Lote

Introdução

Os lotes podem ser feitos usando uma variedade de metodologias, dependendo dos requisitos da indústria, volumes de produção e requisitos de garantia de qualidade. Algumas operações de dosagem requerem ingredientes pesados ​​à mão, sacos inteiros e unidades, ingredientes a granel e assim por diante.

Existem também muitos estilos de produção na pesagem de lotes. Dosagem vertical (dose regular), dosagem horizontal (campanha) e horizontal global (pesando um ingrediente comum em vários trabalhos).

A rastreabilidade V5 suporta a grande maioria dos processos de produção e fabricação de lotes. Este guia ajuda o usuário a entender o que é possível e como configurar o sistema para refletir as necessidades desses processos.

Para obter informações sobre como os produtos acabados são fabricados no V5 Traceability após a conclusão do processo em lote, consulte nosso guia de módulo separado sobre esse tópico aqui.

1. Visão geral da tela de lote
2. Lote Vertical
   1. Concluir/Suspender/Abortar Lote
3. Lote Horizontal
4. Lotes a granel
   1. Massa vs Restante
5. Ensacamento e agrupamento em lotes
6. Lotes usando contêineres de mistura
7. Dosagem utilizando contêineres paletizados
8. Funções de Lote Adicionais - Modos Operacionais
   1. Lote mestre
   2. Super Lote
   3. Melhoria
   4. Parcial
9. Funções de lote adicionais - Estilos de produção
   1. Calculado
   2. Entrada
   3. Peso
10. Vencimento do Lote
11. Edição em lote
    1. Adições e substituições
    2. Abortar e retornar
    3. Opções do Centro de Controle

Antes de dar uma olhada nos diferentes tipos de lotes, seria útil dar uma olhada rápida na tela principal de lotes no Terminal e percorrer o layout básico.

1. Tela de mensagens de letreiro – isso exibirá todas as mensagens para o operador durante todo o processo.
2. Instruções de lote - isso exibirá instruções sobre a etapa de lote atual.
3. Interface de pesagem – por padrão, isso aparecerá como um 'velocímetro' para orientar o operador em direção ao peso aceitável para a etapa específica. Telas de pesagem alternativas são discutidas aqui..
4. Painel de botões – Contém 4 botões:
   • 'Grande quantidade' – para selecionar um lote/palete para extrair ingredientes de
   • Modo de lote – pode ser definido como 'Manual', 'Semi-Auto' ou 'Auto'. Isto afeta a seleção do lote e quando o Terminal aceitará o peso na balança. Mais informações sobre o que isso significa podem ser encontradas aqui..
   • Visualização da etapa da fórmula – Permite ao operador visualizar os passos da fórmula (caso tenham permissões).
   • 'Ações' painel – Fornece ao operador opções adicionais para o processo em lote. Observe que as opções aqui são diferentes entre terminais de lote e de produto.
   • Mais informações sobre todos esses botões podem ser encontradas aqui..
5. Painel de informações – Contém informações relacionadas ao lote de mercadorias selecionado no momento, bem como informações sobre o trabalho e o lote atuais.

O processamento em lotes verticais pode ser considerado o método "normal" ou "padrão" de processamento em lotes no V5 Traceability. Este método funciona por lote, onde todos os ingredientes são selecionados e pesados ​​na sequência definida pelas etapas da fórmula até que o lote esteja completo. Após a conclusão de um lote, o operador passa para o próximo, e assim sucessivamente, até que todos os lotes tenham sido produzidos e o trabalho esteja concluído. Etiquetas de lote podem ser impressas após cada lote.

Se pegarmos uma fórmula bem básica, como a abaixo com 3 etapas de pesagem, e a programarmos para produção, podemos ver como esse modo funciona.

Com isso agendado, se formos à aba 'Tarefas Agendadas' no Terminal, veremos a tarefa aguardando conclusão. Agendamos 1 lote deste 'Lote de Teste' e podemos usar o botão verde de confirmação para prosseguir com o processamento em lote.

Quaisquer avisos sobre alérgenos ou perigos , bem como quaisquer sessões de perguntas e respostas configuradas, serão exibidos antes do início do processamento em lotes. Após isso, o primeiro passo geralmente será adicionar um recipiente à balança, depois do qual podemos clicar novamente no ícone verde de confirmação. O sistema então zerará a balança, preparando-a para começar a adicionar as mercadorias.

Podemos então começar a pesar nossas mercadorias na balança. Aqui, dependendo do modo de loteamento configurado para o Terminal (manual/semiautomático ou automático, conforme discutido acima ), o operador pode ser solicitado a selecionar um lote de uma lista:

Ou eles podem ser forçados a escanear um rótulo de estoque em busca do ingrediente relevante:

Ou, se estiver no modo automático/semiautomático, o lote será selecionado automaticamente pelo Terminal com base nas regras FEFO/FIFO. Independentemente de como o lote for selecionado, uma vez escolhido, podemos prosseguir com a pesagem, guiando a seta no velocímetro para a zona verde. A zona verde aqui representa a tolerância de passo definida na configuração da fórmula no Centro de Controle.

Novamente, dependendo do modo de dosagem que está sendo configurado para manual ou automático/semi-automático, assim que a seta atingir a zona verde, o Terminal irá avançar para o próximo estágio automaticamente ou exigir que o operador use a verificação verde para avançar para o Próxima Etapa.

Uma vez que todos os ingredientes tenham sido pesados, o lote estará completo e uma etiqueta de lote será impressa. Se vários lotes estiverem agendados para o trabalho ativo, o operador do Terminal terá a opção de prosseguir para o próximo lote ou suspender o trabalho.

Se o lote for suspenso, quando o operador retornar à guia 'Trabalhos agendados', ele poderá ver quantos lotes foram concluídos e quantos permanecem.

Se o operador prosseguir para o próximo lote, será solicitado que ele troque o recipiente para o próximo lote, após o qual o processo se repetirá até que o trabalho seja concluído.

A qualquer momento durante o processo de lote, se o operador usar o x vermelho no canto inferior esquerdo ou usar o botão 'Parar lote' no menu 'Ações', serão apresentadas as seguintes opções:

• Automação – Força a conclusão do lote, independentemente de todas as etapas terem sido concluídas com êxito. Observe que a aparência desta opção aqui depende se o operador recebeu esta permissão permissão no Centro de controle.
• Abortar – Anula o lote. Nas configurações padrão do Terminal, isso irá descartar/desperdiçar automaticamente todos os ingredientes que já foram pesados ​​para o lote. Porém, o Terminal pode ser configurado para apresentar ao operador a opção de 'Devolver estoque' aos lotes de origem quando o lote for abortado. 'Sucata' reverterá para o comportamento padrão do Terminal e desperdiçará todos os ingredientes consumidos. Esta função também está disponível quando editando um lote através do Terminal. Observe que uma substituição do supervisor pode ser habilitada para esta função, evitando que os operadores abortem lotes sem aprovação, se necessário.

• Suspender – Suspende o lote no ponto atual, o que significa que todos os ingredientes aceitos anteriormente serão retidos quando o lote for reaberto. Se os ingredientes já estiverem na balança no momento em que o lote for suspenso, o operador terá a opção de incluir esse peso no lote antes de ele ser suspenso. Se o operador responder não aqui, o valor na balança será descartado/desperdiçado.

• Cancelar – Retornará o operador à tela de lotes.

A dosagem vertical é útil se estivermos produzindo um pequeno número de lotes por vez, mas o que acontece se quisermos produzir um número maior de lotes em nossos trabalhos?

Se estivermos trabalhando com a mesma fórmula do lote vertical acima:

Produzir 1 lote desta fórmula é relativamente rápido e direto, como vimos acima, mas o que acontece se precisarmos produzir 10 lotes para um trabalho? Ou 20? É aqui que entra a dosagem horizontal. A dosagem horizontal no V5 A rastreabilidade permite que vários lotes sejam concluídos de uma só vez, dividindo o trabalho em 'tamanhos de bloco', em que o operador especificará o número de vezes que o mesmo ingrediente será pesado em sequência antes retornando à tela de seleção de ingredientes. Esse número geralmente pode ser definido pelo limite de peso da balança que estamos usando.

Então vamos ver como isso funciona agendando 10 lotes de nossa fórmula de teste acima.

Se formos ao nosso Terminal, a dosagem horizontal pode ser realizada na guia 'Ingredientes comuns'.

Cada Terminal pode ser configurado para usar sempre o mesmo tamanho de bloco ou para solicitar um. Neste caso, estamos sendo solicitados, portanto, inseriremos um tamanho de bloco de 5. Neste exemplo teórico, digamos que nossa capacidade de escala seja de 120lbs. Isso significa que seríamos capazes de pesar pelo menos 5 lotes de cada mercadoria necessária de uma só vez (100 libras), além de capacidade sobressalente suficiente para qualquer contêiner que pudéssemos usar.

Depois de confirmar o tamanho do nosso bloco, somos levados para a próxima tela que pode ser configurada para nos permitir selecionar uma mercadoria para pesagem. Ele também pode ser configurado para impor a ordem das etapas da fórmula. Se este for o caso, seremos levados diretamente para a tela de pesagem.

Podemos ver aqui que 10 lotes são necessários (em 'Total Left'), enquanto o número à esquerda nesta sessão é 5 (# Left (Block)). Se selecionarmos Açúcar e clicarmos na marca verde, podemos ver como isso funciona.

Primeiro, será solicitado que coloquemos nosso recipiente na balança:

Isso pode ser um contêiner grande para as commodities ou, se estivermos mantendo nossos lotes separados, 5 contêineres. Tal como acima com o peso, este será definido pelo tamanho/capacidade da nossa balança. Feito isso, podemos começar a pesar.

Seremos então orientados a pesar 20 libras de açúcar (a quantidade para 1 lote) 5 vezes. Uma ordem estrita de pesagem dos requisitos para cada lote pode ser imposta automaticamente, ou o operador pode pesar os requisitos em qualquer ordem. Podemos ver o peso bruto do trabalho aumentar à medida que os pesamos.

Depois de concluir esses 5 passos, seremos diretos para remover o recipiente da balança:

Depois de fazermos isso, o processo se repetirá após selecionarmos outra mercadoria para pesar 5 vezes. Depois de concluir essas etapas para cada mercadoria, nossa sessão será concluída e retornaremos à tela principal de seleção de trabalho. Se voltarmos a 'Ingredientes Comuns' novamente, podemos completar os 5 lotes restantes.

Para obter informações sobre dosagem em lotes usando um dispensador a granel, clique aqui . Isso não é o mesmo que usar as unidades a granel do sistema, que serão discutidas abaixo.

O processamento em lotes é uma função que pode ser usada tanto com dosagem vertical quanto horizontal, e utiliza unidades a granel para permitir que sacos/pacotes inteiros de mercadorias sejam usados ​​e reconhecidos pelo sistema sem a necessidade de pesá-los. O sistema calculará então a quantidade restante necessária assim que todas as unidades a granel das mercadorias utilizadas forem consideradas.

Se usarmos a mesma fórmula que usamos acima, mas aumentarmos as quantidades necessárias, podemos ver como isso funciona. Para este exemplo, todas as mercadorias têm sacos a granel de 50 libras associados a elas em mercadorias.

Se formos em frente e agendarmos um lote dessa fórmula modificada, podemos ver a função de massa em ação. O processo de dosagem começará da mesma forma que vimos acima, mas quando chegamos à primeira etapa de peso para 70 libras de açúcar, podemos ver que, em vez de ser solicitado a pesar as 70 libras inteiras, somos solicitados a adicione 1 saco @ 50lbs (nossa unidade a granel).

Podemos então usar a tecla botoneira aqui para confirmar que estamos adicionando um saco, após o qual podemos prosseguir para a próxima etapa, onde, com o Terminal carregado com o modo de granel 'combinado' padrão, nos será solicitado a pesar os 20 quilos restantes.

O lote prosseguirá dessa maneira, portanto, para a próxima etapa, será solicitado que adicionemos 2 sacos de 50 libras de farinha para pesar os 20 libras restantes. Por fim, pesaríamos 40 libras de ovos, pois essa quantidade não atingiu o limite de unidade a granel de 50 libras. Depois disso, o lote estará completo e uma etiqueta de lote poderá ser impressa.

Conforme indicado acima, com o Terminal configurado para a configuração padrão de 'combinado' em massa, o sistema solicitará primeiro a unidade de massa, depois as restantes, adicionando-as ao mesmo contêiner. No entanto, isso pode ser configurado de duas maneiras diferentes, dependendo do funcionamento do armazém, permitindo-nos dividir essas funções em vários terminais.

-Modo em massa

Definir o Terminal para 'modo em massa' só permitirá que o Terminal adicione os elementos em massa do lote ao trabalho. Então, neste exemplo, só poderíamos adicionar 1x saco de açúcar e 2x sacos de farinha. Os restos serão ignorados por esta estação. Isso pode ser útil para estações terminais que podem não ter balanças conectadas, como configurações de esteira transportadora/despacho de bagagem/estação misturadora.

-Modo Restante

A configuração do Terminal para o 'modo restante' só permitirá que o Terminal pese a quantidade necessária restante de nossas mercadorias uma vez que as unidades a granel tenham sido subtraídas. Então, neste exemplo que estamos usando aqui, só poderíamos pesar 20 libras de açúcar e farinha e depois 40 libras de ovos. Isso pode ser usado em um terminal de 'pré-escala' e pode ser feito um ou dois dias antes que as adições de sacos sejam feitas, paletizadas e preparadas para o trabalho.

Entre em contato com o Suporte SG para obter ajuda na configuração desses diferentes modos em massa.

Outra maneira de agrupar no V5 Traceability é usar os modos de ensacamento. Estes nos permitem realizar a dosagem de certas fórmulas em um Terminal e, em seguida, a comparação destas com outras mercadorias ou fórmulas em outro. Isso pode ser útil para lotes de estilo seco/úmido, onde podemos querer pesar todos os nossos componentes secos e, em seguida, agrupá-los em um Terminal diferente com os componentes úmidos.

Vamos ver como isso funciona. Se pegarmos a fórmula de exemplo que temos usado até agora, podemos usar nossa fórmula existente como as etapas "secas" e, em seguida, criar outra fórmula que inclua essa fórmula como uma submistura , além de 5 libras de água como o componente úmido. Também vamos usar a caixa de seleção "agendar" nas etapas da fórmula para agendar a produção do "Lote de Teste" sempre que produzirmos o "Lote de Teste (Adições Úmidas)".

Observe também como definimos os locais de produção dessas fórmulas para 'BAGGING' para 'ZPST1' e 'COLLATION' para 'ZPST1-W'. Isso ajuda a separar a produção em nossas instalações, mantendo os molhados em uma área e os secos em outra.

Para que isso funcione corretamente, precisamos garantir que os locais de produção dos nossos dois terminais também estejam definidos para os locais de 'EMBALAGEM' e 'ACOPLAMENTO'. Isso pode ser feito na guia ' Licenças de Aplicativos ' do Centro de Controle.

Por fim, os Terminais devem estar configurados corretamente para este tipo de modo de ensacamento. Entre em contato com o suporte SG para obter ajuda para definir essa configuração.

Com essa configuração concluída, podemos prosseguir para nossos terminais para ver isso em ação. No nosso terminal de 'ensacamento', veremos a fórmula do submix esperando para ser agrupada.

A partir daqui, processaremos o lote normalmente (podemos usar estilos de lote vertical ou horizontal para isso), mas após cada etapa de pesagem, será impressa uma etiqueta de saco que pode ser anexada ao recipiente (ou saco) que esta mercadoria possui foi pesado. As trocas de contêiner entre essas etapas também podem ser obrigatórias na configuração do Terminal, ou o operador pode fazer isso manualmente através do menu 'Ações'.

As etiquetas de sacolas podem ser personalizadas como qualquer etiqueta no V5 Traceability, para incluir códigos de barras e elementos legíveis por humanos que identificarão o número da sacola/lote e o conteúdo para comparação. Um exemplo de um desses rótulos pode ser visto abaixo.

Depois de pesarmos nossa fórmula seca na estação de 'ensacamento', o lote aparecerá como completo neste Terminal e uma etiqueta de lote poderá ser configurada para impressão. Podemos então passar para a estação de 'agrupamento' para concluir este trabalho.

A princípio, veremos uma visualização semelhante na guia de trabalhos programados, como fizemos em nosso primeiro Terminal, mas, assim que selecionarmos esse trabalho, será solicitado que escaneie cada uma de nossas malas que produzimos na estação de ensacamento. Os números de bagagem também podem ser inseridos manualmente, embora isso possa ser restrito a uma ação somente de varredura por meio da configuração do Terminal. À medida que formos digitalizando as malas, veremos uma visualização ao vivo de quantas já digitalizamos e o que ainda precisa ser adicionado a este trabalho.

Depois que todos os sacos são digitalizados no lote, podemos adicionar nosso elemento úmido (água) para concluir o lote.

Depois de fazermos isso, a etiqueta do lote final pode ser impressa e o trabalho será sinalizado como concluído.

Também podemos utilizar modos de ensacamento de uma maneira ligeiramente diferente que nos permitiria agrupar mercadorias na estação de agrupamento em uma ordem definida nas etapas da fórmula de agrupamento principal. Portanto, neste exemplo que acabamos de concluir, se quisermos adicionar o açúcar e a farinha, seguidos de água antes de finalmente adicionar os ovos, podemos usar esse modo adicional para permitir que isso aconteça.

O processamento em lotes usando recipientes de mistura pode ser útil para lotes ou produtos que contêm submisturas. O uso desses modos permite que as submisturas sejam preparadas em uma estação e agrupadas em um recipiente de mistura específico. Esse recipiente de mistura será então solicitado por outro terminal, que pesará o restante das mercadorias necessárias e reunirá a submistura. Se tomarmos como exemplo nossa receita de Kulfi de Açafrão dos guias de Formulação e Programação , que contém a submistura "Cobertura de Chocolate", podemos ver como isso funciona.

Para este exemplo, vamos considerar que as coberturas de chocolate serão produzidas em um terminal e, em seguida, reunidas em um segundo. Mais informações sobre como os locais afetam a produção podem ser encontradas aqui.

No primeiro Terminal, podemos selecionar nosso lote de coberturas de chocolate como normalmente faríamos, mas antes que nos peçam para pesar qualquer coisa, teremos que especificar um número de 'Mix Container'.

Os recipientes de mistura podem ser criados no Control Center e devem ser designados como do tipo "Mistura em Lote" para serem elegíveis para uso neste processo. Esses recipientes podem então ser etiquetados com código de barras e escaneados na entrada e na saída dos trabalhos, conforme necessário.

Quando apresentado a tela a seguir, podemos escanear nosso contêiner ou inserir manualmente seu código.

Depois de ter feito isso, e se o recipiente estiver disponível, seremos levados para a tela principal de lotes. Se o contêiner ainda estiver em uso para um trabalho anterior, o sistema nos informará e dará a opção de limpar a associação do contêiner com o lote anterior para o qual foi usado.

Podemos então continuar a criar nossas coberturas de chocolate normalmente, após o que uma etiqueta de lote pode ser impressa. Podemos então ir para o nosso segundo Terminal, onde agruparemos esse submix com o restante das commodities necessárias.

Nosso lote prosseguirá normalmente, exceto quando chegar ao estágio de agrupamento (determinado pela ordem da etapa da fórmula definida quando a fórmula foi criada), momento em que solicitará que digitalizemos ou insiramos manualmente nosso contêiner de mistura.

Novamente, selecionaremos/digitalizaremos 'MC1' para isso. Podemos então adicionar este submix, neste caso através da entrada de chave, pois o peso deste submix terá sido pesado corretamente na etapa de dosagem anterior.

Em seguida, temos a opção de limpar o contêiner de mistura.

Como estamos fazendo apenas 1 lote aqui, faremos isso. Obviamente, se estivermos fazendo vários lotes, não faríamos isso e continuaríamos a usar esse contêiner para adicionar mais submixagem para lotes subsequentes.

Note que, para usar os ingredientes dessa forma, os itens que desejamos utilizar devem estar configurados corretamente no Centro de Controle.

Para habilitar o armazenamento em paletes, as opções 'Em Contêineres' e 'Paletes' devem ser selecionadas para cada produto que se destina a ser tratado dessa forma:

Observe que, se o estoque não foi paletizado anteriormente, qualquer estoque de mercadorias destinadas a serem usadas dessa maneira deve ser zerado antes que a caixa de seleção 'Paletizado' possa ser usada.

Este exemplo utilizará um kit de pesagem emitido por meio da Emissão de Materiais . Assim que esses itens forem atribuídos e finalizados via WMS, esses ingredientes estarão disponíveis para uso no Terminal de Produção.

Inicialmente, o processo de dosagem prosseguiria normalmente (observe que esse método de manuseio de estoque está disponível tanto para dosagem vertical quanto horizontal) até que o estoque seja solicitado, momento em que, dependendo do ingrediente necessário, o operador visualizaria o(s) palete(s) relevante(s) para seleção.

Inicialmente, e lembrando que na Emissão de Materiais atribuímos um palete completo de Leucina, este palete está agora disponível para seleção:

A etiqueta da palete pode então ser digitalizada para selecioná-la, ou isso pode ser feito manualmente pelo operador.

Em seguida, será exibida uma lista de contêineres disponíveis, e o contêiner desejado poderá ser escaneado ou selecionado manualmente:

Após selecionar um contêiner, podemos ver a quantidade disponível em "Em estoque" na tela principal do Terminal e, em seguida, pesar o conteúdo do contêiner:

Após o peso do contêiner e o clique no ícone de confirmação verde, o processo se repetirá para selecionar outro contêiner do palete correspondente.

Observe que a etiqueta do contêiner pode ser escaneada na seleção do palete para selecionar imediatamente esse contêiner. Portanto, como pesamos o primeiro contêiner primeiro, na seleção do palete podemos escanear o contêiner nº 2 para selecioná-lo imediatamente:

A Weighup prosseguiria então com a utilização de quaisquer contentores que tivessem sido atribuídos para o trabalho, até que os requisitos fossem cumpridos.

Assim que passarmos para os ingredientes restantes, o segundo palete que emitimos será exibido e poderemos selecionar/escanear as etiquetas relevantes do palete/recipiente para escolher qual recipiente usar.

Esse processo se repetiria então para utilizar os materiais designados e concluir o trabalho.

O lote mestre é uma opção de Modo Operacional (ou 'Modo Op') que podemos selecionar ao configurar uma fórmula no Centro de Controle . A opção padrão é 'Padrão', mas se usarmos o menu suspenso na coluna 'Modo Op', podemos selecionar 'Lote Mestre'.

O que estamos afetando aqui é a atribuição de números de lote na produção. No modo padrão, cada lote receberá seu próprio número de lote. Isso significa que se programarmos 5 lotes para um trabalho no modo padrão, todos eles terão números de lote diferentes. No entanto, fazer o mesmo no modo 'Lote mestre' resultará em todos os 5 lotes no trabalho com o mesmo número de lote.

No lote mestre, o número do lote só mudará quando passarmos para outro trabalho.

'Super Batch' é o modo operacional mais recente disponível no V5 Traceability e pode ser encontrado no mesmo menu suspenso nas versões mais recentes do Control Center.

O superlote funciona essencialmente da mesma forma que o lote mestre em termos de dar a todos os lotes resultantes de um trabalho o mesmo número de lote, mas permite que o agendador divida os lotes de acordo com o tamanho mínimo/máximo/base e agende lotes individuais onde o lote mestre seria apenas cronograma 1 no plano de produção -> visualização em lote.

Esses lotes individuais terão seu próprio registro de lote, mas serão agrupados no primeiro número de lote usado quando inseridos no estoque.

Contínuo é outra opção de 'Modo Op' que podemos selecionar ao configurar uma fórmula no Centro de Controle. Usando o mesmo menu suspenso da discussão sobre o lote mestre acima, podemos selecioná-lo e ver como esse modo funciona em um sentido muito básico. Aqui vamos trabalhar com uma fórmula simples para transformar cenouras cruas em cozidas.

Agendando um lote desta fórmula agora, podemos ver no Terminal que quando selecionamos o trabalho a processar, em vez de ir direto para a tela principal de pesagem, é mostrada a tela a seguir, que mostra nossas mercadorias necessárias junto com as instruções inseridas contra a fórmula.

Depois de destacar nossa mercadoria de cenoura crua, podemos prosseguir para a tela de pesagem usual. No modo contínuo, esta tela agora funciona de forma ligeiramente diferente de como funcionaria nos exemplos anteriores. Em vez de commodities serem consumidas e um peso definido de uma fórmula sendo produzido automaticamente, aqui temos que dizer especificamente ao sistema o que estamos consumindo e produzindo. Então, vamos em frente e pesar 10 quilos de cenouras cruas.

A partir daqui, retornaremos à tela anterior, onde, se estivéssemos lidando com uma fórmula mais complexa, poderíamos adicionar mais produtos. Aqui, no entanto, vamos clicar novamente no ícone verde de confirmação para retornar à tela de pesagem. Podemos observar que ainda não produzimos nada, algo que podemos verificar consultando nosso estoque no Centro de Controle . Se anotarmos o número do lote na parte superior da tela anterior, podemos ver que este lote não está presente, ou seja, nada foi produzido para ele ainda.

Então, como dizemos ao sistema o que produzimos? Digamos que pegamos nossas 10 libras de cenouras cruas, as descascamos e lavamos, e depois as cozinhamos. Podemos então pesar novamente essas cenouras, seja na balança anexada a este Terminal, ou em outra. Se, por exemplo, terminarmos com 7.5 libras de cenouras cozidas produzidas a partir disso, podemos informar isso ao sistema pressionando o botão 'Produzir estoque' no menu 'Ações'.

Podemos então inserir o peso desejado através da entrada de chave:

Podemos então ver no Centro de Controle que esse lote apareceu agora, com 7.5 libras inseridas nele.

Podemos então repetir esse processo quantas vezes quisermos, consumindo mais cenouras cruas e produzindo mais cozidas. Quando terminarmos, podemos clicar no X vermelho na parte inferior da janela do Terminal para concluir o lote.

A opção final de 'Modo Op' que podemos ver aqui é 'Parcial' e, como nas outras opções acima, isso pode ser selecionado usando o menu suspenso nessa coluna.

Então, vamos agendar um lote dessa fórmula com essa configuração e ir para o Terminal. Podemos selecionar o trabalho normalmente, mas antes de chegarmos à tela de pesagem, nos será perguntado a quantidade a produzir. Neste exemplo 60 é o tamanho do lote, então podemos inserir qualquer valor entre 0 e 60. Vamos para 40lbs.

Em seguida, colocaremos um recipiente na balança e produziremos o lote como de costume. A principal diferença aqui é que, em vez das 60 libras padrão que seriam produzidas por padrão, serão produzidas 40 libras, portanto, os requisitos do lote serão 2/3 do que seriam para o lote completo.

Os estilos de produção no V5 Traceability se aplicam à produção em lote e são usados ​​para selecionar como definimos a saída de um lote. Existem 3 opções que podemos usar aqui, que veremos agora.

Este é o estilo de produção padrão que será atribuído às fórmulas. Se pegarmos nossa fórmula de teste de exemplo, podemos ver como isso funciona.

Então podemos ver que são necessárias 20 libras de cada mercadoria, com uma tolerância de 0.1 em qualquer sentido. Quando um lote deste for enviado ao Terminal para produção, o operador poderá pesar entre 19.9 e 20.1lbs de cada commodity. Quando o lote for concluído, o sistema somará automaticamente todos esses pesos e calculará o peso final do lote, que pode estar entre 59.7 e 60.3 lbs.

Se usarmos o menu suspenso na coluna 'Estilo de produção', podemos selecionar 'Entrada' na lista.

O processo de dosagem para isso funcionará exatamente da mesma forma que para 'Calculado', mas em vez de o sistema produzir automaticamente o peso final do lote, o operador será solicitado a digitar isso usando o teclado na tela.

Este valor digitado será então registrado como o peso final do lote.

Novamente, usando o menu suspenso, podemos selecionar 'Pesar' como nossa opção de estilo de produção.

Semelhante ao Input, o processo de dosagem permanecerá o mesmo, mas ao final do lote, o operador será apresentado a uma tela de balança e solicitado a pesar o lote produzido. Os controles de tara podem ser usados ​​para compensar o peso de qualquer recipiente, etc.

Depois de pesar o lote final e pressionar 'Enter', a quantidade pesada será registrada como o peso final do lote.

Quando um lote ou produto é produzido no Terminal, o sistema atribuirá automaticamente uma data de validade ao mesmo. Isso pode ser calculado de duas maneiras diferentes, dependendo do 'Modo de expiração' atribuído.

Fixo

Este é o modo que o sistema atribuirá às fórmulas por padrão e funciona com base na coluna 'Dias de Validade' na seção 'Fórmulas' do Centro de Controle.

Com o modo fixo selecionado, a validade do lote/produto será ditada pelo número inserido em 'Dias de Validade'. Neste exemplo, um lote de Saffron Kulfi será definido para expirar 365 dias após ser produzido.

Dinâmico

Em vez de ter uma expiração fixa, podemos usar o menu suspenso na coluna 'Modo de expiração' para selecionar 'Dinâmico'.

Isso significa que, em vez de definir a data de validade com base no número em "Dias de Validade", o lote ou produto terá como data de validade a data de validade mais antiga entre as mercadorias utilizadas. Podemos aprender mais sobre como as datas de validade das mercadorias são definidas aqui.

Se estivermos produzindo um lote ou produto que contenha uma submistura já produzida, a data de validade dessa submistura também será incluída nesse cálculo.

Após a conclusão dos lotes no Terminal, o V5 Traceability oferece a possibilidade de revisitar lotes previamente concluídos e editar qualquer uma das etapas envolvidas. Isso é feito na aba ' Todas as Fórmulas ' no Terminal (1).

O operador (desde que tenha as permissões corretas ) poderá então selecionar a fórmula do lote que deseja editar (2) e, em seguida, clicar no ícone do lápis amarelo (3) para prosseguir para a tela de edição do lote.

Eles seriam então levados para uma lista de lotes previamente concluídos visíveis para esta fórmula (um limite de tempo pode ser colocado sobre isso).

Neste caso, vamos pegar o último lote (1) e clicar na marca verde (2) para prosseguir com a edição. Em seguida, seremos apresentados a uma lista das etapas da fórmula e das metas alcançadas por elas. Também veríamos quaisquer imagens/descrições/instruções relevantes para a fórmula aqui. Estes não estão presentes neste exemplo.

A partir daqui temos algumas opções diferentes em termos de como gerir este lote já concluído.

Adições

Se acertarmos a marca verde na tela acima, a primeira opção que temos aqui é simplesmente adicionar mais daquela mercadoria específica para essa etapa.

A partir daqui, seremos solicitados a 'Inserir quantidade de ajuste', então aqui adicionaremos mais 0.2 lb ao nosso 1 lb que foi originalmente usado no lote.

Em seguida, seremos solicitados a colocar o recipiente do lote de volta na balança, escolher um lote apropriado de nossos fios de açafrão e, em seguida, pesar os 0.2 libras extras. Em seguida, retornaremos à tela principal de edição do lote, onde podemos selecionar outras etapas para editar ou podemos concluir o lote novamente usando a marca de seleção verde no canto inferior direito.

Observe aqui que o ajuste que fizemos é adicionado ao peso 'obtido'.

Replacements

Como vimos acima, também temos a capacidade de 'Substituir' o lote de uma mercadoria especificada (se isso for possível com nossa metodologia de lotes), então vamos ver como isso funciona agora. Vamos tentar isso com nossa etapa de leite condensado.

Depois de selecionar a etapa e clicar na marca de seleção verde aqui, escolheríamos 'Substituir'.

Como acima, primeiro seremos solicitados a inserir uma quantidade de ajuste. Vamos imaginar que, para este método de dosagem, estamos ensacando itens antes de uma etapa posterior de agrupamento e que, na verdade, queremos 13 libras de leite condensado em vez de 14 libras. Pressionar substituir novamente nos pedirá uma quantidade de ajuste, mas aqui isso substituirá efetivamente o peso alvo para essa etapa.

Seríamos então solicitados a selecionar um lote e orientados a pesar o ajuste. Observe novamente que estamos pesando a etapa completa, em vez de adicionar mais como acima.

Novamente, assim que isso for concluído, seremos enviados de volta para a tela principal de edição do lote. Podemos ver que o valor alcançado já foi substituído pelo nosso ajuste.

Podemos repetir as etapas acima para acréscimos e ajustes até ficarmos satisfeitos com a nova composição do lote. Podemos então clicar na marca de seleção verde no canto inferior direito mais uma vez e concluir o lote.

Vimos acima que marcar a marca verde ao editar um lote pela primeira vez dá a opção de adicionar e substituir. No entanto, se acertarmos o x vermelho, seremos levados de volta à tela principal de pesagem sem nenhuma etapa/lote selecionada. A partir daqui podemos acertar o x vermelho novamente:

Ter a opção de 'Concluir' (que simplesmente fechará o lote novamente sem edições) ou 'Abortar'.

Aqui podemos ter 2 opções, 'Devolver estoque' ou 'Descartar' o lote. Observe que a opção ‘Devolver Estoque’ precisaria estar habilitada na configuração do Terminal. Entre em contato com o Suporte SG para obter ajuda com isso.

Aqui podemos:

• fragmento – Isso removerá o lote do inventário (observe que os registros do lote ainda existirão) e descartará/desperdiçará todos os materiais que foram usados ​​em sua produção. Este é o comportamento padrão do botão 'Abortar' se a capacidade de devolver estoque estiver desabilitada na configuração do Terminal.
• Devolução de estoque – Também retira o lote do estoque, mas devolve ao estoque os materiais utilizados, restaurando-os aos seus lotes originais.

Além das opções de edição de lote através do próprio Terminal de produção, também temos opções disponíveis dentro do Control Center. Ambas as opções podem ser acessadas através da tela 'Batch Log' do Control Center. Isso pode ser encontrado na seção 'Relatórios'.

Precisaríamos então encontrar o lote que desejamos e clicar com o botão direito no painel superior direito:

As 2 opções aqui funcionam da seguinte maneira:

• Restaurar lote – Isso altera o status do lote de 'Concluído' para 'Em andamento', o que significa que o trabalho estará disponível novamente na página 'Trabalhos agendados' do Terminal, permitindo que os operadores reabram o lote. Isto é útil se as metas de peso não forem atingidas, se muita matéria-prima precisar ser trocada, etc.
• Lote de devolução – Funciona da mesma forma que a opção ‘Devolver Estoque’ no Terminal discutida acima, portanto todos os ingredientes serão devolvidos aos lotes de onde vieram. O trabalho também será reaberto para que possa ser processado novamente.