공식화
모듈 가이드 - 심층 분석!
개요
제품 개발 실험실에서 상업적 생산으로 제형을 출시하는 것은 복잡하고 힘든 과정일 수 있습니다.
V5 추적 가능성을 통해 제형을 간단하게 산업화할 수 있습니다. 전체 백 스테이징 및 나머지 규모 확장, 단계 순서 지정, 컨테이너 처리, 규모 제어, 서브믹스 조립, 작업자 지침 등을 포함하는 프로세스.
V5 Traceability 내에서 공식이 설정되면 경영진은 배치 크기, 최소 및 최대 크기 매개변수, 기본 일정 수량, 라벨링 등을 제어할 수 있습니다.
이 모듈 가이드에서는 V5 제어 센터에서 수식을 생성하는 방법에 대해 중점적으로 다룹니다. 수식 예약 및 생성에 대한 자세한 내용은 예약 모듈 가이드를 참조하십시오.
차례
1. 공식 생성
수식 생성은 제어 센터의 '내 공장' 헤더 아래 ' 수식 ' 섹션 에서 수행됩니다 . 수식은 제어 센터의 SG 게이트웨이를 사용하여 가져 오거나 외부 ERP 애플리케이션을 통해 통합할 수도 있습니다.
'수식' 탭을 열어(1) '테이블 편집' 기능을 활성화(2 - 로그인한 사용자에게 올바른 권한이 필요함 )한 다음 상단 패널의 녹색 '+'를 눌러 수식 생성을 시작합니다. 이렇게 하면 상단 패널의 수식 목록에 연어색 행이 추가됩니다.
이 새로운 수식을 저장하기 위해 필요한 최소 정보는 첫 번째 열인 'CODE'입니다. 이 정보를 입력하면 수식을 저장할 수 있지만, 필요에 따라 수식에 대한 추가 정보를 입력할 수도 있습니다. 이 패널의 각 필드에 대한 자세한 내용은 ' 수식 ' 제어 센터 가이드를 참조하세요.
이 예에서는 'Saffron Kulfi'라는 새 공식을 만듭니다.
2. 공식 단계 및 단계 유형 추가
상단 패널에서 수식이 생성되면 하단 패널을 사용하여 수식에 대한 단계를 추가할 수 있습니다. 다시 한 번, 표 편집을 활성화해야 합니다(1). 그런 다음 하단 패널의 녹색 '+'(2)를 사용하여 공식(3)에 새 단계를 추가할 수 있습니다.
이러한 행을 저장하려면 (중량 단계 유형인 경우) 품목을 선택하거나 (질문 또는 메시지 단계 유형인 경우) 질문/메시지를 선택해야 합니다. 그런 다음 단계를 추가하거나 기존 단계에 대한 추가 정보를 입력할 수 있습니다. 각 필드의 용도에 대한 자세한 내용은 ' 수식 ' 제어 센터 가이드를 참조하십시오.
그런 다음 단계와 필수품을 계속 추가하여 공식을 완성할 수 있습니다.
위에서 볼 수 있듯이 배치 공식의 가장 일반적인 유형의 단계 유형은 '계량'이지만 다른 유형도 있으므로 지금 살펴보겠습니다.
달다
배치 수식 단계의 기본 유형입니다. 단계에 대해 이 옵션을 선택하면 터미널 운영자는 터미널의 계량 화면과 부착된 저울을 사용하여 상품의 정확한 수량을 계량합니다.
키 입력
이 단계 유형을 사용하면 터미널 운영자가 사용된 상품 수량을 수동으로 입력할 수 있습니다. 이는 포장과 같이 무게가 측정되지 않은 상품 또는 다른 곳에서 미리 무게가 측정된 상품에 유용합니다.
질문 / 메시지
이 두 옵션 중 하나를 선택하면 '메시지' 열의 드롭다운 메뉴에서 질문이나 메시지를 선택할 수 있습니다. 드롭다운 메뉴에는 선택 가능한 모든 질문/메시지 옵션이 표시됩니다. 질문과 메시지는 배치 시작 시, 특정 공식 또는 원자재에 대해, 배치 완료 시 등 다양한 조건으로 실행되도록 설정할 수 있습니다. 자세한 내용은 'Q&A' 모듈 가이드를 참조하십시오.
컨테이너 변경
이 단계 유형을 사용하면 작업자에게 다음 단계 전에 저울의 용기를 전환하라는 메시지가 표시됩니다.
서브믹스
이렇게 하면 사용자에게 현재 배치에 서브믹스 공식을 추가하라는 메시지가 표시됩니다. 서브믹스 및 이러한 작동 방식에 대한 자세한 내용은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
정렬
내부적으로 사용되는 기능이며, 수식 입력 단계에서는 선택해서는 안 됩니다. 자세한 내용은 배치 모듈 가이드를 참조하십시오.
벌크 분배
이 옵션을 사용하면 대량 공급 시스템과 통신하여 대량 품목을 추가할 수 있습니다. 작동 방식에 대한 자세한 내용은 해당 주제에 대한 모듈 가이드를 참조하십시오.
Optional
특정 수식 단계에 대한 선택적 단계를 정의할 수 있습니다. 이를 통해 터미널 운영자는 동일한 상품의 여러 유형 중에서 선택하거나(다른 유형의 밀가루로 여기에 설명된 예에서와 같이) 여기에서 논의된 단계 유형 중 하나를 사용하여 단일 단계에 대해 다른 프로세스를 정의할 수 있습니다.
이 기능을 설정하려면 단계를 추가하고 '선택 사항'으로 설정합니다(1). 이렇게 하면 해당 단계를 선택했을 때 분기 아이콘이 활성화됩니다(2). 이 아이콘을 클릭하면 선택 단계 창이 나타나고, 여기서 '선택 단계'를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여(3) 원하는 만큼 선택 단계를 생성할 수 있습니다(선택 단계는 마우스 왼쪽 버튼으로 길게 클릭하여 이름을 변경할 수 있습니다). 이러한 단계를 설정한 후에는 각 선택 루틴에 대한 공식 단계를 추가할 수 있습니다(4). 작업자가 터미널에서 이 단계에 도달하면 사용할 밀가루를 선택하는 옵션이 표시됩니다. 작업자를 더욱 안내하기 위해 이 단계에 메시지( Q&A 에서 설정 )를 추가할 수도 있습니다.
선택적 단계는 연결된 단계 기능과 결합하여 선택적 혼합 루틴을 생성할 수 있습니다.
주사
키 입력과 유사하지만 대신 스캔을 사용하면 터미널 운영자가 이 단계에 대해 상품을 스캔할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이것은 포장 등과 같은 것에 유용합니다.
개정
수정 단계를 통해 해당 배치의 구성 요소에 대한 테스트 결과와 배합 성분 조정 가능성을 기다리는 동안 배치 생산을 일시 중단할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다.
3. 단계 시퀀싱
수식 단계를 추가할 때 각 단계의 첫 번째 열은 '시퀀스'입니다. 이것은 '순차적' 또는 '비순차적'으로 설정할 수 있습니다(1).
순차적 단계는 터미널 운영자가 이 패널에 배열된 순서대로 상품을 처리하도록 합니다. 비순차를 공식 단계로 선택하면 운영자가 생산의 공식에 상품을 추가할 수 있으며, 이 단계에 대해 목표 수량이 설정되지 않은 경우 운영자가 필요한 수량을 지정할 수도 있습니다.
사실상 없음 순차적 단계는 재료를 추가하는 순서가 중요하지 않거나 터미널 운영자가 결정하도록 하는 것이 가장 좋은 경우 일괄 추가에 유용합니다. 이러한 비순차적 단계는 순서화된 단계가 완료된 후 운영자에게 표시됩니다.
공식과 그 안에 있는 시퀀스 단계를 설정한 후 이러한 시퀀스 단계를 재정렬해야 하는 경우 위쪽 및 아래쪽 화살표(2)를 사용하여 필요에 따라 재정렬할 수 있습니다.
4. 공식 크기
4.1. 기본 크기
위에서 볼 수 있듯이, 수식을 생성할 때 기본 '기준 크기' 값은 1로 설정됩니다. 수식 예약 시 시스템은 예약된 '배치 크기'를 확인하고 '기준 크기'를 기준으로 각 재료가 얼마나 필요한지 계산합니다.
그렇다면 어떻게 작동합니까?
생성된 Saffron Kulfi 수식을 예로 사용하면 기본 크기로 32가 입력된 것을 볼 수 있습니다. 이 경우 위에 추가된 단계에서 볼 수 있듯이 공식의 기본 크기는 모든 공식 단계의 목표 가중치를 누적한 것이므로 기본적으로 32lbs가 100%에서의 믹스 가중치라고 말하고 있습니다. 표준 크기.
이후 버전의 제어 센터에서는 자동 계산 기능을 사용할 수 있으며 수식 헤더 줄을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 '기본 크기 계산'을 선택하여 사용할 수 있습니다.
따라서 이 공식을 예약할 때 이 기본 크기가 기본 배치 크기로 이월됩니다.
이 크기는 더 큰 믹스를 생성하기 위해 여기에서 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 96lbs의 배치를 예약하는 경우 표준 기본 크기의 3배인 배치를 만들 때 모든 상품에 대한 목표 무게에 3을 곱합니다.
4.2. 최소/최대 제품
작업 예약 시 생산 가능한 배치 크기를 제어하는 또 다른 요소는 수식 헤더의 최소 및 최대 제품 필드입니다.
이러한 수치는 일반적으로 생산에 사용되는 장비의 물리적 용량에 따라 결정되는 한 번에 생산할 수 있는 공식의 양에 대한 하한 및 상한을 시스템에 효과적으로 알려줍니다.
따라서 위 필드에 입력된 수치를 기반으로 34lbs 미만의 믹스 크기를 예약하려고 하면 시스템에서 이를 허용하지 않으며, 340lbs 이상의 믹스 크기를 예약하려고 하면 예약 모듈이 이 믹스를 다음으로 분할합니다. 여러 배치를 사용하여 믹스 크기를 340 미만으로 만듭니다.
이것이 실제로 어떻게 작동하는지 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.
4.3. 최대 제품 균등화
공식이 예약될 때 배치 크기에서 중요한 역할을 할 수 있는 마지막 요소 중 하나는 공식 헤더에 있는 '최대 제품 균등화' 확인란입니다.
이 기능은 다른 '마스터' 공식에 사용되는 여러 서브믹스 공식을 처리할 때 주로 사용됩니다. 이는 '마스터' 공식에 대한 배치 번호 계산을 수행하고 결과 배치 수를 구성 요소 서브믹스에 적용하여 작동합니다. 따라서 적절한 수의 '마스터' 배치에 대해 동일한 수의 서브믹스가 생성될 수 있으므로 '마스터' 공식의 4개 배치가 예약되면 시스템은 각 구성 요소 서브믹스의 4개 배치도 예약합니다. 최소/최대 크기로 인해 동일한 양의 서브믹스를 1개의 배치로 만들 수 있더라도 마찬가지입니다.
시스템이 서브믹스를 동일한 배치 수로 분할할 수 없는 경우 분할 가능한 양(예: 이 경우 8가 아닌 4)을 예약합니다.
적용해야 하는 모든 수식에는 최소/최대 제품 크기가 입력되어 있으며 모두 위의 확인란이 선택되어 있어야 합니다.
5. 스케일 허용 오차
계량 허용 오차는 터미널 운영자가 배치 생산을 진행하기 위해 재료의 계량을 허용된 범위 내에서 얼마나 초과하거나 미달할 수 있는지를 나타냅니다. 허용 오차는 ' 원료 ' 설정에서 자동으로 입력되지만, 필요한 경우 수식 단계 패널에서 수동으로 입력하거나 변경할 수 있습니다.
예제 공식에서 5단계에 2lbs의 피스타치오가 필요하고 이 값의 상한 및 하한 허용 오차는 0.1임을 알 수 있습니다.
즉, 일괄 처리할 때 작업자는 피스타치오의 무게가 4.9~5.1파운드인 경우에만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.
배치 크기가 커짐에 따라 허용 오차도 증가합니다. 이는 단계가 생성될 때 기본적으로 활성화되는 공식 단계에 대한 'Scale Tolerance' 확인란을 통해 제어됩니다.
위 기본 크기의 예를 사용하고 공식에서 96lbs를 예약하면 이는 기본 크기의 3배이므로 허용 오차도 3배로 증가합니다. 그러면 15lbs의 피스타치오가 필요하며 상한 및 하한 허용 오차는 0.3입니다.
6. 서브믹스 및 일정
일부 수식은 다른 수식을 서브믹스로 포함합니다. 이러한 서브믹스는 하루 일찍 또는 시설의 다른 터미널에서 무게를 측정한 다음 나중에 주 공식에 추가할 수 있습니다. 이전의 Saffron Kulfi 공식을 사용하면 이제 '초콜릿 토핑'이 추가되었음을 알 수 있습니다.
위에 표시된 대로 서브믹스를 설정하면 터미널에서 이 공식을 생성하고 5단계에 도달하면 2파운드의 초콜릿 토핑을 계량하여 이전에 계량된 재료에 추가하라는 메시지가 표시됩니다.
이것은 우리의 초콜릿 토핑이 생산 시설의 다른 곳에서 만들어지고 있다면 이상적이지만, 같은 터미널에서 서브믹스를 생산하고 싶다면 어떻게 해야 할까요? 이는 단계 유형을 'Submix'로 변경하고 'Schedule' 확인란을 사용하여 수행할 수 있습니다.
'스케줄'을 보기 전에 유형을 '서브믹스'로 바꾸고 터미널의 5단계로 돌아가면 스테이션은 이 믹스의 완료된 단일 로트가 준비된 것으로 가정하고 키 입력을 요청합니다. 5단계의 경우 배치가 완료됩니다.
초콜릿 토핑을 사용하는 이 두 가지 레시피 구성 모두에서, 배치 생산 일정을 잡을 때 사프란 쿨피만 생산하도록 예약한다는 점에 유의해야 합니다. 시스템은 지금까지 설정된 레시피를 바탕으로 초콜릿 토핑이 이미 재고로 있다고 가정하기 때문입니다.
이제 공식으로 돌아가서 '스케줄' 상자를 선택하고 공식을 다시 예약하면 Saffron Kulfi 배치가 예정되어 있을 뿐만 아니라 생산 예정인 초콜렛 토핑 배치도 있음을 알 수 있습니다. 같은 직업에서.
그런 다음 생산 터미널로 이동하면 생산할 준비가 된 2개의 공식을 볼 수 있습니다.
그런 다음 초콜릿 토핑 배치를 진행할 수 있습니다. 그런 다음 잠시 전에 여기에서 생산한 초콜릿 토핑을 사용하여 Saffron Kulfi를 생산합니다. 필요한 경우 이러한 배치를 다른 터미널로 보내도록 시스템을 설정할 수도 있습니다.
7. 배치 및 제품 공식
V5 Traceability는 '배치' 또는 '제품' 공식을 처리하도록 설정할 수 있습니다. 지금까지 살펴본 Saffron Kulfi 예는 배치를 생성하기 위해 함께 혼합되는 서로 다른 원료로 구성된 배치 공식의 예입니다.
또한 판매 주문을 통해 판매할 수 있는 완제품을 생성하는 제품 공식을 만들 수도 있습니다 . 이제 '사프란 쿨피 12팩'에 대한 새 제품 공식을 만들어 보겠습니다. 이 공식을 '제품'(1) 공식으로 설정해야 합니다. 또한 제품을 1개 생산할 것이므로 기본 크기를 1(2)로 설정합니다. 물론 한 번에 1개 이상의 제품을 생산하려면 이 값을 원하는 만큼 늘릴 수 있습니다.
제품 공식을 통해 단계 유형(3)의 선택이 줄어들었다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 더 이상 '계량', '키 입력', '컨테이너 변경', 서브믹스, '데이터 정렬', '대량 분배' 및 '스캔'이 없습니다. 이들은 '구성요소' 및 '포장'으로 대체되었습니다. 우리는 Saffron Kulfi 배치를 구성 요소로 사용하고 플라스틱 디바이더와 판지 상자를 포장할 것입니다.
또한 이전에 사용한 대로 일정 버튼(4)을 사용할 수 있으므로 이 항목을 선택하면 이 제품을 생산할 때마다 관련 배치도 생산을 위해 예약됩니다. 위에서 언급했듯이 이들은 다른 터미널에서 생산될 수 있습니다.
그러면 제품 생산 일정을 계획 하고 진행할 수 있습니다.
8. 자동 소비
배치 공식
배치 공식 단계를 '자동 소비'로 표시하면 배치 작업 중에 터미널 화면에서 이 단계가 제거되며, 운영자가 시스템과 상호 작용하지 않고 FEFO/FIFO 방식으로 자재를 자동으로 추가한다고 가정합니다. 이는 배치에 자동 추가(예: 분배 밸브)가 이루어지고 추가된 수량에 대해 가정할 수 있는 경우에 유용할 수 있습니다.
'키 입력' 단계 유형(1)과 '자동 사용' 확인란(2)을 조합하여 이를 설정할 수 있습니다.
이 기능이 작동하려면 이 두 설정을 함께 사용해야 합니다. 터미널 구성 변경도 필요하며 원하는 경우 SG 지원을 통해 적용할 수 있습니다.
이 2가지 설정을 적용하고 적절하게 구성된 터미널에서 위의 배치를 생산하게 되면 기본적으로 '밀가루-A' 단계(위험 또는 알레르기 유발 물질 경고 제외)를 건너뛰고 바로 무게 측정을 진행합니다. 2단계에서 버터를 바르세요.
이름에서 알 수 있듯이 밀가루 단계가 자동으로 소모됩니다. 여기에서 선택한 로트는 개별 터미널의 FEFO/FIFO 설정에 따라 달라집니다.
제품 공식
자동 소모 기능은 제어 센터에서 제품 배합에 대해 설정할 수 있는 ' 다중 배치 ' 운영 모드 와 함께 사용할 수도 있습니다. 이를 통해 관리자는 포장재와 같은 저가 품목을 생산 실행에 자동으로 할당하여 완제품 생산 속도를 높이는 동시에 고가 구성품은 수동으로 할당하거나 스캔할 수 있습니다.
아래에서 제품 공식에 대해 이를 설정하는 방법에 대한 예를 볼 수 있습니다. 여기서 이 공식의 포장 요소가 자동 소비되도록 설정합니다.
이 기능은 터미널의 다중 로트 자동 채우기 기능과 함께 사용하도록 설계되었으므로 이 기능을 터미널에서 활성화해야 합니다. 일반적인 상황에서는 모든 항목(포장 및 구성 요소)이 자동으로 채워지지만, 자동 소비와 함께 사용하면 위와 같이 표시된 항목만 자동으로 채워집니다.
터미널에서 이 공식을 실행하면 로트 할당 화면으로 이동하지만 여기서는 자동 소비로 표시된 항목이 자동으로 할당된 것을 볼 수 있습니다.
이러한 로트는 시스템 설정에 따라 FEFO 또는 FIFO 순서로 소비됩니다. 그러면 작업자는 많은 구성 요소를 스캔하고 제품 제작을 시작할 수 있습니다.
9. 생산지
공식을 만들 때 생산 위치에 공식을 할당할 수 있습니다. 이는 공식을 생성할 때 '생산 위치' 메뉴 드롭다운을 사용하여 수행됩니다.
여기에 생산 위치를 지정하면 ( 생산 위치에 할당 될 수 있는 ) 생산 터미널이 작업을 볼 수 있는 범위가 제한되며, 생산 시설 내에서 서로 다른 제형의 제품 생산을 서로 다른 위치로 분리하는 데 도움이 됩니다.
10. 포뮬러 팔레트화
배치 및 제품 배합 모두 팔레트에서 생산되도록 설정할 수 있습니다. 이는 수식 헤더 수준의 확인란으로 제어됩니다.
공식을 만들 때 이 기능이 어떻게 작동하는지에 대한 자세한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다.
11. 작업 모드 및 제작 스타일
배치 및 제품 공식에는 '작동 모드', '용기 용기 모드' 및 '생산 스타일'에 대한 여러 가지 옵션이 있습니다. 이는 '수식' 창의 상단 패널에서 수식별로 설정할 수 있습니다.
이러한 다양한 모드의 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 일괄 처리 공식 옵션은 여기를 클릭하고 , 제품 공식 옵션은 여기 를 클릭하십시오.
12. 재작업
재작업은 배치에 동일한 공식을 더 추가하여 배치를 수정하거나 수정할 수 있는 프로세스입니다. V5 Traceability는 재작업을 추가하려는 방법과 이 프로세스가 프로덕션에서 얼마나 일관되게 사용되는지에 따라 여러 가지 방법을 제공합니다.
이러한 방법과 설정 방법에 대한 자세한 내용은 여기에서 제공하는 리워크 가이드를 참조하십시오.
13. 손실/성장
손실 또는 성장을 방정식에 포함하는 것을 고려하려는 경우 적용 방법을 결정해야 합니다. 고정 값 또는 백분위수 값으로 표현할 수 있는 양수 또는 음수 손실을 설정할 수 있습니다.
공식 단계 손실/성장
예를 들어 밥을 지으면 쌀이 무거워질 수 있습니다. 원래 추가하려면 10lbs의 쌀이 필요할 수 있지만 요리 후 최종 무게는 50lbs가 될 수 있습니다. 이 경우 공식 단계에 대해 '-500%' 손실 값을 설정합니다. 우리는 이것을 최종 공식 가중치에 적용하기를 원하므로 유형을 'Produced'로 설정합니다.
이제 한 용기에서 다른 용기로 액체를 붓는 예를 들어 보겠습니다. 점도로 인해 이동 손실이 발생하고 액체의 일부가 용기에 남고 용기를 세척하여 나머지 양은 폐기물입니다. 여기에서 양수 손실 값을 설정하고 공식 단계에서 유형을 'Scaled'로 설정합니다. 예를 들어, 이 액체를 10lbs 추가했지만 컨테이너에 11lbs가 있는 경우 '10%'의 손실을 설정합니다.
공식 손실/성장
' 수식 ' 상단 패널에서 수식 헤더 옆에 설정된 손실 값은 해당 수식이 예약될 때 해당 양만큼 감소/증가함을 의미합니다. 좋은 예로, 필요한 빵 제품 목록에 대한 반죽 배치를 만드는 경우를 들 수 있습니다. 반죽은 5가지 다른 제품의 혼합물입니다. 이 모든 반죽을 한 번에 예약하면 100파운드의 반죽이 필요할 수 있습니다.
우리는 항상 처음에 반죽의 일부를 테스트하고 용기를 옮길 때 일부는 바닥에 떨어져 낭비된다는 것을 알고 있습니다. 그래서 이를 설명하기 위해 우리는 실제 필요한 것보다 더 많은 반죽을 만듭니다. 반죽의 5%가 앞으로 사용되지 않고 평균적으로 낭비된다고 가정해 보겠습니다. 공식 헤더에 5%를 설정하고 100lbs의 반죽이 필요할 때 105lbs가 실제로 만들어질 예정입니다.
더 자세한 정보와 예시는 여기에서 '수율' 모듈 가이드를 참조하십시오.
14. 공식 버전 기록
'수식' 창에서 수식을 수정할 때마다 새 수식 버전이 생성됩니다. 수식 버전 번호는 수식 옆의 별도 열에서 확인할 수 있습니다. 또한 '생산 계획'의 ' 단계 보기 '에서 배치 작업을 조작할 때도 새 버전이 생성됩니다. 예를 들어 생산 실행에 재작업을 추가하는 경우에 해당합니다 .
최신 버전이 생성된 후 모두 데이터베이스에 저장되므로 이전 수식 버전이 사라진다는 의미는 아닙니다. 이전 버전은 여전히 상단 패널의 왼쪽 하단에 표시된 '되돌리기' 버튼을 사용하여 액세스하고 불러올 수 있습니다. 이렇게 하면 제어 센터 내에서 이전 수식 버전을 모두 보여주는 새 창이 열립니다. 이 창을 표시하려면 수식 페이지가 편집 모드에 있어야 합니다.
여기에서 이전 수식 버전을 탐색하고 단계적 차이를 직접 확인할 수 있습니다. 이전 수식을 불러오려면 여기에서 원하는 버전을 선택하고 확인 버튼을 누르기만 하면 됩니다.
