Gestão de inventário:

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O Gerenciamento de Inventário é o módulo mais poderoso da Rastreabilidade V5. Projetado para escalar desde pequenas operações de armazém até armazenamento em vários locais e centros de distribuição que exigem processos complexos de separação e distribuição.

Este guia de módulo se concentrará no gerenciamento de estoque inventariado no V5 Traceability. O estoque recebe números de lote/lote quando é recebido no sistema ou criado como um lote ou produto.

O gerenciamento de estoque pode ser controlado pelo V5 WMS app, ou por um 'mestre de inventário' ERP externo, se desejado. O estoque pode ser posteriormente contentorizado ou paletizado, e é realizada em locais antes do consumo em lotes, ou ser enviado como produto acabado.

Este guia se concentrará na criação de commodities no sistema e discutirá como elas podem ser gerenciadas no V5 Traceability.

1. Criação de mercadorias
   1. Control Center
   2. Gateway
2. Unidades a granel
3. Conteinerização e Paletização
4. Gestão de inventário:
   1. Control Center
   2. WMS – Mercadorias
   3. WMS – Paletes
5. Lote e Números de Lote do Fornecedor
   1. Atribuição de Número de Lote
   2. Atribuição de Número de Lote do Fornecedor
6. Consumo de commodities
   1. Registrar Estoque
   2. Seleção de Lote - Configuração do Terminal
   3. Seleção de Lote - Datas de Validade e FEFO/FIFO

As mercadorias podem ser inseridas no Rastreabilidade V5 de várias maneiras, que serão abordadas aqui. Temos algumas opções a esse respeito, desde inseri-las manualmente dentro Control Center, ou através de vários Integração opções.

A maneira mais simples de criar commodities é usar o próprio Control Center. Podemos fazer isso navegando para Mercadorias sob o cabeçalho 'Minha fábrica' (1) e abrindo esta guia. Podemos então clicar em 'Editar tabela' na parte inferior da página (2) e, se o usuário logado tiver a permissões, podemos então usar o '+' verde no canto inferior direito da janela (3) para adicionar uma nova linha/uma nova mercadoria. Uma nova linha será gerada para que possamos preencher com as informações vitais da mercadoria.

Esta linha permanecerá na cor salmão (ou seja, não poderá ser salva devido a informações inadequadas inseridas) até que as primeiras 4 colunas (Código, Descrição, Tipo, Unidades) sejam concluídas. Podemos então continuar a preencher o resto das colunas que quisermos. Para uma análise detalhada da função de cada coluna, clique aqui.

Assim que terminarmos de inserir informações sobre essa nova mercadoria, podemos clicar em 'Parar edição' para bloquear a tabela novamente.

O V5 Traceability apresenta opções de integração robustas, que podem ser usadas para fornecer uma interface entre o banco de dados do sistema e as soluções de ERP dos clientes. Mais informações sobre essas opções podem ser encontradas em nosso guia de integração dedicado aqui..

Nos armazéns de produção é comum que o estoque seja recebido em sacos, caixas ou algum outro container. A utilização de unidades a granel permite-nos definir o conteúdo de um contentor destas mercadorias para que possa ser mais facilmente utilizado na produção. Por exemplo, sacas de açúcar podem ser recebidas em sacas de 50lbs, portanto, ao adicionar em uma batedeira, não precisamos pesá-las, pois já definimos o peso de uma única 'saco' através do uso de unidades a granel.

Quando adicionamos uma mercadoria, temos a opção de inserir 'Unidades a granel' e 'Quantidade a granel' contra ela. Estes são usados ​​dentro do sistema quando estamos realizando lotes em massa.

As unidades em massa podem ser criadas como qualquer outra unidade de medida no 'Monitoradas' página. Muitas vezes é útil criar uma unidade genérica, como 'Bags', que podemos usar para esse fim. Essas unidades em massa devem receber uma taxa de conversão de 0.

A Quantidade a granel é então o peso (na UM padrão da mercadoria, ou seja, libras ou kg) da mercadoria que vem nesta unidade a granel quando a recebemos no armazém. Portanto, se nosso principal fornecedor de açúcar (com UM padrão de libras) o enviar em sacos de 50 lb, definiremos a 'Unidade a granel' como 'Sacos' e a 'Quantidade a granel' como 50.

Isso teria então 2 grandes impactos dentro do sistema:

Lote

A principal área em que as unidades a granel entram em jogo é para lotes a granel, sobre a qual mais pode ser aprendido aqui.. Nossas unidades a granel são usadas aqui se estivermos solicitando o peso exato ou mais do que o peso da unidade a granel de uma mercadoria em um etapa de pesagem de fórmula.

Se executarmos uma fórmula de exemplo que requer 55 libras de açúcar, o terminal de pesagem pedirá primeiro 1 saco de açúcar, antes de pedir que as 5 libras restantes sejam pesadas separadamente.

No entanto, podemos usar a ação 'Toggle Bulk' ou clicar no ícone da balança no centro da tela para alternar entre a pesagem em massa e usar a balança para pesar toda a etapa. Isso é útil se nossas unidades a granel recebidas forem esvaziadas em recipientes maiores antes do lote.

NB É assim que o Terminal se comportará na configuração padrão para lotes em massa. Os terminais podem ser configurados desta forma, ou configurados para serem uma estação de pesagem 'a granel' ou 'restante'. Mais informações sobre isso podem ser encontradas aqui.. Entre em contato com o suporte do SG para obter ajuda na configuração.

Receber

A quantidade a granel também é referenciada ao receber mercadorias paletizadas. Se, por exemplo, criarmos um pedido de venda encomendar 500lbs de açúcar, e depois ir recebê-lo em WMS, vamos ver:

No entanto, com as configurações padrão, isso é apenas para fins informativos, portanto, nesta fase, precisaríamos especificar o número de paletes que estão sendo recebidos e o peso em cada palete, não o número de sacos.

Ao configurar nossas commodities, temos a opção de defini-las como 'Conteinerizado'ou'Paletizado' (ou nenhum). Definir uma mercadoria como qualquer uma dessas opções mudará a forma como ela é gerenciada pelo sistema.

• Conteinerizado: Se marcarmos esta opção, o lote de estoque da mercadoria será dividido em 'contêineres' na chegada, cada um com seu próprio número de série.
• Paletizado: Se marcarmos esta opção, o lote de estoque da mercadoria será reservado em 'paletes' na chegada. Etiquetas com códigos de barras podem ser impressas para esses paletes no final do processo de PO no WMS para rastreá-los.

Vale ressaltar que, quando se trata de gestão de estoques, aquelas fórmulas produzidas também contam como commodities, podendo, portanto, ser gerenciadas de forma semelhante às nossas commodities originalmente criadas (ingredientes ou embalagens).

Podemos gerenciar nosso estoque de commodities de algumas maneiras diferentes:

Dentro do Control Center, podemos usar o 'Gerenciar inventário' (localizada em 'Minha Fábrica') para acessar uma visão geral de nossas mercadorias inventariadas.

Os lotes e quantidades de mercadorias podem ser editados aqui, desde que não estejam paletizados. Se a mercadoria for paletizada, a única alteração que podemos fazer aqui é zerar o nível de estoque de um determinado lote ou palete. Mais opções para gerenciar itens paletizados são cobertas abaixo.

Quando pressionamos pela primeira vez o hexágono 'Commodities' na página principal WMS, seremos solicitados a escolher uma mercadoria para gerenciar.

Como mencionado acima, as funções aqui só podem ser executadas em mercadorias que são não paletizado. Se tentarmos selecionar muito item paletizado, obteremos a seguinte mensagem no banner de mensagens do WMS:

Os itens paletizados podem ser gerenciados separadamente no seção de gerenciamento de paletes do WMS.

No entanto, se selecionarmos muito de um item não paletizado, será apresentada a seguinte tela, a partir da qual podemos realizar várias ações nesse lote.

Para uma análise detalhada de cada uma dessas funções e as opções flexíveis de rastreabilidade que podem ser fornecidas para elas, verifique o guia de funções de inventário para WMS.

De novo em WMS, se quisermos gerenciar mercadorias paletizadas, podemos fazer isso no 'Gerenciador de Paletes' seção. Podemos pesquisar um palete aqui pela mercadoria que ele contém, sua localização, número do palete ou número do pedido de compra relacionado. Podemos então selecionar um palete para gerenciar.

Para obter mais informações sobre gerenciamento de paletes e gerenciamento de estoque, consulte nosso guia do módulo sobre o assunto.

Atribuições de Lote de Mercadorias

Os números de lote geralmente são atribuídos automaticamente às mercadorias automaticamente após o recebimento no depósito. Se várias mercadorias forem registradas de uma só vez em um pedido de venda, cada mercadoria diferente receberá seu próprio número de lote. O sistema pode então imprimir etiquetas com código de barras que seriam anexadas a esses lotes, permitindo que eles sejam rastreados pelo armazém e digitalizados para produção em lote conforme necessário. Os números de lote também podem ser inseridos manualmente, gerados de forma única por mercadoria ou gerados de forma única em todo o sistema. O formato pode ser alterado mediante solicitação. Entre em contato com o suporte do SG para ajuda com isso.

Os lotes podem ser atribuídos a paletes se estiverem marcados como 'Paletizados'.

Atribuições de Lote de Fórmulas

Os números de lote são atribuídos automaticamente aos lotes/produtos acabados à medida que são produzidos no Terminal. O sistema pode então imprimir etiquetas contendo o número do lote que pode ser aplicado ao lote/produto. Se uma fórmula é um submix que faz parte de outra fórmula ou produto e está programado como parte deste, ainda será atribuído um número mesmo que seja consumido no próximo estágio de produção.

Do ponto de vista do gerenciamento de estoque, esses números de lote são tratados da mesma forma que os números de lote e aparecerão como números de lote em todo o sistema assim que forem produzidos.

As fórmulas podem ainda ser atribuídas ao palete se estiverem marcadas como 'Paletizadas'.

Os números de lote do fornecedor são os números de lote/lote que fornecedores atribuem às suas mercadorias à medida que as enviam para nós. No V5 Rastreabilidade, eles são inseridos em relação às mercadorias à medida que chegam ao nosso armazém como parte de um ordem de compra. Isso é para manter o controle do número do lote original desse bem para que, se necessário, o fornecedor possa ser contatado para realizar um recall de rastreamento por conta própria.

Durante o processo de recebimento no WMS, o sistema de Gerenciamento de Estoque nos solicitará esse número, e o usuário do WMS o inserirá, manualmente ou por meio de leitura de código de barras, geralmente referenciando a papelada/correspondência eletrônica alternativa que acompanha o pedido. O recebimento de instâncias WMS pode ser configurado para tornar esta etapa obrigatória ou opcional.

Ao criar commodities, uma das opções que temos é marcar a caixa 'Record Usage'.

Quando marcado, isso solicitará terminal operadores digitalizem (ou insiram manualmente) um número de lote para a mercadoria que estão prestes a usar na dosagem. Isso é essencial para acompanhar o uso de mercadorias na produção e deve ser usado para a maioria das mercadorias no Gerenciamento de Estoque. Um exemplo de uma mercadoria que não teria seu uso de estoque registrado poderia ser a água, que não seria pedida/tem seu(s) próprio(s) número(s) de lote associado(s).

Mas como decidimos quais lotes usar quando chegamos ao lote?

Quando as commodities são consumidas na produção, há uma variedade de formas e combinações de configurações que podemos usar para priorizar seus lotes de uso.

Quando as commodities são consumidas na produção, há várias maneiras pelas quais esses lotes podem ser priorizados para uso.

Os gerentes e supervisores podem restringir quais lotes o operador do Terminal pode digitalizar durante o lote. Podemos:

• Permitir que os operadores escolham em uma lista
• Forçar os operadores a escanear, seja de uma lista ou de um lote específico
• Forçar os operadores a usar lotes específicos (impor FEFO/FIFO)
• Atribuir automaticamente um lote FEFO/FIFO

As três últimas opções serão aplicadas no Terminal e exigirão a substituição do supervisor para selecionar qualquer outra coisa. Entre em contato com o suporte do SG para saber mais sobre como estes podem ser configurados em suas instalações.

Os Terminais de produção individual também podem ser configurados para permitir que os operadores ocultem/permitam o uso de estoque vencido ou negativo. Isso pode ser definido no próprio Terminal se o usuário tiver supervisor completo privilégios para poder acessar as configurações do Terminal. Isso também pode ser definido no Centro de Controle.

As configurações de 'Record Stock' também podem ser alteradas aqui. Isso substituirá as configurações de mercadoria individuais para registrar o estoque da mercadoria.

Essas opções funcionam das seguintes maneiras:

• Nenhum – os números de lote não serão solicitados
• Rastrear – Um lote será solicitado, mas não precisa existir no sistema de inventário. Os lotes serão criados automaticamente.
• Cheio – Um lote será solicitado e deve existir no inventário para ser escaneado (rastreabilidade total)

Outra forma de priorizar a seleção de lotes dentro da Gestão de Estoque diz respeito aos prazos de validade das mercadorias envolvidas e ao uso de FEFO/FIFO pelo sistema.

Dias de expiração, métodos de expiração e máscara de expiração na V5

Ao criar novos commodities, temos algumas opções que determinarão o status de expiração do item em questão:

• Dias de expiração – Este é o tempo de expiração (em dias) que levará para a mercadoria expirar uma vez recebida no armazém ou produzida como um lote/produto de fórmula. Ao receber, isso pode ser substituído se a data de vencimento específica dessa mercadoria for diferente do padrão declarado. Isso é feito através do uso de 'Método de expiração'.
• Método de expiração – Temos 4 opções aqui ao criar uma mercadoria:
  • Padrão – Usa os 'Dias de Validade' conforme definido acima quando a mercadoria é recebida.
  • Data de Fabricação – Permite que ocorra uma substituição no estágio de recebimento para inserir a data de fabricação de um fornecedor. Isso usará 'Dias de expiração' para calcular uma data de expiração a partir desta data inserida.
  • Data de Vencimento – Como acima, isso permite uma substituição ao receber para inserir a data de vencimento de um fornecedor para esse lote específico. Isso usará 'Dias de expiração' para calcular uma data de expiração a partir desta data inserida.
  • Máscara de Validade – Esta função permite a utilização de uma 'máscara' personalizada, de forma que se os fornecedores de uma determinada mercadoria tiverem a data de validade embutida em um código de barras, esta pode ser digitalizada e utilizada automaticamente pelo sistema contra aquele lote. Isso pode ser inserido na coluna 'Máscara de expiração' em commodities de algumas maneiras diferentes:
    • Formato de data padrão: formato MMDDYY típico de 6 dígitos, ou seja, 1º de agosto de 2022 – 080122 – inserido como mmddyy
    • Formato de data juliana: formato YYDDD de 5 dígitos, ou seja, 1º de agosto de 2022 – 22213 – inserido como jjjjj
    • Índice do ano: valor do ano desde 1999, ou seja, 2022 – 23 – inserido como i
  • Em seguida, usaríamos 'x's para representar os outros números no código de barras do fornecedor para informar ao sistema para ignorar esses números, portanto, um exemplo usando o formato de data juliana poderia ser xxxxjjjjjxxxx

Uso de FEFO/FIFO

Cada instância do software V5 Terminal pode ser configurada para solicitar o estoque selecionado para lotes com base em FEFO, FIFO ou nenhum. Mais uma vez, supervisor completo privilégios seria necessário alterar esta configuração.

FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) trabalha com o princípio de que os primeiros itens registrados no estoque devem ser os primeiros a sair, ou neste caso, os primeiros consumidos na produção.

FEFO (Primeiro Expirar, Primeiro Sair) trabalha com o princípio de que os itens com a data de validade mais próxima devem ser os primeiros a sair, ou novamente neste caso, os primeiros consumidos na produção.

Dependendo de qual opção selecionarmos aqui, o sistema priorizará a ordem dos lotes que o operador pode escolher ou será forçado a usar (dependendo das outras configurações discutidas acima).