마스터 클래스

V5 Control Center의 'Formulas' 섹션에서는 고객이 레시피/공식을 생성하거나 SG 데이터베이스로 가져올 수 있습니다. 그런 다음 시스템에서 이 데이터를 참조하여 작업 및 생산 실행을 생성합니다.

자세한 내용은 제형 및 일정 관리 모듈 가이드를 참조하십시오.

'공식' 섹션은 제어 센터의 '내 공장' 헤더 아래에 있습니다.

이 섹션은 2개의 패널로 나뉩니다.

• 상단(노란색) 패널: 시스템에 입력된 공식 목록과 관련 속성을 표시합니다. 여기에 새로운 공식을 추가할 수 있습니다.
• 하단(빨간색) 패널: 상단 창에서 선택한 공식과 연관된 공식 단계를 표시합니다. 여기에서 공식 단계를 만들고 편집할 수 있습니다.
• 하단 패널 아래 '테이블 편집' 버튼(녹색)을 누르면 두 패널의 데이터를 편집하고 수식/수식 단계를 추가하거나 제거할 수 있습니다. 이는 실수로 이 페이지를 편집하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 이 페이지에서 '편집 중지'(표시된 대로) 버튼을 다시 누를 수 있습니다. 충분한 운영자만 권한 수식을 편집할 수 있습니다.

암호

공식에 약식 식별자를 제공하는 사용자 정의 텍스트 항목입니다. 특별해야 해. 이전에 입력했다가 삭제된 코드를 입력하면 삭제된 수식을 복원할 수 있는 옵션이 팝업으로 제공됩니다.

기술설명

배치 또는 제품을 식별하기 위한 사용자 정의 텍스트 입력.

단위

제품 또는 배치가 측정되는 기본 측정 단위입니다. 일반적으로 배치는 그램/파운드로 설정되는 반면 제품은 중량으로 목록이 작성되지 않는 한 개(각각), 단위 또는 백으로 설정됩니다.

타입

이 공식이 제품인지 배치인지 설정합니다. '배치'(기본값)는 여러 상품을 사용하여 배치 생산이 필요한 레시피 공식에 사용됩니다. '제품'은 완제품(공식 배치, 포장 또는 상품 또는 모두로 구성)의 생성에 사용됩니다.

기본 크기

이 값은 조제식 1회 생산분의 100% 중량(일반적으로 조제식 단계별 목표량의 합계)을 정의하는 데 사용됩니다. ' 생산 계획 '에서 이 조제식의 생산 일정을 계획할 때 배치 수 또는 필요한 수량으로 크기를 정의할 수 있습니다.

GTIN

13자리 GTIN(Global Trade Item Number)을 입력하면 14번째 '체크 디지트'가 자동으로 계산됩니다. 주로 배치 대신 제품에 사용되며 완제품 바코드를 채우기 위한 레이블 필드로 사용됩니다.

생산 위치

드롭다운 메뉴에서 생산 위치를 설정합니다. 이 메뉴는 유형이 '생산 위치'로 설정된 ' 위치 ' 목록에서 가져옵니다. 이는 여러 위치에서 생산이 이루어질 수 있는 대규모 시설에 유용합니다.

만료일

생산 후 배치 또는 제품이 만료되는 데 걸리는 일 수. 배치에 사용하는 경우 만료된 배치가 제품에 사용되는 것을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 제품에 사용하는 경우 배송 프로세스에서 재고 순환을 지원하기 위해 만료 날짜를 완제품 라벨에 인쇄할 수 있습니다.

실행 시간(분)

분 단위로 입력한 공식 배치 1개를 완료하는 데 걸리는 총 예상 시간입니다. 생산 일정에서 배치를 실행하는 데 필요한 총 생산 시간을 계산하는 데 사용됩니다.

최소 제품

기본 크기와 함께 사용하여 한 번에 생산할 수 있는 배치/제품의 최소 중량을 지정합니다. 이렇게 하면 일정 소프트웨어가 필요한 중량에 따라 공식을 생산하도록 일정을 잡을 때 필요한 배치 수(및 배치 크기)를 결정하는 데 도움이 됩니다. 이 값은 일반적으로 사용되는 생산 장비의 최저 한계로 정의됩니다.

최대 제품

위와 같지만 이 값은 일반적으로 생산 장비의 물리적 용량에 의해 정의됩니다.

배치 라벨 수량

배치가 생성된 후 인쇄될 배치/제품 라벨의 수입니다.

라벨 세트

이 수식에서 사용할 레이블 세트를 정의합니다. 이는 ' 레이블 형식 ' 에서 설정할 수 있습니다.

생산 스타일

이것은 이 공식의 수량을 재고에 넣는 방법을 정의합니다. 여기에는 3가지 옵션이 있습니다.

• '계산됨'은 계량된 모든 수량과 해당 금액의 재고를 합산합니다.
• '입력'은 배치가 끝날 때 작업자에게 재고에 넣을 중량을 입력하라는 메시지를 표시합니다.
• '계량'은 작업자에게 완성된 배치/제품의 무게를 측정하고 이 양을 재고에 입력하라는 메시지를 표시합니다.

간접비

생산 보고서에서 비교로 사용되는 하나의 배치를 만드는 데 필요한 예상 간접비.

인건비

이것은 생산 보고서에서 비교로 사용되는 한 배치를 만드는 데 필요한 예상 인건비입니다.

버전

공식의 현재 버전입니다. 수식을 편집하고 이후에 생성할 때마다 새 버전이 생성됩니다. 수정할 수 없습니다.

UPC

라벨에 인쇄할 수 있는 범용 제품 코드(UPC), 일반적으로 바코드 형태입니다. ( 자세한 내용은 여기를 참조하세요)

Op 모드

작동 모드. 배치 또는 제품 공식을 처리하는지 여부에 따라 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.

배치 공식의 경우 3가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 표준: 작업자는 생산 계획 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 크기로 고유한 배치 번호가 있는 각 배치의 무게를 측정해야 합니다.
• 연속: 터미널은 작업자에게 계량할 재료를 선택하고 출력 수량을 정의하도록 요청합니다. 이것은 운영자가 배치를 종료하기로 결정할 때까지 계속됩니다. 하나의 배치 번호만 할당됩니다.
• 마스터 배치: 작업자는 표준 모드에 따라 단계를 따르고 모든 단계가 완료되면 필요한 배치 수가 충족될 때까지 작업이 반복됩니다. 여기에는 단일 배치 번호가 지정됩니다.

제품 공식의 경우 3가지 옵션도 사용할 수 있습니다.

• 표준: 작업자는 생산 계획 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 크기로 포장을 추가하고 구성 요소의 무게를 평소와 같이 측정해야 합니다.
• 다중 로트: 이것은 작업자가 생산을 시작하기 전에 작업에 로트를 할당하라는 요청을 받는 것을 제외하고는 위의 일반적인 방법과 동일하게 작동합니다. 모든 '구성요소'는 첨부된 저울에 따라 계량됩니다.
• 다중 로트(키 입력): 위의 '다중 로트'와 동일하지만 구성 요소의 무게를 측정하는 대신 작업자가 추가된 구성 요소의 무게를 입력해야 합니다.

판매 명칭

중복, 더 이상 사용되지 않습니다.

용기 모드

이는 완제품을 생산할 때 용기 변경에 영향을 줍니다. 여기에는 4가지 옵션이 있습니다.

• 계산됨: 용기 중량은 공식에 사용된 포장의 총 중량을 고려합니다.
• 프롬프트: 작업자는 포장을 저울에 놓고 용기 프롬프트를 표시하고 제품 자체의 무게를 측정해야 합니다.
• Preset: 이 테이블의 용기 필드에 입력된 값으로 용기 무게를 설정합니다.
• 키 입력: 작업자는 화면 키패드를 사용하여 용기 무게를 수동으로 입력합니다.

승인 상태

공식이 승인 대기 중인지 또는 승인되었는지 여부를 나타냅니다. 승인된 공식만 생성할 수 있습니다. 변경할 수 없습니다.

경고 수준

재고 보고서에 사용되며 현재고 수준이 이 수준 아래로 떨어지면 현재고 값이 빨간색으로 강조 표시됩니다.

재고 위치

완료된 배치가 저장되는 재고 위치를 지정합니다.

손실

배합 손실은 예정된 시간에 손실을 고려해야 할 필요가 있을 때 설정됩니다. 손실은 배합 단계에 따라 다르게 설정될 수도 있습니다. 이 손실 유형은 배합 계획 시 과잉 또는 부족 생산을 유발합니다. 예를 들어, 하위 배합에 주 배합에서 10파운드가 필요하지만 손실이 10%로 설정된 경우, 해당 손실을 고려하여 11파운드가 배합 계획됩니다. 손실 형식은 양수 또는 음수 값을 지원하며, 값은 확정값 또는 백분율(예: 25, -25, 25%, -25%)로 표현할 수 있습니다. 값은 배합 단위와 동일한 단위로 표시됩니다. 자세한 예시는 여기에서 배합 모듈 가이드를 참조하십시오.

특급. 비용

이 공식의 한 배치를 만드는 데 예상되는 비용입니다.

영상

배치/제품의 이미지를 업로드할 수 있습니다. 이 사진은 배치가 시작되려고 할 때 터미널에 표시됩니다. 이 열을 클릭하면 컴퓨터에서 이미지를 업로드할 수 있는 대화 상자가 열립니다. SG Systems는 450×450의 최대 이미지 해상도를 권장합니다.

명령

이 공식을 생성할 때 터미널 운영자에게 표시될 사용자 정의 텍스트 입력을 허용합니다.

배치 컨테이너

이 수식이 생성될 특정 컨테이너를 정의합니다. 이는 ' 컨테이너 '에서 '컨테이너 '로 설정되어야 합니다.

만료 모드

완성된 공식의 만료 날짜를 설정합니다. 다음 2가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 고정 - 생산 날짜 + 세트 '만료일'에서 만료 날짜를 설정합니다.
• 동적 – 생산과 관련된 상품의 가장 빠른 만료 날짜로 만료 날짜를 설정합니다.

살갈퀴

공식 생산 시작 시 사용자 정의 용기 값을 표시할 수 있습니다.

팔레트에 최대

이 제품을 팔레트에 적재할 수 있는 최대량입니다. 일반적으로 완제품에 사용됩니다.

단위 표시 모드

구매 주문에서이 상품을 주문할 때이 값을 사용하면 다른 측정 단위 ( '모두'로 설정된 경우) 또는 위의 '단위'에 지정된 측정 단위 ( '특정'로 설정된 경우)로 주문할 수 있습니다.

MPN

제조업체 부품 번호( 자세한 내용은 여기 참조 )는 라벨에 바코드로 인쇄하는 데 사용됩니다.

예상 무게

예상 최종 무게. 완제품 또는 팔레트 라벨에 인쇄하기 위해 입력할 수 있습니다.

제품

사용자가 이 상품이 구매한 것이 아니라 다른 상품에서 생산되었는지 정의할 수 있습니다. 즉, 건조 효모에 물을 첨가한 다음 이를 공식에 사용합니다. 한 항목에서 다른 항목으로의 변환을 허용하는 데 사용할 수도 있습니다. 소형 라벨 포장 ICM 시스템에서만 사용됩니다.

보호

'보호된 수식' 권한이 있는 터미널 운영자만 해당 필드가 선택된 수식을 처리할 수 있습니다.

기본 일정 수량

이 공식을 예약할 때 생산할 수량은 이 값으로 기본 설정될 수 있습니다.

총 무게

모든 공식 단계에 동일한 측정 단위가 있고 이 계산이 가능하도록 소프트웨어가 구성된 경우 공식 단계의 결합된 가중치를 표시합니다.

물리적 너비

완성된 공식의 너비를 정의합니다.

물리적 높이

완성 된 공식의 높이를 정의합니다.

물리적 깊이

완성된 공식의 깊이를 정의합니다. 이러한 치수는 재고 위치의 치수와 함께 사용되어 이러한 위치가 과밀해지는 것을 방지합니다.

팔레트

완성된 공식을 팔레타이징할지 여부를 결정합니다.

자동 생산

선택하면 데이터 엔진이 수식을 자동 완성합니다(제품 수식인 경우). 일정량을 생산하고 구성품과 포장 품목을 자동으로 소비합니다.

혼합 시간

이 공식을 생성하는 동안 믹서를 사용할 예상 시간입니다. +호환되는 경우 장치에 자동으로 보내도록 구성할 수 있습니다.

시간 방전

혼합 시간과 마찬가지로 배출 시간을 제어하기 위해 장치로 보낼 수 있습니다.

클리어 다운 임계 값

공식 로트의 현재고 수량이 이 숫자 아래로 떨어지면 시스템은 운영자에게 이 로트를 청산할지 여부를 묻습니다. 즉, 로트의 현재고 값을 0으로 설정합니다.

벌크 유닛

대량 생산 시 상품이 소비되는 단위(예: 포대). 이 또한 ' 단위 ' 로 설정할 수 있습니다.

대량 수량

상품의 벌크 단위 중량입니다. 위의 가방 예를 사용하고 이를 50lbs로 설정하면 50lb 가방을 대량 생산에 사용할 수 있습니다.

사인오프 모드

이 수식 작성을 완료할 때 사용자 승인이 필요한지 여부를 설정합니다. 여기에는 4가지 옵션이 있습니다.

• 없음 – 승인이 필요하지 않습니다.
• 싱글 - 다음이 필요합니다 감독자 마무리 인사.
• 이중 승인 – 운영자와 감독자 모두의 승인이 필요합니다.
• 워크플로 – 활용 승인 워크 플로 최종 확인을 위해.

일괄 승인 워크플로

승인 워크플로를 선택하여 서명에 사용할 수 있는 드롭다운 메뉴입니다 . 이 기능을 사용하려면 '서명 모드'를 '워크플로'로 설정해야 합니다.

팩 수량

' 판매 주문 ' 에서 상품을 판매할 때 , 판매 단위를 '팩'으로 설정하면 팩당 몇 개의 상품이 들어 있는지 입력하는 것은 대부분 불필요합니다.

최대 대량 레이블

일괄 일괄 처리를 수행할 때 이 공식에 대해 생성할 제품 라벨의 최대 수입니다.

사용자 정의 작업 번호 형식

이 공식에 대해서만 사용자 정의 작업 번호 형식을 지정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 시스템은 기본 형식을 사용합니다.

레코드 주식

이 확인란을 선택하면 생산에 사용되는 상품의 재고 수준이 기록됩니다.

무순

공통 성분 계량과 함께 사용하면 시스템이 공식에 따라 시퀀싱되거나 시퀀싱되지 않을 수 있습니다.

다음으로 생성

여기에는 두 가지 옵션이 있습니다.

• 중량 – 이 공식/제품의 배치가 중량으로 생산되는 경우.
• 포장 – 이 공식/제품의 배치가 개수/팩으로 생산되는 경우.

컨테이너화

이 옵션을 선택하면 상품은 도착 시 각각 고유한 일련 번호가 있는 '컨테이너'에 예약됩니다.

ACS

ACS 번호.

데이터 필드 1-7

레이블에 추가 정보를 인쇄하는 데 사용할 수 있는 사용자 정의 필드입니다.

수입면세

체크하면, 이 공식이 향후 가져오기에 의해 덮어쓰이는 것을 방지합니다. CSV 방법론에만 적용됩니다.

순서

공식 단계의 순서 지정 여부입니다. 드롭다운 메뉴에서 선택할 수 있습니다. 순차적 단계는 터미널 운영자가 여기에 설정된 순서대로 상품을 처리하도록 합니다. 공식 단계로 없음 순차를 선택하면 작업자가 생산의 공식에 상품을 추가할 수 있으므로 작업자가 필요한 수량을 지정할 수 있습니다(목표 수량을 설정하지 않은 경우). 효과적으로 없음 순차 단계는 재료가 추가되거나 추가되지 않을 수 있는 배치 추가에 유용합니다.

순서는 셀에 직접 입력하여 수동으로 변경할 수 있습니다.

상품 코드

상품은 드롭다운 메뉴에서 선택하거나 상품 코드를 수동으로 입력하여 여기에 추가할 수 있습니다.

상품 설명

상품 코드가 선택되면 상품 설명으로 채워집니다.

낮은 공차

이 공식 단계에서 시스템이 허용하는 목표 무게보다 얼마나 낮습니까?

목표

공식 단계의 목표 가중치입니다.

상한 공차

시스템이 이 공식 단계에서 허용하는 목표 무게보다 얼마나 더 높은지.

타입

단계의 기능을 결정합니다.

• 달다 – 터미널에 부착된 저울을 사용하여 분유 생산에 사용되는 물품의 무게를 측정합니다.
• 키 입력 – 터미널 운영자가 사용된 상품 수량을 수동으로 입력할 수 있습니다. 이는 무게가 없는 상품에 유용합니다. 포장.
• 문제 – 터미널 운영자에게 질문을 표시합니다. 'Q&A'에서 설정할 수 있습니다. (링크)
• 메시지 – 터미널 운영자에게 메시지를 표시합니다.
• 컨테이너 변경 – 터미널을 사용하여 운영자에게 이전 컨테이너를 빈 컨테이너로 교체하라는 메시지를 표시합니다. 성분 분리가 필요한 경우 유용합니다. 모든 상품 단계에 자체 컨테이너가 필요한 경우 그에 따라 터미널을 구성할 수 있습니다(이 설정에 대한 도움은 SG 지원팀에 문의하세요).
• 서브믹스 – 운영자에게 현재 배치에 서브믹스 수식을 추가하라는 메시지를 표시합니다.
• 정렬 – 내부적으로 사용되며 수식 단계 입력 시 선택하면 안 됩니다.
• 벌크 분배 – 대용량 품목을 추가할 수 있도록 대용량 분배 시스템과의 통신이 가능합니다. 이에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하세요. 여기에서 확인하세요.
• Optional - 사용자가 상품/루틴에 대해 두 개 이상의 옵션을 정의할 수 있도록 합니다. 예를 들어 생효모 또는 건조 효모와 물 중에서 선택할 수 있습니다.
• 주사 – 터미널 운영자가 이 단계에 대해 상품을 스캔할 수 있습니다. 포장 등의 작업에 유용합니다.

제품 공식의 경우 두 가지 옵션이 있습니다.

• 구성 요소 – 일반적으로 완성된 배치 또는 완제품으로 만들어질 생산된 제품입니다.
• 포장 – 완제품의 일부가 될 모든 포장.

메시지

'질문' 또는 메시지' 유형을 선택하면 터미널 운영자에게 표시될 질문/메시지를 선택할 수 있습니다.

일정

일부 공식은 다른 공식을 단계로 포함합니다. 예를 들어, 공식 A에 공식 B가 단계로 포함된 경우, 이 확인란을 선택하면 시스템에서 공식 A가 생성될 때 공식 B를 자동으로 준비하도록 예약할 수 있습니다. 예시를 보려면 여기를 클릭하십시오.

스케일 허용 오차

이 체크박스는 혼합물의 크기에 따라 허용 오차를 늘릴지/줄일지를 시스템에 알려줍니다. 작동 방식에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.

정렬 순서

포장/정렬 유형의 공식 설정에 사용되며, 단계별 순서와 다를 경우 믹서/블렌더에 항목을 추가하는 순서를 결정합니다.

비용

' 상품 ' 섹션 에 설정된 표준 상품 원가(단위당)입니다 . 구매 주문 생성 시 로트 원가가 지정되지 않은 경우 이 원가가 기본값으로 사용됩니다.

총 비용

이 공식 단계에서 사용된 상품의 총 비용(비용 x 무게).

Time

이 공식 단계를 처리하는 데 걸리는 예상 시간입니다.

단위

상품이 측정될 단위를 정의합니다. 이것은 상품이 저장되는 단위로 기본 설정됩니다. 터미널은 저울이 측정하는 단위에 대한 정확한 숫자의 목표와 허용 오차를 변환합니다.

오시는 길

다른 위치에서 여러 생산 터미널을 사용하는 경우 단계 위치를 지정할 수 있습니다.

Neg. 부가

만약 제품이 가득 담긴 용기를 저울에 올린 후, 혼합물에 사용할 정확한 양만큼 덜어낼 계획이라면 이 칸에 체크하십시오 .

벌크 플랫폼

이것은 대량 재료 분배를 위한 슈트 또는 사일로 이름을 정의하는 데 사용할 수 있습니다. 단말기와 자동 디스펜서 간의 통신을 활성화하려면 SG 지원에 문의하십시오.

손실

이는 공식의 특정 단계에서 발생하는 손실입니다. 자세한 내용은 여기를 클릭하세요 .

손실 유형

여기에는 두 가지 옵션이 있습니다.

계량 손실은 단계별 계량 시 적용됩니다. 이러한 손실은 원료의 재고 로트에 반영됩니다.

생산 과정에서 발생하는 손실은 제품 생산 시 적용됩니다. 이러한 손실은 제품의 최종 생산량에 반영됩니다.

손실 형식은 양수 또는 음수 값을 지원하며 값은 명확한 값 또는 백분위수로 표시될 수 있습니다(예: 25, -25, 25%, -25%). 값은 공식 단위와 동일한 단위로 표시됩니다.

Sched 기본 크기

활성화되면 고유한 수식인 제품 수식의 구성 요소 유형 단계가 표시되고 '스케줄' 상자가 선택되면 수식의 표준 기본 크기가 예약됩니다. 이 옵션이 비활성화되어 있으면 대신 올바르게 배율이 조정된 공식 양이 예약됩니다.

자동 소비

이 기능을 활성화하면 시스템은 (FIFO/FEFO 구성에 따라) 사용할 올바른 로트를 자동으로 할당합니다. 설정 방법에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.

승인 필요

감독자 상태의 운영자만 이 옵션이 선택된 단계를 처리할 수 있습니다. 고귀한 상품에 사용하십시오.

믹스 위치

이 공식 단계를 혼합할 위치를 선택할 수 있습니다. 혼합이 다른 위치에서 처리되기를 원하는 경우에 유용합니다. – 두 개의 다른 위치에서 항목을 만든 다음 평평한 공식을 사용하여 세 번째 위치에서 결합할 수 있는 특정 형태의 일괄 처리에 사용됩니다.

추적되지 않음

이 공식의 이 단계는 재고를 요청하지 않아야 하며 레코드 재고가 상품 수준에서 설정되지 않은 것처럼 작동해야 함을 나타내는 데 사용됩니다.

스케일 포장

다중 로트(키 입력)와 함께 사용됩니다. 키 입력 패드에 입력된 값으로 패키징 사용량을 확장해야 하는지 여부를 지정합니다. 즉, 두 배 크기의 팩을 생산하면 두 배의 포장 소비가 발생합니다.

커스텀 1-7

레이블에 추가 정보를 인쇄하는 데 사용할 수 있는 사용자 정의 필드입니다.

연결된 단계

특정 단계에 대한 목표 요구 사항을 연결할 수 있습니다. 선택적 루틴을 용이하게 하기 위해 선택적 단계와 결합할 수 있습니다.