Conhecimento essencial do produto
A seção 'Fórmulas' do V5 Control Center permite que os clientes criem ou importem suas receitas/fórmulas para o banco de dados SG. Esses dados são então referenciados pelo sistema para criar trabalhos e execuções de produção.
Para obter mais informações, consulte os guias dos módulos para formulação e agendamento.
A seção 'Fórmulas' é encontrada no cabeçalho 'Minha Fábrica' do Centro de Controle.
Esta seção é dividida em 2 painéis:
Entrada de texto personalizada para fornecer à fórmula um identificador abreviado. Deve ser único. Se inserir um código que foi inserido anteriormente e excluído, a opção de restaurar a fórmula excluída será fornecida com um pop-up.
Entrada de texto personalizada para identificar o lote ou produto.
A unidade de medida padrão na qual o produto ou lote será medido. Normalmente, os lotes serão definidos para gramas/libras, enquanto os produtos serão definidos para cada (cada), unidades ou sacos, a menos que sejam inventariados por peso.
Define se esta fórmula é um Produto ou um Lote. 'Lote' (padrão) é usado para formulações de receitas onde a produção em lote é necessária usando várias commodities. 'Produto' é usado para a criação de produtos acabados (consistindo em lotes de fórmulas, embalagens ou commodities ou todos).
Usado para definir a quantidade de 1 lote desta fórmula com peso de 100% (normalmente a soma das quantidades alvo das etapas da fórmula). Ao programar a produção desta fórmula em 'Plano de produção' é possível definir o tamanho pelo número de lotes ou pela quantidade necessária.
Insira um GTIN (Número Global de Item Comercial) de 13 dígitos e o 14º 'dígito de verificação' será calculado automaticamente. Usado principalmente para produtos em vez de lotes e usado como um campo de etiqueta para preencher um código de barras de produto acabado.
Define o local de produção em um menu suspenso. Isso é preenchido a partir do 'Localizações' que têm seu tipo definido como 'Locais de Produção'. Isso é útil para instalações maiores, onde a produção pode ocorrer em vários locais.
O número de dias após a produção que levará para o lote ou produto expirar. Se usado em um lote, isso pode ser usado para evitar que lotes vencidos sejam usados em produtos. Se usado em produtos, os dias de validade podem ser impressos na etiqueta do produto acabado para auxiliar na rotação de estoque no processo de envio.
O tempo total estimado necessário para concluir 1 lote da fórmula, inserido em minutos. Isso é usado para calcular a quantidade total de tempo de produção necessária para executar os lotes no cronograma de produção
Usado em conjunto com o tamanho base, especifica o peso mínimo de um lote/produto que pode ser produzido de uma só vez. Isso ajuda o software de programação a decidir quantos lotes (e qual o tamanho do lote) serão necessários quando a fórmula for programada para produção por peso necessário. Este valor é normalmente definido pelos limites mais baixos dos equipamentos de produção utilizados.
Como acima, mas este valor é normalmente definido pela capacidade física dos equipamentos de produção.
O número de etiquetas de lote/produto que serão impressas após a produção de um lote.
Define o conjunto de rótulos que esta fórmula usará. Isso pode ser configurado em 'Formatos de etiquetas'.
Isso define como a quantidade dessa fórmula é colocada em estoque. Existem 3 opções aqui:
O custo indireto esperado para fazer um lote, usado como comparação nos relatórios de produção.
Este é o custo de mão de obra esperado para fazer um lote, usado como comparação nos relatórios de produção.
A versão atual da fórmula. Cada vez que uma fórmula é editada e posteriormente produzida, uma nova versão será criada. Não pode ser editado.
Código de produto universal que pode ser impresso em etiqueta, geralmente na forma de código de barras. (Vejo aqui para mais detalhes)
Modo Operacional. Existem diferentes opções disponíveis dependendo se estamos lidando com uma fórmula de lote ou produto.
Para fórmulas em lote, estão disponíveis 3 opções:
Para fórmulas de produtos, também estão disponíveis 3 opções:
Redundante, não é mais usado.
Isso afeta as mudanças de contêiner ao produzir produtos acabados. Existem 4 opções aqui:
Indica se a fórmula está aguardando aprovação ou foi aprovada. Somente fórmulas aprovadas podem ser produzidas. Não pode ser mudado.
Usado nos relatórios de estoque, quando os níveis disponíveis caem abaixo desse nível, o valor disponível será destacado em vermelho.
Especifica em qual local de estoque os lotes acabados são armazenados.
A Perda de Fórmula é definida quando há um requisito de que a perda seja contabilizada no horário programado. A perda também pode ser definida em relação a uma etapa da fórmula com efeitos diferentes. Este tipo de perda produzirá mais ou menos durante o agendamento. Por exemplo, se um submix tiver um requisito de 10 libras de uma fórmula principal, mas a perda for definida como 10%, 11 libras serão programadas para contabilizar essa perda. O formato de perda suporta valores positivos ou negativos e os valores podem ser expressos como um valor definido ou como um percentil (por exemplo, 25, -25, 25%, -25%). O valor é expresso nas mesmas unidades que as unidades da fórmula. Para exemplos, consulte o guia do módulo de formulação aqui.
O custo esperado para fazer um lote desta fórmula.
Permite o upload de uma imagem do lote/produto. Esta imagem será exibida em um terminal quando um lote estiver prestes a ser iniciado. Clique nesta coluna para abrir uma caixa de diálogo de onde você pode carregar uma imagem do seu computador. A SG Systems recomendaria uma resolução máxima de imagem de 450×450.
Permite a entrada de texto personalizado que será exibido ao operador do Terminal ao produzir esta fórmula.
Define um contêiner específico no qual esta fórmula é produzida. Isso deve ser configurado como um 'contêiner' em 'Containers'.
Define a data de expiração da fórmula finalizada. Existem 2 opções disponíveis:
Permite que um valor de Tara personalizado esteja presente no início da produção da fórmula.
A quantidade máxima desta fórmula que pode caber em um palete.
Ao solicitar esta mercadoria em um pedido de compra, este valor permitirá que você faça o pedido em diferentes unidades de medida (quando definido como 'Todos') ou apenas nas unidades de medida especificadas em 'Unidades' acima (quando definido como 'Específico').
Número da peça do fabricante (consulte aqui para obter mais detalhes), usado para imprimir como um código de barras nas etiquetas.
Peso final esperado. Pode ser inserido para ser impresso em uma etiqueta de produto acabado ou palete.
Permite que o usuário defina se esta commodity é produzida a partir de outra commodity, ao invés de comprada, ou seja, adicionando água ao fermento seco e depois usando isso em uma fórmula. Também pode ser usado para permitir uma transformação de um item para outro. Usado apenas em sistema ICM de embalagens de pequenas etiquetas.
Somente operadores de terminais com 'Fórmulas Protegidas' permitidos sob a privilégios podemos processar fórmulas com este campo marcado.
Ao programar esta fórmula, a quantidade a produzir pode ser padronizada para este valor.
Exibe o peso combinado das etapas da fórmula, desde que todas as etapas da fórmula tenham a mesma unidade de medida e o software tenha sido configurado para permitir que esse cálculo aconteça.
Define a largura da fórmula finalizada.
Define a altura da fórmula acabada.
Define a profundidade da fórmula finalizada. Essas dimensões são usadas em conjunto com as dimensões dos locais de estoque para evitar que esses locais fiquem superlotados.
Determina se a fórmula finalizada deve ou não ser paletizada.
Quando marcado, o Data Engine completa automaticamente a fórmula (se for uma fórmula de produto). Ele produzirá a quantidade programada e consumirá seus componentes e itens de embalagem automaticamente.
O tempo estimado que o misturador estará em uso durante a produção desta fórmula. +pode ser configurado para enviar automaticamente para o dispositivo, se compatível.
Tal como acontece com o tempo de mistura – pode ser enviado para um dispositivo para controlar o tempo de descarga.
Se a quantidade disponível de um lote da fórmula cair abaixo desse número, o sistema perguntará ao operador se deseja liberar esse lote, ou seja, definir o valor disponível do lote como 0.
A unidade em que a mercadoria é consumida ao realizar a produção a granel, por exemplo, sacos. Novamente, estes podem ser configurados em 'Unidades'.
O peso da unidade a granel da mercadoria. Se usarmos o exemplo de sacolas acima e definirmos isso em 50 libras, as sacolas de 50 libras poderão ser usadas na produção a granel.
Define se esta fórmula requer um Supervisor para assinar a produção uma vez concluída. Isso exigirá que um Supervisor insira suas credenciais V5 no Terminal em questão.
Quantos itens por pacote quando se trata de vender a mercadoria em 'Ordens de venda', se a denominação de venda estiver configurada para o tipo PACK. Isso é principalmente redundante.
O número máximo de rótulos de produtos a serem produzidos para esta fórmula ao realizar lotes a granel.
Permite que um formato de número de trabalho personalizado seja especificado apenas para esta fórmula. Caso contrário, o sistema usará o formato padrão.
Marcar esta caixa registrará os níveis de estoque das commodities usadas na produção.
Usado em conjunto com a pesagem de ingredientes comuns, isso permite que o sistema seja sequenciado e não sequenciado, dependendo da fórmula.
Existem 2 opções aqui:
Com esta opção marcada, a mercadoria será registrada em 'contêineres' na chegada, cada um com seu próprio número de série.
Número ACS.
Campos personalizados que podem ser usados para imprimir informações adicionais em etiquetas.
Se marcado, isso impedirá que a fórmula seja substituída por importações futuras. Aplica-se somente à metodologia CSV.
Se a etapa da fórmula é sequenciada ou não. Isso pode ser selecionado em um menu suspenso. Etapas sequenciadas forçam o operador do Terminal a manusear as mercadorias na sequência em que são configuradas aqui. Selecionar Nenhum Sequencial como uma etapa da fórmula permite ao operador a escolha de adicionar uma mercadoria a uma fórmula em produção, permitindo que o operador especifique a quantidade necessária (se nenhuma quantidade alvo for definida). Efetivamente, Nenhuma Etapas sequenciais são úteis para adições de lote quando um material pode ou não ser adicionado.
As mercadorias podem ser adicionadas aqui, selecionando-as em um menu suspenso ou digitando manualmente o Código da mercadoria
Preenchido com a descrição da mercadoria quando um código de mercadoria é selecionado.
Quão abaixo do peso alvo o sistema permitirá esta etapa da fórmula.
Peso alvo para a etapa da fórmula.
Quão acima do peso alvo o sistema permitirá para esta etapa da fórmula.
Determina a função do passo:
Para fórmulas de produtos teremos 2 opções diferentes:
Se for selecionado o tipo 'Pergunta' ou Mensagem', permite selecionar uma pergunta/mensagem que será exibida ao operador do Terminal.
Algumas Fórmulas contêm outras Fórmulas como etapas, por exemplo, se você tiver a Fórmula-A que contém a Fórmula-B como uma etapa, essa caixa de seleção pode ser marcada para informar ao sistema para agendar automaticamente a Fórmula-B pronta para quando a Fórmula-A for produzida. Por exemplo clique aqui.
Esta caixa de seleção informa ao sistema se deve aumentar/diminuir as tolerâncias com base no tamanho da mistura. Para obter mais informações sobre como isso funciona, Clique aqui.
Custo padrão da mercadoria (por UM) conforme configurado no 'Mercadorias' seção. Se um custo de lote não for especificado (ao criar um pedido), esse custo será usado por padrão.
Custo total da mercadoria usada nesta etapa da fórmula (custo x peso).
O tempo esperado para processar esta etapa da fórmula.
Define as unidades em que a mercadoria será medida. O padrão é as unidades nas quais a mercadoria está armazenada. Observe que o Terminal converterá a meta e as tolerâncias no número correto para as unidades nas quais a balança está medindo.
Permite que o local da etapa seja especificado se usar vários terminais de produção em locais diferentes.
Marque esta caixa se você pretende colocar um recipiente cheio da mercadoria na balança e depois remover a quantidade correta a ser usada na mistura.
Isso pode ser usado para definir um nome de calha ou silo para a distribuição de ingredientes a granel. Para habilitar a comunicação entre o terminal e o dispensador automático, entre em contato com o suporte SG.
Esta é a perda definida em relação a uma etapa específica de uma fórmula. Fale Connosco para entender melhor.
Existem 2 opções aqui:
Escalado – A perda é aplicada quando o passo é pesado. Esse tipo de perda é refletido no lote de estoque do ingrediente.
Produzido – A perda é aplicada quando a fórmula é produzida. Esse tipo de perda é refletido no peso final do estoque produzido da fórmula.
O formato de perda suporta valores positivos ou negativos e os valores podem ser expressos como um valor definido ou como um percentil (por exemplo, 25, -25, 25%, -25%). O valor é expresso nas mesmas unidades que as unidades da fórmula.
Quando ativado, as etapas do tipo de componente de uma fórmula de produto que são fórmulas por si só e têm a caixa 'Agendar' marcada, então o tamanho base padrão da fórmula será agendado. Se esta opção estiver desativada, a quantidade dimensionada corretamente da fórmula será agendada.
Quando ativado, o sistema atribuirá automaticamente o lote correto (dependendo das configurações FIFO/FEFO) a ser usado. Mais informações sobre como configurar isso podem ser encontradas aqui.
Somente operadores com status de supervisor podem processar etapas com esta opção marcada. Use em commodities altamente valorizadas.
Permite que um local seja selecionado para misturar esta etapa da fórmula. Útil onde a mistura pode querer ser processada em locais diferentes. – Usado em uma forma específica de dosagem em que os itens podem ser feitos em dois locais diferentes e depois combinados em um terceiro usando formulação plana.
Usado para indicar que esta etapa nesta fórmula não deve solicitar estoque e agir como se o estoque recorde não estivesse definido no nível da mercadoria.
Usado em conjunto com Multi-lot (Entrada de Chave). Especifica se o uso do pacote deve ser dimensionado com o valor inserido no teclado de entrada de teclas. Ou seja, produzir uma embalagem de tamanho duplo resulta no dobro do consumo de embalagens.
Campos personalizados que podem ser usados para imprimir informações adicionais em etiquetas.
Permite a vinculação de requisitos de destino para uma determinada etapa. Pode ser combinado com etapas opcionais para facilitar rotinas opcionais.