波拾取

引言

波次拣选，也称为集群拣选，是 V5 Traceability 中用于提高效率的几种订单拣选系统之一。 它涉及根据发货日期、物品、仓库区域等共同因素将特定订单下达至仓库以供履行。

波次拣选不是每个班次安排多个拣货员然后希望订单相应地流动，而是帮助团队履行特定的承诺，例如每个班次完成一定数量的订单或满足发货期限。

为此，波次拣选专注于订单拣选时间。 管理层调整与其他仓库变量（例如运输计划或出发时间表）相对应的短拣选间隔或波次。

V5 Traceability 支持大批量 B2C 场景的 Wave Picking——使托运人尽可能提高生产力和效率。 具有低批量运输要求的 B2B 用户通常使用 销售订单 设置。

1. 设置
2. 分配阶段
3. 拣货阶段
4. 托盘+物品移动
5. 订单运送
6. 设置默认底座
7. 直接对接模式
8. 演示视频
   1. B2B 波采
   2. B2C 波采

首先，为了演示此功能，我们需要销售订单和足够的库存来履行它们。

在此示例中，我们将使用 2 个相同的订单：

• SO-001065 –
  • 75 个 12 包面包
  • 25 个 6 包面包
• SO-001066 –
  • 25 个 12 包面包
  • 75 个 6 包面包

其次，我们需要库存来履行订单，因此我们有 2 个托盘的产品，我们可以从以下来源采购：

• 12包包子x100
• 6包包子x125

最后，我们还需要确保我们的成品库存存储在“货架”类型的位置，并且这些位置的设置正确以符合物理存储空间的布局。有关这方面的更多信息可以找到 开始.

以上皆是 暂存和码头位置 还需要创建。

通过我们的销售订单 创建并计划，我们现在可以使用 WMS 开始波次拣货流程。

在 WMS 中，我们应该首先点击“订购”十六进制，然后点击“销售波”十六进制。

然后我们将看到当前计划的销售订单列表。然后，我们将使用“选定”复选框（默认情况下位于该窗口的最右侧）来选择我们想要波选的订单。

然后我们可以使用绿色支票开始处理这些订单。在下一个窗口中，我们将选择“分配”按钮。

然后我们会被要求扫描第一个托盘。系统将利用货架的 X/Y/Z 坐标以及“距离”列来确定首先扫描哪个托盘的优先级。

扫描该托盘后，我们将被要求扫描该托盘的目的地位置。在本例中，我们假设有 1 个“暂存”位置和 2 个“码头”，因此我们将扫描“暂存”位置以将此托盘移至其中。

然后我们会被要求从存储中检索下一个托盘，因此我们再次将其扫描到“暂存”位置。

一旦我们将所有托盘扫描到暂存位置，分配波次就会完成。

我们现在可以继续为每个订单挑选商品。

一旦我们为订单分配了所有所需的库存，我们就可以重复上面分配阶段中概述的第一步，因此前往“订购”>“销售波次”，选择订单，然后在下一个屏幕上我们将而是选择“选择”。

然后我们将被要求扫描码头位置以查找我们的 2 个订单。在本例中，我们将使用“DOCK1”表示“SO-001065”，使用“DOCK2”表示“SO-001066”。

从这里我们将得到 2 个选项，是否将订单直接装载到送货拖车（如果拖车已到达），或将订单装载到码头（如果拖车尚未到达）。

因此，让我们在这里分别执行一个，假设预告片已到达第一个订单，但不是第二个订单。

因此，我们将为第一个订单点击“预告片已到达”。然后，我们将被要求提供预告片和封条号，然后是可能设置的任何相关的“PO Start”问答。

（请注意，必须启用预告片才能使用“预告片已到达”选项。请联系 SG 支持以获取启用此选项的指导。）

然后，我们将被要求扫描 Dock 位置以查找第二个订单，因此我们将扫描“DOCK2”以查找该订单。在这种情况下，我们将选择“加载到 Dock”。请注意，目前还不会询问第二个订单的质量检查。

然后我们将被要求扫描暂存地点的托盘。我们可以在这里选择任何一个托盘，系统会自动指导我们如何处理它。

让我们先扫描一下托盘上的 12 包面包。执行此操作后，我们将被告知从该托盘中拆分 75 包。我们可以在此处创建一个新托盘，也可以通过扫描来加入现有托盘。

在这里，我们将创建一个新托盘，然后我们将被指示将这个新托盘移动到拖车已到达的 DOCK1。

然后我们将被指示将原始托盘移至 DOCK2。请注意，我们没有被告知在此分割一定数量，因为托盘上的数量就是订单所需的数量（25 包面包中剩余的 12 包）。

然后，我们将被要求从暂存位置扫描下一个装有 6 包面包的库存托盘，然后我们将再次被要求从该托盘上移走 25 包，并再次要求我们是否要创建新托盘或加入现有托盘对于我们的第一笔订单。在这里，我们将加入上面创建的托盘。

然后，我们将被指示将该托盘移动到拖车上，之后订单将“完成”（稍后将详细介绍）。

此后，我们将被要求将第二个订单的 75 包移动到新的或现有的托盘上。在这里我们将“加入现有”。在这里，我们会将包装从该托盘上移至用于 12 包小圆面包的原始托盘上，因为该订单已使用该托盘。

然后，我们将被告知将此完成的托盘移至 2 号码头，并告知订单已完成，我们需要在发货前接受拖车检查。当我们发送不同的订单时，我们将看到这一点的含义。

最后，由于 6 包面包的原始托盘包含 125 包，而我们在这两个订单中使用了 100 包，因此我们将被要求将此托盘返回到仓库并扫描位置。

然后我们将被要求扫描暂存地点的另一个托盘。这样做的目的是，如果另一个 WMS 设备正在分配，而另一个拣选设备则可以扫描在初始拣选阶段可能已到达暂存区的其他托盘。

在这种情况下，我们可以点击主页图标退出波浪拾取模块。

我们现在可以继续处理这两个订单的发货流程。

因此，如果我们从上面的整个过程中跟踪托盘和物品的移动，我们就可以看到所遵循的过程。为了便于理解，从托盘/SO 编号中删除了前导 0。

托盘：

11547 – 100x 12 包
11556 – 125x 6 包

两者都进入了分配阶段的暂存阶段。

采摘动作：

11547 – 75 包已拣选 + 从此托盘移至新托盘 21632 对于订单 1065
11547 – 此托盘上剩余 25 包 + 为订单 1066 挑选

11556 – 挑选 25 包 + 移至新托盘 21632 对于订单 1065。
11556 – 75 包已拣选 + 移至托盘 11547 对于订单 1066。
11556 – 托盘和剩余 25 包移回存储 X1Y1。

留给我们：

21632 – 75x 12 件装 + 25x 6 件装 – 订单 1065
11547 – 25x 12 包 + 75x 6 包 – 订单 1066

当要派发这些订单时，我们将使用订购模块中的“销售经理”功能。可以在主菜单中的同一“订购”十六进制下访问此内容，然后在“销售波”旁边的“销售经理”十六进制下访问：

然后我们可以使用经理的日期过滤器：

要查找我们刚刚挑选的订单：

请注意我们在此处选择的订单的不同状态。我们可以看到订单 1065 设置为“等待发货”，而 1066 仍为“已安排”。这是由于我们选择上述订单的方式造成的。

在此处突出显示订单并点击绿色复选标记将为我们提供此处可用的管理选项：

根据我们挑选订单的方式（我们在上面看到了 2 个示例），我们这里有几种可用的调度策略：

• 1065 – 拖车已经到达，因此这里的销售经理让主管能够通过“发货订单”快速发送订单
• 1066 – 由于在拣选订单时拖车尚未到达，主管可以使用“拖车检查”来执行拣选阶段未询问的拖车检查/QA 步骤。然后订单可以通过上面的“发货订单”发货

销售经理的其他功能在我们的订单管理中进一步解释 模块指南.

请注意，这是 WMS 的默认行为，一旦拣选操作员完成拖车检查，就可以自动调度订单。这可以通过配置更改来实现，因此请联系 SG 支持以进一步探索这些选项。

我们在上面看到，我们在这里的示例订单中使用了 2 个码头，操作员可以选择哪个码头用于哪个订单。但是，我们可以覆盖此选择并指定特定 WMS 设备始终使用的默认底座。启用此设置后，操作员将没有机会扫描/手动键入停靠位置，而是在分配后被引导加载到此默认位置。

如果我们的场景中可能只有 1 个码头用于发货，或者有多个 WMS 设备处理整个客户设施中各个码头的订单，则此功能非常有用。

WMS 中的波次拣选模块还可以配置为以“直接到码头”方式工作，从而可以为 WMS 设置配置，它将跳过我们上面看到的分配阶段（即首先将托盘移动到暂存位置）在移动到装运码头之前）并装载要直接运送到码头位置的物品。

让我们看一个使用“直接到坞站”模式以及为 WMS 设备指定的默认坞站（在本例中为“DOCK1”）的示例。

在此示例中，我们将有 1 个销售订单：

• SO-001066
  • 80 个 12 包面包

就库存而言，我们有 3 个该产品的托盘，我们可以从以下来源采购：

• 11547 – 30x 包 – 位置 X1Y2
• 21641 – 30x 包 – 位置 X1Y1
• 21650 – 30x 包 – 位置 X2Y1

我们将像之前一样通过点击“订购”>“销售波次”进入波次拣货模块。

然后，我们将按照与之前相同的方式选择订单，确保选中该订单的“选定”复选框，然后通过点击绿色复选标记继续进行来开始提货过程。

与之前一样，操作员将被引导扫描托盘，在本例中，它是我们在 X1Y1 位置的两个托盘之一。

请注意，我们确实可以选择扫描该位置的其他托盘。然而，要实现这一点，托盘不仅需要与相同产品位于同一位置，而且所需产品的批次必须与我们被要求扫描的批次具有相同的到期日期。

本例就是这种情况，所以让我们扫描一下其他托盘：

扫描该托盘后，我们现在可以选择将该托盘移动到码头，或将其保留在操作员的叉车上。

在本例中，我们将其移动到坞站，该坞站再次通过 WMS 设置选择为“DOCK1”。

完成此操作后，系统将要求我们扫描最初要求的同一个托盘，所以这次我们将这样做，并且当给出与上面相同的选项“移动到码头”或“保持叉子上”时，我们这次选择后者，并将该托盘保留在叉车上。

现在我们的第一个托盘已经在码头上，我们的 2 个托盘已经在码头上了。^nd 托盘位于叉车上。然后系统会要求我们扫描 X2Y2 位置的最后一个托盘。

扫描最后一个托盘后，由于我们已经将 60 包面包扫描到订单上（首先扫描的 30 个托盘各 2 个），我们将被要求从最后一个托盘上移走 20 个，我们将得到我们上面有相同的选项，移动到新托盘或添加到现有托盘。然而，现在我们还可以选择将剩余数量移动到叉车上已有的托盘上。

请注意，这里与上面显示的过程不同，我们不会被要求将要移动物品的托盘放在某个位置，因为假设我们将其保留在其原始位置，并且我们只是将库存移走。到叉车上的托盘上。

完成此操作后，我们将收到通知，所有托盘均已被挑选，我们现在可以发货订单。

• 自动发送订单。
• 需要主管检查和派遣拖车。
• 需要主管派遣。

观看 订单派送 上面的部分了解更多相关信息。