Piano Di Produzione

1. Programmazione di base
   1. Creazione e pianificazione di lotti e prodotti
   2. Numerazione e sequenza lavori 
   3. Assegnazione di lavori a terminali diversi
   4. Assegnazione della data di produzione
   5. Stati di lavoro aggiuntivi
2. Pianificazione avanzata
   1. Pianificazione
   2. Programmazione con integrazione gateway e ERP
   3. Sequenziamento degli allergeni
   4. Manipolazione in batch

Possiamo iniziare a programmare i lotti accedendo al Centro di controllo e aprendo la scheda "Piano di produzione" in "La mia fabbrica" ​​(1). Vedremo quindi la finestra del Piano di produzione, che mostra un elenco di lavori già creati/programmati/completati (2), insieme ai lotti necessari per il lavoro evidenziato (3). Sul lato destro possiamo anche vedere un elenco di formule inserite nel sistema, insieme ai pulsanti "Crea" e "Programma".

Per ulteriori informazioni sulle definizioni delle colonne di questa pagina, consultare la guida del Centro di controllo qui.

-Creazione di un lotto o prodotto

Utilizzando il pulsante "Crea" mentre è evidenziata una formula nel pannello di destra, verrà generato un lavoro con tutti i suoi requisiti, che quindi apparirà nell'elenco dei lavori come "In sospeso". Ciò significa che non sarà immediatamente visibile ai relativi Terminal di produzione. Questo metodo di creazione di posti di lavoro ha alcuni vantaggi:

• Consente di modificare i lavori prima che vengano inviati al Terminale di produzione. Per ulteriori informazioni su questo, vedere di seguito (link alla manipolazione batch di seguito).
• Consente a manager e supervisori di creare posti di lavoro in futuro senza che questi lavori ingombrano gli schermi degli operatori del Terminal.

-Pianificazione di un lotto

Se facciamo clic su una formula batch contenuta nel pannello di destra, il sistema compilerà automaticamente le caselle sottostanti per 1 batch.

La casella a sinistra indica il numero di lotti che andremo a programmare, mentre la casella a destra viene compilata automaticamente con la dimensione base standard della formula nell'unità di misura predefinita della formula.

Possiamo quindi programmare qualsiasi combinazione di peso e lotti sia appropriata per un particolare lavoro/ordine.

Potremmo programmare più di 1 lotto alla dimensione di base standard:

Potremmo programmare più di un lotto con una dimensione base diversa (il sistema eseguirà i calcoli appropriati per gli ingredienti e i sub-mix richiesti :

Oppure potremmo programmare 1 lotto di grandi dimensioni (ancora una volta il sistema eseguirà i calcoli appropriati per i requisiti di ingredienti e sottomiscela):

Il limite alla quantità di una formula che può essere prodotta in un singolo lotto è controllato tramite i valori Min e Max Products, che possono essere impostati per la formula al momento della sua creazione. Per il nostro esempio di Kulfi allo zafferano abbiamo impostato i seguenti valori:

Quindi possiamo vedere qui che quando siamo passati a programmare 500 libbre, poiché il massimo è 340, il sistema lo ha diviso in 2 lotti da 250 libbre ciascuno. Vale la pena notare qui che il campo batch deve essere lasciato vuoto affinché il sistema esegua questo calcolo.

Notare qui come il sistema lo ha suddiviso in 2 lotti pari, ma può anche essere configurato per pianificare un lotto alla quantità massima e quindi pianificare la quantità rimanente in un secondo lotto.

Programmazione di un prodotto

La pianificazione di una formula con il tipo di "Prodotto" funziona in modo simile alle formule "Lotto" di cui sopra. La differenza principale è che se pianifichiamo più di 1 prodotto, il sistema non moltiplicherà i requisiti di peso in base alla dimensione di base.

Vediamo come funziona guardando la nostra formula del prodotto "Saffron Kulfi 12 pack".

Questo dice che ci sono 34 libbre di Saffron Kulfi per confezione, quindi quando si programma questo prodotto, se chiediamo 2 prodotti finiti, non vedremo 1 lotto a 68 libbre come faremmo con un lotto, ma pianificherà invece 2 confezioni con 34 libbre di zafferano Kulfi ciascuno.

-Numerazione (1)

Quando viene creato un lavoro, il sistema gli assegna automaticamente un numero identificativo. Il formato predefinito è mmddyy-0000 . I numeri alla fine del numero vengono incrementati di 1 ogni volta che viene creato un nuovo lavoro nello stesso giorno. Questo formato predefinito può essere modificato a livello globale, se necessario (contattando l'assistenza SG ), oppure è possibile inserire un numero identificativo personalizzato nella cella corrispondente (che deve essere univoco).

-Sequenziamento (2)

Quando vengono creati i job, a ciascuno viene automaticamente assegnato un numero di sequenza (Seq). Questo numero di sequenza rappresenta l'ordine in cui i job appariranno sui terminali. Tale sequenza può essere modificata utilizzando i pulsanti "Avanti" e "Indietro" nel pannello di destra.

Per impostazione predefinita, gli operatori del terminal potranno svolgere i lavori in qualsiasi ordine, ma è possibile applicare un ordine rigoroso a livello del terminal per costringere gli operatori a completare i lavori in ordine sequenziale.

Quando creiamo una formula, possiamo assegnarle un'ubicazione di produzione . Possiamo anche assegnare dei terminali alle stesse ubicazioni di produzione. Entrambe queste funzioni ci consentono di limitare la produzione di lotti o prodotti diversi ad aree specifiche del magazzino. Se non eseguiamo nessuna di queste operazioni, tutte le formule programmate saranno visibili a tutti i terminali.

Se aggiungiamo luoghi di produzione al nostro lotto e prodotto Saffron Kulfi:

E assegna 2 Terminali a queste diverse posizioni:

Possiamo vedere come funziona se poi pianifichiamo un lotto di Saffron Kulfi e 1 confezione finita da 12 nel piano di produzione. Possiamo utilizzare il menu a discesa Terminale nella parte superiore della pagina per visualizzare i diversi lavori programmati per i nostri diversi Terminali.

Selezionando uno di questi Terminali verranno visualizzati solo i lavori assegnati a quel Terminale nella finestra del piano di produzione.

Se necessario, possiamo modificare l'ubicazione di produzione dall'impostazione predefinita della formula. Questo può essere fatto nel pannello inferiore utilizzando il menu a discesa nella cella "posizione".

Per impostazione predefinita, quando creiamo o programmiamo un lavoro, la sua data di produzione sarà vuota, il che significa che sarà immediatamente visibile al Terminale pertinente e continuerà ad esserlo fino a quando non verrà elaborato. Tuttavia, possiamo utilizzare il menu a discesa sotto la cella "data di produzione" per specificare una data di produzione.

Per impostazione predefinita, i Terminali possono visualizzare solo i lavori senza data di produzione o i lavori pianificati nella data corrente. Questo può essere modificato per consentire ai Terminali di visualizzare i lavori programmati in vari punti nel passato e nel futuro.

Abbiamo già visto alcuni potenziali stati dei lavori in "In attesa" e "Programmato" sopra, ma ci sono altri stati che possiamo vedere mentre gestiamo i lavori nel piano di produzione. L'elenco totale dei diversi stati è il seguente:

• In attesa – Lo stato che avrà il lavoro se è stato generato utilizzando il pulsante 'crea' ma non è stato ancora pianificato. Il lavoro non sarà ancora visibile ai Terminali interessati
• In programma – Il lavoro è programmato per la produzione e sarà visibile ai Terminali interessati.
• Collaudo – Se viene selezionato questo stato, è possibile produrre solo 1 batch all'interno del lavoro, quindi il lavoro verrà messo in attesa fino a quando non si verifica un controllo/sovrascrittura del supervisore.
• On Hold – Si comporta come 'In attesa', ma questo stato può essere selezionato manualmente se i lavori sono stati precedentemente programmati. Questo nasconderà il lavoro dai Terminali pertinenti.
• Completato – Il lavoro è terminato e non è più visibile ai Terminali
• In svolgimento – Il lavoro è attualmente in produzione presso il Terminal di riferimento.
• In attesa di inizializzazione – Il lavoro è completo ma richiede l'inizializzazione per riportare le merci all'ubicazione di magazzino.

Gli stati del lavoro possono essere modificati facendo clic con il pulsante destro del mouse sul lavoro e selezionando un nuovo stato dal menu "Regola stato".

Oltre ai metodi di creazione e pianificazione dei lavori utilizzando il "Piano di produzione" descritto sopra, esistono altri modi in cui i lavori possono essere gestiti e pianificati in Control Center.

Un altro modo per programmare le commesse in Control Center è utilizzare la finestra " Pianificazione " nella sezione "La mia fabbrica". Questo permette di selezionare gli ordini di vendita già programmati e di identificare i requisiti necessari per evaderli. Il sistema aggregherà quindi i requisiti, verificherà la disponibilità a magazzino e fornirà un elenco delle commesse necessarie per completare gli ordini in questione.

Per questo esempio, prendiamo il nostro prodotto "Saffron Kulfi 12 pack". Abbiamo 3 ordini di vendita separati per questo prodotto, uno per 20 confezioni, uno per 10 e l'ultimo per 30.

Se poi andiamo alla scheda di pianificazione, possiamo vedere che il pannello in alto a sinistra è stato popolato con questi ordini di vendita.

Possiamo quindi selezionare uno, una selezione o tutti gli ordini per identificare i loro requisiti. Per questo esempio, selezioneremo tutti e 3. Se evidenzieremo tutti questi (1) e colpiamo le frecce rosa sotto questo pannello (2 – che da qui verrà indicato come il pulsante "Identifica i requisiti"), vedremo il il pannello in alto a destra viene popolato con i requisiti per questo prodotto.

Come possiamo vedere, dal momento che non abbiamo nessuno di questi prodotti in stock, avremo bisogno dell'intero complimento di 60 confezioni per soddisfare questi 3 ordini. Se selezioniamo i requisiti nel pannello in alto a destra (3), e quindi premiamo il '+' verde in basso a destra di quel pannello (4), il numero di lavori pertinente verrà automaticamente programmato. Possiamo vederlo nel piano di produzione.

È opportuno precisare che il nostro preparato per Kulfi allo zafferano non è programmato per la produzione, in quanto non è stato impostato come " programmato " nelle fasi della formula del prodotto. Tuttavia, possiamo soddisfare i requisiti di questo lotto utilizzando nuovamente la scheda Pianificazione.

Dopo aver seguito il passaggio precedente per pianificare il lavoro originale e se il sottomix del nostro lotto Saffron Kulfi non è stato pianificato automaticamente, vedremo questi requisiti popolare nel pannello in basso a sinistra della scheda di pianificazione (1). Se selezioniamo questo elenco di requisiti e premiamo il pulsante di identificazione dei requisiti sotto di esso (2), i requisiti dell'unità e del batch popoleranno il pannello in basso a destra come un nuovo lavoro (3). Se poi si evidenzia questo lavoro e si seleziona il "+" verde, verrà pianificato un altro lavoro nel piano di produzione per soddisfare questi lotti

Vedremo quindi questo secondo lavoro programmato nel piano di produzione. Nota come il sistema stia già utilizzando il valore 'Disponibile' per ridurre la quantità di Saffron Kulfi che dobbiamo dosare prima di realizzare i prodotti finiti.

Se il nostro lotto Saffron Kulfi fosse programmato per essere prodotto nelle fasi della formula del prodotto, il sistema pianificherebbe automaticamente tutti i requisiti del lotto per 60 prodotti finiti e ignorerebbe qualsiasi quantità disponibile.

Il Centro di controllo include il Gateway , che può essere utilizzato per importare ed esportare file .csv al fine di pianificare i processi tramite importazioni periodiche nel database di tracciabilità V5. Ulteriori informazioni sono disponibili qui.

SG Systems offre anche opzioni di integrazione per un'ampia varietà di soluzioni ERP. Ulteriori informazioni sono disponibili qui o contattando l'assistenza clienti di SG.

Quando si ha a che fare con gli allergeni in un impianto di produzione, potrebbe rendersi necessario programmare operazioni di pulizia della linea se una particolare linea lavora lotti contenenti diversi tipi di allergeni.

A questo scopo, è presente un "sequenziatore di allergeni" integrato che può essere utilizzato per programmare automaticamente le operazioni di smaltimento tra questi lotti.

Per maggiori informazioni sul funzionamento e sulla configurazione, consultare la nostra guida al modulo qui.

Nella scheda Piano di produzione, in fondo al pannello di destra, è presente una sezione con i dettagli delle commesse . Questa sezione consente a responsabili e supervisori di modificare le commesse in programma al volo, anche dopo che sono già state confermate e programmate.

-Vista batch

Se partiamo dalla visualizzazione dei lotti , nel nostro esempio stiamo utilizzando i lotti di Kulfi allo zafferano programmati sopra.

Qui possiamo modificare la quantità di prodotti in ciascun lotto e, se lo si desidera, modificare l'ubicazione di produzione per ciascun lotto. Si noti che ciò non sarà possibile se un batch è già stato completato.

Possiamo anche aggiungere o rimuovere batch qui usando i pulsanti Aggiungi/Rimuovi in ​​basso a destra.

-Vista passo

Possiamo inoltre utilizzare la visualizzazione a passaggi per manipolare direttamente i passaggi della formula per il lavoro selezionato, ad esempio se vogliamo aggiungere rilavorazioni a un lotto.

Qui è possibile modificare tutti gli elementi della formula, aggiungendo o rimuovendo passaggi , cambiando i tipi di passaggio o riordinandoli, se necessario. Qualsiasi modifica apportata può essere applicata a lotti selezionati (se in un lavoro sono presenti più lotti), ma solo ai lotti non ancora avviati.

L'utilizzo di questa funzionalità creerà una nuova versione della formula, ma questa nuova versione non verrà salvata come versione attiva. Sarà comunque possibile richiamarla utilizzando la funzionalità di cronologia delle versioni della formula.