Sage X5과 V3 통합

SG Systems는 고객에게 다양한 요구 사항에 맞는 사용자 정의 가능한 기능을 포함하여 Sage X3과의 완전한 통합 서비스를 제공할 수 있게 된 것을 기쁘게 생각합니다.

Sage X3를 V5 Traceability와 통합하면 다음을 포함하여 이 작품 전체에서 살펴볼 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

• 실시간 데이터 교환: 제조 및 공급망 프로세스 관리의 정확성과 효율성을 향상시킵니다.
• 배치 일관성 및 감사 규정 준수: 식품 제조의 일관성을 보장하고 엄격한 규정 준수 표준을 유지합니다.
• 종이 없는 운영: 창고관리를 용이하게 하고 서류작업을 줄여줍니다.
• 오류 방지: 수동 추적 오류를 줄여 데이터 정확성을 높입니다.
• 종단 간 추적성: 전체 생산 주기에 걸쳐 포괄적인 추적성을 제공합니다.
• 운영 유연성: 다양한 비즈니스 요구에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 성장하는 비즈니스에 맞게 확장 가능합니다.

1. V3 추적성과 Sage X5 통합 개요
   1. 통합의 목적 및 범위
2. 시스템 구성
   1. 하드웨어 설치
   2. 소프트웨어 요구 사항
3. SOAP XML을 사용한 데이터 교환
   1. SOAP XML 프로토콜의 기본
   2. 데이터 교환에 SOAP XML을 사용할 때의 이점
4. 통합 프로세스
   1. 단계별
   2. 구성 설정
   3. Sage X3의 템플릿
5. 통합의 이점
6. 운영 워크플로
   1. 일괄 실행 워크플로
   2. 구매 주문 워크플로
   3. 판매 주문 워크플로우
   4. 이전 주문 워크플로우
   5. 하드웨어 및 소프트웨어 상호 작용
7. 고객 사례
   1. 배치/생산
   2. 구매 주문서
   3. 판매 주문
   4. 이전 주문
8. 맺음말
9. 부록

V5 Traceability가 Sage X3와 통합되는 방법에 대한 개요는 아래에서 볼 수 있습니다.

이 토론에서 우리는 Sage X3와 V5 Traceability를 통합하는 모든 주요 측면을 살펴볼 것입니다. 먼저 시스템 설정 및 데이터 통합 ​​방법론에 대해 논의한 후 다음과 같은 사례 연구를 살펴보겠습니다. 생산, 매수 판매 주문은 물론이고 내부 이체.

Sage X5과 V3 통합의 목적은 Sage X3의 워크플로우 내에서 작업하는 데 익숙한 고객이 쉽게 구매, 판매 및 이전 주문을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 Sage X3 내에 보관된 BoM을 활용하여 생산을 예약할 수 있도록 하는 것입니다. V5 추적성.

이 통합의 범위는 다음을 포함하여 고객 생산 시설의 모든 주요 측면을 포괄합니다.

• 성분 코드
• 공식화/BoMs
• 생산 주문
• 재고 관리:
• 판매 및 구매 주문
• 사업 내 물품 이동을 위한 이전 주문

위의 개요에서 볼 수 있듯이 이를 통해 Sage X3는 BoM 템플릿/원자재 코드/재고 수준/주문 등에 대한 고객의 마스터 위치 역할을 계속할 수 있으며 주문에 대한 업데이트는 즉시 V5로 전송됩니다. 이 경우 V5는 배송/수령/생산 소비 데이터를 Sage X3에 다시 전달하여 재고 수준과 주문 상태를 실시간으로 업데이트합니다.

V5 추적성 시스템의 현장 배포를 위해 SG 시스템은 검증된 서버(하드웨어 또는 가상)에 액세스하여 V5 데이터베이스 및 필수 미들웨어(V5 연결) Sage X3과의 통합을 활성화합니다.

생산 터미널 창고 관리 시스템 (WMS) 태블릿은 필요에 따라 생산 시설 전체에 설치할 수 있습니다. 이 문서에서는 다음에 설치된 V5 소프트웨어 애플리케이션을 특징으로 하는 생산 및 배송/수취에 대해 살펴보겠습니다.

• 산업용 단말기(15인치 터치스크린)
  • V5 터미널 – Sage X3에서 보낸 작업 주문을 처리합니다.
• 산업 정제
  • V5 WMS – Sage X3에서 보낸 주문에 대한 항목을 수신/선택합니다.

여기의 각 V5 장치는 다음 장치에 연결할 수 있습니다.

• 저울 – 네트워크 연결(터미널 및 WMS용) 또는 직접 직렬 연결(터미널용)
• 라벨 프린터 – 인쇄할 Intermec 또는 Zebra 라벨 프린터 라벨 생산/배송/수령 과정의 모든 단계에서. 라벨은 고객의 요구에 맞게 완전히 맞춤화될 수 있습니다.
• 바코드 스캐너 – 라벨 스캔을 용이하게 합니다.

이 하드웨어가 V5 추적 가능성 시스템과 함께 사용되는 방법에 대한 자세한 내용을 볼 수 있습니다. 이하.

단순화된 하드웨어 개요는 아래에서 볼 수 있습니다.

V5 Traceability 시스템 실행을 용이하게 하기 위해 필요한 소프트웨어를 설치하기 위한 요구 사항을 볼 수 있습니다. 여기에서 확인하세요.

그런 다음 Sage X3는 고객 서버에 로컬로 설치/호스팅되며, V5 Connect를 추가로 설치하면 Sage와 V5 Traceability 간의 통신이 촉진됩니다.

SG Systems는 Sage X3 SOAP 웹 서비스를 활용하여 두 시스템 간에 데이터를 가져오고 내보냅니다.

Simple Object Access Protocol의 약자인 SOAP는 웹 서비스 구현 시 구조화된 정보를 교환하기 위한 프로토콜 사양입니다. XML을 사용하여 메시지를 인코딩하고 메시지 협상 및 전송을 위해 주로 HTTP 또는 SMTP와 같은 응용 프로그램 계층 프로토콜에 의존합니다. SOAP와 관련된 기본 요소와 개념은 다음과 같습니다.

• Envelope : 메시지의 내용과 구조를 정의하는 핵심 요소입니다.
• 머리글: 인증 자격 증명과 같은 운영 매개변수를 정의하는 선택적 섹션입니다.
• 신체: 호출 및 응답 정보를 포함하여 메시지의 XML 데이터를 포함합니다.

결점: 처리 중에 문제가 발생할 경우 오류 세부정보를 제공합니다.

SOAP를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

• 표준화: 잘 정의된 프로토콜을 통해 다양한 플랫폼과 언어 간의 상호 운용성을 보장합니다.
• 공식 계약: WSDL을 활용하여 서비스 방법과 운영을 명확하게 정의하고 개발 및 유지 관리를 지원합니다.
• 보안 : WS-Security를 ​​통해 암호화, 메시지 서명 등 포괄적인 보안 기능을 지원합니다.
• 확장 성 : 핵심 작업을 변경하지 않고도 확장 기능을 통해 트랜잭션 및 향상된 보안과 같은 기능을 추가할 수 있습니다.
• 상태 저장 작업: 여러 요청에 걸쳐 세션 상태를 유지할 수 있어 복잡한 트랜잭션 시나리오에 유용합니다.
• ACID 준수: 견고성과 신뢰성이 요구되는 중요한 트랜잭션 시스템에 이상적입니다.
• 운송 독립성: 여러 전송 프로토콜(HTTP, SMTP, TCP)을 통해 작동하여 배포 유연성을 제공합니다.
• 오류 처리: 구조화된 정보로 상세한 오류 보고를 제공하여 문제 해결 및 수정을 돕습니다.

• V5 API가 설치됩니다. 이는 V5 데이터베이스와의 초기 링크를 제공합니다.
• 그러면 V5 Connect가 설치됩니다. 이는 V5 API와 Sage X3 사이의 미들웨어 역할을 합니다.
• V5 Connect는 고객이 제공한 URL 및 자격 증명을 사용하여 X3 웹 서비스에 연결하도록 구성됩니다.
• 고객은 통합의 일부로 구현될 사용자 정의 필드를 생성해야 합니다.
• 고객은 Sage X3에서 가져오기 및 내보내기 템플릿을 생성해야 합니다.

고객의 관점에서 볼 때 V5와의 연결을 활성화하려면 다음이 필요합니다.

• Sage X3에 대한 SOAP 웹 서비스를 활성화합니다.
• Sage X3 웹 서비스 인증을 위한 URL 및 자격 증명 제공
• Sage X3에서 가져오기 및 내보내기 템플릿 만들기

Sage X3 내의 템플릿은 V3와 주고받을 때 데이터 필드를 올바르게 동기화하고 채울 수 있도록 함으로써 Sage X5와 V5 추적성 간의 데이터 흐름을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 아래에서 구매 주문에 대한 템플릿 설정을 볼 수 있는 예를 볼 수 있습니다.

그렇다면 귀하의 비즈니스를 위해 Sage X5과 V3 추적성 통합을 선택함으로써 얻을 수 있는 주요 이점은 무엇입니까?

• 친숙한 작업 환경 – V5 Traceability와의 통합을 통해 Sage X3 사용자는 익숙한 Sage X5 환경에서 V3와 상호 작용할 수 있으므로 새로운 소프트웨어를 비즈니스에 통합할 때 직원을 위한 추가 교육의 필요성이 줄어듭니다.
• 실시간 데이터 교환 – Sage X3와 V5 Traceability 간의 원활하고 즉각적인 데이터 공유를 보장합니다. 이러한 통합을 통해 제조 및 공급망 운영이 동기화되어 전반적인 효율성과 정확성이 향상됩니다.
• 배치 일관성 및 규정 준수 – 완벽한 배치 일관성을 유지하고 엄격한 감사 표준을 손쉽게 충족하세요. 이러한 통합은 규제 준수가 협상 불가능한 식품 제조 산업에 매우 중요합니다. 이 시스템은 생산 배치에 대한 정밀한 제어를 제공하여 모든 제품이 필수 표준을 충족하도록 보장합니다.
• 종이 없는 운영 – 종이 없는 접근 방식으로 창고 관리를 혁신하십시오. 이 기능은 관리 작업과 서류 작업을 대폭 줄여 보다 능률적이고 효율적이며 오류 없는 운영을 가능하게 합니다. 모든 정보에 쉽게 액세스하고 관리하기 쉬운 디지털 작업 공간을 상상해 보십시오.
• 오류 예방 – 자동화된 추적성과 통합된 라벨/바코드 스캐닝을 통해 수동 오류의 위험을 제거합니다. 통합을 통해 데이터를 정확하게 캡처하여 추적성 기록이 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이는 비용이 많이 드는 실수의 위험을 줄이고 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다.
• 엔드투엔드 추적성 – 원자재부터 완제품까지 생산 주기 전반에 걸쳐 완벽한 가시성을 확보하세요. 이러한 포괄적인 추적성은 프로세스의 모든 단계를 모니터링하여 투명성과 책임성을 제공할 수 있도록 보장합니다. 이는 안전과 품질을 위해 제품 이력 추적이 필수적인 산업에 중요한 기능입니다.
• 운영 유연성 – 귀하의 비즈니스의 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 적응력이 뛰어난 시스템의 이점을 누리십시오. 운영을 확장하든 특정 프로세스를 조정하든 통합은 성장과 적응성을 지원합니다. 귀하의 비즈니스에 맞춰 확장되므로 귀하의 시스템도 귀하와 함께 발전할 수 있습니다.

원자재로 생산된 구성요소 배치로 완제품이 만들어지는 예시 워크플로를 살펴볼 수 있습니다.

• 작업 주문/작업과 함께 RM(원자재) 코드 및 재고는 모두 Sage X3에 보관됩니다.
• BoM 코드는 단계 순서 및 RM 요구 사항과 함께 Sage X3에 보관됩니다.
  • 그러나 이 문서에서 살펴보는 통합 예시에서는 BoM이 V5 Traceability 내에서 별도로 생성됩니다. 이는 Sage X5가 복제할 수 없는 V3 추적성 내의 추가 기능 때문입니다. 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 논의되고 설명됩니다. 생산 사례 연구.
  • Sage X3의 단계 순서는 V5에서 사용자 정의 필드를 통해 참조됩니다.
  • Sage BoM의 모든 재료가 사용되는 것은 아니며 재고 상황에 따라 일부 재료가 다른 재료 대신 사용될 수 있습니다. V5는 수동으로 생성된 '선택적 단계'를 통해 이를 처리합니다.
  • V5에서는 '컨테이너 변경'과 같은 이벤트에 대한 추가 단계 유형을 수동으로 삽입할 수도 있습니다.
• Sage X3에 저장된 BoM 코드를 사용하는 작업 주문은 V5 Control Center로 전송되고 V5 BoM 설정을 사용하여 V5 Traceability 내에서 예약됩니다.
• 일괄 생산은 V5 터미널에서 이루어집니다. 여기에서 다음과 같은 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 배치 크기 계산
  • 벌크 및 나머지 사용
  • 대용량 디스펜서 통합
  • 물리적 위치를 기준으로 생산 할당
  • 맞춤 라벨 필드
  • 그리고 훨씬 더!
• 그런 다음 배치는 V5 터미널을 사용하여 혼합 및 처리됩니다.
• 그런 다음 데이터는 다음 사항을 설명하기 위해 Netsuite로 반환됩니다.
  • 배치의 원료 소비
  • 생산된 배치 데이터
  • 작업 주문 상태 업데이트

이에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.

이제 Sage X3 및 V5 추적성을 활용한 구매 주문에 대한 예시 워크플로를 살펴볼 수 있습니다.

• 구매 주문은 Sage X3 내에서 예약됩니다.
  • 주문할 자재 코드는 Sage X3 내에 보관되며 V5 추적성과 동기화됩니다.
  • 등록된 공급업체는 Sage X3에 의해 관리되며 V5 Traceability와 동기화됩니다.
• 그러면 구매 주문이 V5 Control Center로 전송되고 V5 Control Center 내에서 자동으로 예약됩니다.
• 주문은 예상 주문 라인 및 수량과 함께 V5 WMS 태블릿으로 전송되어 수신됩니다.
• V5 WMS가 주문을 받습니다. 다음과 같이 수신된 로트에 대한 정보를 입력하기 위해 여기에서 구성 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 제조 및 유통기한
  • BoL/CoA 번호 및 이미지 캡처
• 재고 라벨은 수령 즉시 V5 WMS를 통해 자동으로 인쇄될 수도 있습니다.
• 그런 다음 데이터는 다음을 설명하기 위해 Sage X3로 반환됩니다.
  • 접수된 주문 개별 항목의 수량

이 프로세스에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.

V5와 Sage 간의 판매 주문 통합은 구매 주문에서 본 것과 매우 유사한 방식으로 작동합니다. 먼저 판매 주문의 워크플로를 살펴보겠습니다.

• 판매 주문은 Sage X3에서 예정되어 있습니다.
  • 주문한 품목의 제품 코드는 Sage X3에 보관되며 V5와 동기화됩니다.
  • 고객 정보도 Sage 내에 보관된 후 V5와 동기화됩니다.
• 그러면 판매 주문이 V5 Control Center로 전송되어 자동으로 예약됩니다.
• 주문 라인과 피킹에 필요한 수량은 V5 WMS 태블릿으로 전송됩니다.
• V5WMS가 주문을 배송합니다. 다음을 보장하기 위해 여기에서 구성 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 연결된 바코드 스캐너를 통해 올바른 품목이 주문에 선택/스캔됩니다.
  • FEFO/FIFO 규칙이 시행됩니다.
• 배송 팔레트 라벨과 주문 배송 메모를 여기에서 인쇄하여 주문에 첨부할 수 있습니다.
• 그런 다음 데이터는 다음을 설명하기 위해 Sage X3로 반환됩니다.
  • 배송된 품목 수량
  • 주문 라인 상태 업데이트

이 프로세스에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.

V5와 Sage 간의 이전 주문 통합은 구매 및 판매 주문 모두에서 방금 본 것과 매우 유사한 방식으로 작동하여 두 워크플로의 요소를 결합합니다. 이제 이전 주문의 워크플로를 살펴보겠습니다.

• Sage X3에서 판매 주문이 생성됩니다.
  • 이 주문은 'Intersite'로 설정되어 있습니다. 이를 통해 V5는 이를 판매 주문이 아닌 이전 주문으로 선택할 수 있습니다.
  • 전송할 항목의 RM 코드는 Sage X3에 보관되며 V5와 동기화됩니다.
  • 고객의 다양한 사이트에 대한 정보도 Sage 내에 보관되며 V5와 동기화되어 사용자가 '출발' 및 '출발' 위치를 지정할 수 있습니다.
• 이 판매 주문은 V5 Control Center로 전송되고 '이전' 창에 자동으로 예약됩니다.
• 이러한 전송은 '직접 이체' V5에서는 주문을 받기 위해 수신 사이트에서 V5 WMS 장치가 필요하지 않음을 의미합니다.
• V5 WMS가 주문을 배송합니다. 다음을 보장하기 위해 여기에서 구성 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 연결된 바코드 스캐너를 통해 올바른 품목이 주문에 선택/스캔됩니다.
  • FEFO/FIFO 규칙이 시행됩니다.
  • 라벨은 주문에 부착되도록 인쇄됩니다.
• 배송된 후 Sage X3는 수령 사이트에 대한 '구매 주문 영수증'을 자동으로 생성했습니다. 위에서 설명한 것처럼 이 예에서는 주문을 받을 WMS 장치가 없기 때문입니다.
• 그런 다음 데이터는 다음을 설명하기 위해 Sage X3로 반환됩니다.
  • 배송된 품목 수량
  • 주문 라인 상태 업데이트

이 프로세스에 대한 단순화된 하향식 보기는 아래에서 볼 수 있습니다.

위의 흐름도에서 볼 수 있듯이 V5 Traceability가 Sage X3의 BoM/작업 주문 정보를 갖게 되면 V5 소프트웨어가 SG 공급/고객 하드웨어와 상호 작용하는 여러 인스턴스가 있습니다. 이러한 상호 작용은 다음과 같습니다.

• 저울 – V5 Traceability는 다양한 제조업체의 다양한 스케일 및 저울과의 완벽한 연결성을 제공합니다. 로컬 네트워크를 통해 연결하거나 직접 직렬 연결을 통해 연결할 수 있습니다. 저울은 다음과 함께 사용할 수 있습니다.
  • V5 터미널 – 현장 작업자가 계량 다이얼에 내장된 V5 터미널을 사용하여 원자재 요구 사항을 정확하게 계량할 수 있습니다.
  • V5 WMS – 입고/출고되는 물품의 무게를 측정하기 위해. WMS 태블릿에서는 직접 직렬 연결을 사용할 수 없습니다.
• 라벨 프린터 – 라벨은 다음을 포함하여 생산 공정의 모든 단계에서 인쇄될 수 있습니다.
  • 들어오는 RM에 대한 재고 라벨.
  • 배치 완료 시 배치 라벨.
  • 제품 유통에 대한 다양한 요구 사항을 충족하는 완제품 라벨입니다.
  • 팔레트/배송용 배송/팔레트 라벨.
• 바코드 스캐너 – 유선이든 무선이든 바코드 스캐너를 터미널에 연결하여 층 운영자가 항상 다음 항목에 대해 올바른 항목을 선택할 수 있도록 할 수 있습니다.
  • 재료를 일괄 처리합니다.
  • 완제품에 사용되는 WiP 구성 요소 및 라벨입니다.
  • 배송용 제품.
  • 내부 전송.

이 사례 연구에서는 Sage X3에서 보낸 특정 BoM 코드에 대한 작업 주문이 V5 Traceability 내에서 생성되는 방법과 Sage X3으로 반환되는 데이터가 처리되는 방법을 살펴보겠습니다.

위에서 설명한 대로 BoM 코드 및 RM 요구 사항은 Sage X3에 유지되지만 추가 V5 기능, 특히 대체 성분을 추가하는 선택적 단계를 설명하기 위해 고객이 V5 추적성에 수동으로 입력합니다.

아래에서 Sage X3의 배치에 대한 BoM 예를 볼 수 있습니다.

이제 이 BoM을 V5에서 다시 생성하면 어떤 모습일지 확인할 수 있습니다. Sage X3의 BoM을 동기화하는 것이 아니라 추가 단계 유형을 추가하기 위한 템플릿으로 사용한다는 점을 기억하십시오.

여기서는 선택적 단계의 예를 볼 수 있으므로 이 예에서 터미널 일괄 처리 운영자는 이 단계에 원하는 옵션('VENTURA BLUE' 또는 'STRATUS')을 추가할 수 있습니다. 이는 한 성분을 항상 사용할 수 없고 이 경우 다른 성분으로 교체해야 할 경우에 유용합니다.

따라서 예에서 이 공식을 사용하면 Sage X3로 돌아가 이를 사용하여 작업 주문을 생성할 수 있습니다.

여기에서 작업 주문 번호를 할당하고 예약할 BoM을 지정할 수 있습니다. 제작할 금액도 여기에서 설정할 수 있으며 필요한 배치 수는 위의 Sage X3 BoM 설정에서 본 '기본 수량'에 따라 결정됩니다(이 경우 1 기본 수량을 기준으로 한 배치 387.03개). 그러면 Sage X3의 작업 주문 상태가 '진행 중'으로 설정됩니다.

그런 다음 이 작업 주문은 V5 Traceability와 동기화됩니다. 여기서 Sage X3에 입력된 정보는 아래에서 볼 수 있듯이 V5 Control Center의 생산 계획을 채우는 데 사용됩니다.

Sage X3의 '진행 중' 상태는 V5 생산 계획의 '예정' 상태로 변환됩니다. 이 상태는 이제 이 작업을 생산 현장의 터미널에서 즉시 사용할 수 있음을 의미합니다.

그런 다음 해당 작업을 강조 표시하고 오른쪽 하단 모서리에 있는 녹색 확인 표시를 사용하여 이 작업을 시작하면 첫 번째 필수 RM(슈가 화이트)에 대한 로트를 선택하라는 메시지가 표시됩니다.

그러나 이 예에서 V5 내의 로트 번호는 바로 V5에서만 참조됩니다. 일괄 처리가 완료되면 사용된 수량만 Sage X3로 반환됩니다. 그런 다음 해당 수량은 해당 위치에 보관된 마스터 품목 재고에서 공제됩니다.

여기서 터미널 운영자는 스스로 로트를 선택하거나 재고 주문(FEFO/FIFO 규칙 기반)을 시행하여 로트를 강제로 선택하거나 시스템이 자동으로 사용할 로트를 선택하여 선택 사항을 선택할 수 없습니다. 터미널 운영자.

부착된 바코드 스캐너를 사용하여 로트를 스캔하는 것도 의무화되어 작업에 맞는 올바른 로트가 선택되었는지 확인할 수 있습니다.

선택하면 위에서 본 V5의 수식 설정을 기반으로 '키 입력' 화면이 표시됩니다. 따라서 여기서 운영자는 2x 50lb 상자를 믹서에 넣으라는 요청을 받게 됩니다.

다음 단계로 넘어가면 동일한 로트 선택 화면이 표시되지만(또는 위 옵션에 따라 로트가 자동으로 선택됨) 다음 단계는 8lbs에 대한 '무게 측정' 단계이므로 다음 단계에 대한 계량 다이얼이 표시됩니다. 터미널 운영자가 수동으로 무게를 측정합니다.

여기서 작업자는 V5 Control Center에 설정된 단계 허용 범위 내에서 무게를 측정할 수 있습니다(이 경우 0.1lbs).

다음으로 아래 V5 터미널에서 선택적 단계가 어떻게 보이는지에 대한 예를 볼 수 있습니다. 이 경우 우리는 위의 V5 Control Center에서 살펴본 것과 동일한 선택적 단계를 살펴보고 있으며 여기서 운영자는 강조 표시된 옵션('STRATUS')을 선택합니다.

이 선택적 루틴을 선택하면 제어 센터에 포함된 단계가 실행됩니다.

그런 다음 모든 RM이 제어 센터에 배치된 순서대로 믹스에 추가될 때까지 배치가 이러한 방식으로 진행됩니다.

배치가 완료되면 시스템은 결과 배치에 부착할 라벨을 인쇄할 수 있습니다. 이에 대한 예는 아래에서 볼 수 있지만 위에서 언급한 것처럼 고객의 사양에 맞게 완전히 맞춤화할 수 있습니다.

제어 센터로 돌아가면 작업이 이제 '완료'로 표시되어 있는 것을 볼 수 있습니다.

그런 다음 데이터는 배치에 대한 총 소비량과 함께 Sage X3로 반환됩니다. 그런 다음 RM 사용량은 Sage에 보관된 마스터 인벤토리에서 차감됩니다. 위에서 언급했듯이 여기서는 로트 번호를 참조하지 않고 각 특정 RM의 마스터 로트에서 재고를 차감합니다.

또한 여기서 주목해야 할 점은 배치 구성이 생산되는 동안 변경되었기 때문에 배치의 총 수량에 도달하지 못했기 때문에 위에서 볼 수 있는 '진행 중' 상태입니다. 그러나 기존 달성 수량은 RM 수량을 정확하게 공제할 수 있도록 참조됩니다.

즉시 배치 구성을 변경하는 옵션은 감독자에게만 제한되거나 감독자가 강제로 무시하여 표준 배치 운영자가 스스로 이러한 결정을 내릴 수 없도록 할 수 있습니다.

Sage X3에서 V5로의 구매 주문 동기화 추적성은 Sage X3 내에서 예약된 주문으로 시작됩니다.

아래에서 Sage X3에서 예정된 구매 주문을 볼 수 있습니다.

따라서 여기서는 이 PO(PO036237)에 대해 'Sugar Light Brown' 100봉과 'Sugar Powdered' 50봉을 주문했음을 알 수 있습니다. 또한 공급업체와 주문 날짜가 지정되어 있으며 V5 Traceability에도 전송됩니다.

이것이 V5 Control Center로 전송되면 '구매 주문' 창에서 '보류 중' 주문으로 표시됩니다.

따라서 여기서는 주문된 관련 금액, 이에 대한 비용(Sage X3에서도 가져옴) 및 할당된 공급업체가 모두 V5 Traceability로 가져온 것을 확인할 수 있습니다.

주문은 '보류 중'으로 V5 ​​Traceability에 가져오기 때문에 수령 위치의 V5 WMS(창고 관리 시스템) 태블릿에 즉시 표시됩니다.

오른쪽 하단에 있는 녹색 확인 표시를 사용하여 주문을 선택하고 입력하면 접수 대기 중인 주문 라인이 표시됩니다.

수신할 라인을 선택하면 운영자가 해당 품목을 수신할 수 있습니다. 이 경우 팔레트로 운반된 품목을 수신하므로 시스템은 팔레트 수와 각 팔레트에 가방 수를 묻는 메시지를 표시합니다. 이 경우 '슈가 라이트 브라운' 100봉이 담긴 단일 팔레트를 받고 있습니다.

내부 및 공급업체 로트 번호, 제조 및 만료 날짜, 비용 등과 같은 수신된 로트에 대한 추가 정보를 입력하기 위해 여기에서 여러 가지 선택적 트리거를 사용할 수 있습니다. 여기서 운영자가 수신된 설탕의 만료 날짜를 입력하는 예를 볼 수 있습니다.

그러면 라벨을 인쇄하여 수령한 품목에 부착할 수 있습니다. 여기에서 만든 라벨 수를 고정하거나 운영자에게 요청을 제출할 수 있습니다. 라벨 디자인은 고객의 개별 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화될 수 있습니다.

그런 다음 이 라인이 성공적으로 수신되었음을 확인할 수 있는 주문 라인 보기로 돌아갑니다.

그런 다음 비슷한 방식으로 다른 주문 라인을 받은 후 주문 라인 보기의 오른쪽 하단에 있는 녹색 확인 표시를 사용하여 주문을 완료할 수 있습니다.

일단 수신되면 제어 센터에서 완료된 구매 주문을 볼 수 있으며 이제 '수신됨' 상태로 표시됩니다. 이제 제어 센터의 오른쪽 하단 패널에도 내부 로트 번호, 주문을 받은 운영자 및 타임스탬프를 포함하여 수신된 로트에 대한 정보가 채워집니다.

Sage X3의 주문으로 돌아가면 이제 라인이 닫혀서 아래 패널의 정보와 함께 항목이 성공적으로 접수되었으며 이후에 Sage에 보관된 마스터 항목 인벤토리에 추가될 것임을 알 수 있습니다. X3.

구매와 마찬가지로 판매 주문은 먼저 Sage X3에서 예약되며, 여기에서 고객을 주문에 할당할 수 있을 뿐만 아니라 주문 참조 번호, 배송할 할당 장소, 배치 날짜 등 기타 원하는 정보도 지정할 수 있습니다.

그런 다음 필요한 항목에 대한 주문 라인을 Sage의 페이지 아래에 추가할 수 있습니다.

따라서 여기서는 이 SO(SO194767)에 대해 '초콜릿 칩' 88케이스(CS), '파티 타임' 22케이스, '브라우니' 140케이스에 대한 주문이 있음을 알 수 있습니다.

Sage X3에서 예약된 주문은 V5 Control Center로 전송되며 '판매 주문' 창에서 '예약된' 주문으로 볼 수 있습니다.

따라서 여기서는 주문된 관련 금액, 이에 대한 비용(Sage X3에서도 가져옴) 및 할당된 공급업체가 모두 V5 Traceability로 가져온 것을 확인할 수 있습니다.

구매 주문과 마찬가지로 여기의 판매 주문도 이미 예정된 대로 가져오기 때문에 주문이 준비되고 영업 부서의 V3 WMS 태블릿에서 처리할 수 있도록 하기 위해 Sage X5 사용자의 조치가 필요하지 않습니다.

일정이 예약되면 WMS 태블릿에서 주문을 선택할 수 있습니다.

V5에는 FEFO/FIFO 규칙에 따라 선택할 수 있는 옵션과 판매 운영자를 지원하기 위한 지향성 웨이브 피킹 모드 등 오더 피킹을 위한 여러 가지 옵션이 있습니다. 여기에 QA 질문과 답변을 추가하여 배송 프로세스의 다양한 단계에서 운영자에게 지시할 수도 있습니다.

위와 같이 피킹 요구 사항을 나열하는 판매 주문에 대한 주문 라인 보기가 표시됩니다.

'초콜릿 칩'의 맨 윗줄을 선택하면 선택할 수 있는 로트 옵션이 제공됩니다. 운영자가 잘못된 로트를 선택하는 것을 방지하기 위해 여기서도 FEFO/FIFO 주문을 시행할 수 있습니다.

로트가 선택되면 재고를 할당할 수 있습니다. 엄격한 FEFO/FIFO 순서를 따르지 않으면 주문에 로트가 혼합될 수 있습니다. 여기서는 로트 10004642에서 선택합니다.

올바른 금액을 선택하면 이 라인이 이행됩니다.

여기 하단에 '판매/배송 팔레트'가 생성되었음을 참고하세요. 이는 배송용 팔레트 라벨을 빠르게 인쇄할 수 있도록 시스템에서 제공하는 선택적 프로세스입니다. 라벨은 고객의 개별 요구 사항에 맞게 완전히 맞춤화될 수 있습니다.

모든 라인이 이행되면 위와 같이 화면 오른쪽 하단의 녹색 체크를 사용하여 주문을 완료(배송)할 수 있습니다.

그런 다음 소프트웨어 상단 배너에 주문이 완료되었다는 알림과 함께 WMS 홈 화면으로 돌아갑니다.

제어 센터로 돌아가서 주문 상태가 업데이트되었음을 ​​확인할 수 있으며 이제 오른쪽 하단 패널에 해당 주문에 대해 어떤 로트가 선택되었는지에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

Sage X3으로 돌아가면 주문 라인이 닫혀 있고 배송된 필수 품목의 양을 볼 수 있습니다.

구매 및 판매 주문과 마찬가지로 이전 주문은 먼저 Sage X3에서 판매 주문으로 생성되고 예약됩니다. 여기에서 소스와 대상을 지정할 수 있을 뿐만 아니라 주문 번호/참조 번호, 배치 날짜, 전송할 항목과 같은 기타 원하는 정보를 지정할 수 있습니다. 위에서 언급한 대로 이러한 유형의 판매 주문은 V5 Traceability가 이를 '전송'으로 선택할 수 있도록 '사이트 간'으로 설정됩니다.

예약되면 이 주문은 Sage X5에 입력된 모든 관련 정보와 함께 V3 Control Center에 전송으로 표시됩니다. 이 예에서 전송은 항상 '직접 전송'으로 가져오며 자동으로 예약됩니다.

가져오고 예약되면 V5 WMS에서 이전 주문을 선택할 수 있습니다.

위의 판매 주문 절차와 유사하게 피킹 대기 중인 주문 라인이 표시됩니다.

이 예에서 작업자는 필요한 품목의 팔레트에서 스캔하므로 다음 화면에서 스캔 옵션을 선택합니다.

따라서 우리 운영자는 피킹을 완료하기 위해 이 주문에 대해 5개의 팔레트를 스캔합니다.

스캔이 완료되고 주문 라인이 완료되면 주문 라인 화면 오른쪽 하단에 있는 녹색 확인 표시를 사용하여 평소와 같이 주문을 완료할 수 있습니다.

여기서는 주문이 접수되었음을 알리는 다음 메시지를 볼 수 있습니다. 이는 위에서 설명한 '직접 전송' 기능을 사용한 결과입니다.

제어 센터로 돌아가면 주문 상태가 '수신됨'으로 업데이트된 것을 확인할 수 있습니다. 오른쪽 하단 패널도 업데이트되어 주문을 이행하는 데 사용된 로트 및 팔레트를 표시하고, 왼쪽 하단 패널에는 그에 따라 업데이트된 배송 및 수령 수량이 표시됩니다.

위에서 언급한 대로 WMS에서 전송을 발송하면 영수증 및 포장 전표 번호와 함께 Sage X3에서 구매 주문 영수증이 자동으로 생성됩니다.

그리고 주문 라인의 상태를 확인하면 요청한 항목의 전송 금액이 확인되어 현재 주문 상태가 마감되었음을 알 수 있습니다.

요약하면, Sage X3를 V5 Traceability와 통합하면 실시간 데이터 교환을 보장하고 배치 일관성 및 규정 준수를 유지하며 종이 없는 작업을 활성화하여 비즈니스에 이점을 줄 수 있습니다. 수동 오류를 방지하고, 엔드투엔드 추적성을 제공하며, 운영 유연성을 제공하여 증가하는 비즈니스 요구 사항에 적응합니다. 이러한 통합은 효율성, 정확성 및 확장성을 향상시켜 현대 기업에 없어서는 안 될 자산으로 만듭니다.

SG Systems Global에서 이 혁신적인 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.

위에서 본 구현 예는 SOAP 요청/수신에 대해 한 줄씩 작동합니다. 아래에서는 SG가 요청을 생성하는 데 사용할 SOAP 템플릿의 예를 볼 수 있습니다.

V5에서 Sage X3로 반품(이 경우 PO 영수증 라인)을 수행하면 SG가 위 템플릿을 가져와 수정하여 이 정보를 전송하기 위해 사용 가능한 파일을 생성하는 방법에 대한 예를 볼 수 있습니다.

이 예제 파일을 다운로드할 수 있습니다. 여기에서 확인하세요.

Sage X3 웹 서비스 개발에 대한 추가 문서를 찾을 수 있습니다. 여기에서 확인하세요.