库存管理

介绍

库存管理是 V5 Traceability 中最强大的模块。 旨在从小型仓库运营扩展到需要复杂拣货和配送流程的多站点存储和履行中心。

本模块指南将重点关注 V5 Traceability 中的库存管理。 当库存在系统中接收或创建为批次或产品时，将为其分配批次/批次编号。

库存管理既可以通过 V5 WMS应用进行控制，也可以根据需要通过外部 ERP“库存主数据”进行控制。库存随后可以装入集装箱或托盘，并在批量使用或作为成品发货前存放于指定地点。

本指南将重点关注系统中商品的创建，并将讨论如何在 V5 Traceability 中管理这些商品。

1. 商品创造
   1. 控制中心
   2. 网关
2. 散装单位
3. 集装箱化和托盘化
4. 库存管理
   1. 控制中心
   2. WMS – 商品
   3. WMS – 托盘
5. 批号和供应商批号
   1. 批号分配
   2. 供应商批号分配
6. 商品消费
   1. 创纪录的股票
   2. 批次选择 - 终端配置
   3. 批次选择 - 到期日期和 FEFO/FIFO

商品信息可以通过多种方式录入V5溯源系统，本文将对此进行介绍。我们提供两种选择：一种是在控制中心手动录入，另一种是通过SG Systems的各种集成选项进行录入。

创建商品最简单的方法是直接使用控制中心。我们可以导航至“我的工厂”标题下的“商品”选项卡 (1)，然后打开该选项卡。接下来，点击页面底部的“编辑表格”按钮 (2)，如果登录用户拥有相应的权限，则可以使用窗口右下角的绿色“+”号 (3) 添加新行/新商品。此时将生成一个新行，我们可以在其中填写商品的关键信息。

在填写完前四列（代码、描述、类型、单位）之前，此行将保持鲑鱼色（即由于信息不足而无法保存）。填写完毕后，即可继续填写其余列。如需了解每列的详细功能，请点击此处。

一旦我们完成了针对这种新商品的信息输入，我们可以点击“停止编辑”再次锁定表格。

V5 追溯功能提供强大的集成选项，可用于在系统数据库和客户的 ERP 解决方案之间建立接口。有关这些选项的更多信息，请参阅我们的专用集成指南（点击此处）。

在生产仓库中，通常以袋子、盒子或其他容器接收库存。 散装单元的使用允许我们定义这些货物的容器的内容，以便在生产中更容易使用。 例如，糖袋可能装在 50 磅的袋子中，因此，当添加到搅拌机中时，我们不需要称重，因为我们已经通过使用散装单位定义了单个“袋子”的重量。

添加商品时，我们可以选择输入“批量单位”和“批量数量”。这些信息在系统进行批量批处理时会用到。

批量单位的创建方式与其他计量单位一样，都可以在“单位”页面进行。通常，创建一个通用单位（例如“袋”）会很有帮助，我们可以将其用于此目的。这些批量单位的转换率应设置为 0。

Bulk Quantity 是我们在仓库接收到该散装单位时商品的重量（以商品的默认计量单位，即 lbs 或 kgs）。 因此，如果我们的主要糖供应商（默认计量单位为磅）以 50 磅袋装运输，我们会将“散装单位”设置为“袋装”，将“散装数量”设置为 50。

这将对系统产生两个主要影响：

配料

散装单位的主要应用领域是散装配料，您可以在这里了解更多信息。在公式称重步骤中，如果我们需要精确计算或计算某种商品散装单位的重量（大于该单位的重量），则需要使用散装单位。

如果我们运行一个需要 55 磅糖的示例配方，称重终端将首先要求 1 袋糖，然后要求单独称量剩余的 5 磅糖。

但是，我们可以使用“切换批量”操作或点击屏幕中央的秤图标在批量称重和使用秤对整个步骤进行称重之间切换。 如果我们收到的散装单元在批处理之前被清空到更大的容器中，这将很有用。

注意：这是终端在默认配置下进行批量处理时的运行方式。终端可以按此方式配置，也可以设置为“散装”或“剩余”称重站。更多信息请点击此处。如需设置方面的帮助，请联系SG支持团队。

接收

收货时也会参考散装数量。例如，如果我们创建了一份订购 500 磅糖的销售订单，然后在WMS 系统中收货，我们会看到：

但是，在默认设置下，这仅供参考，因此现阶段我们需要指定收到的托盘数量和每个托盘的重量，而不是袋子的数量。

在设置商品时，我们可以选择将其设置为“集装箱式”或“托盘式”（或两者都不设置）。将商品设置为其中任何一种方式都会改变系统对其的管理方式。

• 集装箱化：如果我们选中此选项，商品库存批次将在到达时分为“集装箱”，每个集装箱都有自己的序列号。
• 托盘化：如果我们选中此选项，商品库存批次将在到达时被预订到“托盘”上。 然后可以在 WMS 中的 PO 流程结束时为这些托盘打印带有条形码的标签，以便跟踪它们。

值得注意的是，在库存管理方面，生产的配方也算作商品，因此可以像我们最初创建的商品（配料或包装）一样进行管理。

我们可以通过几种不同的方式管理我们的商品库存：

在控制中心内，我们可以使用“管理库存”选项卡（位于“我的工厂”下）来访问我们库存商品的总体视图。

您可以在此处编辑商品批次和数量，前提是商品未装托盘。如果商品已装托盘，则我们只能在此处将特定批次或托盘的库存水平清零。有关管理托盘商品的更多选项，请参见下文。

当我们第一次按下WMS主页上的“商品”六边形时，系统会要求我们选择要管理的商品。

如上所述，此处的功能只能对非托盘包装的商品执行。如果我们尝试选择一批托盘包装的商品，WMS 的消息横幅中将显示以下消息：

托盘货物可以在WMS的托盘管理器部分进行单独管理。

但是，如果我们选择了很多非托盘项目，我们将看到以下屏幕，我们可以从中对该批次执行多项操作。

有关这些功能的详细分解以及可以为它们提供的灵活追溯选项，请查看WMS 的库存功能指南。

同样在WMS系统中，如果我们想要管理托盘货物，可以在“托盘管理器”部分进行操作。我们可以在这里按货物类型、位置、托盘编号或相关采购订单号搜索托盘，然后选择要管理的托盘。

有关托盘管理和库存管理的更多信息，请参阅我们关于该主题的模块指南。

商品批次分配

批号通常在货物入库时自动分配。如果销售订单中同时入库多种货物，则每种货物都会被分配一个独立的批号。系统随后可以打印条形码标签，并将其贴在这些批号上，以便在仓库内追踪货物，并根据需要扫描进行批量生产。批号也可以手动输入，可以为每个货物生成唯一的批号，也可以生成系统范围内的唯一批号。批号格式可根据要求进行更改。如需帮助，请联系SG技术支持。

如果将批次标记为“已托盘化”，则可以将它们进一步分配给托盘。

配方批次分配

批次编号自动分配给在终端中生产的批次/成品。 然后系统可以打印包含可以应用于批次/产品的批号的标签。 如果一个配方是构成另一个配方或产品的一部分的子组合，并被安排为其中的一部分，即使它在下一生产阶段被消耗，它仍将被分配一个编号。

从库存管理的角度来看，这些批号与批号一样被处理，一旦生产出来，它们就会在整个系统中显示为批号。

配方可以进一步分配到托盘，如果它们被标记为“托盘化”。

供应商批号是指供应商在向我们发货时为其商品分配的批号/批次号。在V5追溯系统中，这些批号会在商品到达我们仓库时作为采购订单的一部分录入系统。这样做是为了追踪商品的原始批号，以便在必要时联系供应商进行追溯召回。

在 WMS 的接收过程中，库存管理系统将要求我们提供此编号，WMS 用户将手动或通过条形码扫描输入此编号，通常参考订单随附的文书工作/替代电子信件。 接收 WMS 实例可以配置为强制或可选此步骤。

创建商品时，我们可以选择的选项之一是选中“记录使用”框。

选中此项后，终端操作员将扫描（或手动输入）即将用于配料的物料的批号。这对于跟踪生产中的物料使用情况至关重要，并且应适用于库存管理中的大多数物料。例如，水就不需要记录其库存使用情况，因为它没有订购，也没有自己的批号。

但是，当我们进行批处理时，我们如何决定使用哪些批次？

当商品在生产中被消耗时，我们可以使用多种方式和设置组合来确定其批次的使用优先级。

当商品在生产中被消耗时，有多种方式可以优先使用这些批次。

经理和主管可以限制终端操作员在批处理时可以扫描的批次。 我们可以：

• 允许操作员从列表中进行选择
• 强制操作员从列表或特定批次进行扫描
• 强制操作员使用特定批次（强制 FEFO/FIFO）
• 自动分配 FEFO/FIFO 批次

最后三项选项将在终端强制执行，选择其他选项需要主管批准。请联系SG支持团队，了解如何在您的设施中设置这些选项。

每个生产终端都可以进行配置，允许操作员隐藏/允许使用过期或负库存。如果用户拥有完整的管理员权限，可以访问终端设置，则可以在终端本身进行此设置。也可以在控制中心进行此设置。

'Record Stock' 设置也可以在这里更改。 这将覆盖单个商品设置以记录商品的库存。

这些选项以下列方式工作：

• 无 – 不提示批号
• 跟踪 - 将提示很多，但不需要存在于库存系统中。 将自动创建批次。
• 完整 - 将提示很多批次，并且必须存在于库存中才能进行扫描（完全可追溯性）

在库存管理中确定批次选择优先级的另一种方法涉及所涉及商品的到期日期和系统对 FEFO/FIFO 的使用。

V5 中的到期日、到期方法和到期掩码

创建新商品时，我们有几个选项可以决定该商品的有效期：

• 到期日——这是商品在仓库收到或作为配方批次/产品生产后到期所需的到期时间（以天为单位）。 收货时，如果已知该商品的特定到期日与规定的默认日期不同，则可以覆盖此设置。 这是通过使用“到期方法”完成的。
• 到期方法——我们在创建商品时有 4 个选项：
  • 标准 – 收到商品时使用上面设置的“到期日”。
  • 制造日期 - 允许在接收阶段进行覆盖以输入供应商的制造日期。 然后，这将使用“到期日”从该输入日期计算到期日。
  • 到期日期 - 如上所述，这允许在接收时覆盖以输入供应商对该特定批次的到期日期。 然后，这将使用“到期日”从该输入日期计算到期日。
  • 到期掩码——此功能允许使用自定义“掩码”，因此如果特定商品的供应商在条形码中嵌入了到期日期，系统可以对其进行扫描并自动针对该批次使用。 这可以通过几种不同的方式输入到商品的“到期掩码”列中：
    • 标准日期格式：典型的 6 位 MMDDYY 格式，即 1 年 2022 月 080122 日 – XNUMX – 输入为 mmddyy
    • 儒略日期格式：5 位 YYDDD 格式，即 1 年 2022 月 22213 日 – XNUMX – 输入为 jjjjj
    • 年份索引：自 1999 年以来的年份值，即 2022 – 23 – 输入为 i
  • 然后，我们将使用“x”来表示供应商条形码中的其他数字，以告诉系统忽略这些数字，因此使用 Julian 日期格式的示例可能类似于 xxxxjjjjjxxxx

使用 FEFO/FIFO

每个 V5 终端软件实例都可以配置为根据先进先出 (FEFO)、先到先得 (FIFO) 或两者都不进行排序来处理选定的批次库存。同样，更改此设置需要完整的管理员权限。

先进先出 (FIFO) 的原则是，最先入库的物料应该最先出库，或者在本例中，最先投入生产的物料。

FEFO（先进先出）的原则是，保质期最早的物品应该最先出货，或者更确切地说，是生产中最早消耗的物品。

根据我们在此处选择的选项，系统将优先考虑操作员可以选择的批次顺序，或者将被强制使用（取决于上面讨论的其他设置）。