产品创作

引言

Product Creation 是 V5 Traceability 中的一个模块，允许用户在发货前将制造的批次和相关的包装项目跟踪到成品中。

成品箱可以 标记 使用行业标准条形码（GS128，Datamatrix等），然后可以进行托盘化，存储和运输。

V5 Traceability 支持单箱（对于可变重量产品）或批量打印（对于固定重量产品）的单箱称重和序列化。

V5 Traceability 中的产品创建功能高度可配置，支持离散和连续的批量生产流程、自动标签、喷墨编码和多线设置。

要了解 V5 Traceability 中的批处理功能，请参阅我们单独的模块指南 开始.

1. 产品终端
   1. 产品屏幕概述
   2. 产品配方 
   3. 独立盒装
   4. 批量生产
2. 附加生产功能 - 操作模式
   1. 多批次
   2. 多手（钥匙输入）
   3. 混合组件
3. 附加生产功能——产品皮重模式
   1. 计算
   2. 提示
   3. 预置
   4. 输入的密钥
4. 产品到期
5. 产品序列化
6. 生产过剩
7. 自动产品履行 

在我们了解 V5 终端上生产产品的不同选项之前，请务必记住，产品终端屏幕的工作方式与配料终端不同，并且为终端操作员提供不同的选项。让我们来看看处理产品配方时的标准终端布局。

1. 滚动消息屏幕 – 这将在操作员进行生产运行时显示所有通知。
2. 产品名称 – 此区域将显示正在制作的产品配方的名称和代码。
3. 称重接口 – 默认情况下，这将显示为“速度计”式称重刻度盘，引导操作员达到产品的可接受重量（如果称重 每件产品单独）也可以显示为 键输入 屏幕上。
4. 按钮面板 – 包含 4 个按钮：
   • 整体 – 允许 批量生产 产品和批量打印标签（这些功能可以分开）。
   • 手动/半自动/自动模式选择 – 根据此处的设置，终端可以自动选择批次并自动接受产品重量。有关更多信息，请参见 开始 （请注意，这些工作与批处理终端上的工作相同）。
   • 公式 – 允许操作员查看公式的步骤（如果他们有足够的 权限）。还可以根据“运算模式' 放。
   • 操作菜单 – 这与批处理终端上可用的选项不同：
     • “结束会话”——结束生产会话。如果操作员正在从终端的“所有配方”面板创建产品，则此功能很有用。如果计划生产一定数量的产品，则在尚未生产所有计划产品的情况下，需要操作员许可才能完成作业。
     • “更改到期日期”——允许操作员输入正在生产产品的自定义到期日期。否则，终端将恢复其默认设置 到期计算.
     • “问题组”——允许操作员触发 问题组 手动。
     • “皮重秤”——允许操作员手动对所连接的秤进行皮重。
     • “打印最后一张标签”——允许操作员在需要时再次打印终端生成的最后一张标签。
     • “托盘管理器”——打开托盘管理器（仅当产品配方设置为 堆垛.

正如我们所讨论的 公式 模块指南，产品配方的行为与批处理配方不同，因此有不同的选项可用于设置和执行。如果我们以 Saffron Kulfi 12 包为例，我们可以开始了解它们的工作原理。

正如我们在这里所看到的，产品公式的公式步骤与批量公式步骤完全不同。有关如何以不同方式设置产品和批次的更详细信息，请参阅我们的日程安排 模块指南。我们将安排其中 10 个包进行生产。

在开始之前，根据终端的手动/自动（以及 FEFO/FIFO）设置，我们将被要求为公式中的所有“组件”和“包装”选择批次，或者只选择“组件”元素.

我们现在可以用两种不同的方式生产这 10 种产品。

这与批量生产的方式类似，因为我们将使用我们选择的批次单独称重和包装每个盒子。 这是通过熟悉的称重屏幕完成的，开始称量成品的组件。 在每个盒子包装好后，可以打印产品标签，我们将被提示更换容器以称量下一个产品。

随着我们继续创建产品，我们可以在屏幕中央的“运行信息”下看到当前会话的统计信息。 这包括我们在完成后将产品移动到的托盘的 LPN（如果产品标记为“托盘化')，我们总共生产了多少包产品，以及每包/m 的计算。

一旦我们完成了所有的包，这项工作就完成了。

这里的另一个选项是批量生产选项。 我们可以简单地告诉系统已经生产了多少产品并需要包装，而不是称量每个产品。 我们可以通过点击屏幕左下角的“批量”按钮来做到这一点（批量选择按钮通常在批处理时）。

在下一个屏幕上，我们可以输入已生产的产品数量。

在此处点击绿色检查并使用此批量功能满足产品要求（即 10 个产品），将完成工作并打印出 10 个产品标签。 “LTS”（标签撕裂传感器）按钮可用于让打印机在打印完每个标签后暂停并等待操作员将其撕下，之后它将继续以这种方式打印，直到打印完所有标签。 关闭此设置将一次打印所有标签。 也可以实施单独的标签提示，或者根本不打印产品标签，只生成一个用于运输的 LPN 托盘标签。

所有组件和包装数量将自动从先前选择的批次中扣除。 组件将按其确切重量扣除，即不考虑公差。

到目前为止，我们创建的产品都是使用可以针对产品设置的“标准”操作模式（或“操作模式”）制作的 公式 在控制中心。 但是，我们还可以针对产品公式设置其他模式：多批次和多批次（密钥输入）。 现在让我们来看看这些。

多批次操作允许为每个配方步骤分配多个批次或托盘。 库存按添加项目的顺序扣除。 这对于运行长时间的生产运行很有用，您希望提前分配库存，而不必在库存减少时更改批号。

我们可以使用控制中心相应列中的下拉菜单将产品公式设置为此模式。

让我们看看这是如何工作的 调度 5x Saffron Kulfi 12 包，每包需要 34 磅 Saffron Kulfi。

一旦安排好，我们就可以去我们的终端并像往常一样选择工作。 虽然从这里我们将直接进入“产品信息”屏幕，我们通常通过点击主称重屏幕上的“公式”按钮看到该屏幕。

但是在这里，我们可以选择每个商品并点击绿色复选标记以继续下一个屏幕，而不是被带到称重屏幕来称重/添加该商品。 让我们看看这对于我们在这个公式中的“组件”Saffron Kulfi 是如何工作的。

首先我们会看到一个空白屏幕：

但是，如果我们点击右下角的绿色加号，我们将看到可用于此生产运行的可用批次列表。

可以通过突出显示它们并在屏幕键盘（或物理版本，如果附加）上点击“确定”来选择它们，然后将它们分配给该作业。 我们可以添加任意数量的批次来完成生产。 让我们想象在这种情况下，我们的 Saffron Kulfi 以 100 磅的批量生产。 我们可以在屏幕底部选择其中的 2 个并将它们添加到作业中。 这将足以完成这项工作，其要求显示在屏幕顶部的用户颜色（在本例中为橙色）面板中。

可以使用右侧“删除”列中的 X 将批次从该菜单中删除。 然后，我们可以使用左下角的 X 返回到我们的公式信息屏幕，现在我们的“手数”已在其中填充。

为该工作选择批次后，我们可以再次点击红色 X 开始生产。 从秤中添加我们的包装元素后，我们可以称出每件产品 34 磅的 Saffron Kulfi。 完成每个产品后，可以打印产品标签。

在这里，我们的大量藏红花 kulfi 将在使用时被消耗掉，当我们使用 1 批中的东西并移至下一批时，这些批将自动改变。

如果我们创建大量生产所需的批次，这种生产方法很有用。 所以在这里我们使用了 2x 100 磅的 Saffron Kulfi 来制作需要 5 磅的 34 种产品。

多批次（密钥输入）模式的操作方式与多批次相同，但它提供了一个键盘，用于输入单个包装重量，而不是使用秤。 批量生产不受影响。

与我们在上面看到的类似，我们可以在控制中心中选择此操作模式，方法是使用相应单元格中的下拉菜单选择“Multi-Lot (Key Entry)”。

与上述示例一样，我们将安排 5 批“Saffron Kulfi 12 件装”进行生产并前往我们的终端。

为所需商品选择批次的过程与我们上面看到的完全相同，但这里的区别在于，我们将选择产品所需重量的 100 个批次，而不是选择 5 磅批次。这些可能是在不同的航站楼制作的，作为 预定 当产品也被安排或大批量生产并在其他地方预先称重时，可以使用配方。

我们将选择 5 批用于此次运行。

然后我们可以像以前一样进行生产。 然而，与以前不同的是，我们从一个更大的容器中增加所需商品的重量，现在我们被要求输入我们要增加的重量。 由于我们处理的是单独称重的 34 磅批次，因此我们知道重量是正确的，因此只需键入该值并将适当的批次添加到产品中即可。

然后我们可以继续生产我们所有需要的产品，使用可以轻松键入的小批量。

混合组件模式是 Op 模式的最终选项，我们可以将其用于产品配方。这在农产品包装等行业中非常有用，因为并非所有组件每次都用于特定产品。让我们看一个使用蘑菇混合包装的示例。

因此，如果我们在“混合成分”模式下运行此产品配方，而不是像上面讨论的标准或多批次模式那样进行通常的批次选择，我们将被要求扫描（或手动输入）其中一个成分的批号。这里我们将扫描大量“白蘑菇”：

成功扫描其中一个组件后，我们将在屏幕顶部的消息横幅中看到一条确认消息。

我们可以继续将大量其他组件扫描到作业中，但请注意，每个组件只能扫描 1 批到作业中。因此，在这个例子中，我们还将扫描大量“棕色纽扣蘑菇”到作业中，这意味着我们有公式步骤中列出的 2/4 组件。

一旦我们添加了所有要使用的组件，我们就可以点击批次输入屏幕上的“ESC”按钮。

然后，我们将进入通常的产品创建屏幕。请注意，重量要求将取决于扫描到作业中的组件数量，因此在本例中为 4 磅。

当然，我们也可以在这里使用“批量”功能，就像对待任何其他产品一样。

对于产品配方，V5 Traceability 根据产品的包装/生产方式提供多种不同的去皮模式。 这些可以根据公式设置 创建 在控制中心。

此模式会考虑配方所用包装的总重量，并相应地去皮。 因此，对于我们之前生产 Saffron Kulfi 12 包的示例，规模开始时是这样的：

考虑到公式步骤中指定的纸板箱和塑料插件的 2 磅重量。 添加这些之后，我们将添加 34 磅的 Saffron Kulfi 来完成产品。 然后它将为下一个产品去皮相同的数量。

这种模式（如您所料）将提示操作员在添加 34 磅 Saffron Kulfi 之前将包装放在秤上，然后进一步提示他们在要求下一次装载包装之前从秤上取下容器/盒子下一个产品。

此模式利用了附加列 公式 控制中心页面中的“皮重”列。

此处输入的值将在我们制造产品时得到体现。

顾名思义，最终模式使操作员有机会在称量产品组件之前为任何包装输入他们自己的皮重值。 这可以使用屏幕键盘输入。

输入后，这将显示为该作业中生产的所有产品的皮重。

当终端生产产品时，系统会自动为其分配到期日期。与批量配方不同，到期日期由终端本身的配置决定，不受控制中心配方标题窗口中“到期模式”列的影响。

产品有效期可以通过 3 种不同的方式计算。

来自“到期日”

这是系统分配给公式的默认到期值，并根据“公式' 控制中心的部分。因此，这将简单地将输入的天数添加到今天的日期来计算到期日。

除了此默认的“到期日”方法外，还有 2 种不同的到期模式可通过终端的配置设置进行设置。请联系 SG 支持以获取设置帮助。这些是：

基于组件 - 收到日期

第一种模式基于产品“组件”步骤的接收日期。在这种情况下，系统将查看每个组件的最早接收日期值，然后添加默认的“到期天数”值（因此在这种情况下为最早接收日期 + 365 天）。

基于组件 – 到期日

第二种模式的工作方式类似，但会查看每个组件的到期日期，而不是收到的日期。在这种情况下，系统将找到最早的到期日期，然后添加默认的“到期天数”值（即所有使用的组件中最早到期的天数 +365 天）。

产品可以在 V5 Traceability 内进行序列化。这只需要一个终端配置，SG 支持人员可以根据需要协助激活。这将生成一个唯一的连续序列号，然后可以将其调用到后续产品标签中以提供唯一的包装序列号。

下面是一个带有召回序列的产品标签示例。

有时，由于现有组件数量不足，导致生产量超出原计划。在这种情况下，有两种方案可供选择。这两种方案均可通过终端配置进行控制，SG 支持团队可根据需求进行应用。

在默认情况下，如果操作员（无论是否是主管）试图生产比计划更多的产品，终端将不会允许这样做，并在屏幕顶​​部的消息横幅中显示一条相关消息。

如果我们想允许过度生产，那么我们这里有两个选择。

我们可以简单地允许所有操作员这样做，这将允许操作员在预定数量内生产任意数量的包装。

或者，这里的第二个选项会先检查剩余产品数量。这里我们尝试生产 52 包，剩余 50 包。

 一旦操作员点击此处的“继续”，就会提示主管覆盖 PIN 输入。

请注意，即使主管已登录并正在处理工作，也需要第二个主管的输入。

还要注意，根据终端自动完成生产运行的设置，系统可以设置为在生产出超过计划数量的所有包装后立即关闭作业，或者如果需要在另一个批量交易中生产更多包装，终端将要求手动完成作业。

V5 Traceability 还允许与末端码垛系统实现 XML 文件交换。这允许以最少的操作员交互自动创建成品。

如果我们看一下一个示例产品公式，我们就可以看到它是如何工作的。

因此，如果我们想要生产 320 包这种产品，并且该特定产品的“托盘最大”值为 40，我们可以 始你 的工作‘生产部门’就像这样。

一旦我们前往终端处理产品运行，并且由于我们设置了该产品公式的操作模式已设置为 多批次，然后可以自动分配库存（取决于现有的 FEFO/FIFO 规则），并且当新库存可用时，它将再次自动分配给该作业。我们可以在这里看到，我们有足够的所需组件和包装来处理这项工作。这也可以设置为要求操作员手动选择混合物和/或包装材料。

一旦分配了所有生产库存，作业将在终端中正常开始。托盘可以手动创建，也可以在开始处理包装时自动创建托盘。

完成此操作后，内联系统或码垛机将开始将 XML 格式的袋子重量发送到 SG 数据引擎。如果我们看一下示例文件，我们可以看到将使用的格式。请注意，这些文件可以随时发送，但在这种情况下，我们看到它们在运行作业的同时被处理。

所以我们可以在这里看到该文件包含以下信息：

• 工作编号
• 正在生成的公式
• 40 件行李的行李数量和单件行李重量。
• 所需的标签数量。标签打印可以通过数据引擎、终端或传递到码垛机的文件进行处理，以便在在线打印机上进行打印。

因此，在此文件中，我们将发送 40 个袋子重量的整托盘负载进行处理。一旦将其放入数据引擎的导入文件夹中，终端将自动处理这 40 个行李，无需操作员交互。

此时（如果 XML 文件请求）标签可以自动内嵌到托盘上，以使用新的唯一 SSCC 编号进行识别。我们可以使用成品终端的托盘管理功能随时检查任何托盘的内容。

然后，散装分配系统将继续将消耗数据输入终端，为下一个托盘生产另外 40 包。当我们进行操作时，系统将自动创建新的托盘。

每包加工时都会实时扣除库存。终端可以设置为在创建所有包后自动结束作业，也可以由操作员决定作业何时完成。

然后可以进一步将其与 最高人民法院 并进行了报道。