Dispensa em Massa

Introdução

Central para o formulação e lotes módulos, o V5 Traceability integra-se facilmente com sistemas de distribuição a granel, aumentando a eficiência das adições de ingredientes durante a produção.

Criado para ingredientes alimentados a granel de alto volume, sejam secos ou líquidos, o V5 Traceability garante precisão de rastreamento incomparável para lotes misturados e separados.

Com a Rastreabilidade V5 no comando, os movimentos de ingredientes dos silos ou outros contêineres a granel direto para os misturadores estão sob constante vigilância, detalhando os lotes utilizados e os lotes produzidos. Esta supervisão cuidadosa é crucial, proporcionando uma salvaguarda contra potenciais situações de recall de alto risco.

Além disso, o V5 Traceability foi projetado para sincronização perfeita com sistemas PLC. Visualize um PLC guiando um ingrediente de um silo para uma tremonha em preparação para a mistura; O V5 captura esse movimento digitalmente, tornando os registros manuais redundantes. Essa adaptabilidade sublinha a posição da V5 Traceability na vanguarda das soluções modernas de automação.

1. Metodologias de Comunicação
   1. Troca de arquivos
   2. Game
2. Configuração de fórmula
3. Metodologias de Dispensação
   1. Linear/em sequência
      1. Atribuições de localização
   2. Dispensa Múltipla

Quando produzimos esta fórmula, existem duas maneiras diferentes pelas quais o V2 Traceability pode se comunicar com o sistema de distribuição a granel para cumprir a etapa de distribuição a granel.

O primeiro método que o V5 Traceability pode usar para interagir com um sistema de distribuição a granel é através da troca de arquivos, utilizando o SG Data Engine. Isso funciona através do V5 Traceability, reconhecendo quando uma etapa de distribuição em massa é necessária e gerando um arquivo XML na pasta 'export' do Data Engine (encontrada em 'diretório de instalação/SG Data Engine/exportar'). Exatamente quando este arquivo é gerado depende do método de distribuição (ver abaixo).

Este arquivo XML deve então ser transferido para o sistema de distribuição em massa para processamento. Isso pode ser feito via FTP, diretórios compartilhados ou qualquer outro método de compartilhamento de arquivos que você queira empregar.

O sistema de distribuição a granel modificará o arquivo para indicar a quantidade da mercadoria necessária que ele distribuiu e, em seguida, o arquivo XML será retornado para a pasta 'importar' do SG Data Engine (encontrada em 'diretório de instalação/SG Data Engine/importar'), onde será processado pelo Data Engine, que por sua vez o encaminha para o Terminal V5 para cumprir a etapa de distribuição em massa.

O segundo método que o V5 Traceability usa para interação do sistema de distribuição em massa é por meio de streaming de rede. Este método utiliza a mesma transferência de arquivo XML, mas agora isso é feito automaticamente através de uma conexão TCP/IP direta com o sistema de distribuição em massa para cumprir as etapas de distribuição em massa necessárias.

O sistema de distribuição a granel pode então retornar os dados de peso completos através da conexão TCP/IP no mesmo formato definido no arquivo XML.

As etapas de distribuição em massa podem ser adicionadas a uma fórmula em Control Center da mesma forma que qualquer outro tipo de passo.

Para fazer isso bastaria adicionar uma nova etapa de fórmula (1) no painel inferior da janela 'Fórmulas' do Centro de Controle e, em seguida, definir esta nova etapa como etapa 'Dispensação em massa' (2). As etapas que poderiam ter sido anteriormente 'Introdução Chave' antes da integração de um sistema de distribuição a granel podem ser alteradas para 'Dispensação a granel' simplesmente alterando seu tipo.

Ingredientes com suas metas de peso e tolerâncias podem ser inseridos normalmente para concluir a configuração desta etapa da fórmula.

Poderíamos então concluir a configuração da fórmula usando mais etapas de dispensação em massa ou etapas de qualquer tipo. Vamos adicionar 2 etapas extras de 'pesagem' para completar esta fórmula básica.

Conforme mencionado acima, o tempo de geração do arquivo XML, usado tanto para os métodos de troca de arquivos quanto para os métodos de streaming, depende de o sistema estar configurado para distribuição múltipla ou não. Vamos ver as diferenças usando um exemplo de cada um abaixo ao usar o método de troca de arquivos.

A primeira maneira de processar uma etapa em massa é etapa por etapa. Essencialmente, isso fará com que o sistema exporte uma solicitação de distribuição em massa assim que o Terminal atingir a etapa de 'Dispensação em massa'. Vamos ver como isso funciona executando a fórmula que criamos acima neste modo.

Assim que iniciarmos esta fórmula, como a etapa de dispensação em massa é a primeira etapa, veremos imediatamente a seguinte tela informando que se trata de uma etapa de dispensação em massa:

Clicar em OK aqui solicitará uma seleção de escala. Precisamos que um dispensador a granel seja configurado no sistema antes disso, com o qual a SG Systems pode ajudar antes da implementação deste recurso. Precisaríamos selecionar esta escala para prosseguir.

Assim que selecionarmos este 'Dispensador de Granel', seremos levados para a próxima tela, onde o Terminal aguarda a entrada do dispensador.

Ao mesmo tempo em que seleciona o dispensador a granel, se utilizar a metodologia de comunicação por troca de arquivos, o referido arquivo XML será exportado para a pasta de exportação do Data Engine.

O sistema tem a capacidade de reenviar este arquivo, se necessário.

Se abrirmos este arquivo, podemos ver que o distribuidor a granel será solicitado a preencher o campo 'achievedQty' neste arquivo.

Este arquivo será então coletado e transferido para o dispensador a granel por meio de troca de arquivos ou streaming TCP/IP, onde os dados de peso serão inseridos pelo sistema de dispensação a granel assim que a dispensação for concluída e um peso final estável for coletado.

Quando retornado, o arquivo terá a seguinte aparência (observe que estamos dentro da tolerância para esta etapa de acordo com a configuração da etapa):

Este arquivo será então retornado para a pasta ‘import’ do Data Engine, e uma vez feito isso, ele será coletado pelo Terminal e a etapa de dispensa em massa será cumprida e o Terminal passará para a próxima etapa, neste caso adicionando o salt e fermento. Este exemplo de arquivo XML pode ser baixado aqui.

Para agilizar ainda mais o processo acima, a atribuição de localização pode ser usada para automatizar ainda mais o processo, permitindo-nos:

• Defina um local de onde o Terminal retirará automaticamente lotes a granel (ou seja, um silo)
• Atribua um local a um dispensador a granel individual, o que significa que a localização de um lote específico que possamos selecionar determinará qual dispensador a granel será usado para a etapa de dispensa a granel.

Como vimos acima, se utilizarmos a metodologia de distribuição linear, o arquivo XML necessário será gerado no ponto em que o Terminal V5 atinge uma etapa individual de distribuição em massa. No entanto, este método pode ser inadequado para algumas instalações devido ao facto de os volumes serem pesados ​​separadamente do resto do processo de produção e, muitas vezes, não ao mesmo tempo. Para permitir mais flexibilidade a este respeito, podemos usar dispensação múltipla. Para ilustrar melhor como isso funcionaria, vamos adicionar outra etapa de dispensação em massa à fórmula que usamos até agora.

A diferença entre isso e o que foi discutido anteriormente é que vários arquivos XML podem ser gerados de uma só vez (se necessário) e esses arquivos serão gerados assim que o trabalho for agendado, e não quando o Terminal atingir essa etapa. Vamos ver como isso funciona agendando 5 lotes de nossa fórmula modificada:

Assim que fizermos isso, podemos ver que 5 arquivos XML foram gerados imediatamente, um para cada lote:

Se abrirmos um desses arquivos, podemos ver que eles parecem um pouco diferentes dos arquivos gerados anteriormente no método por etapa. Podemos ver como, ao listar cada etapa, podemos cumprir várias etapas a granel para um lote, o que nos permite preencher as gotas a granel de farinha e sal em um arquivo.

Este método também permite uma entrada mais detalhada da dedução de estoque, referenciando um local de onde o estoque é retirado, por exemplo, um silo.

Tal como acontece com o método linear, estes arquivos podem ser transferidos de e para o sistema de distribuição em massa através de troca de arquivos ou conexão TCP/IP.

Quando os arquivos forem devolvidos do dispensador, eles terão tanto o 'achievedQty' quanto o 'location' preenchidos adequadamente para cada etapa(s) em massa:

Este exemplo de arquivo XML pode ser baixado aqui.

Vamos imaginar que a nossa distribuição a granel do lote 1 é feita pela manhã e à tarde os ingredientes são adicionados à batedeira. Nesse caso, o arquivo XML concluído para o lote 1 será colocado na pasta de importação do Data Engine e processado. O mecanismo de dados colocará então na fila esta etapa de distribuição em massa e aguardará o trabalho e o lote relevantes, conforme indicado no nome do arquivo.

Portanto, se formos ao nosso Terminal agora e iniciarmos este trabalho, seremos solicitados a pesar manualmente o nosso fermento:

Depois disso, o sistema processará as informações de distribuição em massa do arquivo XML e concluirá automaticamente o lote.

Se todos os componentes em massa de todos os lotes tiverem sido distribuídos e os arquivos XML associados retornados ao Data Engine, os lotes restantes continuarão da mesma maneira até que o trabalho seja concluído.

O ponto principal a ser retirado desse processo é que a pesagem de vários componentes a granel de uma fórmula pode ser processada a qualquer momento, em comparação com as demais etapas adicionadas manualmente. No nosso exemplo aqui, pesamos os volumes no início do dia, mas estes poderiam ter sido feitos dias antes da execução do trabalho, poderiam ser processados ​​junto com o trabalho, ou mesmo adicionados mais tarde, dependendo da configuração do sistema.

Também podemos configurar o sistema para separar completamente o processo em massa das adições manuais, sendo processadas em terminais diferentes, se necessário.