生产规划

1. 基本调度
   1. 创建和调度批次和产品
   2. 作业编号和排序 
   3. 将作业分配给不同的终端
   4. 生产日期分配
   5. 其他工作状态
2. 进阶排程
   1. 计划
   2. 使用网关和 ERP 集成进行调度
   3. 过敏原测序
   4. 批量操作

我们可以登录控制中心，打开“我的工厂”下的“生产计划”选项卡 (1) 来开始安排批次生产。然后，我们将看到“生产计划”窗口，其中显示了已创建/已安排/已完成的作业列表 (2)，以及突出显示的作业所需的批次 (3)。在右侧，我们还可以看到系统中输入的公式列表，以及“创建”和“安排”按钮。

有关此页面列定义的更多信息，请参阅此处的控制中心指南。

- 创建批次或产品

在右侧面板中突出显示公式的同时使用“创建”按钮将生成一个包含所有要求的作业，然后这将在作业列表中显示为“待处理”。 这意味着相关生产终端不会立即看到它。 这种创造就业机会的方法有几个好处：

• 它允许在将作业发送到生产终端之前对其进行修改。 有关这方面的更多信息，请参见下文（下面的批处理操作链接）。
• 允许经理和主管在未来创建工作，而这些工作不会弄乱终端操作员的屏幕。

- 调度批次

如果我们单击右侧面板中包含的批处理公式，系统将自动填充下面的框以获取 1 个批处理。

左侧方框是我们要安排的批次数量，而右侧方框会自动填充公式默认计量单位的标准基本大小。

然后我们可以根据具体作业/订单安排合适的重量和批次组合。

我们可以按标准基本尺寸安排超过 1 个批次：

我们可以安排多个批次，每个批次的基本规模不同（系统将对所需的配料和子混合物进行相应的计算）：

或者我们可以安排 1 个大批次（系统将再次对成分和子混合要求进行适当的计算）：

单批次生产某种配方产品的数量上限由最小和最大产量控制，这些数值可以在创建配方时设置。以我们的藏红花冰淇淋为例，我们设置如下：

所以我们可以在这里看到，当我们安排 500 磅时，由于最大值为 340，系统已将其分成 2 批，每批 250 磅。 这里值得注意的是，批次字段必须留空，系统才能进行此计算。

请注意此处系统如何将其拆分为 2 个偶数批次，但也可以将其配置为以最大数量计划一个批次，然后在第二个批次中计划剩余数量。

安排产品

调度具有“产品”类型的公式的工作方式与上面的“批处理”公式类似。 主要区别在于，如果我们安排超过 1 个产品，系统将不会根据基本尺寸乘以重量要求。

让我们看看我们的“Saffron Kulfi 12 包”产品配方，看看它是如何工作的。

这表示每包有 34 磅 Saffron Kulfi，因此在安排此产品时，如果我们要求 2 个成品，我们不会看到 1 磅的 68 批，而是会安排 2 包每个 34 磅 Saffron Kulfi。

-编号 (1)

创建作业时，系统会自动为其分配一个作业编号。默认格式为mmddyy-0000。当天创建新作业时，末尾的数字将递增 1。如有需要，可以全局更改此默认格式（请联系 SG 支持），或者也可以直接在该单元格中输入自定义作业编号（此编号必须唯一）。

-测序 (2)

创建作业时，系统会自动为其分配一个序列号（Seq）。该序列号代表作业在终端上的显示顺序。您可以使用右侧面板中的“前进”和“后退”按钮来更改此顺序。

默认情况下，终端操作员将能够以任何顺序执行作业，但可以在终端级别强制执行严格的顺序以强制操作员按顺序完成作业。

创建配方时，我们可以为其分配生产地点。我们还可以将终端分配到相同的生产地点。这两个功能允许我们将不同批次或产品的生产限制在仓库的特定区域。如果我们不进行任何设置，则所有计划配方都将对所有终端可见。

如果我们在 Saffron Kulfi 批次和产品中添加生产地点：

并将 2 个终端分配到这些不同的位置：

如果我们随后安排一批 Saffron Kulfi 并在生产计划中完成 1 包，我们可以看到这是如何工作的。 我们可以使用页面顶部的终端下拉菜单来查看为我们的不同终端安排的不同作业。

选择这些终端之一将仅在生产计划窗口中显示分配给该终端的作业。

如果需要，我们可以从公式的默认值更改生产位置。 这可以通过使用“位置”单元格中的下拉菜单在底部面板中完成。

默认情况下，当我们创建或安排一个作业时，它的生产日期将是空白的，这意味着它可以立即在相关终端上查看，并且会一直如此，直到它被处理为止。 但是，我们可以使用“生产日期”单元格下的下拉菜单来指定生产日期。

默认情况下，终端机只能查看没有生产日期的作业，或计划在当前日期的作业。 这可以更改为允许终端查看过去和将来在不同时间点安排的作业。

我们已经在上面的“Pending”和“Scheduled”中看到了一些潜在的工作状态，但是在处理生产计划中的工作时我们可以看到其他状态。 不同状态的总列表如下：

• 待审批 – 如果作业已使用“创建”按钮生成但尚未计划，则作业将具有的状态。 该作业对相关终端尚不可见
• 计划 – 该作业已安排用于生产，并且将对相关终端可见。
• 测试与验证 – 如果选择此状态，则只能生产作业中的 1 个批次，然后将暂停作业，直到主管检查/覆盖发生。
• On 举行 – 行为与“待定”相同，但如果之前已安排作业，则可以手动选择此状态。 这将从相关终端隐藏作业。
• 完成： – 作业已完成，终端不再可见
• 处理中 – 该工作目前正在相关航站楼生产。
• 等待初始化 – 作业已完成，但需要初始化才能将商品退回其库存位置。

可以通过右键单击作业并从“调整状态”菜单中选择新状态来更改作业状态。

除了使用上述“生产计划”创建和调度作业的方法之外，还有其他一些方法可以在控制中心中管理和调度作业。

在控制中心，还可以通过“我的工厂”标题下的“计划”窗口来安排作业。这样，我们可以选择已安排的销售订单，并确定完成这些订单所需的物料。系统随后会汇总这些物料需求，检查库存情况，并提供完成相关订单所需的作业清单。

对于这个例子，让我们使用我们的“Saffron Kulfi 12 pack”产品。 该产品有 3 个单独的销售订单，一个 20 包，一个 10 包，最后一个 30 包。

如果我们然后转到计划选项卡，我们可以看到左上角的面板已经填充了这些销售订单。

然后，我们可以选择其中一个、一个选项或所有订单来确定他们的要求。 在本例中，我们将选择所有 3。如果我们突出显示所有这些 (1) 并点击此面板下的粉红色箭头（2 - 此处将称为“识别需求”按钮），我们将看到右上方面板填充了此产品的要求。

正如我们所看到的，由于我们没有这种产品的库存，我们将需要 60 包的完整补充来完成这 3 个订单。 如果我们在右上角的面板（3）中选择需求，然后点击该面板右下角的绿色“+”（4），将自动安排相关的工作数量。 我们可以在生产计划中看到这一点。

值得注意的是，我们的藏红花冰淇淋批次子配方尚未安排生产，因为在产品配方步骤中未将其设置为“安排生产”。但是，我们可以再次使用“计划”选项卡来满足这些批次需求。

一旦我们按照上述步骤安排原始作业，并且如果我们的 Saffron Kulfi 批次的子混合没有自动安排，我们将看到这些要求填充计划选项卡的左下方面板 (1)。 如果我们选择此需求列表并点击其下方的识别需求按钮 (2)，则单元和批次需求将作为新作业填充右下方面板 (3)。 如果我们然后突出显示该作业并点击绿色“+”，这将在生产计划中安排另一个作业以满足这些批次

然后，我们将看到在生产计划中安排的第二个作业。 请注意系统如何使用“库存”值来减少我们在制造成品之前需要批量处理的 Saffron Kulfi 数量。

如果我们的 Saffron Kulfi 批次计划在产品配方步骤中生产，那么系统将自动计划 60 个成品的所有批次要求，并忽略任何现有数量。

控制中心包含一个网关，可用于导入和导出 .csv 文件，以便通过定期导入到 V5 可追溯性数据库来安排作业。更多信息请点击此处。

SG Systems还可以为各种ERP解决方案提供集成选项。更多信息请点击此处或联系SG支持团队。

在生产设施中处理过敏原时，如果某条生产线加工的批次含有不同类型的过敏原，则可能需要安排生产线清洁操作。

为此，有一个内置的“过敏原测序器”，可用于自动安排这些批次之间的清除操作。

有关其工作原理和设置方法的更多信息，请参阅此处的模块指南。

在“生产计划”选项卡中，右侧面板底部有一个“作业详情行”部分。经理或主管可以在这里随时更改计划中的作业，即使作业已经确认并安排好了。

- 批量查看

如果我们从批次视图开始，在我们的示例中，我们使用上面安排的藏红花冰淇淋批次。

在这里，我们可以编辑每批产品的数量，也可以根据需要更改每批产品的生产地点。 请注意，如果批次已经完成，这将是不可能的。

我们还可以使用右下角的添加/删除按钮在此处添加或删除批次。

-步骤视图

我们还可以利用步骤视图直接操作所选作业的公式步骤，例如，如果我们想向批次中添加返工。

我们可以在这里编辑公式的所有元素，例如添加或删除步骤、更改步骤类型或根据需要重新排列步骤顺序。在此处所做的任何更改都可以应用于选定的批次（如果作业中有多个批次），但仅应用于尚未启动的批次。

使用此功能将创建一个新的公式版本，但此新版本不会被保存为活动版本。不过，可以通过公式版本历史记录功能将其恢复。