配方

模块指南 - 深入了解!

引言

从产品开发实验室发布配方到商业生产可能是一个复杂而艰巨的过程。

V5 可追溯性使配方可以简单地工业化。 涉及整袋分级和剩余物放大、步骤排序、容器处理、规模控制、子混合组装、操作员说明等的过程。

一旦在 V5 Traceability 中设置了配方,管理层就可以控制批次大小、最小和最大大小参数、默认计划数量、标签等​​。

本模块指南将重点介绍在 V5 控制中心内创建公式。 有关安排和生成这些公式的帮助,请参阅 调度模块指南.

目录

1. 公式创建

公式创建在 '公式' 控制中心的部分,在“我的工厂”标题下。 公式也可以使用 SG网关 在控制中心,或 集成 通过使用外部 ERP 应用程序。

我们将通过打开“公式”选项卡 (1) 开始创建公式,启用“编辑表格”(2 – 需要正确 权限 对于已登录的用户),最后点击顶部面板中的绿色“+”。 这将在顶部面板的公式列表中添加一个鲑鱼色的行。

 

为了能够保存这个新公式,我们需要添加的最少信息是第一列“CODE”。 输入后,我们将能够保存公式,但显然我们可能希望针对公式输入更多信息。 要全面了解此面板中每个字段的用途,请检查“公式' 控制中心指南。

对于此示例,我们将创建一个名为“Saffron Kulfi”的新公式。

 
 

2. 添加公式步骤和步骤类型

在顶部面板中创建公式后,我们可以使用底部面板添加针对公式的步骤。 同样,必须启用编辑表 (1),然后我们可以使用底部面板 (2) 中的绿色“+”向公式 (3) 添加新步骤。

 

为了能够保存这些行,我们需要选择一个商品(如果是重量步骤类型),或者选择一个问题/消息(如果是问题或消息步骤类型)。 然后,我们可以添加更多步骤,或针对我们现有的步骤输入更多信息。 如需了解每个字段的用途,请查看“公式' 控制中心指南。

然后我们可以继续添加步骤和商品来完成我们的公式。

 

正如我们在上面看到的,批处理公式中最常见的步骤类型是“称重”,但还有其他类型,我们现在可以看看。

 

衡量

这是批处理公式步骤的默认类型。 当为某个步骤选择此选项时,终端操作员将使用终端的称重屏幕和连接的秤来称量商品的正确数量。

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密钥输入

使用此步骤类型允许终端操作员手动输入使用的商品数量。 这对于未称重的商品(如包装)或在其他地方预先称重的商品很有用。

 

问题/讯息

选择其中任何一个将允许我们从“消息”列的下拉菜单中选择问题或消息。 这将显示我们可以选择的所有问题/消息选项。 问题和消息也可以设置为在每次批次开始时触发,针对特定配方或商品,针对批次完成时间以及其他选项。 有关其工作原理的更多信息,请参阅我们的“问答” 模块指南.

集装箱更换

使用此步骤类型将提示操作员在下一步之前将容器切换到秤上。

子混音

这将提示用户将子混合公式添加到当前批次。 下面详细介绍了有关子混音及其工作原理的更多信息。

整理

内部使用,输入公式步骤时不应选择。 更多信息可以在批处理中找到 模块指南.

批量分配

此选项允许与散装分配系统通信,以允许添加散装物品。 有关其工作原理的更多信息,请参阅我们的 模块指南 关于这个话题。

可选

允许我们为特定的公式步骤定义可选步骤。 这可以让终端操作员在同一商品的不同类型之间进行选择(如此处所示的示例中使用不同类型的面粉),或者允许我们使用此处讨论的任何步骤类型为单个步骤定义不同的流程。

我们将通过添加一个步骤并将其设置为“可选”(1) 来进行设置。 完成此操作后,当突出显示此步骤时,分支图标将变为活动状态 (2)。 如果我们点击此按钮,它将弹出可选步骤窗口,我们可以在其中右键单击“可选步骤”(3),这将创建任意数量的可选步骤(可以通过长按左键单击它们来重命名这些步骤)。 一旦这些设置完成,我们就可以为每个可选例程添加 (4) 个公式步骤。 当操作员在终端上点击此步骤时,他们将看到要使用哪种面粉的选项。 消息(设置在 Q&A) 也可以在此步骤中添加,以帮助进一步指导操作员。

可选步骤可以与链接步骤功能相结合来生成 可选的混合程序.

Scan 扫描

类似于键输入,但使用扫描代替,这允许终端操作员根据此步骤扫描商品。 同样,这对于诸如包装之类的东西很有用。

修改

修改步骤允许暂停批次,等待批次元素的测试结果以及配方组成的潜在调整。 有关这方面的更多信息可以找到 开始.

3. 分步测序

当我们添加公式步骤时,每个步骤的第一列是“序列”。 这可以设置为“Sequenced”或“Non-Sequential”(1)。

顺序步骤强制终端操作员按照商品在此面板中的排列顺序处理商品。 选择非顺序作为配方步骤允许操作员选择在生产中将商品添加到配方中,并且如果没有针对此步骤设置目标数量,还可以允许操作员指定所需数量。

 

实际上,当添加成分的顺序并不重要时,或者最好由终端操作员决定时,顺序步骤对于批量添加很有用。 这些非排序步骤将在排序步骤完成后呈现给操作员。

一旦我们设置了我们的公式和其中的顺序步骤,如果我们需要重新排列这些顺序步骤中的任何一个,我们可以使用向上和向下箭头 (2) 根据需要重新排列。

4. 配方大小

4.1. 基本尺寸

正如我们在上面看到的,创建公式时默认的“基本大小”值设置为 1。 什么时候 调度 公式,系统查看已安排的“批量大小”,并根据我们的“基本大小”计算每种成分需要多少。

那么,这是如何工作的呢?

 

如果我们以我们创建的 Saffron Kulfi 配方为例,我们可以看到已输入 32 作为其基本尺寸。在这种情况下,正如我们从上面添加的步骤中看到的那样,配方的基本尺寸是我们所有配方步骤的目标重量的累积,所以我们基本上说 32 磅是混合物在 100% 标准尺寸下的重量。

在控制中心的更高版本中,提供了自动计算功能,可通过右键单击公式标题行并选择“计算基本大小”来使用。

 

因此,当我们来安排这个公式时,这个基本大小将作为默认批量大小结转。

 

然后可以在此处更改此大小以产生更大的混合物。 例如,如果我们要安排一个 96 磅的批次,我们所有商品的目标重量将乘以 3,因为我们正在生产一个 3 倍于标准基本尺寸的批次。

4.2. 最小/最大产品

另一个控制生产批次大小的因素是 调度 jobs 是公式标题中的最小和最大产品字段。

 

这些数字实际上告诉系统一次可以生产多少配方的下限和上限,通常由生产中使用的设备的物理容量决定。

因此,根据上面这些字段中输入的数字,如果我们尝试安排小于 34 磅的混合尺寸,系统将不允许这样做;如果我们尝试安排超过 340 磅的混合尺寸,调度模块会将该混合分成多个批次,以使混合尺寸低于 340。

要详细了解其实际运作方式,请点击 开始.

4.3. 均衡最大乘积

在安排公式时,可以在批次大小中发挥作用的最后一个元素是“均衡最大产品”复选框,该复选框再次出现在公式标题中。

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此功能主要用于处理多个子混合配方被消耗到另一个“主”配方中的情况。其工作原理是计算“主”配方的批次号,并将得到的批次号应用于子混合成分。因此,这允许为适当数量的“主”批次生产相同数量的子混合,因此如果安排了 4 个“主”配方批次,那么系统还将安排每个子混合成分的 4 个批次,即使它们的最小/最大尺寸可能允许在 1 个批次中生产相同数量的子混合。

如果系统无法将子混合物分成相同数量的批次,那么它将安排一个可分割的数量,即在这种情况下为 8 而不是 4。

请注意,所有需要应用的公式都输入了最小/最大产品尺寸,并且都必须选中上述框。

5.规模公差

秤容差是指在我们的目标重量之上或之下多远 码头操作员将被允许称量成分,以便进行批量生产。 公差将自动从 '大宗商品'(如果设置),但可以根据需要在公式步骤面板中手动输入/更改。

我们可以在示例公式中看到,第 5 步需要 2 磅开心果,并且这具有 0.1 的上下公差。

 

这意味着当我们进行配料时,只有当开心果的重量在 4.9 到 5.1 磅之间时,我们的操作员才被允许进行下一步。

随着批次大小的增加,容差也会增加。这通过公式步骤的“比例容差”复选框进行控制,该复选框在创建步骤时默认启用。

 

如果我们使用上面基本尺寸的示例并按配方安排 96 磅,由于这是基本尺寸的 3 倍,我们的公差也会增加 3 倍。那么需要 15 磅开心果,上限和下限公差为 0.3。

6. 子混音和时间表

一些公式将包含其他公式作为子混合。 这些子混合物可以在当天早些时候或在设施其他地方的另一个终端称重,然后稍后添加到主配方中。 如果我们采用之前的 Saffron Kulfi 配方,我们现在可以看到现在添加了“巧克力配料”。

如果我们如上所述设置子混合,当在终端中生成此配方并进入第 5 步时,我们将被要求称量 2 磅巧克力配料并将其添加到先前称重的配料中。

 

如果我们的巧克力浇头是在生产设施的其他地方制作的,这是理想的选择,但如果我们想在同一个终端制作子混合物怎么办? 这可以通过将步骤类型更改为“Submix”并使用“Schedule”复选框来实现。

在查看“Schedule”之前,如果我们只将类型交换为“Submix”,并返回到终端中的第 5 步,该站点将假定已准备好完成该混合的单个批次并要求我们输入键对于第 5 步,在此之后批处理将完成。

 

对于这两种使用巧克力配料的不同配方配置,值得注意的是,当我们 始你 一批,我们只安排生产 Saffron Kulfi,因为系统假设,从配方的设置方式到现在,我们已经有巧克力配料了。

 

如果我们现在回到配方并检查'Schedule'框,并重新安排配方,我们可以看到不仅有一批Saffron Kulfi被安排,而且还有一批巧克力浇头计划生产在同一份工作中。

 

如果我们然后转到我们的生产终端,我们可以看到准备生产的 2 个公式。

 

然后,我们可以继续制作这批巧克力浇头,然后继续使用我们刚才在这里生产的巧克力浇头生产 Saffron Kulfi。 如果需要,系统还可以设置为将这些批次发送到不同的终端。

7. 批次和产品配方

V5 Traceability 可以设置为处理“批次”或“产品”配方。 到目前为止,我们一直在研究的藏红花库尔菲示例是批次配方的示例,其中包含混合在一起以生产批次的不同原材料。

我们还可以生产产品配方,为我们提供成品,然后可以通过以下方式出售 销售订单. 现在让我们通过为“Saffron Kulfi 12 pack”创建一个新产品公式来看看这个,确保我们将其设置为“产品”(1) 公式。 我们还将在此处 (1) 设置基本尺寸 2,因为我们要生产 1 个产品。 显然,如果我们想一次生产超过 1 种产品,我们可以将其增加到我们想要的任何产品。

值得注意的是,通过产品公式,我们对步骤类型 (3) 的选择数量减少了。 我们不再有“称重”、“密钥输入”、“容器更换”、“子混合”、“整理”、“批量分配”和“扫描”; 这些已替换为“组件”和“包装”。 我们将使用 Saffron Kulfi 批次作为组件,塑料隔板和纸板箱将进行包装。

我们也可以使用之前使用过的计划按钮 (4),这样,如果选中,无论何时我们要生产此产品,相关批次也将被安排生产。 如上所述,这些可以在不同的终端生产。

那么我们可以 始你 以及 生产 我们的产品。

 

8. 自动消费

批量公式

将批次配方步骤标记为“自动消耗”将在配料过程中从终端屏幕中删除该步骤,自动假定以 FEFO/FIFO 方式添加材料,无需操作员与系统交互。这在自动添加(例如分配阀)到批次并且可以对添加量做出假设的情况下非常有用。

我们可以使用“按键输入”步骤类型 (1) 和“自动使用”复选框 (2) 的组合来进行设置。

 

这两个设置需要一起使用才能使该功能发挥作用。还需要更改终端配置,如果需要,可以通过 SG 支持进行应用。

完成这 2 个设置后,如果我们在正确配置的终端上生产上述批次,我们基本上将跳过“面粉 A”步骤(除了任何危险或过敏原警告)并直接继续权衡步骤2中的黄油。

顾名思义,面粉步骤已自动消耗。这里选择的批次取决于各个终端的 FEFO/FIFO 设置。

 
 

产品配方

自动消耗还可以与'多批次' 可以在控制中心根据产品公式设置操作模式,允许管理人员将价值较低的物品(如包装)自动分配给生产运行,从而加快成品的生产,同时仍允许手动分配或扫描价值较高的组件物品。

我们可以在下面看到如何为产品配方进行设置的示例,其中我们将该配方的包装元素设置为自动消耗:

 

此功能旨在与终端的多批次自动填充功能结合使用,因此,需要为您的终端启用此功能。在正常情况下,这将自动填充所有项目(包装和组件),但当与自动消耗一起使用时,只有标记为此的项目(如上所述)才会自动填充。

在终端中运行此公式,我们将进入批次分配屏幕,但我们可以在此处看到标记为自动消耗的项目已自动分配。

  

这些批次将按照 FEFO 或 FIFO 顺序消耗,具体取决于系统设置。然后操作员就能够扫描大量组件并开始制造产品。

9. 生产地点

公式可以在创建时分配到生产位置。 这是通过在创建公式时使用“生产位置”菜单下拉菜单完成的。

 

在此处分配生产地点将限制哪些生产终端(反过来可以是 分配到生产地点) 将能够看到工作,并有助于将不同配方的生产分开到生产设施的不同位置。

10. 配方托盘化

批次和产品配方均可设置为在托盘上生产。这由配方标题级别的复选框控制。

 

关于在制作公式时如何运作的更多信息可以找到 开始.

11. 运营模式和生产风格

批次和产品配方都有几个不同的“操作模式”、“皮重模式”和“生产方式”选项。这些可以在“配方”窗口顶部面板中根据配方进行设置。

要详细了解这些不同模式的工作原理,请单击 开始 用于批次公式选项,以及 开始 了解产品配方的选项。

12.返工

返工是我们可以通过向批次中添加更多相同配方来纠正或修改批次的过程。 V5 Traceability 提供了多种方法来执行此操作,具体取决于我们希望如何添加返工,以及该过程在生产中的使用一致性。

有关这些方法以及如何设置它们的更多信息,请参阅我们的返工指南 开始.

13. 损失/增长

如果我们要考虑将损失或增长纳入等式,那么我们将需要决定如何应用它。 我们可以设置正负损失,可以表示为固定值或百分位值。

公式步骤损失/增长

例如,大米煮熟后重量可能会增加。 最初的添加可能需要 10 磅大米,但烹饪后的最终重量可能是 50 磅。 在这种情况下,我们将针对公式步骤设置一个“-500%”的损失值。 我们希望这适用于最终的配方重量,因此我们将类型设置为“生产”。

 

现在让我们举一个例子,我们将液体从一个容器倒入另一个容器。 由于粘度,存在转移损失,一些液体留在容器中,然后清洗容器,因此剩余的量是浪费的。 在这里,我们将设置一个正损失值,并在公式步骤下将类型设置为“Scaled”。 例如,我们添加 10 磅这种液体,但容器中有 11 磅,我们将设置损失为“10%”。

公式损失/增长

针对 ' 顶部面板中的公式标题设置的损失值公式' 意味着当这个公式被安排时,它将减少/增长这个数量。 这里的一个很好的例子是为所需的面包产品列表制作面团批次。 面团是 5 种不同产品的子混合物。 如果我们一次安排这些,我们可能会看到需要 100 磅的面团。

我们知道,我们总是在开始时测试一些面团,而当我们转移容器时,其中一些会掉在地板上并被浪费掉,因此我们制作的面团比实际需要的要多。 假设 5% 的面团没有被使用,而是平均被浪费了。 我们将在公式标题中设置 5%,然后当需要 100 磅面团时,实际计划制作 105 磅。

更多信息和示例可以在我们的“产量”模块指南中找到 开始.

14.公式版本历史

每次我们在“公式”窗口中对公式进行编辑时,都会创建一个新的公式版本。 可以在其自己的列中根据公式查看公式版本号。 在“生产计划”中处理批次时也会创建新版本步骤检视',例如当我们可能想要添加 返工 到生产运行。

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这并不意味着旧的公式版本已经消失,因为在创建新版本后它们都存储在数据库中。 使用顶部面板左下方指示的“恢复”按钮,仍然可以访问和调用旧版本。 这将在控制中心内打开一个新窗口,向我们展示所有以前的公式版本。 公式页面必须处于编辑模式才能显示此窗口。

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从这里我们可以浏览我们的旧公式版本并亲自查看步骤差异。 如果我们想调用一个旧的公式,我们在这里需要做的就是选择我们想要的版本并点击 OK 按钮。

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