
모듈 가이드 - 심층 분석!

V5 Traceability의 '이동' 기능을 사용하면 여러 사이트를 운영하는 기업이 사이트 간에 이동할 때 정확한 재고 수준을 유지할 수 있습니다.
Control Center는 관리자가 이동해야 하는 재고와 선택 시간 척도를 제어할 수 있는 일정 도구를 제공합니다. V5 WMS 사용자는 이전 주문을 보고 피킹, 포장 및 배송 작업을 시작할 수 있습니다.
재고 이전 시 V5 Traceability는 '운송 중' 재고를 추적하고 내부 BOL을 생성하여 수령인이 이동한 재고 재배치를 지원합니다.
이 모듈 가이드에서는 사용자가 다음에서 설정하는 방법을 살펴봅니다. 제어 센터, 그런 다음 V5 WMS에서 처리합니다.
이 예에서 우리는 우리 사업에 지역의 주요 배송 허브가 있고 여기에서 재료를 가까운 생산 시설로 옮겨야 하며 그 중 여러 개가 있을 수 있다고 가정할 것입니다. Transfers에 사용할 이러한 기능을 선택하려면 먼저 '공급업체 '또는'고객'(어느 것이든 상관 없음) 주소가 입력되어 있습니다(이 항목은 공급업체/고객으로 입력된 주소가 없는 경우 전송에 사용할 수 없습니다). 여기에서 'Distribution Hub'가 고객으로 설정되고 관련 주소가 입력된 것을 볼 수 있습니다.

재료를 이전할 'Manufacturing Co.'에 대해서도 동일한 작업을 수행합니다.
최신 버전의 Control Center에서는 사이트 주소가 전송의 주소 소스로 사용된다는 점에 유의하세요. 이러한 주소는 '사이트 주소' 창에서 선택하기 위해 입력할 수 있으며, '전송'과 동일한 '주문' 헤더 아래에 있습니다.

다음 단계는 이 전송을 처리할 WMS 인스턴스를 살펴보는 것입니다. 이 예에서는 구매 주문을 받고 운송을 배송하는 저장 시설에 하나의 WMS 태블릿이 있고 생산을 위해 운송을 받을 생산 시설에 또 다른 WMS 태블릿이 있습니다. 이전을 올바르게 시연하기 위해 보관 WMS(새 창고 1)를 생산 위치 '외부 창고 1' 및 보관 위치 'SW1'(저장 창고 1)에 할당합니다.

마찬가지로 생산 WMS(WMS1)를 생산 위치 'MANUFACTURING 1' 및 저장 위치 'GEN'에 할당합니다.

A 위치 코드가 'IN_TRANSIT'인 코드도 전송 프로세스를 용이하게 하기 위해 생성되어야 합니다. 그러면 시스템은 기본적으로 이를 사용하여 전송 중에 전송을 보류합니다. 다른 위치가 '운송 중' 위치로 작동하도록 허용하도록 변경할 수 있습니다.
이제 '에서 전송 설정을 볼 수 있습니다.송영'주문' 헤더 아래의 ' 탭(1). 여기에서 상단 패널 컨트롤을 사용하여 (2) 이 패널에 새 전송 주문을 추가할 수 있습니다. 그런 다음 '다음에서 전송' 드롭다운 메뉴(3)에서 유통 허브를 선택하여 주문 채우기를 시작할 수 있습니다. 그러면 앞서 본 고객/공급업체 정보에서 채워진 '보낸 사람' 주소 셀이 채워집니다.

그런 다음 상단 행을 따라 스크롤하고 '전송 대상' 셀의 드롭다운 메뉴에서 제조 허브를 선택할 수 있습니다. 설정이 아직 완료되지 않았기 때문에 행이 여전히 연어색으로 남아 있음을 알 수 있습니다. 이 설정을 완료하려면 위치 왕복, 기본적으로 'to' 주소 섹션 끝에 있습니다. 이전에 WMS 장치에 할당한 2개의 생산 위치를 선택합니다.

이제 하단 패널로 이동하여 패널의 컨트롤을 사용하여 (1) 이전 주문에 새 라인을 추가할 수 있습니다. 여기에서 '상품 코드' 또는 '상품 설명' 열의 드롭다운 메뉴에서 원하는 상품(2)을 선택할 수 있습니다.

여기에서 전송할 원하는 수량을 추가할 수도 있습니다(3). 이 경우 방금 받은 500lb 팔레트를 옮기는 방법을 살펴보겠습니다.
여기서 '배송된 수량' 및 '수령된 수량' 값은 시스템에서 처리해야 하므로 편집할 수 없는 방법에 유의하십시오. 전송이 완료되면 오른쪽 하단 패널을 다시 살펴보겠습니다.
여기에서 전송 설정을 마치면 구매/판매 주문과 유사한 방식으로 상단 패널의 전송 라인을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 일정을 눌러 전송이 관련 WMS 장치에 표시되도록 할 수 있습니다.

이제 전송이 예약되었으므로 유통 허브 WMS로 이동하여 '주문' 타일(1)을 누른 후 다음 메뉴(2)에서 '주문 전송'을 선택할 수 있습니다.

이렇게 하면 전송 메뉴가 열리고 WMS 장치의 연결된 생산 위치와 연결된 활성 전송이 있는 경우 전송을 볼 수 있습니다.

이 라인을 선택하고 녹색 체크를 누르면 다음 단계로 진행하여 재고를 할당할 수 있습니다.

판매 주문과 마찬가지로 임의의 라인 항목을 선택하여 선택하고(여기에는 분명히 하나만 있음) 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 여기에서 정확한 양의 밀가루가 들어 있는 적절한 팔레트를 스캔할 수 있습니다. 이렇게 하면 이전 주문에 필요한 500lbs가 추가됩니다.

팔레트가 이제 어떻게 'IN_TRANSIT' 위치로 이동되었는지 확인하십시오. 그런 다음 전송 프로세스의 이 부분을 완료하기 위해 하단의 녹색 확인을 다시 누를 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 전송이 '전송 중'으로 간주됩니다.

이제 제어 센터로 돌아가면 오른쪽 하단 패널이 이제 밀가루 팔레트가 밖으로 옮겨졌음을 나타내는 선으로 채워진 것을 볼 수 있습니다. 전송 발송 후 'Qty Shipped'도 채워졌습니다.

전송이 이제 제조 시설에 도착했으므로 여기에서 WMS 장치에 로그온하고 이전과 같이 전송으로 이동하면 이제 전송을 받을 수 있는 방법을 확인할 수 있습니다.

이전에 이 장치에서 이 메뉴를 확인했다면 전송이 발송되지 않았기 때문에 전송이 표시되지 않았지만 이제 수신 대기 중인 것을 볼 수 있습니다.

구매 주문과 유사한 방식으로 500파운드의 밀가루를 기다리는 상품 수령 화면이 표시됩니다.

우리는 이것을 재고로 가져오기 위해 밀가루의 품목을 칠 수 있습니다. 다음 화면에서 시스템이 기다리고 있는 팔레트를 볼 수 있습니다. 이것이 강조 표시되면 녹색 더하기 아이콘을 눌러 스캔할 수 있습니다.

그런 다음 이 주식을 예약할 위치를 선택할 수 있습니다. 이 경우 이 WMS 장치에 할당한 재고 위치를 선택합니다. 장치에 할당된 다른 모든 재고 위치도 표시됩니다. 그런 다음 상품 수령 화면으로 돌아가며, 이 화면이 있는 경우 전송 시 다른 상품을 수령할 수 있습니다.

우리가 받은 모든 것에 만족하면 녹색 확인을 다시 누르고 전송을 받았음을 확인하고 프로세스를 완료할 수 있습니다.

Control Center로 돌아가서 이제 'PALLET TRANSFER IN' 라인이 추가된 것을 볼 수 있으며 왼쪽 하단 패널에서 실제로 500lbs의 밀가루가 수신되었다는 확인을 볼 수 있습니다.

위의 전송 프로세스는 재고를 반출입하기 위해 전송의 각 끝에 WMS 장치가 있을 때 유용합니다. 그러나 수신 측에 WMS 장치가 없으면 어떻게 됩니까? 재고를 3으로 이전하려는 경우 시나리오가 될 수 있습니다.rd V5 Traceability를 운영하지 않는 당사자 시설. 어떻게 하면 이 일을 할 수 있을까요? 여기에서 '직접 이체'가 시작됩니다.
위의 일반 전송과 거의 동일한 방식으로 이를 설정할 것입니다. 그러나 이번에는 제어 센터에서 생성할 때 '전송 대상' 열 아래에 주소를 입력할 필요가 없습니다. 대신 이 경우 '직접 전송' 상자가 선택되어 있고 'To Location'을 'THIRD PARTY WH'로 선택했는지 확인해야 합니다.

다시 이 위치를 '생산 위치'로 설정해야 합니다. 생산된 상품을 저장을 위해 이곳으로 옮기고 있다고 상상해 봅시다. 이번 이적에 '사프란 쿨피 100팩' 12개를 추가하고, 위의 정기 이적과 같은 방식으로 일정을 잡을 예정입니다.

다시 '주문' 타일을 누른 후 전송 섹션으로 이동합니다. 이 이체에 대해 직접 이체 상자가 선택된 것을 볼 수 있습니다.

진행하기 위해 녹색 확인을 누르면 위의 예와 동일한 선택 화면이 표시됩니다. 그러나 이번에는 팔레트에 적재되지 않은 상품을 운송하므로 팔레트를 스캔하는 대신 운송 요건을 충족하기 위해 로트를 스캔할 것입니다.

WMS 설정에 따라 금액을 입력하거나 무게를 측정하라는 메시지가 표시됩니다. 우리는 완제품을 다루기 때문에 100을 입력합니다.

전송 라인이 완료되면 오른쪽 하단의 녹색 확인을 다시 한 번 사용하여 전송을 완료할 수 있습니다.

이제 제어 센터에서 전송이 수신됨으로 표시되고 이동 및 배송된 수량이 표시됩니다.

이제 '재고 관리' 화면에서 이 로트가 제XNUMX의 창고로 이동되었음을 확인할 수 있습니다.

지금까지의 모든 예에서 제어 센터를 사용하여 이러한 전송을 생성하고 예약했습니다. 그러나 활성 사용자에 대해 올바른 권한을 설정하면 WMS 자체에서 이러한 권한을 생성할 수 있습니다. 지금부터 살펴보겠습니다.
위에서 설명한 대로 기본 이적 창으로 이동하면 이적이 예정되어 있지 않으면 여기에 아무 것도 표시되지 않습니다. 그러나 왼쪽 하단에 있는 녹색 플러스를 사용하여 WMS를 사용하여 만들 수 있습니다.

이 플러스를 누르면 우리가 생성하려는 전송이 V5 WMS에 의해 목적지에서 수신되는지 여부에 대한 질문이 표시됩니다. 따라서 기본적으로 직접 전송을 생성할지 여부를 묻는 메시지가 표시됩니다.

이 경우 'MANUFACTURING 1'에서 WMS 수신으로 위에서 실행한 첫 번째 예를 다시 만들 것이므로 '예'를 누르겠습니다. 이제 목적지 주소와 위치를 선택하라는 메시지가 표시됩니다.

목적지 주소와 위치를 선택하면 자동으로 전송이 시작되고 왼쪽 하단의 녹색 플러스를 사용하여 이 전송 주문에 상품을 추가할 수 있는 주문 라인 화면으로 이동합니다.

우리는 밀가루를 선택하고 다른 500lb 팔레트를 이 전송에 스캔합니다.

이 줄을 전송에 추가합니다.

그런 다음 오른쪽 하단의 녹색 확인을 누르고 전송의 이 단계를 완료할 것임을 확인하여 전송을 발송할 수 있습니다.
그런 다음 위에서 수행한 것처럼 수신 WMS로 이동할 수 있으며 수신 프로세스는 그곳에서 수행한 것과 정확히 동일한 방식으로 작동합니다.
여기서 WMS에서 생성한 전송은 팔레트화된 상품/상품에 대해서만 작동한다는 점에 주목할 가치가 있습니다.
위에서 우리는 운영자가 인벤토리에서 전송을 수동으로 선택할 수 있음을 확인했습니다. 그러나 V5를 사용할 수도 있습니다. 웨이브 따기 우리에게 필요한 항목을 선택하는 모듈입니다.
판매 웨이브 피킹과 마찬가지로 이전할 재고 위치 또는 재고는 필수 치수 및 위치 정보를 포함하여 '랙' 위치로 올바르게 설정되어야 합니다. 이에 대한 더 많은 정보를 찾을 수 있습니다 여기에서 확인하세요.
이를 보여주기 위해 예를 들어보겠습니다. 이 시나리오에서 우리 생산 시설은 저장 시설에서 이동하려면 1000파운드의 밀가루가 필요합니다. 제어 센터에서는 이전에 전송을 설정한 것과 똑같은 방식으로 이를 설정합니다.

WMS로 이동하면 전달 파동 기능을 사용하면 피킹 프로세스가 어떻게 다른지 확인할 수 있습니다. 'Ordering' 헥스를 누르고 'Transfer Wave' 헥스를 눌러 이에 액세스합니다.

여기서 우리는 예정된 환승을 볼 수 있습니다. 판매 주문에 대한 일괄 피킹과 마찬가지로 계속 진행하려면 녹색 확인 표시를 누르기 전에 주문에 대한 '선택됨' 상자를 확인해야 합니다.

여기에는 이 전송이 전송될 트레일러 번호를 수동으로 입력할 수 있는 옵션이 있으므로 이를 'TR001'로 지정하겠습니다. 이 작업이 완료되면 500파운드의 밀가루를 담는 첫 번째 팔레트를 선택하라는 지시를 받게 됩니다. 필요한 팔레트를 스캔한 후 판매 웨이브 기능을 사용할 때 일반적으로 볼 수 있는 단계를 건너뛰고 이를 트레일러로 직접 이동하라는 메시지가 표시됩니다.

그런 다음 2를 스캔하라는 메시지가 표시됩니다.nd 500파운드의 밀가루를 담을 수 있는 팔레트입니다. 이 화면에는 이미 이체에 할당된 금액의 누계가 표시됩니다.

그런 다음 이 팔레트도 트레일러 'TR001'로 이동되었는지 확인하라는 메시지가 표시됩니다. 이후에는 이전에 필요한 모든 재고를 선택했으므로 '모든 주문이 이행되었습니다' 및 '이전 웨이브가 종료됩니다'라는 메시지가 표시됩니다.

그런 다음 기본 전송 화면으로 돌아가며 위의 배너 메시지에서 볼 수 있듯이 이제 팔레트가 'IN_TRANSIT' 위치로 자동으로 발송됩니다.
그런 다음 위의 예에서 본 것처럼 WMS 수신으로 진행하여 전송을 수신할 수 있습니다.