
模块指南 - 深入了解!

当制造中发生情况时,几乎总是需要记录事件性质的原因。 这通常发生在审核员要求对日常问题做出令人满意的解释时。
V5 Traceability 允许管理层输入最常见原因的列表,以帮助操作员输入对“损坏的袋子”、“受污染的成分”、“生产线停止”等事情的及时响应; 等等
可以在 V5 Traceability 中设置原因,以帮助操作员记录正确的信息并限制数据输入问题和错误。
可以在不同的场景中捕获不同的原因,所有这些都可以在系统内作为标准配置。 本模块指南允许用户了解产品内所有原因代码的设置和配置。
在控制中心中设置原因的第一步是点击主面板右下角的绿色“+”(1)。 这将在列表中创建一个新条目。 然后可以在第一列 (2) 中输入原因。 这将是操作员在执行“类型”中定义的操作时将看到的文本(见下文)。 可以为每种“类型”的动作提供多种不同的原因。 这允许操作员选择最能解释其行为的原因。

如果选择此原因,勾选“自由文本”框 (3) 将允许操作员添加更多信息。 这对于向经理和主管提供有关执行操作的原因的附加信息很有用。
最后一列(5 - '代码')允许为客户选择的代码输入字母数字。 这可以是特定原因的简写,在生成报告时很有用。
最后,我们需要为 Reason 定义“类型”(4)。 这定义了 V5 Traceability 何时要求操作员提供其操作的原因。
如上所述,我们为创建的原因分配的“类型”将决定何时提示原因。在这方面,我们有几个选项,将在下面定义。
选择全部将要求操作员在下述所有情况下提供其行为的理由。
将原因设置为“批准”类型,用于批准清单/公式变更等。
批次中止时在生产终端上提示原因。

此事件在批量生产完成后发生。 这必须启用,并且可以通过确保在 '公式' 控制中心部分。 如果每次生产运行都需要,也可以全局启用此功能。 请联系 SG 支持以帮助进行设置。
在终端应用程序的批处理过程中,完成样品批次后,操作员将在终端中看到以下屏幕。

这将要求主管或经理在顶部输入他们的 V5 凭证。 正如我们所看到的,我们手头有“主管先生”来执行此操作。 然后,主管必须检查并签署有问题的批次。 在这种情况下,批次非常好,因此主管先生将选择“批次审核并接受”,提供电子签名,然后选择“接受签核”。 这将允许完成批次并正常打印标签。
如果由于某种原因该批次不可接受,那么主管将选择“已审核并拒绝的批次 - 返工批次”并选择“拒绝签收”。
如果主管希望提供更多详细信息,可以在接受或拒绝签收之前通过“输入自定义原因”来完成。
为了让主管能够接受批次的签核,他们必须被授予此特权。 这可以通过检查“权限”的“终端”部分下的“签核批次”在控制中心的“操作员”部分授予(参见 “运营商” 指导)。
库存注销功能在终端软件中具有特色,允许操作员“浪费”在批处理过程中使用的特定数量的商品。 操作员可以在进行批量生产时通过按下“操作”按钮来访问它。

然后将提示他们输入要注销的当前批次的商品重量。 在确认要注销的重量后,将显示我们的原因列表供操作员选择。 如果在配料过程中溢出了一定量的成分并且需要让管理人员意识到这已被注销,这将很有用。
确认后,该商品的指定数量将从批次中移除。
批量库存核销未在终端中作为标准启用。 如果需要此功能,请联系 SG 支持以获取启用它的帮助。
这与上面的“库存调整”类似,但适用于在 WMS 中更改特定托盘上的库存水平。 如果我们通过 WMS 的托盘管理器访问特定托盘并尝试更改托盘上物品的库存水平,那么我们将被要求为此提供原因。
有时需要保持托盘直到可以采取进一步的行动。 如果交付的托盘有问题,或者通过 WMS 的托盘经理,这可以在采购订单结束时完成。 与调整一样,如果我们选择一个托盘并在其上创建一个新的保留,那么我们将看到我们预定义的可供选择的原因。
当操作员尝试更改特定商品的库存水平时,这些原因将在 WMS 中显示给操作员。 让我们以下面的 5000 磅白胡椒为例。

假设在仓库运输过程中损坏了 1000 磅这种库存。 操作员将移除此损坏的库存并将其余的称重以成为新的库存水平。 一旦在系统中输入了这个新的重量,我们的原因就会出现。

在这种情况下,我们显然会选择“在内部仓库移动期间损坏”。
当商品在采购订单流程之外进入库存时,将触发此事件。 这允许 WMS 中的操作员向管理层提供特定货物到达该系统之外的原因。
在下面的示例中,我们可以尝试通过 WMS 的“商品”屏幕为商品添加新库存。 这样做后,我们会看到我们为此事件设置的原因。

使用WMS时,如果在管理库存时选择了‘提现’选项:

一旦输入了提取数量,就会提示原因。
