Planejamento de produção

1. Agendamento básico
   1. Criação e programação de lotes e produtos
   2. Numeração e Sequência de Trabalhos 
   3. Atribuindo Trabalhos a Diferentes Terminais
   4. Atribuição de Data de Produção
   5. Status de trabalho adicionais
2. Agendamento Avançado
   1. Planeamento
   2. Agendamento com Gateway e Integração ERP
   3. Sequenciamento de Alérgenos
   4. Manipulação de Lote

Podemos começar a agendar lotes fazendo login no Centro de Controle e abrindo a guia 'Plano de Produção' em 'Minha Fábrica' (1). Veremos então a janela Plano de Produção, que exibe uma lista de trabalhos já criados/agendados/concluídos (2), juntamente com os lotes necessários para o trabalho destacado (3). No lado direito também podemos ver uma lista de formulas que são inseridos no sistema, juntamente com os botões 'Criar' e 'Agendar'.

Para obter mais informações sobre as definições de coluna para esta página, consulte o guia do Centro de Controle aqui..

-Criando um Lote ou Produto

Usar o botão 'Criar' enquanto tem uma fórmula destacada no painel direito irá gerar um trabalho com todos os seus requisitos, e então ele aparecerá na lista de trabalhos como 'Pendente'. Isso significa que não será imediatamente visível para os Terminais de produção relevantes. Este método de criação de empregos tem alguns benefícios:

• Permite que os trabalhos sejam modificados antes de serem enviados para o Terminal de produção. Para obter mais informações sobre isso, consulte abaixo (link para manipulação de lote abaixo).
• Permite que gerentes e supervisores criem trabalhos no futuro sem que esses trabalhos atrapalhem as telas dos operadores do Terminal.

- Agendamento de um lote

Se clicarmos em uma fórmula de lote contida no painel direito, o sistema preencherá automaticamente as caixas abaixo para 1 lote.

A caixa da esquerda é o número de lotes que vamos agendar, enquanto a caixa da direita é a preenchida automaticamente com o padrão tamanho básico da fórmula no padrão da fórmula Unidade de medida.

Podemos então programar qualquer combinação de peso e lotes apropriada para um determinado Ordem de trabalho.

Poderíamos agendar mais de 1 lote no tamanho base padrão:

Poderíamos agendar mais de 1 lote com um tamanho de base diferente (o sistema realizará os cálculos apropriados para os ingredientes necessários e submixagens:

Ou podemos agendar 1 lote grande (novamente o sistema realizará os cálculos apropriados para os requisitos de ingredientes e submisturas):

O limite de quanto de uma fórmula pode ser produzida em 1 lote é controlado por meio de Produtos Min e Max, que podem ser definidos em relação ao Fórmula quando é criado. Para o nosso exemplo Saffron Kulfi, definimos o seguinte:

Então podemos ver aqui que quando passamos para programar 500 lbs, como o máximo é 340, o sistema dividiu isso em 2 lotes de 250 lbs cada. Vale ressaltar aqui que o campo lotes deve ser deixado em branco para que o sistema faça esse cálculo.

Observe aqui como o sistema dividiu isso em 2 lotes pares, mas também pode ser configurado para agendar um lote na quantidade máxima e, em seguida, agendar a quantidade restante em um segundo lote.

Agendando um produto

Agendar uma fórmula com o tipo de 'Produto' funciona de maneira semelhante às fórmulas de 'Lote' acima. A principal diferença é que, se agendarmos mais de 1 produto, o sistema não multiplicará os requisitos de peso com base no tamanho da base.

Vamos ver como isso funciona olhando para a nossa fórmula de produto 'Saffron Kulfi 12 pack'.

Isso diz que há 34lbs de Saffron Kulfi por pacote, portanto, ao agendar este produto, se pedirmos 2 produtos acabados, não veremos 1 lote a 68lbs como faríamos com um lote, mas agendaremos 2 pacotes com 34 libras de açafrão Kulfi cada.

-Numeração (1)

Quando um trabalho é criado, o sistema atribui automaticamente um número de trabalho. O formato padrão para isso é mmaa-0000. Os números no final serão incrementados em 1 sempre que um novo trabalho for criado no mesmo dia. Este formato padrão pode ser alterado globalmente se desejado (por favor entre em contato com o suporte SG) ou podemos simplesmente digitar um número de trabalho personalizado nessa célula (deve ser exclusivo).

-Sequenciamento (2)

Quando os trabalhos são criados, eles também recebem automaticamente um número de sequência (Seq). Este número de sequência representa a ordem em que os trabalhos aparecerão nos Terminais. Essa sequência pode ser alterada usando o 'Avançar' e 'Avançar' botões no painel direito.

Por padrão, os operadores do Terminal poderão realizar trabalhos em qualquer ordem, mas uma ordem estrita pode ser aplicada no nível do Terminal para forçar os operadores a concluir os trabalhos em ordem sequencial.

Quando criamos uma fórmula, podemos atribuir-lhe um local de produção. Também podemos atribuir Terminais para o(s) mesmo(s) local(is) de produção. Ambas as funções permitem manter a produção de diferentes lotes ou produtos em áreas específicas do armazém. Se não fizermos nada disso, todas as fórmulas programadas ficarão visíveis para todos os Terminais.

Se adicionarmos locais de produção ao nosso lote e produto Saffron Kulfi:

E atribua 2 terminais a esses locais diferentes:

Podemos ver como isso funciona se agendarmos um lote de Saffron Kulfi e 1 pacote final de 12 no plano de produção. Podemos usar o menu suspenso do Terminal na parte superior da página para visualizar os diferentes trabalhos agendados para nossos diferentes terminais.

A seleção de um desses Terminais mostrará apenas os trabalhos atribuídos a esse Terminal na janela do plano de produção.

Podemos alterar o local de produção do padrão da fórmula, se necessário. Isso pode ser feito no painel inferior usando o menu suspenso na célula 'local'.

Por padrão, quando criamos ou agendamos um trabalho, sua data de produção ficará em branco, o que significa que ficará imediatamente visível para o Terminal relevante e continuará assim até que seja processado. No entanto, podemos usar o menu suspenso na célula 'data de produção' para especificar uma data de produção.

Por padrão, os Terminais só podem visualizar trabalhos sem data de produção ou trabalhos agendados na data atual. Isso pode ser alterado para permitir que os Terminais visualizem os trabalhos agendados em vários pontos no passado e no futuro.

Já vimos alguns status de trabalho em potencial em 'Pendente' e 'Agendado' acima, mas há outros status que podemos ver ao lidar com trabalhos no plano de produção. A lista total de diferentes status é a seguinte:

• Pendente – O status que o trabalho terá se tiver sido gerado usando o botão 'criar', mas ainda não tiver sido agendado. O trabalho ainda não estará visível para os Terminais relevantes
• Programado – O trabalho está programado para produção e ficará visível para os Terminais relevantes.
• Testes – Se este status for selecionado, apenas 1 lote dentro do trabalho poderá ser produzido e, em seguida, o trabalho será colocado em espera até que ocorra uma verificação/substituição do supervisor.
• On Segurar – Comporta-se da mesma forma que 'Pendente', mas este status pode ser selecionado manualmente se os trabalhos tiverem sido agendados anteriormente. Isso ocultará o trabalho dos terminais relevantes.
• Automação – O trabalho está concluído e não é mais visível para os Terminais
• Em Andamento – O trabalho está atualmente em produção no Terminal relevante.
• Aguardando Inicialização – O trabalho está concluído, mas requer inicialização para retornar as mercadorias ao local de estoque.

Os status do trabalho podem ser alterados clicando com o botão direito do mouse no trabalho e selecionando um novo status no menu 'Ajustar status'.

Além dos métodos de criação e agendamento de trabalhos usando o 'Plano de Produção' descrito acima, existem algumas outras maneiras de gerenciar e agendar trabalhos no Centro de Controle.

Outra maneira que os trabalhos podem ser agendados no Control Center é usando o 'Planeamento' sob o cabeçalho 'Minha fábrica'. Isso nos permite selecionar já agendados ordens de venda e identificar os requisitos para atender a esses pedidos. O sistema irá então reunir os requisitos, verificar o que já está em estoque e fornecer uma lista de trabalhos que seriam necessários para concluir os pedidos relevantes.

Para este exemplo, vamos usar nosso produto 'Saffron Kulfi 12 pack'. Temos 3 pedidos de venda separados para este produto, um de 20 pacotes, um de 10 e o último de 30.

Se formos para a guia de planejamento, podemos ver que o painel superior esquerdo foi preenchido com esses pedidos de venda.

Podemos então selecionar uma seleção ou todos os pedidos para identificar seus requisitos. Para este exemplo, selecionaremos todos os 3. Se destacarmos todos eles (1) e clicarmos nas setas cor-de-rosa sob este painel (2 - que será referido daqui como o botão 'Identificar Requisitos'), veremos o painel superior direito são preenchidos com os requisitos para este produto.

Como podemos ver, como não temos nenhum deste produto em estoque, precisaremos do pacote completo de 60 pacotes para atender esses 3 pedidos. Se selecionarmos os requisitos no painel superior direito (3) e depois clicarmos no '+' verde no canto inferior direito desse painel (4), o número relevante de trabalhos será agendado automaticamente. Podemos ver isso no plano de produção.

É importante notar aqui que nosso submix em lote de Saffron Kulfi não está programado para produção, pois não foi definido como 'cronograma' nas etapas da fórmula do produto. Entretanto, podemos atender a esses requisitos de lote usando novamente a guia Planejamento.

Depois de seguirmos a etapa acima para agendar o trabalho original, e se a submixagem do nosso lote Saffron Kulfi não tiver sido agendada automaticamente, veremos esses requisitos preencherem o painel inferior esquerdo da guia de planejamento (1). Se selecionarmos esta lista de requisitos e clicarmos no botão identificar requisitos abaixo dela (2), os requisitos de unidade e lote preencherão o painel inferior direito como um novo trabalho (3). Se, em seguida, destacarmos este trabalho e clicarmos no '+' verde, isso agendará outro trabalho no plano de produção para atender a esses lotes

Veremos então este segundo trabalho agendado no plano de produção. Observe como o sistema já está usando o valor 'Em Estoque' para reduzir a quantidade de Saffron Kulfi que precisamos nos lotes antes de fazer os produtos acabados.

Se nosso lote Saffron Kulfi foi programado para ser produzido nas etapas da fórmula do produto, o sistema agendaria automaticamente todos os requisitos do lote para 60 produtos acabados e ignoraria qualquer quantidade disponível.

O Centro de Controle apresenta o Gateway que pode ser usado para importar e exportar arquivos .csv para permitir que os trabalhos sejam agendados por meio de importações regulares para o banco de dados V5 Traceability. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui..

A SG Systems também pode fornecer opções de integração para uma ampla variedade de soluções ERP. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui. ou entrando em contato com o suporte SG.

Ao lidar com alérgenos nas instalações de produção, pode ser necessário programar operações de limpeza da linha se uma determinada linha processar lotes que contenham diferentes tipos de alérgenos.

Para este efeito, existe um 'Sequenciador de Alergénios' integrado que pode ser utilizado para agendar automaticamente operações de limpeza entre estes lotes.

Para obter mais informações sobre como isso funciona e como configurá-lo, consulte nosso guia do módulo aqui..

Dentro da aba Plano de Produção existe uma linhas de detalhes do trabalho seção contida na parte inferior do painel direito. Isso permite que os gerentes ou supervisores alterem as tarefas no cronograma em tempo real, mesmo depois de já terem sido confirmadas e agendadas.

-Visualização de Lote

Se começarmos olhando visualização em lote, em nosso exemplo aqui estamos usando os lotes de Saffron Kulfi programados acima.

Aqui podemos editar a quantidade de produtos em cada lote, bem como alterar o local de produção de cada lote, se desejado. Observe que isso não será possível se um lote já tiver sido concluído.

Também podemos adicionar ou remover lotes aqui usando os botões adicionar/remover no canto inferior direito.

-Visualização de Passos

Também podemos utilizar vista passo a passo para manipular diretamente as etapas da fórmula para o trabalho selecionado, por exemplo, se quisermos adicionar retrabalho a um lote.

Podemos editar todos os elementos da fórmula aqui, adicionar ou remover etapas, alterando os tipos de etapas ou etapas de reordenação se necessário. Quaisquer alterações feitas aqui podem ser aplicadas a lotes selecionados (se houver mais de 1 lote em um trabalho), mas serão aplicadas apenas a lotes que não foram iniciados.

O uso dessa funcionalidade criará uma nova versão da fórmula, mas essa nova versão não será salva como a versão ativa. No entanto, pode ser recuperado usando o história da versão da fórmula funcionalidade.