Oracle Netsuite와 V5 통합
V5 통합 가이드!
개요
Oracle Netsuite를 V5 Traceability와 통합하면 다음을 포함하여 이 부분 전체에서 살펴볼 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
- 실시간 데이터 교환: 제조 및 공급망 프로세스 관리의 정확성과 효율성을 향상시킵니다.
- 배치 일관성 및 감사 규정 준수: 식품 제조의 일관성을 보장하고 엄격한 규정 준수 표준을 유지합니다.
- 친숙한 작업 환경: 고객이 Netsuite 내에서 V5 Traceability의 주문을 예약할 수 있습니다.
- 종이 없는 운영: 창고관리를 용이하게 하고 서류작업을 줄여줍니다.
- 오류 방지: 수동 추적 오류를 줄여 데이터 정확성을 높입니다.
- 종단 간 추적성: 전체 생산 주기에 걸쳐 포괄적인 추적성을 제공합니다.
- 운영 유연성: 다양한 비즈니스 요구에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 성장하는 비즈니스에 맞게 확장 가능합니다.
차례
1. V5와의 Netsuite 통합 개요
V5 Traceability가 Netsuite Oracle과 통합되는 방법에 대한 개요는 아래에서 볼 수 있습니다.
논의된 사례 연구에서 이하, 여기 흰색 상자에 표시된 공식(BoM), 작업 주문(생산 일정/작업), 구매 주문 및 판매 주문의 통합을 다룰 것입니다.
1.1. 통합의 목적 및 범위
Netsuite와 V5 통합의 목적은 Netsuite의 작업 흐름 내에서 작업하는 데 익숙한 고객이 쉽게 구매/판매 주문을 생성하고 Netsuite 자체 내에서 입력된 BoM에 대한 생산 일정을 계획할 수 있도록 하는 것입니다.
이 통합의 범위는 다음을 포함하여 고객 생산 시설의 모든 주요 측면을 포괄합니다.
위의 개요에서 볼 수 있듯이 이를 통해 Netsuite는 BoM/원자재 코드/재고 수준 등에 대한 고객의 마스터 위치 역할을 계속할 수 있으며 BoM 및 주문에 대한 업데이트는 즉시 V5로 전송됩니다.
이 경우 V5는 배송/수령/생산/소비 데이터를 다시 Netsuite로 전달하여 재고 수준과 주문 상태를 실시간으로 업데이트합니다.
2. 시스템 구성
2.1. 하드웨어 설정
V5 Traceability 시스템의 현장 배포를 위해 SG 시스템은 검증된 서버(하드웨어 또는 가상)에 액세스하여 V5 데이터베이스와 Netsuite와의 통합을 활성화하는 데 필요한 미들웨어를 설치해야 합니다.
생산 터미널 창고 관리 시스템 그런 다음 필요에 따라 생산 시설 전체에 태블릿을 설치할 수 있습니다. 이 문서에서는 주로 생산에 중점을 둘 것입니다. V5 터미널 다음에 설치된 소프트웨어 응용 프로그램:
- 산업용 단말기(15인치 터치스크린)
- 벌크 터미널 – 대량의 원자재를 처리합니다(대량 분배 또는 백 덤핑).
- 나머지 터미널 – 비벌크 원료의 수동 추가/수동 계량.
- 산업 정제
- 포장 터미널 – 벌크/나머지 터미널에서 생산된 구성 요소 배치를 처리하고 완제품으로 포장합니다.
- 배송/수령 WMS – 판매 주문 이행을 위한 재고를 선택하고 시설에 새 재고를 받습니다.
각 터미널 또는 WMS는 다음에 연결될 수 있습니다.
- 저울 – 네트워크 연결 또는 직접 직렬 연결(SG 시스템은 다양한 스케일/밸런스 제조업체를 지원함)
- 라벨 프린터
- 터미널 – 포장 및 배치 라벨을 인쇄한 후 완제품의 제품 라벨을 인쇄합니다.
- WMS – 피킹된 상품의 배송 라벨을 인쇄하고 입고된 상품의 재고 라벨을 인쇄합니다.
- 바코드 스캐너
- 터미널 – 원자재 및 WiP 배치를 스캔하여 제조 공정의 올바른 지점에서 올바른 품목이 사용되는지 확인할 수 있습니다.
- WMS – FEFO/FIFO 규칙에 따라 올바른 품목이 판매 주문에 스캔되었는지 확인합니다. 또한 인쇄된 재고 라벨을 사용하여 입고된 상품을 스캔/이동할 수 있습니다.
고객 시설의 일반적인 하드웨어 설정에 대한 단순화된 하향식 보기는 다음과 같습니다.
2.2. 소프트웨어 요구 사항
V5 Traceability 시스템 실행을 용이하게 하기 위해 필요한 소프트웨어를 설치하기 위한 요구 사항을 볼 수 있습니다. 여기에서 확인하세요.
또한 V5와 Netsuite 간의 통합을 위해서는 Netsuite와 통신하기 위해 인터넷 연결이 필요합니다.
3. SOAP XML을 사용한 데이터 교환
3.1. SOAP XML 기본 사항
SG Systems는 SuiteTalk를 활용하여 Javascript 입력을 XML 데이터로 처리합니다. 이 XML 데이터는 SOAP 프로토콜을 통해 전송되고 수신됩니다.
Simple Object Access Protocol의 약자인 SOAP는 웹 서비스 구현 시 구조화된 정보를 교환하기 위한 프로토콜 사양입니다. XML을 사용하여 메시지를 인코딩하고 메시지 협상 및 전송을 위해 주로 HTTP 또는 SMTP와 같은 응용 프로그램 계층 프로토콜에 의존합니다. SOAP와 관련된 기본 요소와 개념은 다음과 같습니다.
- Envelope : 메시지의 내용과 구조를 정의하는 핵심 요소입니다.
- 머리글: 인증 자격 증명과 같은 운영 매개변수를 정의하는 선택적 섹션입니다.
- 신체: 호출 및 응답 정보를 포함하여 메시지의 XML 데이터를 포함합니다.
- 결점: 처리 중에 문제가 발생할 경우 오류 세부정보를 제공합니다.
3.2. SOAP XML 사용의 장점
SOAP를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 표준화: 잘 정의된 프로토콜을 통해 다양한 플랫폼과 언어 간의 상호 운용성을 보장합니다.
- 공식 계약: WSDL을 활용하여 서비스 방법과 운영을 명확하게 정의하고 개발 및 유지 관리를 지원합니다.
- 보안 : WS-Security를 통해 암호화, 메시지 서명 등 포괄적인 보안 기능을 지원합니다.
- 확장 성 : 핵심 작업을 변경하지 않고도 확장 기능을 통해 트랜잭션 및 향상된 보안과 같은 기능을 추가할 수 있습니다.
- 상태 저장 작업: 여러 요청에 걸쳐 세션 상태를 유지할 수 있어 복잡한 트랜잭션 시나리오에 유용합니다.
- ACID 준수: 견고성과 신뢰성이 요구되는 중요한 트랜잭션 시스템에 이상적입니다.
- 운송 독립성: 여러 전송 프로토콜(HTTP, SMTP, TCP)을 통해 작동하여 배포 유연성을 제공합니다.
- 오류 처리: 구조화된 정보로 상세한 오류 보고를 제공하여 문제 해결 및 수정을 돕습니다.
4. 통합 과정
4.1. 단계별
Oracle Netsuite와 V5 통합을 위한 설정 프로세스에 대한 간략한 개요는 다음과 같이 요약됩니다.
- V5 API가 설치됩니다. 이는 V5 데이터베이스와의 초기 링크를 제공합니다.
- V5 연결 그런 다음 설치됩니다. 이는 V5 API와 Netsuite 사이의 미들웨어 역할을 합니다.
- V5 Connect는 고객이 제공한 TBA(토큰 기반 인증) 및 Netsuite URL을 사용하여 구성됩니다.
- 고객은 통합의 일부로 구현될 사용자 정의 필드를 생성해야 합니다.
- V5 Connect는 저장된 검색을 생성하여 Netsuite에서 다음을 효과적으로 검색할 수 있도록 합니다.
- BoM/공식
- 원자재 로트번호
- 원자재 재고 수준 및 가용성
4.2. 구성 설정
고객의 관점에서 볼 때 V5와의 연결을 활성화하려면 다음이 필요합니다.
- Netsuite에 대해 SOAP 웹 서비스를 활성화합니다.
- TBA를 사용하여 인증을 위한 자격 증명을 제공합니다.
5. 운영 워크플로우
5.1. 일괄 실행 워크플로
원자재로 생산된 구성요소 배치로 완제품이 만들어지는 예시 워크플로를 살펴볼 수 있습니다.
- RM 재고, 공식/레시피/BoM 및 작업 주문/작업은 모두 Netsuite에 보관됩니다.
- Netsuite에 저장된 BoM을 사용하는 작업 주문은 V5 Control Center로 전송되고 예약됩니다.
- 일괄 생산은 V5 터미널에서 이루어집니다. 여기에서 다음과 같은 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 배치 크기 계산
- 사용 대량 및 나머지
- 통합 대량 디스펜서
- 할당 물리적 위치 기반 생산
- 관습 라벨 필드
- 그리고 훨씬 더!
- 그런 다음 배치는 V5 터미널을 사용하여 완제품으로 처리됩니다.
- 그런 다음 데이터는 다음 사항을 설명하기 위해 Netsuite로 반환됩니다.
- 배치의 원료 소비
- 생산된 배치 데이터
- 완제품으로 일괄 소비
- 현재 재고에 있는 완제품
이에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.
5.2. 구매 주문 워크플로우
구매 주문에 대한 예시 워크플로를 살펴보겠습니다.
- 구매 주문은 Netsuite에서 예약됩니다.
- 주문한 품목의 자재 코드는 Netsuite에 보관되며 V5와 동기화됩니다.
- 그런 다음 구매 주문이 V5 Control Center로 전송되고 자동으로 예약됩니다.
- 주문 라인과 예상 수량은 V5 WMS 태블릿으로 전송됩니다.
- V5WMS가 주문을 받습니다. 다음과 같이 수신된 로트에 대한 정보를 입력하기 위해 여기에서 구성 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 내부 및 공급업체 로트 번호
- 제조 및 유통기한
- BoL/CoA 번호 및 이미지 캡처
- 재고 라벨은 수령 즉시 V5 WMS를 통해 자동으로 인쇄될 수도 있습니다.
- 그런 다음 데이터는 다음 사항을 설명하기 위해 Netsuite로 반환됩니다.
- 접수된 주문 개별 항목의 수량
- 로트 번호 및 기타 관련 정보
- 신규입지 내부 위치
이 프로세스에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.
5.3. 판매 주문 워크플로우
판매 주문에 대한 예시 워크플로를 살펴보겠습니다.
- 판매 주문은 Netsuite에서 예약됩니다.
- 주문한 품목의 제품 코드는 Netsuite에 보관되며 V5와 동기화됩니다.
- 그러면 판매 주문이 V5 Control Center로 전송되어 자동으로 예약됩니다.
- 주문 라인과 피킹에 필요한 수량은 V5 WMS 태블릿으로 전송됩니다.
- V5WMS가 주문을 배송합니다. 다음을 보장하기 위해 여기에서 구성 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 연결된 바코드 스캐너를 통해 올바른 품목이 주문에 선택/스캔됩니다.
- FEFO/FIFO 규칙이 시행됩니다.
- 배송 팔레트 라벨과 주문 배송 메모를 여기에서 인쇄하여 주문에 첨부할 수 있습니다.
- 그런 다음 데이터는 다음 사항을 설명하기 위해 Netsuite로 반환됩니다.
- 배송된 품목 수량
- 이것들은 몇 로트에서 뽑혔나요?
이 프로세스에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.
5.4. 하드웨어 및 소프트웨어 상호 작용
위의 흐름도에서 볼 수 있듯이 V5 Traceability가 Netsuite로부터 BoM/작업 주문/구매 및 판매 주문 정보를 받으면 V5 소프트웨어가 SG 공급/고객 하드웨어와 상호 작용하는 여러 인스턴스가 있습니다. 이러한 상호 작용은 다음과 같습니다.
- 저울 – V5 Traceability는 다양한 제조업체의 스케일 및 저울과의 완벽한 연결성을 제공합니다. 로컬 네트워크를 통해 연결하거나 직접 직렬 연결을 통해 연결할 수 있습니다. 이를 통해 현장 작업자는 계량 다이얼에 내장된 V5 터미널을 사용하여 원자재 요구 사항을 정확하게 계량할 수 있습니다.
- 라벨 프린터 – 라벨은 다음을 포함하여 생산 공정의 모든 단계에서 인쇄될 수 있습니다.
- 영수증에 재고 라벨을 인쇄할 수 있습니다.
- 이러한 원자재 라벨은 일괄 처리 터미널에서 스캔됩니다.
- 완제품 터미널에서 스캔되는 배치 라벨
- 제품 유통에 대한 다양한 요구 사항을 충족하는 완제품 라벨
- 제품 배송 시 판매/배송 팔레트 라벨
- 바코드 스캐너 – 유선이든 무선이든 바코드 스캐너를 V5 터미널 앱에 연결하여 현장 작업자가 항상 올바른 생산 단계에서 올바른 원자재/배치 서브믹스를 선택하도록 보장하여 잘못된 재료 또는 로트 선택을 방지할 수 있습니다. V5 WMS 태블릿에서도 동일한 작업을 수행하여 새로 입고된 상품을 재고로 스캔할 수 있으며 판매 주문을 위해 올바른 품목의 올바른 로트가 스캔 및 선택되도록 할 수 있습니다.
6. 통합의 이점
그렇다면 귀하의 비즈니스를 위해 Netsuite와 V5 Traceability 통합을 선택함으로써 얻을 수 있는 주요 이점은 무엇입니까?
- 친숙한 작업 환경 – V5 Traceability와의 통합을 통해 Netsuite 사용자는 익숙한 Netsuite 환경에서 V5와 상호 작용할 수 있으므로 새로운 소프트웨어를 비즈니스에 통합할 때 직원을 위한 추가 교육의 필요성이 줄어듭니다.
- 실시간 데이터 교환 – Oracle NetSuite와 V5 Traceability 간의 원활하고 즉각적인 데이터 공유를 보장합니다. 이러한 통합을 통해 제조 및 공급망 운영이 동기화되어 전반적인 효율성과 정확성이 향상됩니다.
- 배치 일관성 및 규정 준수 – 완벽한 배치 일관성을 유지하고 엄격한 감사 표준을 손쉽게 충족하세요. 이러한 통합은 규제 준수가 협상 불가능한 식품 제조 산업에 매우 중요합니다. 이 시스템은 생산 배치에 대한 정밀한 제어를 제공하여 모든 제품이 필수 표준을 충족하도록 보장합니다.
- 종이 없는 운영 – 종이 없는 접근 방식으로 창고 관리를 혁신하십시오. 이 기능은 관리 작업과 서류 작업을 대폭 줄여 보다 능률적이고 효율적이며 오류 없는 운영을 가능하게 합니다. 모든 정보에 쉽게 액세스하고 관리하기 쉬운 디지털 작업 공간을 상상해 보십시오.
- 오류 예방 – 자동화된 추적성과 통합된 라벨/바코드 스캐닝을 통해 수동 오류의 위험을 제거합니다. 통합을 통해 데이터를 정확하게 캡처하여 추적성 기록이 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이는 비용이 많이 드는 실수의 위험을 줄이고 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다.
- 엔드투엔드 추적성 – 원자재부터 완제품까지 생산 주기 전반에 걸쳐 완벽한 가시성을 확보하세요. 이러한 포괄적인 추적성은 프로세스의 모든 단계를 모니터링하여 투명성과 책임성을 제공할 수 있도록 보장합니다. 이는 안전과 품질을 위해 제품 이력 추적이 필수적인 산업에 중요한 기능입니다.
- 운영 유연성 – 귀하의 비즈니스의 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 적응력이 뛰어난 시스템의 이점을 누리십시오. 운영을 확장하든 특정 프로세스를 조정하든 통합은 성장과 적응성을 지원합니다. 귀하의 비즈니스에 맞춰 확장되므로 귀하의 시스템도 귀하와 함께 발전할 수 있습니다.
7. 사례 연구
아래 사례 연구에서는 Netsuite에서 전송된 BoM 및 작업 주문이 V5 터미널을 사용하여 생산되는 방법과 Netsuite로 다시 전송되는 소비 및 생산 데이터를 볼 수 있는 방법에 대한 예를 살펴보겠습니다.
또한 V5 WMS를 사용하여 입고/배송을 위해 Netsuite 내에서 구매 및 판매 주문을 예약하는 방법과 입고/배송된 품목 정보가 나중에 Netsuite로 피드백되는 방법도 살펴보겠습니다.
7.1. 생산
7.1.1. Formula/BoM 관리
공식 구조/자재 명세서에 대한 마스터 데이터는 위에서 설명한 대로 Netsuite에 보관됩니다. 이 경우 우리는 완제품을 만들기 위해 포장과 함께 소비되는 WiP 배치 공식을 사용하고 있습니다.
아래 Netsuite에서 이 제품 공식 설정의 예를 볼 수 있습니다.
따라서 처음 2개 항목이 패키징된 것을 볼 수 있으며, WiP 공식(Z-Raw…)이 '서브믹스' 구성 요소(작업 주문 생성과 관련하여 '팬텀' 항목이라고도 함)로 포함됩니다. 이에 대해서는 아래에서).
이 구성 요소 배치 공식은 Netsuite 내에서 별도로 보거나 관리할 수도 있습니다.
목표 수량, 중량 허용 오차, 측정 단위 등과 같은 매개변수는 모두 V5로 전송되는 마스터 데이터의 일부로 여기에서 관리됩니다.
작업 주문의 일부로 V5로 가져오면 생산 터미널에서 수식은 다음과 같습니다(457개의 필수 최종 제품에 대해).
일괄 처리 터미널(대량 및 나머지 터미널):
제품(포장 터미널):
7.1.2. 수식 사용자 정의 필드
SG Systems가 제공하는 통합 서비스의 일부로 사용자 정의 필드를 활용하여 고객이 V5로 전송된 후 공식 설정/생산/데이터 반환에 포함되는 데이터를 더 잘 관리할 수 있도록 돕습니다. 이 맞춤형 데이터는 제품 라벨에도 적용될 수 있습니다.
이 예에서 제품 공식에 대한 BoM 설정을 확인하면 다음을 볼 수 있습니다.
따라서 이 구현을 위해 다음과 같은 사용자 정의 필드를 만들었습니다.
The 'V5 위치', 이는 V5 내에 설정된 생산 위치와 연결됩니다. 이를 통해 Netsuite 사용자는 공식이 생성될 올바른 위치를 지정할 수 있습니다.
'상자당 단위', 이 경우 V5의 수식 헤더에 있는 'Batch Labels Quantity' 필드에 연결되어 있으며, 이는 생산 터미널에 실행당 인쇄해야 하는 라벨의 필요한 양을 알려주고 제품 팩의 양을 정의합니다. 상자.
최종 제품을 만들 때 이 필드의 영향을 확인할 수 있으므로 V5 터미널은 (운영자가 달리 지정하지 않는 한) 상자당 기본 팩 수량으로 15를 사용합니다.
그런 다음 상자를 대량으로 생산할 수 있습니다.
그리고 이 필드의 사용이 30개 상자(30 x 15)를 처리한 후 팩 개수에 반영되는 것을 볼 수 있습니다.
'기본 만료일', 이는 V5 내에서 동일한 이름의 필드와 연결됩니다. 제품이 생산된 날로부터 만료 시간(일)을 설정합니다.
'WMS CTN ID': 해당 제품과 관련된 CTN(화물 운송 번호)을 입력할 수 있습니다.
'WMS GTIN ID': 상품에 적용될 GTIN을 입력할 수 있습니다.
이 예에서 이 2개 필드는 V5 내의 추가 '데이터 필드'에 입력되어 각 제품에 인쇄된 라벨로 불러올 수 있습니다.
또한 각 공식 유형에 대해 하드 코딩된 매개변수를 통해 공식의 여러 속성을 관리하고 있습니다. 이 기능과 위의 사용자 정의 필드 구현은 각 고객과 함께 설계하여 시설 운영 방식에 가장 적합한 것을 제공할 수 있습니다.
7.1.3. 작업지시 관리
위의 BoM과 마찬가지로 작업 주문도 관리되어 Netsuite에서 V5로 전송됩니다. 아래에서는 위에서 본 제품 공식을 사용하는 Netsuite의 작업 주문 예를 볼 수 있습니다.
따라서 우리는 제품 공식이 457개 제품에 대해 예약되어 있음을 볼 수 있으며, 화면 하단 영역에서 '팬텀' 개체의 일부로 예약된 배치 공식을 볼 수 있습니다. 이는 위에서 본 것처럼 제품 공식의 '구성요소' 부분이 됩니다.
여기(오른쪽 상단)에서 'V5 작업 주문' 상자를 확인하세요. 이 예에서는 Netsuite에 이를 V5로 푸시하도록 지시하는 데 사용됩니다. 체크하지 않으면 다른 곳으로 보내집니다. 이러한 종류의 사용자 정의는 고객이 동시에 1개 이상의 생산 시스템을 운영하고 작업 주문이 어디로 가야 하는지 지정하려는 경우에 특히 유용합니다.
따라서 Netsuite에 표시된 이 주문이 '릴리스'되면 자동으로 V5로 전송되고 생산 계획에 예약된 작업으로 표시됩니다. 작업이 V5로 전송될 때마다 최신 버전의 BoM과 원자재 정보가 동시에 가져오므로 공식 버전 불일치나 오래된 성분 정보가 제거됩니다.
제품과 구성 요소(WiP/submix/'phantom') 배치 공식이 모두 여기 하단 패널에 예약되어 있습니다. 이 예에서는 고객의 입력이 필요하지 않으며 작업 주문은 가져오기 시 자동으로 생산 일정이 지정됩니다.
그런 다음 일괄 처리 및 제품 터미널에서 생산이 이루어질 수 있습니다.
7.1.4. 일괄 처리 및 제품 생성 화면
여기의 첫 번째 단계에서는 나중에 완제품을 만들 서브믹스 배치의 저울에 원자재를 추가하는 것을 볼 수 있습니다.
여기서 예를 살펴보겠습니다. Netsuite에서 공개된 작업 주문을 되돌아보면 'Flavor Vanilla'에 대한 요구 사항을 볼 수 있습니다.
이 단계에 대한 동일한 요구 사항이 V5 터미널에 나타나는 것을 볼 수 있으며, 이를 통해 현장 작업자는 부착된 저울을 사용하여 해당 원재료의 정확한 양(계량 다이얼의 녹색 영역 내 허용 오차를 고려)을 계량할 수 있습니다.
이 예에서는 계량을 벌크와 나머지로 분할하고 있으며, 위 이미지는 더 적은 양이 추가되는 나머지 터미널에서 가져온 것입니다.
벌크 화면의 예는 아래에서 볼 수 있습니다. 여기서 작업자는 알려진 무게의 여러 백(이 경우 각각 22kg의 백 20개)을 혼합에 덤프하도록 요청할 수 있습니다.
7.1.5. Netsuite로 데이터 반환
생산이 완료되면 V5는 소비 및 생산 데이터를 Netsuite로 다시 반환합니다.
따라서 여기서는 V5에서 피드백되는 정보를 볼 수 있습니다.
- 작업 주문이 '작성됨'으로 표시되어 작업 주문이 완료되었음을 확인합니다.
- 요청한 제품과 비교하여 만들어진 총 제품 수입니다.
- 소비 데이터 – 이는 페이지 하단의 '관련 레코드' 아래에서 액세스할 수 있으며, 여기에서 소비 데이터가 포함된 '어셈블리 빌드'를 볼 수 있습니다.
이 '관련 기록'을 열면 이 어셈블리 빌드의 세부 정보가 표시됩니다.
강조 표시된 아이콘 중 하나를 클릭하면 관련 로트 정보가 표시됩니다.
구성 요소 보기(하단 패널) – 이는 특정 공식 단계에 사용된 로트에 대한 세부 정보를 표시합니다(여기서 이 예의 포장 품목은 추적되지 않습니다).
여기서 우리는 벌크 터미널에서 소비된 440kg을 볼 수 있습니다.
'Flavor Vanilla'에 대해 동일한 정보를 확인하면 위에서 본 터미널 화면에 기록된 소비량을 볼 수 있습니다.
생산된 제품의 재고 내역(오른쪽 상단) – 작업 오더에 따라 생산된 제품의 로트 세부 정보를 보여줍니다.
위에서 박스 수와 팩 수량에 따라 450개 제품이 생산되었으며, 나머지 팩을 생산하기 위해 7을 입력하면 다음 실행에서 마지막 7개 제품이 생산되는 방법을 확인했습니다. 이는 기본값인 15를 무시하고 필요에 따라 최종 단위를 생산할 수 있도록 합니다.
이 최종 7개 팩은 실행에 대한 최종 라벨도 제공합니다.
그런 다음 이 정보는 Netsuite 내에 보관된 재고 마스터에 적절하게 공제/추가됩니다.
7.2. 구매 주문
Netsuite에서 V5 Traceability로의 구매 주문 동기화는 위의 공식화 및 작업 주문에서 본 것과 비슷한 방식으로 작동합니다.
아래 Netsuite에서 예약된 구매 주문을 볼 수 있습니다.
따라서 여기서는 이 PO(PO001082)에 대해 카페인 25kg과 녹차 추출물 50kg을 주문했음을 알 수 있습니다. 또한 우리는 지정된 공급업체와 이 공급업체의 비용을 알고 있습니다. 주문에 추가 정보를 추가하기 위해 Netsuite 내에서 사용할 수 있는 '메모' 메모도 있습니다.
이것이 V5 Control Center로 전송되면 'Purchase Order' 창에서 'Pending' 주문(Netsuite의 'Pending Receipt' 상태와 일치)으로 표시됩니다.
따라서 여기서는 주문된 관련 금액, 이에 대한 비용, 할당된 공급업체, V5의 '메모' 열 아래에 가져온 '메모' 필드를 볼 수 있습니다.
주문은 '보류 중'으로 V5 Traceability로 가져오기 때문에 수령 위치의 V5 WMS(창고 관리 시스템)에 즉시 표시됩니다.
주문을 선택하고 입력하면 접수 대기 중인 주문 라인이 표시됩니다.
수신할 라인을 선택하면 운영자가 해당 품목을 수신할 수 있습니다. 내부 및 공급업체 로트 번호, 제조 및 만료 날짜, 비용 등과 같은 수신된 로트에 대한 추가 정보를 입력하기 위해 여기에서 여러 가지 선택적 트리거를 사용할 수 있습니다. 여기에서는 운영자가 원하는 내부 로트 번호를 입력하는 예를 볼 수 있습니다.
그러면 라벨을 인쇄하여 수령한 품목에 부착할 수 있습니다. 여기에서 만든 라벨 수를 고정하거나 운영자에게 요청을 제출할 수 있습니다. 라벨 디자인은 고객의 개별 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
그런 다음 이 라인이 성공적으로 수신되었음을 확인할 수 있는 주문 라인 보기로 돌아갑니다.
그런 다음 유사한 방식으로 다른 주문 라인을 받은 후 오른쪽 하단에 있는 녹색 확인을 사용하여 주문을 완료할 수 있습니다.
수신되면 제어 센터에서 완료된 구매 주문을 볼 수 있습니다.
따라서 오른쪽 하단 패널에서 수신된 항목의 로트 번호를 포함하는 수신된 로트에 대한 정보를 볼 수 있습니다.
Netsuite의 주문으로 돌아가서 여기의 상태는 이제 영수증에서 청구 단계로 이동했음을 나타내는 'Pending Bill'로 변경되었습니다.
그런 다음 페이지 하단의 '상품 영수증'을 열면 받은 상품에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.
위에서 살펴본 원자재 사용 및 배치/제품 생성과 같이 입고된 품목별로 재고 탭을 확인할 수 있습니다. 이 경우 우리는 25kg의 카페인을 받았고 V5에 할당된 로트 번호(10001119)가 부여되었음을 알 수 있습니다.
7.3. 판매 주문
판매 주문은 구매 주문에서 본 것과 매우 유사한 방식으로 작동합니다. 먼저 Netsuite에 입력된 주문부터 시작하겠습니다.
위의 구매 주문 예와 유사하게 배송할 품목, 수량, 비용, 배송할 고객이 있음을 알 수 있습니다.
이 주문의 상태가 '처리 보류 중'으로 설정되면 이 주문은 제어 센터로 전송되고 '판매 주문' 창에 표시됩니다. 여기서는 주문 번호, 고객 정보, 가격과 함께 배송해야 하는 필수 품목이 모두 Netsuite에서 동기화된 것을 볼 수 있습니다.
구매 주문과 마찬가지로 여기의 판매 주문도 이미 예정된 대로 가져오기 때문에 Netsuite 사용자가 주문을 준비하고 영업 부서의 V5 WMS 태블릿에서 처리할 수 있도록 하기 위해 어떤 조치도 필요하지 않습니다.
일정이 예약되면 WMS 태블릿에서 주문을 선택할 수 있습니다.
V5에는 FEFO/FIFO 규칙에 따라 선택할 수 있는 옵션과 판매 운영자를 지원하기 위한 지향성 웨이브 피킹 모드 등 오더 피킹을 위한 여러 가지 옵션이 있습니다. QA 질문과 답변을 여기에 추가하여 운영자에게 지시할 수도 있습니다.
위와 같이 주문에 대한 주문 라인 보기가 표시되고 해당 요구 사항이 나열됩니다.
이 라인을 선택하면 선택할 수 있는 로트 옵션이 제공됩니다. 운영자가 잘못된 로트를 선택하는 것을 방지하기 위해 여기서도 FEFO/FIFO 주문을 시행할 수 있습니다.
로트가 선택되면 재고를 할당할 수 있습니다. 엄격한 FEFO/FIFO 순서를 따르지 않으면 주문에 로트가 혼합될 수 있습니다. 여기서는 로트 50001231에서 선택합니다.
올바른 금액을 선택하면 이 라인이 이행됩니다.
여기 하단에 '판매/배송 팔레트'가 생성되었음을 참고하세요. 이는 배송용 팔레트 라벨을 빠르게 인쇄할 수 있도록 시스템에서 제공하는 선택적 프로세스입니다.
모든 라인이 이행되면 위와 같이 화면 오른쪽 하단의 녹색 체크를 사용하여 주문을 완료(배송)할 수 있습니다.
제어 센터로 돌아가서 주문 상태가 업데이트되었음을 확인할 수 있으며 이제 오른쪽 하단 패널에 해당 주문에 대해 어떤 로트가 선택되었는지에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
Netsuite로 돌아가면 이 피킹 정보가 Netsuite에 있는 재고에 대해 전송되고 저장되었음을 알 수 있습니다.
8. 결론
요약하면, Oracle NetSuite를 V5 Traceability와 통합하면 실시간 데이터 교환을 보장하고 배치 일관성 및 규정 준수를 유지하며 종이 없는 운영을 가능하게 함으로써 비즈니스에 이점을 줄 수 있습니다. 수동 오류를 방지하고, 엔드투엔드 추적성을 제공하며, 증가하는 비즈니스 요구 사항에 맞춰 운영 유연성을 제공합니다. 이러한 통합은 효율성, 정확성 및 확장성을 향상시켜 현대 기업에 없어서는 안 될 자산으로 만듭니다.
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