이유
모듈 가이드 - 심층 분석!
개요
제조 과정에서 상황이 발생하면 거의 항상 발생 원인을 기록해야 합니다. 이것은 일반적으로 일상적인 문제에 대한 만족스러운 설명을 요구하는 감사인에 대한 응답으로 발생합니다.
V5 추적 가능성을 통해 경영진은 운영자가 '백 손상', '오염된 성분', '라인 중단'과 같은 항목에 대한 적시 응답을 입력하는 데 도움이 되는 가장 일반적인 이유 목록을 입력할 수 있습니다. 등.
V5 추적 가능성 내에서 이유를 설정하여 운영자가 정확한 정보를 기록하고 데이터 입력 문제 및 실수를 제한하도록 지원할 수 있습니다.
다양한 시나리오에서 다양한 이유를 캡처할 수 있으며, 모두 시스템 내에서 표준으로 구성할 수 있습니다. 이 모듈 가이드를 통해 사용자는 제품 내 모든 원인 코드의 설정 및 구성을 이해할 수 있습니다.
차례
1. 사유 설정
제어 센터 내에서 이유를 설정하는 첫 번째 단계는 메인 패널의 오른쪽 하단에 있는 녹색 '+'(1)를 누르는 것입니다. 그러면 목록에 새 항목이 생성됩니다. 첫 번째 열(2)에 이유를 입력할 수 있습니다. 이것은 운영자가 '유형'에 정의된 작업을 수행할 때 표시되는 텍스트입니다(아래 참조). 행동의 각 '유형'에 대해 여러 가지 다른 이유가 제공될 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 자신의 행동을 가장 잘 설명하는 이유를 선택할 수 있습니다.
'자유 텍스트' 상자(3)를 선택하면 운영자가 이 이유를 선택한 경우 추가 정보를 추가할 수 있습니다. 이는 관리자와 감독자에게 작업이 수행된 이유에 대한 추가 정보를 제공하는 데 유용합니다.
마지막 열(5 – '코드')은 고객이 선택한 코드에 대한 영숫자 입력을 허용합니다. 이는 특정 이유에 대한 약식일 수 있으며 보고서를 생성할 때 유용합니다.
마지막으로 이유에 대한 '유형'(4)을 정의해야 합니다. 이것은 V5 Traceability가 운영자에게 행동에 대한 이유를 제공하도록 요청하는 시기를 정의합니다.
2. '유형'
위에서 언급했듯이, 우리가 만든 이유에 할당한 '유형'은 이유가 요청되는 시점을 지시합니다. 이와 관련하여 몇 가지 옵션이 있으며, 아래에서 정의됩니다.
모두를 선택하면 운영자에게 아래에 설명된 모든 상황에서 자신의 행동에 대한 이유를 제공하도록 요청합니다.
체크리스트/수식 변경 등을 승인할 때 사용할 '승인' 유형으로 이유를 설정합니다.
배치가 중단되면 생산 터미널에 이유를 묻는 메시지가 표시됩니다.
이 이벤트는 일괄 생산 완료 후 발생합니다. 이 기능을 활성화해야 하며, 아래에서 특정 배치의 수식에 대해 '사인오프 필요' 상자가 선택되었는지 확인하여 수행할 수 있습니다. '방식' 제어 센터 섹션. 이 기능은 모든 생산 실행에 필요한 경우 전역적으로 활성화할 수도 있습니다. 이를 설정하는 데 도움이 필요하면 SG 지원팀에 문의하십시오.
터미널 응용 프로그램에서 일괄 처리하는 동안 샘플 일괄 처리가 완료되면 작업자에게 터미널에 다음 화면이 표시됩니다.
그러면 감독자 또는 관리자가 상단에 V5 자격 증명을 입력해야 합니다. 보시다시피 'Mr Supervisor'가 이 작업을 수행합니다. 그런 다음 감독자는 해당 배치를 확인하고 승인해야 합니다. 이 경우 배치는 완벽하므로 Mr Supervisor는 '배치 검토 및 수락'을 선택하고 전자 서명을 제공한 다음 '사인오프 수락'을 선택합니다. 이렇게 하면 배치가 완료되고 라벨이 정상적으로 인쇄됩니다.
어떤 이유로든 배치가 허용되지 않는 경우 감독자는 '배치 검토 및 거부 – 재작업 배치'를 선택하고 '사인오프 거부'를 선택합니다.
감독자가 추가 세부 정보를 제공하려는 경우 사인오프를 수락하거나 거부하기 전에 '맞춤 이유 입력'을 통해 수행할 수 있습니다.
감독자가 배치의 사인오프를 수락할 수 있으려면 감독자에게 이 권한이 부여되어야 합니다. 이는 '권한'의 '터미널' 섹션에서 '일괄 종료 로그아웃'을 선택하여 제어 센터의 '운영자' 섹션에서 부여할 수 있습니다(참조: '운영자' 가이드).
재고 소각 기능은 터미널 소프트웨어에 포함되어 있으며 운영자가 일괄 처리 중에 사용된 특정 양의 상품을 '폐기'할 수 있습니다. 이는 배치 생산을 수행하는 동안 작업자가 '작업' 버튼을 눌러 액세스할 수 있습니다.
그런 다음 상각할 현재 로트의 상품 중량을 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 기록할 중량을 확인한 후 운영자가 선택할 수 있도록 이유 목록이 표시됩니다. 이는 일괄 처리 중에 일정량의 재료가 유출되어 관리자가 이를 기록했음을 알아야 하는 경우에 유용합니다.
확인 후 해당 상품의 지정된 수량을 로트에서 제거합니다.
Batch Stock Writeoff는 터미널 내에서 표준으로 활성화되지 않습니다. 이 기능이 필요한 경우 SG 지원팀에 문의하여 활성화하는 데 도움을 받으십시오.
제어 센터에서 수식을 편집할 때마다 이유를 묻는 메시지가 표시됩니다. 운영자에게 '수식 편집' 권한이 있어야 합니다. 특권.
이것은 위의 '재고 조정'과 유사한 방식으로 작동하지만 WMS에서 특정 팔레트의 재고 수준을 변경할 때 적용됩니다. WMS의 팔레트 관리자를 통해 특정 팔레트에 액세스하고 팔레트에서 품목의 재고 수준을 변경하려고 시도하면 이에 대한 이유를 제공하라는 요청을 받게 됩니다.
경우에 따라 추가 조치를 취할 수 있을 때까지 팔레트를 고정해야 합니다. 배송된 팔레트에 문제가 있는 경우 구매 주문 마지막에 또는 WMS의 팔레트 관리자를 통해 이 작업을 수행할 수 있습니다. 조정과 마찬가지로 팔레트를 선택하고 팔레트에 새 보류를 생성하면 미리 정의된 선택 이유가 표시됩니다.
이러한 이유는 운영자가 특정 상품의 재고 수준을 변경하려고 할 때 WMS에 표시됩니다. 5000lbs의 백후추를 예로 들어 보겠습니다.
그런 다음 이 재고의 1000lbs가 창고에서 운송 중에 손상되었다고 가정해 보겠습니다. 작업자는 이 손상된 재고를 제거하고 나머지 재고를 새 재고 수준으로 계량합니다. 이 새로운 무게가 시스템에 입력되면 이에 대한 이유가 표시됩니다.
이 경우 당연히 '내부 창고 이동 중 손상됨'을 선택하겠습니다.
이 이벤트는 구매 주문 프로세스 외부에서 상품의 재고가 있을 때 트리거됩니다. 이를 통해 WMS의 운영자는 특정 배송이 이 시스템 외부에 도착한 이유를 경영진에게 제공할 수 있습니다.
아래 예에서는 WMS '상품' 화면을 통해 상품에 대한 새 재고를 추가할 수 있습니다. 그렇게 하면 이 이벤트를 설정한 이유가 표시됩니다.
WMS를 사용할 경우 재고 관리 시 '인출' 옵션을 선택한 경우:
출금 수량을 입력하면 이유가 표시됩니다.
