废物回收
模块指南 - 深入了解！
介绍
出于多种原因，记录制造业中的浪费至关重要。 首先，跟踪浪费有助于制造商更好地了解他们的生产过程并确定需要改进的地方。
库存浪费、报废批次、生产修整和变质都会累积起来并对利润产生重大影响。 通过保存记录，制造商可以监控和控制这些类型的浪费，确保它们不会失控。
此外，监管机构对制造业的废物管理也很感兴趣。 他们需要可追溯性和准确的记录保存，以确保所生产产品的安全和质量。 这在召回或污染问题的情况下尤为重要，监管机构需要能够快速追踪问题的根源。
记录制造过程中的浪费是生产过程的关键部分。 它可以帮助制造商节省成本、遵守法规并为消费者保持高水平的安全和质量。
目录
1. 生产过程中
商品可以作为废物注销的主要区域之一是在码头本身。 这可以根据情况以几种不同的方式完成，因此我们现在可以在下面看一下这些。
1.1. “废物”功能
我们可以浪费库存的一种方式是在终端中进行批处理。 假设我们的终端操作员正在使用以下公式制作一批“基本面包面团”：
操作员会称出每个步骤所需的商品数量，但是当进行到步骤 4 时，操作员将一些干酵母洒在地板上。 如果发生这种情况，我们可以使用 Terminal 本身将溢出的数量记为浪费。
我们可以权衡这种浪费并使用“操作”按钮 (1) 打开操作菜单并选择“浪费”(2)。
然后将要求操作员确认他们想要“注销浪费”（以防误按此按钮），之后他们可以输入要注销的金额。 假设在这个例子中掉落了 7.15 磅。
确认后，运营商将被要求提供这种浪费的原因。 这些可以设置在 '原因'作为'批量库存注销'原因类型。 如果需要，可以将答案设置为允许自由文本输入。
选择的原因以及任何自由评论都将包含在废物报告中。 完成此操作后，操作员将返回到批处理屏幕，在那里他们将能够看到该批次新调整的“库存”数据。
然后操作员可以继续正常完成批次。
1.2. 中止批处理
如果批次在生产中途中止，成分也可以在终端中作为废物注销。 如果我们快速运行一批与上面使用的相同的面团配方，我们可以看到它是如何工作的。
安排 1 批这个公式，我们可以在终端中运行它。 在运行配方之前，我们有 240 磅面粉（我们的第一个配方步骤）库存：
前往终点站，我们将开始批量生产并添加面粉。 一旦我们确认了秤上的面粉数量（或者如果使用自动模式，系统会为我们完成）并继续下一步，之前称重的面粉数量现在被锁定到该批量生产运行中。
这意味着如果我们的操作员随后发现批次有问题，例如在添加配料之间搅拌碗从秤上掉下来，他们可以中止该批次，使用左下角的红色“x”并点击“中止” '：
返回我们在控制中心的库存，我们现在可以看到面粉的库存水平现在已经减少了我们在第一步中添加的数量，然后中止。
如上所述，如果该步骤已完成并且 Terminal 已进入下一步，则面粉的数量只会锁定在该批次生产中。 如果在批次之前未确认面粉的数量，则不会将其作为浪费注销。
2.生产后
终端也可用于报废已经完成的批次。 如果一批在生产后被丢弃，或者我们发现所用的成分不知何故受到污染，这可能会有用。
为此，我们可以使用“所有配方”选项卡并为我们要废弃的批次选择配方。 然后我们可以点击橙色铅笔图标 (1) 进入“编辑批处理”模式。 用户必须设置正确的权限才能执行此操作。 从这里我们可以浏览以前生产的批次列表，选择我们要报废的批次，然后点击绿色复选标记 (2) 继续。
从这里我们将看到我们的公式步骤，以及批处理过程中的目标/实现的重量。 我们可以点击此处的红色“x”以给出完成（如果我们对添加的商品的批次/数量满意等）或中止的选项。
如果我们从这里点击中止，我们将获得废弃该批次的选项，这会浪费 所有 成分（显示在“废弃成分”报告中（参见 如下。)，或将食材退回库存，这样不会浪费食材而是将它们放回库存。
3. 仓库管理系统
WMS 可用于对托盘化和非托盘化商品进行库存调整和提取，并且可以在任何时候进行，而不仅仅是在批处理时进行，允许发生诸如袋子/托盘在移动时掉落的事件进行核算为了。 让我们来看看我们如何做到这一点。
3.1. 非托盘商品
可以使用 WMS 中的“商品”磁贴管理非托盘化商品。
在下一个屏幕上，我们可以选择要管理的商品。
在这个例子中选择“糖”（我们知道在这个系统中它是非托盘化的），然后我们将看到一个我们可以在这里管理的批次列表。 如果我们尝试选择大量托盘化物品，则窗口顶部的消息横幅将显示以下消息：
然而，为糖选择很多将带我们到主要的商品管理屏幕。
我们可以在这里使用 2 个函数“调整”和“提取”来进行任何必要的库存水平更改，具体取决于我们希望如何进行调整。
3.1.1。 调整
调整功能将允许 WMS 操作员更正给定批次或托盘的库存水平。 这么说吧，当大量的糖被移动时，一个 50 磅的袋子掉了下来，必须注销。 点击此处的“调整”按钮将允许我们输入/称重/或批量输入 新 很多的重量。 因为我们知道我们掉了一个 50 磅的袋子，所以我们可以为该批次输入一个新的重量 450 磅。
确认后，我们将被询问进行此调整的原因（如果系统中存在）。 同样，这些可以在控制中心的“原因”中设置，并且必须是“库存调整”原因才能出现此事件。
选择原因后，操作员将返回主菜单屏幕，并显示一条确认已对批次进行调整的横幅消息。
3.1.2.提款
withdraw 功能允许从一批非托盘化商品中取出指定数量的商品。 可以从上面的主要商品管理屏幕访问此功能，并且在选择大量之后击中时，将带来与我们在上面的“调整”中看到的屏幕相似的屏幕。
在上面的“调整”示例中，我们放下了一个 50 磅的袋子，因此在此处键入 50 也是在这种情况下调整批次的合适方法。 然而，在这种情况下，只有袋子里的少量液体洒在了地板上。 在这种情况下，我们可能会将其清扫然后称重，显示已掉落 5.75 磅。 称重然后点击“Enter”将提示上述原因（同样这些是“Stock Adjust”原因）。 在此之后，操作员将像以前一样返回到主屏幕，并显示一条确认库存提取的横幅消息。
3.2. 托盘化商品
托盘化的物品也可以在 WMS 中进行管理，但我们需要为此使用“托盘”菜单。 点击 WMS 主窗口上的此磁贴将使我们能够查找或扫描货盘以进行管理。
一旦我们查找（或扫描）了我们的托盘，我们将被带到主托盘管理器窗口。 在这种情况下，我使用“GEN”位置找到一托盘面粉。
托盘上可能有超过 1 批商品，因此操作员必须在顶部面板中选择托盘，然后在底部面板中选择所需商品，最后点击“调整项目”以管理该商品的数量在那个托盘上。
与管理非托盘项目的库存水平不同，在这里我们只能为托盘上的批次键入一个新值。 为了简单起见，我们假设在移动时，一袋 50 磅的面粉从托盘上掉了下来，需要注销。 这将使新批次的重量达到 240 磅。
使用“输入”按钮确认此新权重将再次询问此调整的原因。 这次必须将原因设置为“托盘调整”原因类型，才能在此处显示。
然后我们将返回主托盘管理器屏幕，另一条横幅消息将确认调整。
4. 重大问题
V5 系统的另一个废物发挥作用的领域是当我们使用 材料发放和初始化库存 模块。 一旦我们将库存移动到生产地点并完成所需的工作，我们就会初始化库存以将剩余库存移回存储。
我们可以看到一个这样的例子，下面是 Saffron Kulfi 的配料，这些配料正在等待初始化以完成工作。
我们可以通过权衡我们想要退回的商品来继续完成此清单，将商品退回库存。 但是，如果退货金额可以忽略不计或因任何原因不适合退货，我们可以权衡一切，然后选择“零”将所有剩余库存归零。
该清零库存随后将被系统视为浪费。
