因为我们这里只做 1 批，所以我们会这样做。 显然，如果我们要制作几批，那么我们就不会这样做，而是继续使用这个容器为后续批次添加更多的子混合。

请注意，要以这种方式使用配料，我们必须在控制中心正确配置要使用的商品。

要启用托盘式集装箱库存，必须同时勾选每种拟采用此方式处理的商品的“集装箱式”和“托盘式”复选框：

请注意，如果库存之前没有进行托盘化处理，则必须先将打算以这种方式使用的商品库存清零，然后才能使用“托盘化”复选框。

本示例将使用通过以下方式发放的称重套件： 重大问题一旦这些物料通过 WMS 系统分配并最终确定，这些原料即可在生产终端使用。

批次处理过程最初会照常进行（请注意，无论使用垂直批次还是水平批次，都可以使用这种库存处理方法），直到提出库存请求，此时，根据所需的配料，操作员将看到相关的托盘以供选择。

所以一开始，记住这一点 重大问题我们已安排了一整托盘亮氨酸，现在可以选购了：

然后可以扫描托盘标签进行选择，或者也可以由操作员手动完成此操作。

然后会显示可用集装箱列表，用户可以扫描或手动选择所需的集装箱：

选定集装箱后，我们可以在主终端屏幕的“库存”下方看到可用数量，然后就可以称量集装箱内的货物重量了：

一旦该容器称重完毕并按下绿色对勾，该过程将重复进行，以从相关托盘中选择另一个容器。

请注意，在托盘选择阶段可以扫描集装箱标签，立即选择该集装箱。我们先称量了第一个集装箱，因此在托盘选择阶段，我们可以扫描第二个集装箱，立即选择它：

然后，称重工作将使用为该工作发放的任何容器进行，直到满足要求为止。

当我们处理剩余的原料时，我们发出的第二个托盘就会显示出来，我们可以选择/扫描相关的托盘/容器标签，以选择要使用的容器。

然后重复此过程，以便使用分配的材料完成工作。

母料是一个操作模式（或“操作模式”）选项，我们在设置公式时可以选择 控制中心. 默认选项是“标准”，但如果我们使用“操作模式”列中的下拉菜单，我们可以选择“主批次”。

我们在这里影响的是生产中的批号分配。 在标准模式下，每个批次都将分配有自己的批次号。 这意味着如果我们在标准模式下为一个作业安排 5 个批次，它们都会有不同的批次编号。 但是，在“主批次”模式下执行相同操作会导致作业中的所有 5 个批次具有相同的批次编号。

在主批次下，批次号只会在我们进行另一项工作时更改。

“超级批量”是 V5 Traceability 中提供的最新操作模式，可以在较新版本的控制中心的同一下拉菜单中找到。

超级批次本质上与主批次的工作原理相同，即为作业中的所有结果批次提供相同的批次号，但它允许调度程序根据最小/最大/基本大小拆分批次，并在主批次仅需要的情况下安排单个批次生产计划 -> 批次视图中的计划 1。

这些单独的批次将有自己的批次记录，但将分组在输入库存时使用的第一个批次号下。

连续是我们在控制中心设置公式时可以选择的另一个“操作模式”选项。 使用与上述母料讨论中相同的下拉菜单，我们可以选择它并从基本意义上了解此模式的工作原理。 在这里，我们将使用一个简单的公式将生胡萝卜变成熟胡萝卜。

现在安排一批这个公式，我们可以在终端中看到，当我们选择要处理的作业时，我们不会直接进入主称重屏幕，而是显示以下屏幕，其中显示了我们所需的商品以及输入的任何指令反对公式。

在突出显示我们的生胡萝卜商品后，我们可以进入通常的称重屏幕。 在连续模式下，此屏幕现在的工作方式与之前示例中的工作方式略有不同。 与其自动消费商品并自动生产一定重量的配方，我们必须明确告诉系统我们正在消费和生产什么。 所以，让我们继续称重 10 磅生胡萝卜。

从这里我们将返回到上一个屏幕，如果我们正在处理更复杂的公式，我们可以添加更多商品。 然而，在这里，我们将再次点击绿色检查以返回称重屏幕。 我们可以在这里注意到，我们实际上还没有生产任何东西，我们可以通过查看我们的库存来检查 控制中心. 如果我们在前一个屏幕的顶部记下批号，我们可以看到该批不存在，即尚未为其生产任何产品。

那么我们如何告诉系统我们生产了什么？ 假设我们取了 10 磅生胡萝卜，将它们去皮并洗净，然后煮熟。 然后，我们可以再次称这些胡萝卜的重量，或者在连接到这个终端的秤上，或者在不同的秤上。 例如，如果我们最终生产了 7.5 磅的熟胡萝卜，我们可以通过点击“操作”菜单下的“生产库存”按钮来告诉系统这一点。

然后我们可以通过按键输入所需的重量：

然后我们可以在 Control Center 中看到该批次现已出现，其中输入了 7.5lbs。

然后，我们可以根据需要多次重复此过程，食用更多生胡萝卜并生产更多熟胡萝卜。 完成后，我们可以点击终端窗口底部的红色 X 来完成批处理。

我们可以在此处查看的最终批处理“操作模式”选项是“部分”，与上面的其他选项一样，可以使用该列中的下拉菜单进行选择。

因此，让我们使用此设置安排一批此公式并前往终端。 我们可以正常选择作业，但在进入称重屏幕之前，系统会询问我们要生产的数量。 在此示例中，60 是批量大小，因此我们可以输入 0 到 60 之间的任何值。让我们选择 40 磅。

然后，我们将在秤上放置一个容器并照常生产批次。 这里的主要区别在于，将生产 60 磅，而不是默认生产的默认 40 磅，因此批次要求将是全批次的 2/3。

V5 Traceability 中的生产方式适用于批次生产，用于选择我们如何定义批次的输出。 我们可以在这里使用 3 个选项，我们现在将看看它们。

这是将分配给公式的默认生产样式。 如果我们采用我们的示例测试公式，我们可以看到它是如何工作的。

然后我们可以看到每种商品需要 20 磅，两种方式的公差均为 0.1。 当这批货物被送到码头进行生产时，操作员将被允许对每种商品称重 19.9 至 20.1 磅。 当批次完成时，系统会自动将所有这些重量相加并计算出批次的最终重量，可能在 59.7 到 60.3 磅之间。

如果我们使用“Production Style”列中的下拉菜单，我们可以从列表中选择“Input”。

批处理过程与“计算”的批处理过程完全相同，但系统不会自动生成最终的批处理重量，而是要求操作员使用屏幕键盘输入。

这个键入的数量将被记录为批次的最终重量。

同样，使用下拉菜单，我们可以选择“称重”作为我们的生产方式选项。

与输入类似，配料过程将保持不变，但在批次结束时，操作员将看到一个秤屏幕并要求对生产的批次进行称重。 皮重控制可用于抵消任何容器重量等。

一旦他们称量最后一批并点击“Enter”，称重的数量将被记录为该批的最终重量。

当一个批次或产品在终端生产时，系统会自动为其分配一个有效期。 这可以通过几种不同的方式计算，具体取决于分配的“到期模式”。

固定

这是系统默认分配给公式的模式，并在 '公式' 控制中心部分。

选择固定模式后，批次/产品的到期日将由“到期日”中输入的数字决定。 在此示例中，一批 Saffron Kulfi 将设置为在生产后 365 天到期。

动态

我们可以使用“到期模式”列中的下拉菜单来选择“动态”，而不是固定到期。

这意味着，批次或产品不再根据“到期日”中的数字设置到期日，而是从所使用的任何商品的最早到期日开始计算到期日。 我们可以进一步了解商品的有效期是如何设定的 开始.

如果我们正在生产具有已生产子混合物的批次或产品，则该子混合物的到期日期也将包含在此计算中.

在终端中完成批次后，V5 Traceability 提供了重新访问以前完成的批次并对所涉及的任何步骤进行编辑的能力。 这是在 '所有公式' 终端 (1) 上的选项卡。

操作员（前提是他们有正确的 权限) 然后可以为他们希望编辑的批次选择公式 (2)，然后点击黄色铅笔图标 (3) 进入批次编辑屏幕。

然后他们将被带到一个可见的、以前完成的该配方的批次列表中（可以对此设置时间限制）。

在这种情况下，让我们获取最新的批次 (1) 并点击绿色复选标记 (2) 以继续进行编辑。 然后，我们将看到一份公式步骤列表以及为这些步骤实现的目标。 我们还会在此处看到公式的任何相关图像/描述/说明。 这些在本示例中不存在。

从这里开始，我们在如何管理这个已经完成的批次方面有几个不同的选择。

扩建

如果我们点击上面屏幕上的绿色对勾，那么我们在这里的第一个选项就是在该步骤中添加更多该特定商品。

从这里我们将被要求“输入调整数量”，因此在这里我们将在批次中最初使用的 0.2 磅中再添加 1 磅。

然后我们将被要求将批次容器放回秤上，选择合适批次的藏红花线，然后称出额外的 0.2 磅。 然后我们将返回到主批处理编辑屏幕，在这里我们可以选择其他步骤进行编辑，或者我们可以使用右下角的绿色勾再次完成批处理。

请注意，我们所做的调整已添加到“已达到”的重量中。

替换

正如我们在上面看到的，我们也有能力“替换”指定商品的批次（如果我们的批处理方法可行的话），现在让我们看看它是如何工作的。 让我们用炼乳步骤试试这个。

选择步骤并点击此处的绿色复选标记后，我们将选择“替换”。

如上，我们首先会被要求输入调整数量。 让我们想象一下，对于这种批处理方法，我们在稍后的整理步骤之前对物品进行装袋，并且我们实际上想要 13 磅的炼乳而不是 14 磅。 点击替换将再次要求我们调整数量，但这将有效地替换该步骤的目标重量。

然后我们会被要求选择很多并被指示权衡调整。 再次注意，我们正在权衡整个步骤，而不是像上面那样添加更多。

同样，一旦完成，我们将被送回主批量编辑屏幕。 我们可以看到，已实现的金额现在已被我们的调整所取代。

我们可以重复上述步骤进行添加和调整，直到我们对新的批次组成感到满意为止。 然后我们可以再次点击右下角的绿色勾号并完成该批处理。

我们在上面看到，首次编辑批次时点击绿色勾号可以选择添加和替换。但是，如果我们点击红色 x，我们将返回主称重屏幕，并且不会选择任何步骤/批次。从这里我们可以再次点击红色 x：

提供“完成”选项（这将简单地再次关闭批次而不进行任何编辑）或“中止”。

这里我们可以给出 2 个选项，即“退回库存”或“报废”批次。请注意，需要在终端配置中启用“退回库存”选项。请联系 SG 支持以获取帮助。

在这里我们可以：

• 废料 – 这将从库存中移除该批次（请注意，批次记录仍然存在）并报废/浪费生产中使用的所有材料。如果终端配置中禁用了退货功能，则这是“中止”按钮的默认行为。
• 退货 – 也从库存中移除该批次，但将使用的材料返回库存，恢复为原始批次。

除了通过生产终端本身编辑批次的选项外，我们还在控制中心内提供了选项。这两个选项都可以通过控制中心的“批次日志”屏幕访问。这可以在“报告”部分下找到。

然后我们需要找到我们想要的批次并在右上角的面板中右键单击它：

此处的两个选项的作用如下：

• 恢复批次 – 这会将批次状态从“完成”更改为“进行中”，这意味着该作业将再次出现在终端的“计划作业”页面上，允许操作员重新打开该批次。如果未达到称重目标，需要更换大量原材料等，这将非常有用。
• 退货批次 – 这与上面讨论的终端上的“退货”选项的作用相同，因此所有成分都将返回到它们原来的批次。该工作也将重新开始，以便可以再次处理。