낭비

1. 생산 중
   1. '쓰레기' 기능
   2. 배치 중단
2. 생산 후
3. WMS
   1. 비팔레타이징 상품
      1. 조정
      2. 출금
   2. 팔레트 상품
4. 중요 이슈
5. 주기 계산
6. 보고서의 낭비

상품을 폐기물로 처리할 수 있는 주요 영역 중 하나는 터미널 자체입니다. 이는 상황에 따라 몇 가지 다른 방법으로 수행할 수 있으므로 이제 아래에서 이러한 방법을 살펴보겠습니다.

재고를 낭비할 수 있는 방법 중 하나는 배치가 진행되는 동안 터미널에 있는 것입니다. 터미널 운영자가 다음 공식을 사용하여 '기본 빵 반죽' 배치를 만들고 있다고 상상해 봅시다.

작업자는 각 단계에 필요한 상품의 양을 측정하지만 4단계에 이르면 작업자가 바닥에 약간의 건조 효모를 흘립니다. 이런 일이 발생하면 터미널 자체를 사용하여 유출된 양을 폐기물로 쓸 수 있습니다.

이 폐기물의 무게를 측정하고 '작업' 버튼(1)을 사용하여 작업 메뉴를 열고 '폐기물'(2)을 선택할 수 있습니다.

그런 다음 운영자는 '쓰레기 쓰기'(이 버튼을 실수로 눌렀을 경우)를 원하는지 확인하라는 요청을 받은 후 쓰기 금액을 입력할 수 있습니다. 이 경우 7.15lbs가 떨어졌다고 가정해 보겠습니다.

이를 확인한 후 운영자는 이러한 낭비에 대한 이유를 제공해야 합니다. '에서 설정할 수 있습니다.이유' '일괄 재고 상각' 사유 유형으로. 원하는 경우 선택 시 자유 텍스트 입력을 허용하도록 답변을 설정할 수 있습니다.

선택한 이유와 자유 텍스트 의견이 낭비 보고서에 포함됩니다. 이 작업이 완료되면 작업자는 일괄 처리 화면으로 돌아가서 로트에 대해 새로 조정된 '재고' 수치를 볼 수 있습니다.

그런 다음 운영자는 정상적으로 일괄 처리를 완료할 수 있습니다.

생산 중간에 배치가 중단되는 경우 재료는 터미널에서 폐기물로 기록될 수도 있습니다. 위에서 사용한 것과 동일한 반죽 공식의 빠른 배치를 실행하면 이것이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.

이 수식의 1 배치를 예약하면 터미널에서 실행할 수 있습니다. 공식을 실행하기 전에 240lbs의 밀가루(첫 번째 공식 단계)가 남아 있습니다.

터미널로 이동하여 일괄 생산을 시작하고 밀가루를 추가합니다. 저울에서 밀가루의 양을 확인하고(또는 자동 모드를 사용하는 경우 시스템이 이를 수행함) 다음 단계로 진행하면 이전에 계량한 밀가루의 양이 이제 이 배치 생산 실행에 고정됩니다.

이것이 의미하는 바는 작업자가 재료를 추가하는 사이에 믹싱 볼이 저울에서 떨어지는 것과 같은 배치 문제를 발견하면 왼쪽 하단의 빨간색 'x'를 사용하고 '중단'을 눌러 배치를 중단할 수 있다는 것입니다. ':

제어 센터의 재고로 돌아가서 이제 밀가루의 재고 수준이 첫 번째 단계에서 추가한 다음 중단한 양만큼 감소한 것을 볼 수 있습니다.

위에서 언급한 바와 같이 밀가루의 양은 단계가 완료되고 터미널이 다음 단계로 이동한 경우에만 이 배치 생산에 고정됩니다. 배치 이전에 밀가루의 양이 확인되지 않았다면 이것은 낭비로 간주되지 않을 것입니다.

터미널은 이미 완료된 배치를 스크랩하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이는 생산 후 배치가 떨어지거나 사용된 재료가 어떻게든 오염되었음을 발견한 경우에 유용할 수 있습니다.

'모든 수식' 탭을 사용하고 스크랩할 배치에 대한 수식을 선택하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 그런 다음 주황색 연필 아이콘(1)을 눌러 '일괄 편집' 모드로 들어갈 수 있습니다. 이 작업을 수행하려면 사용자에게 올바른 권한이 설정되어 있어야 합니다. 여기에서 이전에 생성된 배치 목록을 찾아보고 스크랩할 배치를 선택한 다음 녹색 체크(2)를 눌러 계속 진행할 수 있습니다.

여기에서 일괄 처리 프로세스 중 목표/달성 중량과 함께 공식 단계를 볼 수 있습니다. 여기에서 빨간색 'x'를 눌러 완료(추가된 상품의 배치/양 등에 만족하는 경우) 또는 중단 옵션을 제공할 수 있습니다.

여기에서 중단을 누르면 배치를 스크랩할 수 있는 옵션이 표시되어 낭비됩니다. 모든 성분('중단된 성분' 보고서에 표시(참조 이하), 또는 재료를 재고로 되돌리면 재료를 낭비하지 않고 다시 재고에 넣습니다.

WMS는 팔레트 및 비팔레트 적재 상품 모두에 대한 재고 조정 및 인출을 수행하는 데 사용할 수 있으며 일괄 처리할 때뿐만 아니라 언제든지 수행할 수 있으므로 계산을 위해 이동하는 동안 백/팔레트를 떨어뜨리는 것과 같은 사고를 허용합니다. 을 위한. 어떻게 할 수 있는지 살펴보겠습니다.

팔레타이징되지 않은 상품은 WMS의 '상품' 타일을 사용하여 관리할 수 있습니다.

다음 화면에서 관리할 상품을 선택할 수 있습니다.

이 인스턴스에서 '설탕'을 선택하면(이 시스템에서 팔레트에 적재되지 않는 것으로 알고 있음) 여기에서 관리할 수 있는 로트 목록이 표시됩니다. 많은 팔레트 항목을 선택하려고 하면 창 상단의 메시징 배너에 다음 메시지가 표시됩니다.

그러나 설탕을 많이 선택하면 기본 상품 관리 화면으로 이동합니다.

여기에서 'Adjust' 및 'Withdraw'의 두 가지 기능을 사용하여 원하는 조정 방법에 따라 필요한 재고 수준을 변경할 수 있습니다.

조정 기능을 사용하면 WMS 운영자가 주어진 로트 또는 팔레트의 재고 수준을 수정할 수 있습니다. 많은 양의 설탕을 옮길 때 50파운드 가방을 떨어뜨려 폐기해야 한다고 가정해 봅시다. 여기에서 '조정' 버튼을 누르면 입력/무게/대량 입력을 할 수 있습니다. 많은 무게. 우리는 50lb 가방을 떨어뜨렸다는 것을 알고 있으므로 450lbs에서 로트의 새 무게를 입력할 수 있습니다.

이를 확인한 후 이 조정에 대한 이유(시스템에 있는 경우)를 묻는 메시지가 표시됩니다. 다시 제어 센터의 '이유'에서 설정할 수 있으며 이 이벤트에 대해 표시되는 '재고 조정' 사유여야 합니다.

이유를 선택한 후 작업자는 주 메뉴 화면으로 돌아가고 로트가 조정되었음을 확인하는 배너 메시지가 표시됩니다.

인출 기능을 사용하면 팔레트에 넣지 않은 상품 로트에서 지정된 수량의 상품을 제거할 수 있습니다. 이 기능은 위의 메인 상품 관리 화면에서 접근할 수 있으며, 로트를 선택한 후 를 누르면 위의 '조정'에서 본 것과 유사한 화면이 나타납니다.

위의 '조정' 예에서 우리는 50파운드 가방을 떨어뜨렸으므로 여기에 50을 입력하는 것도 이 경우 로트를 조정하는 적절한 방법이 될 것입니다. 그러나 이 경우 가방에서 소량만 바닥에 흘린 것이다. 이 경우 우리는 이것을 훑어본 다음 무게를 재어 5.75lbs가 떨어졌음을 보여줍니다. 무게를 측정한 다음 'Enter'를 누르면 위와 같은 이유를 묻는 메시지가 표시됩니다(다시 '재고 조정' 이유임). 그 후 운영자는 주식 출금을 확인하는 배너 메시지와 함께 이전과 같이 메인 화면으로 돌아갑니다.

Palletized 항목은 WMS에서도 관리할 수 있지만 이를 위해서는 'Pallets' 메뉴를 사용해야 합니다. 기본 WMS 창에서 이 타일을 누르면 관리할 팔레트를 조회하거나 스캔할 수 있습니다.

팔레트를 조회(또는 스캔)하면 기본 팔레트 관리자 창으로 이동합니다. 이 경우 밀가루 팔레트를 찾기 위해 'GEN' 위치를 사용했습니다.

팔레트에 1개 이상의 상품 로트가 있을 수 있으므로 운영자는 상단 패널에서 팔레트를 선택한 다음 하단에서 원하는 상품을 선택하고 마지막으로 '항목 조정'을 눌러 해당 상품의 수량을 관리해야 합니다. 그 팔레트에.

팔레트에 적재되지 않은 품목의 재고 수준을 관리하는 것과 달리 여기에서는 팔레트의 로트에 대한 새 값만 키 입력할 수 있습니다. 여기에서 단순함을 위해 우리는 이동할 때 50파운드의 밀가루 봉지가 팔레트에서 떨어졌고 폐기해야 한다고 상상할 것입니다. 이렇게 하면 새 로트의 무게가 240lbs가 됩니다.

'Enter' 버튼으로 이 새로운 무게를 확인하면 이 조정에 대한 이유를 다시 한 번 묻습니다. 이번에는 이유가 여기에 표시되도록 '팔레트 조정' 이유 유형으로 설정해야 합니다.

그런 다음 기본 팔레트 관리자 화면으로 돌아가고 다른 배너 메시지가 조정을 확인합니다.

낭비가 발생하는 V5 시스템의 또 다른 영역은 우리가 자재 출고 및 재고 초기화 기준 치수. 재고를 생산 위치로 이동하고 필요한 작업을 완료한 후 재고를 초기화하여 나머지 재고를 다시 보관소로 옮깁니다.

작업을 완료하기 위해 초기화를 기다리는 아래 Saffron Kulfi의 재료에서 이에 대한 예를 볼 수 있습니다.

이 목록을 통해 반품하려는 상품의 무게를 측정하여 상품을 재고로 반품할 수 있습니다. 그러나 반품할 금액이 미미하거나 어떤 이유로든 반품하기에 부적합한 경우에는 가능한 한 무게를 측정한 다음 'XNUMX'을 선택하여 남은 재고를 모두 XNUMX으로 만들 수 있습니다.

이렇게 비워진 재고는 시스템에서 폐기물로 간주됩니다.

V5의 주기 계산은 재고 재고 확인을 수행하는 데 사용됩니다. 이러한 확인 또는 카운트는 제어 센터를 통해 예약하거나 WMS에서 자동으로 상품을 선택하도록 할 수 있습니다.

이러한 카운트를 수행하는 동안 WMS 운영자는 특정 상품의 일부 재고가 오염되어 사용할 수 없음을 발견할 수 있습니다. 이 경우 운영자는 이 상품의 재고 수준을 조정하고 이 손실은 시스템에서 낭비로 간주됩니다. 생성된 보고서에서 더 명확하도록 운영자가 이를 낭비로 지정할 수 있도록 이유를 설정할 수도 있습니다.

주기 계산 및 이유 설정 및 사용에 대한 자세한 내용은 '주기 계산'및'이유' 모듈 가이드.

V5는 4가지 주요 방법으로 폐기물에 대해 보고할 수 있습니다.

'중단된 재료' – 이름에서 알 수 있듯이 이 보고서는 섹션 1.2에서와 같이 중단된 상품의 수량을 나열합니다. 위에. 더 알아보기 여기에서 지금 확인해 보세요..

'중단되거나 일시 중단된 배치' – 이 보고서는 중단되거나 일시 중단된 배치를 나열하고 나열합니다. 더 알아보기 여기에서 지금 확인해 보세요..

재고 낭비' – 아마도 여기에서 가장 포괄적인 보고서일 것입니다. 이것은 재고 조정 및 인출(섹션 2에서와 같이)뿐만 아니라 중단된 재료, 생산 조정 또는 자동 영점/정산을 보여줍니다. 더 알아보기 여기에서 지금 확인해 보세요..

'공급업체의 폐기물' – 이 보고서는 섹션 1.1에서와 같이 터미널 생산에서 '폐기물'로 지정된 모든 상품을 나열합니다. 위에. 더 알아보기 여기에서 지금 확인해 보세요..