Allergeni

Introduzione

La premessa del sistema di controllo degli allergeni è molto semplice. Utilizzando schermi software di officina (su hardware come tablet o terminali industriali) ed etichettatura avanzata degli allergeni, Operatori avvisati in ogni punto di contatto che stanno per maneggiare gli allergeni.

I punti di contatto includono l'ingrediente ricevente, stoccaggio, allestimento, formulazione batch, confronto del mixer, test di laboratorio, finito creazione del prodotto, ordine raccolta, pallettizzazione & spedizione/distribuzione.

Le schermate dell'operatore richiedono la conferma della pressione di un pulsante che a sua volta fornisce all'azienda una conferma digitale completa degli allergeni. Questo può quindi essere utilizzato per la conformità e la tracciabilità dell'audit.

Questa guida analizzerà in modo avanzato il modo in cui gli allergeni vengono impostati, elaborati e somministrati all'interno di V5 Traceability.

Questa guida presenta 4 sezioni principali:

1. Configurazione degli allergeni nel Centro di controllo
2. Magazzino allergeni e putaway
3. Allergeni nella produzione in lotti
4. Sequenziamento degli allergeni nei piani di produzione

I principali allergeni sono già precaricati (latte, uova, pesce, crostacei, frutta a guscio, arachidi, frumento e soia) ma se ne possono aggiungere altri per creare più associazioni merceologiche. Le merci possono appartenere a più gruppi di allergeni.

Per impostare un nuovo gruppo Allergen dobbiamo prima aggiungere una nuova riga al pannello superiore. Fatto ciò, possiamo nominare il nostro nuovo gruppo. In questo caso creeremo un gruppo per 'Gluten'.

Una volta che il gruppo è stato nominato e abbiamo fatto clic all'interno della cella "Icona", ci verrà chiesto di selezionare un'icona dal PC locale.

Al termine, possiamo quindi passare al pannello inferiore per aggiungere le merci relative al nostro gruppo Allergen creato. Possiamo farlo facendo clic sulla cella "commodities" e digitando manualmente il codice merce o selezionando dal menu a discesa. La cella "descrizione" verrà popolata in base a merce selezionato e non può essere modificato qui.

Al momento della ricezione, V5 Traceability rileverà che a Ordine di acquisto contiene un prodotto che appartiene a uno dei gruppi di allergeni. WMS quindi automaticamente:

• Avvertire il Operatore che stanno per gestire un allergene quando ricevono quella riga d'ordine (richiedendo una conferma di aver visto il messaggio che stanno trattando allergeni).
• Genera a etichetta (livello di pallet o articolo) che contiene il/i gruppo/i di allergeni.

• Guidare l'operatore in un luogo di stoccaggio assegnato a conservare l'allergene. Il sistema garantirà l'applicazione delle misure di controllo degli allergeni per soddisfare la politica di gestione degli allergeni. Cioè gli allergeni appartenenti a gruppi diversi non possono essere immagazzinati uno sopra l'altro.

Ora esamineremo quest'ultimo punto un po' più in dettaglio.

All'interno di Control Center, possiamo usare il 'Sedi' per assegnare i numeri di colonna e rack a ciascuna posizione di archiviazione. Questo indica al sistema che stiamo utilizzando scaffalature. Ulteriori informazioni su come impostarlo possono essere trovate nel nostro guida al modulo posizioni.

Se dovessimo visualizzare come appare l'esempio sopra quando siamo in piedi accanto alla nostra scaffalatura, sarebbe simile a questo:

Il modo in cui V5 Traceability controlla gli allergeni significa che se una merce che contiene un allergene dovesse essere collocata in cima a una colonna e nelle righe sotto questa colonna non sarebbe consentito contenere una merce che non contiene lo stesso allergene . Per esempio:

Abbiamo inserito un prodotto che contiene arachidi nella riga 3 della colonna 1. Il sistema successivamente non consentirà la scansione di un prodotto che contiene un allergene diverso in una posizione sottostante, poiché esiste il rischio che le arachidi possano cadere. Ciò significa anche che il sistema non consentirà la scansione di un prodotto che contiene un allergene diverso in una posizione direttamente sopra le arachidi.

Se andiamo a posizionare una merce con un allergene diverso in questa scaffalatura, WMS non visualizzerà/ci consentirà di selezionare/scansionare nessuna posizione nella colonna 1.

Questi passaggi aiutano a prevenire la contaminazione incrociata di allergeni. Le misure di controllo degli allergeni si applicano anche ai prodotti finiti, consentendo una politica di gestione degli allergeni che abbraccia l'intera operazione di magazzinaggio.

L'unico caso in cui il sistema consentirebbe la miscelazione di allergeni in una posizione sarebbe se una posizione fosse impostata su "Mischia allergeni" nel Centro di controllo. Ciò consente di utilizzare un'unica ubicazione per lo stoccaggio di merci/prodotti contenenti diversi allergeni. Tuttavia, ciò non influirà sullo stoccaggio degli allergeni in altri luoghi se sistemati in uno scaffale. Quindi, utilizzando l'esempio precedente, potremmo conservare arachidi e latticini nello stesso spazio sugli scaffali, ma non sarebbe comunque possibile conservare altri allergeni sotto di essi.

Quando si intraprende partita or PRODOTTI produzione a qualsiasi livello, il sistema mostrerà automaticamente all'operatore gli allergeni presenti in ogni fase. Ad esempio, programmiamo la produzione di un unico lotto per una formula contenente farina, uova e mandorle.

Quando poi arriviamo a produrre questo terminal, il sistema segnalerà automaticamente quali allergeni sono presenti.

L'operatore dovrà quindi confermare di aver visto e compreso questo messaggio. Una volta completato il batch, il sistema stamperà un'etichetta. Questa etichetta può essere configurata per visualizzare quali allergeni sono presenti.

Lo scopo del sequenziamento degli allergeni è ottimizzare il programma in termini di numero di pulizie necessarie per completare un ciclo di produzione. Ciò è utile quando abbiamo un ciclo di produzione contenente più formulazioni che contengono allergeni.

-Impostare

All'interno del 'Piano di produzione' del SG Control Center hai la possibilità di eseguire il sequenziamento degli allergeni.

Per utilizzare appieno questa funzione, abbiamo bisogno di quanto segue:

• Dovrebbero esserci allergeni associati alle materie prime nel sistema (vedi sopra).
• Queste merci dovrebbero essere elencate come passaggi nelle loro formule pertinenti.
• Queste formulazioni dovrebbero essere programmate sul piano di produzione.

Per creare un processo di liquidazione, dobbiamo anche definire una formula o un processo di liquidazione. Questo dovrebbe essere fatto sotto il 'Formule' pagina. Il codice della formula predefinito da utilizzare per questo è CLEARDOWN. Tuttavia, può essere impostato su qualsiasi nome univoco purché sia ​​referenziato dall'impostazione "scheduling.allergenSequencer.cleardownFormula" nel file app_properties del Centro di controllo. Contatta l'assistenza SG se hai bisogno di assistenza per configurarlo.

Una tipica formula di cancellazione potrebbe includere messaggi, , collegamenti web, intervalli temporizzati, acquisizione di immagini e pesatura o scansione di prodotti per la pulizia per garantire una presenza fisica.

Le azioni registrate rispetto a questa formula verranno archiviate come con qualsiasi altra formulazione per mantenere la tracciabilità del processo di cleardown.

-Distribuzione

Una volta che un programma di produzione è stato creato e le formule sono state aggiunte all'elenco dei lavori per la giornata, ora puoi premere il pulsante "Sequenziatore di allergeni" sul pannello di destra del Centro di controllo.

 

Ciò che farà è raggruppare gli allergeni simili e aumentare la complessità degli allergeni man mano che il programma si avvicina al suo prossimo evento di eliminazione, intervallando le corse con la formula di eliminazione. L'obiettivo è ridurre al minimo il numero di eventi di cleardown richiesti.

Lo facciamo impostando le sequenze di lavoro e ciò influisce sull'ordine in cui vengono eseguiti i lavori. Questo può quindi essere applicato al terminale per garantire che l'operatore scelga sempre il lavoro più importante dalla pianificazione.

-Esempio

Facciamo un rapido esempio per illustrare ulteriormente questa caratteristica. Se prendiamo 5 formule di esempio:

• La formula A contiene frumento
• La formula B contiene noci
• La formula C contiene frumento, uova e noci
• Formula D Contiene Grano e Uova
• La formula E contiene noci e uova

Il programma prevede 5 manche di Formula A, 4 manche di Formula B, 1 manche di Formula C, 2 manche di Formula D e 1 manche di Formula E. Possiamo impostarlo nel "Piano di produzione".

In questo esempio il sequenziatore di allergeni cercherà di vedere gli allergeni più comuni, in questo caso il frumento. Quindi pianificherà i lavori in modo che la complessità dell'allergene cresca senza contaminazione incrociata prima dell'eliminazione. Tenterà di dare la priorità alla corsa più grande per prima.

Il risultato finale apparirà come:

Qui possiamo vedere che il primo passo è eseguire un cleardown per garantire che il terminale sia privo di allergeni. Inizialmente abbiamo a che fare solo con un allergene del grano per iniziare, prima di passare al nostro prodotto contenente uova. È irrilevante che al terminale sia già presente un allergene del frumento poiché la Formula D contiene anche il frumento. Aumentando il numero di allergeni presenti, elaboreremo quindi la Formula C, poiché in questa stazione ci siamo occupati in precedenza sia degli allergeni del Grano che dell'Uovo.

Questo processo funzionerà in modo esponenziale fino a quando non ci saranno più allergeni simili e l'unica risorsa è eseguire un cleardown. La Formula C potrebbe posizionarsi in fondo a entrambe le manche. Una volta eseguito il cleardown, ripetiamo il processo originale, costruendo allergeni e programmando le formule con formule contenenti la maggior parte degli allergeni posizionati verso la fine del piano (Formula B poi E).

La pianificazione non è bloccata a questo punto, puoi comunque spostare gli articoli su e giù utilizzando le frecce fornite nella finestra "Piano di produzione". Se vengono aggiunti ulteriori elementi, è possibile eseguire nuovamente la sequenza e integrerà i nuovi elementi nella pianificazione esistente. L'algoritmo fornirà automaticamente un cleardown come primo passo per evitare qualsiasi contaminazione dopo aver riorganizzato un piano esistente.

Impostare jobs.enforce.order=2 per i terminali appropriati nella sezione terminali del Centro di controllo per forzare la selezione solo del primo lavoro, facendo in modo che gli operatori aderiscano correttamente agli standard di eliminazione degli allergeni.