알레르기 항원

개요

알레르기 유발 물질 제어 시스템의 전제는 매우 간단합니다. 작업 현장 소프트웨어 화면(태블릿 컴퓨터 또는 산업용 단말기와 같은 하드웨어)과 고급 알레르기 유발 물질 라벨링을 사용하여, 운영자 모든 접촉 지점에서 알레르기 유발 물질을 곧 처리할 것이라고 경고했습니다.

터치포인트에는 성분이 포함됩니다. 전수, 보관, 준비, 배치 제형, 믹서 대조, 실험실 테스트, 완성된 제품 생성, 주문 따기, 팔레타이징 & 배송/유통.

운영자 화면에는 버튼 누름 확인이 필요하므로 회사에 종합적인 디지털 알레르겐 확인 정보를 제공합니다. 그런 다음 감사 준수 및 추적 가능성에 사용할 수 있습니다.

이 가이드는 V5 추적 가능성 내에서 알레르기 항원이 설정, 처리 및 관리되는 방법을 자세히 살펴봅니다.

이 가이드는 4가지 주요 섹션으로 구성되어 있습니다.

1. 제어 센터에서 알레르겐 설정
2. 알레르겐 및 보관 창고
3. 일괄 생산의 알레르겐
4. 생산 계획에서 알레르겐 시퀀싱

주요 알레르겐은 이미 미리 로드되어 있지만(우유, 계란, 생선, 갑각류 조개류, 견과류, 땅콩, 밀 및 대두) 더 많은 상품 연관성을 만들기 위해 필요에 따라 더 추가할 수 있습니다. 상품은 여러 알레르겐 그룹에 속할 수 있습니다.

새 알레르기 항원 그룹을 설정하려면 먼저 상단 패널에 새 행을 추가해야 합니다. 이 작업이 완료되면 새 그룹의 이름을 지정할 수 있습니다. 이 경우 '글루텐'에 대한 그룹을 만들 것입니다.

그룹 이름이 지정되고 '아이콘' 셀 내부를 클릭하면 로컬 PC에서 아이콘을 선택하라는 메시지가 표시됩니다.

이 작업이 완료되면 하단 패널로 이동하여 생성된 알레르기 항원 그룹과 관련된 상품을 추가할 수 있습니다. '상품' 셀을 클릭하고 상품 코드를 수동으로 입력하거나 드롭다운 메뉴에서 선택하면 됩니다. '설명' 셀은 다음에 따라 채워집니다. 상품 선택되어 여기에서 편집할 수 없습니다.

V5 Traceability는 수신 시점에 다음을 감지합니다. 주문 구입 알레르기 유발 물질 그룹 중 하나에 속하는 상품이 포함되어 있습니다. WMS 그러면 자동으로 다음이 수행됩니다.

• 경고하다 운영자 해당 주문 라인을 받을 때 그들이 곧 알레르기 유발 물질을 처리할 예정이라는 사실을 알리는 것입니다(알레르겐을 처리하고 있다는 메시지를 보았다는 확인이 필요함).
• 생성 상표 알레르기 유발 물질 그룹을 포함하는 (팔레트 또는 품목 수준).

• 알레르겐을 저장하도록 지정된 보관 장소로 작업자를 안내합니다. 시스템은 알레르겐 관리 정책을 충족하기 위해 알레르겐 통제 조치가 시행되도록 합니다. 즉, 다른 그룹에 속한 알레르겐은 서로 겹쳐서 저장할 수 없습니다.

이제 이 마지막 점을 조금 더 자세히 살펴보겠습니다.

제어 센터 내에서 '위치 안내' 탭을 사용하여 각 저장 위치에 대한 열 및 랙 번호를 할당합니다. 이는 우리가 선반을 사용하고 있음을 시스템에 알려줍니다. 설정 방법에 대한 추가 도움말은 다음에서 확인할 수 있습니다. 위치 모듈 가이드.

선반 옆에 서 있을 때 위의 예가 어떻게 보이는지 시각화하면 다음과 같이 보일 것입니다.

V5 Traceability가 알레르겐을 제어하는 ​​방식은 알레르겐이 포함된 상품이 열의 맨 위에 배치되고 이 열 아래의 행에 동일한 알레르겐이 포함되지 않은 상품을 보유할 수 없음을 의미합니다. . 예를 들어:

우리는 열 3의 1행에 땅콩이 포함된 상품을 배치했습니다. 땅콩이 떨어질 위험이 있으므로 시스템은 이후 다른 알레르기 항원을 포함하는 상품을 아래 위치로 스캔하는 것을 허용하지 않습니다. 이는 또한 시스템이 다른 알레르기 항원을 포함하는 상품이 땅콩 바로 위 위치로 스캔되는 것을 허용하지 않음을 의미합니다.

다른 알레르겐이 있는 상품을 이 선반 유닛에 놓으면 WMS는 열 1의 위치를 ​​표시/선택/스캔할 수 없습니다.

이러한 단계는 알레르기 유발 물질의 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 알레르기 유발 물질 통제 조치는 완제품에도 적용되어 전체 창고 작업에 걸쳐 알레르기 유발 물질 관리 정책을 적용할 수 있습니다.

시스템이 특정 위치에서 알레르기 유발 물질의 혼합을 허용하는 유일한 경우는 해당 위치가 제어 센터에서 '알레르기 유발 물질 혼합'으로 설정된 경우입니다. 이를 통해 다양한 알레르기 유발 물질을 함유한 상품/제품을 보관하는 데 단일 위치를 사용할 수 있습니다. 그러나 랙에 설치되어 있는 경우 다른 위치의 알레르기 유발 물질 보관에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 위의 예를 사용하면 동일한 랙 공간에 땅콩과 유제품을 보관할 수 있지만 다른 알레르기 유발 물질은 여전히 ​​그 아래에 보관할 수 없습니다.

착수할 때 일괄 or 제품 어떤 수준의 생산에서도 시스템은 각 단계에 존재하는 알레르기 유발 물질을 자동으로 작업자에게 표시합니다. 예를 들어 밀가루, 계란, 아몬드가 포함된 제조법에 대한 단일 배치 생산을 예약해 보겠습니다.

우리가 이것을 생산하러 오면 단말기, 시스템은 어떤 알레르기 항원이 있는지 자동으로 표시합니다.

그런 다음 교환원은 이 메시지를 보고 이해했는지 확인해야 합니다. 배치가 완료되면 시스템에서 라벨을 인쇄합니다. 이 라벨은 존재하는 알레르겐을 표시하도록 구성할 수 있습니다.

알레르기 항원 서열 분석의 목적은 예정 생산 실행을 이행하기 위해 필요한 청소 횟수 측면에서. 이는 여러 항목을 포함하는 생산 실행이 있을 때 유용합니다. 제제 알레르기 항원이 포함되어 있습니다.

-설정

내 '생산 계획' SG Control Center의 알레르겐 시퀀싱을 수행할 수 있는 능력이 있습니다.

이 기능을 완전히 활용하려면 다음이 필요합니다.

• 시스템에는 상품과 관련된 알레르기 유발 물질이 있어야 합니다(참조: 위의).
• 이러한 상품은 관련 공식 아래에 단계로 나열되어야 합니다.
• 이러한 제형은 생산 계획에 따라야 합니다.

정리 프로세스를 생성하려면 정리 공식이나 프로세스도 정의해야 합니다. '에 따라 수행해야 합니다.방식' 페이지. 이에 사용할 기본 수식 코드는 CLEARDOWN입니다. 그러나 이것은 제어 센터 app_properties 파일의 'scheduling.allergenSequencer.cleardownFormula' 설정에서 참조하는 한 고유한 이름으로 설정할 수 있습니다. 이를 설정하는 데 도움이 필요한 경우 SG 지원에 문의하십시오.

일반적인 정리 수식에는 메시지가 포함될 수 있습니다. 질문, 웹 링크, 시간 간격, 이미지 캡처 및 청소 용품의 무게 측정 또는 스캐닝을 통해 물리적 존재를 보장합니다.

이 공식에 대해 기록된 작업은 정리 프로세스의 추적성을 유지하기 위해 다른 공식과 마찬가지로 저장됩니다.

-전개

생산 일정이 작성되고 그날의 작업 목록에 공식이 추가되면 이제 제어 센터의 오른쪽 패널에 있는 '알레르겐 시퀀서' 버튼을 누를 수 있습니다.

 

이렇게 하면 유사한 알레르겐을 그룹화하고 일정이 다음 제거 이벤트에 가까워짐에 따라 알레르겐 복잡성을 구축하는 것입니다. 목표는 필요한 정리 이벤트의 수를 최소화하는 것입니다.

작업 순서를 설정하여 이 작업을 수행하며 이는 작업이 실행되는 순서에 영향을 줍니다. 그런 다음 운영자가 항상 일정에서 최고의 작업을 선택하도록 터미널에서 시행할 수 있습니다.

-예시

이 기능을 더 자세히 설명하기 위해 간단한 예를 실행해 보겠습니다. 5가지 공식을 예로 들면:

• 포뮬러 A에는 밀이 포함되어 있습니다.
• 포뮬러 B에는 견과류가 포함되어 있습니다
• 포뮬러 C에는 밀, 계란 및 견과류가 포함되어 있습니다.
• 포뮬러 D에는 밀과 계란이 포함되어 있습니다.
• 포뮬러 E에는 견과류와 계란이 포함되어 있습니다.

일정에는 Formula A 5회, Formula B 4회, Formula C 1회, Formula D 2회, Formula E 1회가 필요합니다. 이는 '생산 계획'에서 설정할 수 있습니다.

이 예에서 알레르겐 시퀀서는 가장 일반적인 알레르겐(이 경우 밀)을 찾습니다. 그런 다음 청소 전에 교차 오염 없이 알레르겐 복잡성이 증가하도록 작업을 예약합니다. 가장 큰 실행의 우선 순위를 지정하려고 시도합니다.

최종 결과는 다음과 같이 표시됩니다.

여기에서 첫 번째 단계는 터미널에 알레르겐이 없는지 확인하기 위해 정리를 수행하는 것임을 알 수 있습니다. 우리는 계란이 포함된 제품으로 넘어가기 전에 처음에는 밀 알레르겐만을 다루고 있습니다. 포뮬러 D에도 밀이 포함되어 있기 때문에 밀 알레르겐이 이미 터미널에 존재하는 것은 중요하지 않습니다. 존재하는 알레르겐의 수가 증가하면 이전에 이 스테이션에서 밀과 계란 알레르겐을 모두 처리한 것처럼 Formula C를 처리합니다.

이 과정은 유사한 알레르겐이 남지 않을 때까지 기하급수적으로 작동하며 유일한 수단은 제거를 수행하는 것입니다. 포뮬러 C는 어느 쪽이든 최하위를 기록할 가능성이 있습니다. 정리가 수행되면 원래 프로세스를 반복하여 알레르겐을 만들고 가장 많은 알레르겐이 포함된 공식으로 계획의 끝 부분에 배치합니다(공식 B 다음 E).

이 시점에서는 일정이 잠겨 있지 않으며 '생산 계획' 창에 제공된 화살표를 사용하여 항목을 계속 위아래로 이동할 수 있습니다. 항목이 더 추가되면 시퀀싱을 다시 수행할 수 있으며 새 항목이 기존 일정에 통합됩니다. 알고리즘은 기존 계획을 재정렬한 후 오염을 피하기 위한 첫 번째 단계로 자동으로 정리를 제공합니다.

제어 센터의 터미널 섹션에서 해당 터미널에 대해 jobs.enforce.order=2를 설정하여 첫 번째 작업만 강제로 선택하여 작업자가 알레르겐 제거 순서의 표준을 올바르게 준수하도록 합니다.