생산 계획

1. 기본 스케줄링
   1. 배치 및 제품 생성 및 스케줄링
   2. 작업 번호 매기기 및 순서 지정 
   3. 다른 터미널에 작업 할당
   4. 생산 일자 지정
   5. 추가 작업 상태
2. 고급 스케줄링
   1. 계획
   2. 게이트웨이 및 ERP 통합을 통한 스케줄링
   3. 알레르기 항원 서열 분석
   4. 일괄 조작

제어 센터에 로그인하고 '내 공장' 아래의 '생산 계획' 탭을 열면 배치 일정을 예약할 수 있습니다(1). 그러면 이미 생성/예약/완료된 작업 목록(2)과 강조 표시된 작업에 필요한 배치(3)가 표시되는 생산 계획 창이 나타납니다. 오른쪽에는 시스템에 입력된 공식 목록 과 '생성' 및 '예약' 버튼도 표시됩니다.

이 페이지의 열 정의에 대한 자세한 내용은 여기에서 제어 센터 가이드를 참조하십시오.

- 배치 또는 제품 생성

오른쪽 패널에서 수식이 강조 표시된 상태에서 '만들기' 버튼을 사용하면 모든 요구 사항이 포함된 작업이 생성되고 작업 목록에 '보류 중'으로 표시됩니다. 즉, 관련 프로덕션 터미널에 즉시 표시되지 않습니다. 이 작업 생성 방법에는 몇 가지 이점이 있습니다.

• 생산 터미널로 보내기 전에 작업을 수정할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오(아래의 일괄 처리 링크).
• 관리자와 감독자가 터미널 운영자의 화면을 어지럽히는 이러한 작업 없이 미래에 작업을 만들 수 있습니다.

- 배치 일정 잡기

오른쪽 패널에 포함된 배치 공식을 클릭하면 시스템이 자동으로 1 배치에 대해 아래 상자를 채웁니다.

왼쪽 상자는 예약할 배치 수이고, 오른쪽 상자는 수식의 기본 측정 단위 에 따라 수식의 표준 기본 크기 로 자동으로 채워집니다.

그런 다음 특정 작업/주문 에 적합한 무게와 배치 조합으로 일정을 계획할 수 있습니다.

표준 기본 크기로 1개 이상의 배치를 예약할 수 있습니다.

기본 크기가 다른 여러 배치를 예약할 수 있습니다(시스템이 필요한 재료 및 하위 혼합물 에 대한 적절한 계산을 수행합니다 ).

또는 1개의 대규모 배치를 예약할 수 있습니다(다시 시스템은 재료 및 하위 혼합 요구 사항에 대해 적절한 계산을 수행합니다).

한 번에 생산할 수 있는 제품의 최대량은 제품 생성 시 설정할 수 있는 최소 및 최대 생산량 값을 통해 제어됩니다. 사프란 쿨피 예시에서는 다음과 같이 설정했습니다.

따라서 최대값이 500이므로 340lbs를 예약할 때 시스템이 이를 각각 2lbs의 250개 배치로 분할했음을 알 수 있습니다. 시스템에서 이 계산을 수행하려면 배치 필드를 비워 두어야 합니다.

여기에서 시스템이 이것을 2개의 짝수 배치로 분할하는 방법에 주목하십시오. 그러나 최대 수량으로 배치를 예약한 다음 두 번째 배치에서 나머지 수량을 예약하도록 구성할 수도 있습니다.

제품 일정 잡기

'제품' 유형으로 수식을 예약하는 것은 위의 '일괄 처리' 수식과 유사한 방식으로 작동합니다. 주요 차이점은 1개 이상의 제품을 예약하는 경우 시스템에서 기본 크기를 기반으로 중량 요구 사항을 곱하지 않는다는 것입니다.

우리의 'Saffron Kulfi 12 pack' 제품 공식을 보고 이것이 어떻게 작동하는지 봅시다.

이것은 팩당 34lbs의 Saffron Kulfi가 있다는 것을 의미하므로 이 제품을 예약할 때 2개의 완제품을 요청하면 배치에서와 같이 1lbs에서 68개의 배치가 표시되지 않지만 대신 각각 2lbs의 Saffron Kulfi.

- 넘버링 (1)

작업이 생성되면 시스템에서 자동으로 작업 번호를 할당합니다. 기본 형식은 mmddyy-0000 입니다 . 같은 날 새 작업이 생성될 때마다 끝자리 숫자가 1씩 증가합니다. 필요에 따라 이 기본 형식을 전체적으로 변경할 수 있습니다( SG 지원팀에 문의 하십시오 ). 또는 해당 셀에 사용자 지정 작업 번호를 직접 입력할 수도 있습니다(단, 고유한 번호여야 합니다).

- 시퀀싱 (2)

작업이 생성되면 자동으로 순번(Seq)이 할당됩니다. 이 순번은 터미널에 작업이 표시되는 순서를 나타냅니다. 오른쪽 패널의 '앞으로 이동' 및 '뒤로 이동' 버튼을 사용하여 이 순서를 변경할 수 있습니다.

기본적으로 터미널 운영자는 어떤 순서로든 작업을 수행할 수 있지만 터미널 수준에서 엄격한 순서를 적용하여 운영자가 순차적으로 작업을 완료하도록 할 수 있습니다.

수식을 생성할 때 생산 위치를 지정할 수 있습니다. 또한 동일한 생산 위치에 터미널을 지정할 수도 있습니다 . 이 두 가지 기능을 통해 특정 배치 또는 제품의 생산을 창고의 특정 구역으로 제한할 수 있습니다. 이 두 가지 기능을 사용하지 않으면 예약된 모든 수식이 모든 터미널에서 보이게 됩니다.

Saffron Kulfi 배치 및 제품에 생산 위치를 추가하는 경우:

다음과 같은 다른 위치에 2개의 터미널을 할당합니다.

생산 계획에서 Saffron Kulfi 배치와 1개의 완성된 12개 팩을 예약하면 이것이 어떻게 작동하는지 알 수 있습니다. 페이지 상단의 터미널 드롭다운 메뉴를 사용하여 다른 터미널에 대해 예약된 다양한 작업을 볼 수 있습니다.

이 터미널 중 하나를 선택하면 생산 계획 창에서 해당 터미널에 할당된 작업만 표시됩니다.

필요한 경우 공식의 기본값에서 생산 위치를 변경할 수 있습니다. 이는 '위치' 셀의 드롭다운 메뉴를 사용하여 하단 패널에서 수행할 수 있습니다.

기본적으로 작업을 생성하거나 예약할 때 생산 날짜는 비어 있습니다. 즉, 관련 터미널에서 즉시 볼 수 있으며 처리될 때까지 계속 표시됩니다. 그러나 '생산 날짜' 셀 아래의 드롭다운 메뉴를 사용하여 생산 날짜를 지정할 수 있습니다.

기본적으로 터미널은 생산 날짜가 없는 작업이나 현재 날짜에 예약된 작업만 볼 수 있습니다. 이것은 터미널이 과거와 미래의 다양한 시점에 예약된 작업을 볼 수 있도록 변경할 수 있습니다.

위의 '보류 중' 및 '예약됨'에서 몇 가지 잠재적인 작업 상태를 이미 보았지만 생산 계획에서 작업을 처리하는 동안 볼 수 있는 다른 상태가 있습니다. 다양한 상태의 전체 목록은 다음과 같습니다.

• 대기중 – 작업이 '만들기' 버튼을 사용하여 생성되었지만 아직 예약되지 않은 경우의 상태입니다. 작업은 아직 관련 터미널에 표시되지 않습니다.
• 예약 – 작업이 생산을 위해 예약되고 관련 터미널에서 볼 수 있습니다.
• 지원 – 이 상태를 선택하면 작업 내에서 1개의 배치만 생성할 수 있으며 감독자 확인/무효가 발생할 때까지 작업이 보류됩니다.
• On 보유 – '보류 중'과 동일하게 작동하지만 작업이 이전에 예약된 경우 이 상태를 수동으로 선택할 수 있습니다. 그러면 관련 터미널에서 작업이 숨겨집니다.
• 완료 – 작업이 완료되어 더 이상 터미널에 표시되지 않습니다.
• 진행 중 – 작업은 현재 해당 터미널에서 제작 중입니다.
• 초기화 대기 중 – 작업이 완료되었지만 상품을 재고 위치로 되돌리려면 초기화가 필요합니다.

작업 상태는 작업을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 '상태 조정' 메뉴에서 새 상태를 선택하여 변경할 수 있습니다.

위에서 설명한 '생산 계획'을 사용하여 작업을 만들고 예약하는 방법 외에도 제어 센터에서 작업을 관리하고 예약할 수 있는 몇 가지 다른 방법이 있습니다.

컨트롤 센터에서 작업을 예약하는 또 다른 방법은 ' 내 공장' 헤더 아래의 ' 계획 ' 창을 이용하는 것입니다. 이 창을 통해 이미 예약된 판매 주문을 선택 하고 해당 주문을 이행하는 데 필요한 요구 사항을 파악할 수 있습니다. 시스템은 요구 사항을 종합하고 재고를 확인한 후 관련 주문을 완료하는 데 필요한 작업 목록을 제공합니다.

이 예에서는 'Saffron Kulfi 12 pack' 제품을 사용하겠습니다. 이 제품에 대해 3개의 개별 판매 주문이 있습니다. 하나는 20팩, 하나는 10팩, 마지막 하나는 30팩입니다.

그런 다음 계획 탭으로 이동하면 왼쪽 상단 패널이 이러한 판매 주문으로 채워진 것을 볼 수 있습니다.

그런 다음 요구 사항을 식별하기 위해 선택 항목 또는 모든 주문을 선택할 수 있습니다. 이 예에서는 3을 모두 선택합니다. 이 모든 항목(1)을 강조 표시하고 이 패널 아래의 분홍색 화살표(2 – 여기에서 '요구 사항 식별' 버튼이라고 함)를 누르면 다음과 같이 표시됩니다. 오른쪽 상단 패널이 이 제품에 대한 요구 사항으로 채워집니다.

보시다시피, 이 제품의 재고가 없기 때문에 이 60개의 주문을 처리하려면 3팩의 전체 보완이 필요합니다. 오른쪽 상단 패널(3)에서 요구 사항을 선택한 다음 해당 패널(4)의 오른쪽 하단에서 녹색 '+'를 누르면 관련 작업 수가 자동으로 예약됩니다. 우리는 생산 계획에서 이것을 볼 수 있습니다.

여기서 주목할 점은 사프란 쿨피의 배치 서브믹스가 제품 배합 단계에서 '생산 예정 '으로 설정되지 않았기 때문에 생산 일정이 잡히지 않았다는 것입니다. 하지만 계획 탭을 다시 사용하면 해당 배치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

위의 단계를 따라 원래 작업을 예약하고 Saffron Kulfi 배치의 서브믹스가 자동으로 예약되지 않은 경우 계획 탭(1)의 왼쪽 하단 패널에 이러한 요구 사항이 채워지는 것을 볼 수 있습니다. 이 요구 사항 목록을 선택하고 그 아래에 있는 요구 사항 식별 버튼(2)을 누르면 단위 및 배치 요구 사항이 오른쪽 아래 패널을 새 작업으로 채웁니다(3). 그런 다음 이 작업을 강조 표시하고 녹색 '+'를 누르면 이 배치를 충족하기 위해 생산 계획의 다른 작업이 예약됩니다.

그러면 생산 계획에서 이 두 번째 작업이 예정된 것을 볼 수 있습니다. 시스템이 이미 '재고 있음' 값을 사용하여 완제품을 만들기 전에 배치해야 하는 Saffron Kulfi의 양을 줄이는 방법에 유의하십시오.

Saffron Kulfi 배치가 제품 공식 단계에서 생산될 예정인 경우 시스템은 60개의 완제품에 대한 모든 배치 요구사항을 자동으로 스케줄링하고 보유 수량은 무시합니다.

컨트롤 센터에는 .csv 파일을 가져오고 내보내는 데 사용할 수 있는 게이트웨이가 포함되어 있어, 정기적인 가져오기를 통해 V5 추적성 데이터베이스로 작업을 예약할 수 있습니다. 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.

SG Systems는 다양한 ERP 솔루션과의 통합 옵션도 제공합니다. 자세한 내용은 여기에서 확인 하시거나 SG 지원팀에 문의하십시오.

생산 시설에서 알레르겐을 다룰 때 , 특정 라인이 서로 다른 유형의 알레르겐이 포함된 배치를 처리하는 경우 라인 청소 작업을 계획해야 할 필요가 생길 수 있습니다.

이를 위해 배치 간의 제거 작업을 자동으로 예약하는 데 사용할 수 있는 '알레르겐 시퀀서'가 내장되어 있습니다.

이 기능의 작동 방식 및 설정 방법에 대한 자세한 내용은 여기에서 모듈 가이드를 참조하십시오.

생산 계획 탭의 오른쪽 패널 하단에는 작업 세부 정보 항목 섹션이 있습니다. 이를 통해 관리자 또는 감독자는 이미 확정 및 일정이 지정된 작업이라도 즉시 일정에서 변경할 수 있습니다.

- 배치 보기

먼저 배치 보기 부터 살펴보겠습니다 . 이 예시에서는 위에 예약된 사프란 쿨피 배치를 사용하고 있습니다.

여기에서 각 배치의 제품 양을 편집하고 원하는 경우 각 배치의 생산 위치를 변경할 수 있습니다. 배치가 이미 완료된 경우에는 불가능합니다.

오른쪽 하단에 있는 추가/제거 버튼을 사용하여 여기에서 배치를 추가하거나 제거할 수도 있습니다.

-단계별 보기

또한 단계별 보기를 활용하여 선택한 작업에 대한 수식 단계를 직접 조작할 수 있습니다. 예를 들어 배치에 재작업을 추가하려는 경우에 유용합니다 .

여기에서 수식의 모든 요소를 ​​편집할 수 있습니다. 단계를 추가하거나 제거하고 , 단계 유형을 변경하거나, 필요한 경우 단계 순서를 재배열할 수 있습니다. 여기에서 변경한 내용은 선택한 배치(작업에 배치가 두 개 이상인 경우)에 적용할 수 있지만, 아직 시작되지 않은 배치에만 적용됩니다.

이 기능을 사용하면 새 수식 버전이 생성되지만, 이 새 버전은 활성 버전으로 저장되지 않습니다. 하지만 수식 버전 기록 기능을 사용하면 이 새 버전을 불러올 수 있습니다.