Gestione dell'inventario:

Introduzione

La gestione dell'inventario è il modulo più potente all'interno della tracciabilità V5. Progettato per scalare da piccole operazioni di magazzino a centri di stoccaggio e adempimento multisito che richiedono complessi processi di prelievo e distribuzione.

Questa guida del modulo si concentrerà sulla gestione delle scorte inventariate all'interno della tracciabilità V5. Allo stock vengono assegnati numeri di lotto/lotto quando viene ricevuto nel sistema o creato come lotto o prodotto.

La gestione dell'inventario può essere controllata sia dal V5 WMS app o da un 'master inventario' ERP esterno, se lo si desidera. Lo stock può essere successivamente containerizzato o pallettizzato, ed è trattenuto posizioni prima del consumo in batch o essere spedito come prodotto finito.

Questa guida si concentrerà sulla creazione di merci nel sistema e discuterà come gestirle all'interno di V5 Traceability.

1. Creazione di merci
   1. Control center
   2. Gateway
2. Unità all'ingrosso
3. Containerizzazione e pallettizzazione
4. Gestione dell'inventario:
   1. Control center
   2. WMS – Merci
   3. WMS – Pallet
5. Numeri di lotto e di lotto del fornitore
   1. Assegnazione del numero di lotto
   2. Assegnazione del numero di lotto del fornitore
6. Consumo di merci
   1. Archivio record
   2. Selezione del lotto – Configurazione del terminale
   3. Selezione del lotto – Date di scadenza e FEFO/FIFO

Le merci possono essere inserite in V5 Traceability in vari modi, che verranno trattati qui. Abbiamo un paio di opzioni a questo proposito, dall'inserirle manualmente all'interno Control center, o tramite vari SG Systems Integrazione: opzioni.

Il modo più semplice per creare merci è utilizzare lo stesso Control Center. Possiamo farlo navigando su Materie prime sotto l'intestazione "La mia fabbrica" ​​(1) e aprendo questa scheda. Possiamo quindi fare clic su 'Modifica tabella' in fondo alla pagina (2) e, se l'utente che ha effettuato l'accesso ha la corretta permessi, possiamo quindi utilizzare il '+' verde in basso a destra della finestra (3) per aggiungere una nuova riga/una nuova merce. Verrà ora generata una nuova riga che possiamo popolare con le informazioni vitali della merce.

Questa riga rimarrà color salmone (cioè non potrà essere salvata a causa di informazioni inadeguate inserite) fino a quando le prime 4 colonne (Codice, Descrizione, Tipo, Unità) non saranno state completate. Possiamo quindi procedere a compilare quanto vogliamo del resto delle colonne. Per una ripartizione dettagliata della funzione di ciascuna colonna, clicca qui..

Una volta che abbiamo finito di inserire le informazioni su questo nuovo prodotto, possiamo premere "Interrompi modifica" per bloccare nuovamente il tavolo.

V5 Traceability offre robuste opzioni di integrazione, che possono essere utilizzate per fornire un'interfaccia tra il database di sistema e le soluzioni ERP dei clienti. Ulteriori informazioni su queste opzioni sono disponibili nella nostra guida all'integrazione dedicata Qui..

Nei magazzini di produzione è normale che le scorte vengano ricevute in sacchi, scatole o altri contenitori. L'utilizzo di unità sfuse ci consente di definire il contenuto di un container di queste merci in modo che possa essere più facilmente utilizzato in produzione. Ad esempio, i sacchi di zucchero possono essere ricevuti in sacchi da 50 libbre, quindi, quando vengono aggiunti in un mixer, non è necessario pesarli, poiché abbiamo già definito il peso di un singolo "sacco" tramite l'uso di unità sfuse.

Quando aggiungiamo una merce, abbiamo la possibilità di inserire sia "Unità all'ingrosso" che "Quantità all'ingrosso" su di essa. Questi sono usati all'interno del sistema quando stiamo intraprendendo batching alla rinfusa.

Le unità di massa possono essere create come qualsiasi altra unità di misura sul 'Unità' pagina. Spesso è utile creare un'unità generica, come 'Borse' che possiamo usare per questo scopo. A queste unità collettive dovrebbe essere assegnato un tasso di conversione pari a 0.

La quantità all'ingrosso è quindi il peso (nell'unità di misura predefinita della merce, ad esempio libbre o kg) della merce che arriva in questa unità all'ingrosso quando la riceviamo nel magazzino. Quindi, se il nostro principale fornitore di zucchero (con UoM predefinita di libbre) lo spedisce in sacchi da 50 libbre, imposteremmo "Unità sfusa" su "Sacchi" e "Quantità sfusa" su 50.

Ciò avrebbe quindi 2 impatti principali all'interno del sistema:

Dosaggio

L'area principale in cui entrano in gioco le unità sfuse è per il batching sfuso, su cui si può imparare di più Qui.. Le nostre unità sfuse vengono utilizzate qui se chiediamo il peso esatto o più del peso dell'unità sfusa di una merce in un fase di pesatura della formula.

Se eseguiamo una formula di esempio che richiede 55 libbre di zucchero, il terminale di pesatura chiederà prima 1 busta di zucchero, prima di chiedere che le restanti 5 libbre vengano pesate separatamente.

Tuttavia, possiamo utilizzare l'azione "Attiva/disattiva massa" o premere l'icona della bilancia al centro dello schermo per passare dalla pesatura alla rinfusa all'utilizzo della bilancia per pesare l'intero passaggio. Ciò è utile se le nostre unità sfuse ricevute vengono svuotate in contenitori più grandi prima del dosaggio.

NB Ecco come si comporterà il Terminale nella configurazione predefinita per il batch batch. I terminali possono essere configurati in questo modo o impostati per essere una stazione di pesatura "alla rinfusa" o "rimanente". Ulteriori informazioni su questo possono essere trovate Qui.. Contatta l'assistenza SG per assistenza nella configurazione di questo.

Ricevimento

La quantità all'ingrosso viene anche referenziata quando si ricevono merci pallettizzate. Se, ad esempio, creiamo un ordine di vendita ordinare 500 libbre di zucchero e poi andare a riceverlo WMS, vedremo:

Tuttavia, con le impostazioni predefinite, questo è solo a scopo informativo, quindi in questa fase dovremmo specificare il numero di pallet ricevuti e il peso su ciascun pallet, non è un il numero di bagagli.

Quando impostiamo i nostri prodotti abbiamo la possibilità di impostarli come 'Containerizzato' o 'Pallettizzato' (o nessuno dei due). L'impostazione di una merce come una di queste modificherà il modo in cui viene gestita dal sistema.

• Containerizzato: se selezioniamo questa opzione, il lotto di merce verrà suddiviso in "contenitori" all'arrivo, ciascuno con il proprio numero di serie.
• Pallettizzato: se selezioniamo questa opzione, il lotto di merce verrà prenotato su "pallet" all'arrivo. Le etichette con codici a barre possono quindi essere stampate per questi pallet al termine del processo PO in WMS per tracciarli.

Vale la pena notare che, quando si tratta di gestione dell'inventario, anche le formule prodotte contano come merci e quindi possono essere gestite in modo simile alle nostre merci originariamente create (ingredienti o imballaggi).

Possiamo gestire il nostro inventario di merci in diversi modi:

All'interno di Control Center, possiamo usare il 'Gestisci inventario' (che si trova sotto 'La mia fabbrica') per accedere a una visione d'insieme delle nostre merci inventariate.

Qui è possibile modificare lotti e quantità di merci, purché non pallettizzate. Se la merce è pallettizzata, l'unica modifica che possiamo apportare qui è azzerare il livello delle scorte di un particolare lotto o pallet. Sono coperte più opzioni per la gestione degli articoli pallettizzati sotto.

Quando premiamo per la prima volta l'esagono "Commodities" nella pagina principale WMS, ci verrà chiesto di scegliere una merce da gestire.

Come accennato in precedenza, le funzioni qui possono essere eseguite solo su merci che lo sono non è un pallettizzato. Se proviamo a selezionare un lotto di un articolo pallettizzato, riceveremo il seguente messaggio nel banner di messaggistica di WMS:

Gli articoli pallettizzati possono essere gestiti separatamente nel sezione gestore pallet di WMS.

Se selezioniamo un lotto di un articolo non pallettizzato, tuttavia, ci verrà presentata la seguente schermata, dalla quale possiamo eseguire diverse azioni su quel lotto.

Per una ripartizione dettagliata di ciascuna di queste funzioni e le opzioni flessibili di tracciabilità che possono essere fornite per esse, si prega di controllare il guida alle funzioni di inventario per WMS.

di nuovo in WMS, se desideriamo gestire merci pallettizzate, possiamo farlo nel 'Gestore Pallet' sezione. Possiamo cercare un pallet qui in base alla merce che contiene, alla sua posizione, al numero di pallet o al numero dell'ordine di acquisto correlato. Possiamo quindi selezionare un pallet da gestire.

Per maggiori informazioni sulla gestione dei pallet e sulla gestione delle scorte, consultare il ns guida ai moduli sull'argomento.

Assegnazioni di lotti di merci

I numeri di lotto vengono generalmente assegnati automaticamente alle merci automaticamente al momento del ricevimento in magazzino. Se più merci vengono registrate contemporaneamente su un ordine cliente, a ciascuna merce diversa verrà assegnato il proprio numero di lotto. Il sistema può quindi stampare etichette con codice a barre che verrebbero attaccate a questi lotti, consentendo loro di essere rintracciati in tutto il magazzino e scansionati per la produzione in lotti secondo necessità. I numeri di lotto possono anche essere inseriti manualmente, generati univoci per merce o generati univoci a livello di sistema. Il formato può essere modificato su richiesta. Contatta l'assistenza SG per assistenza con questo.

I lotti possono essere ulteriormente assegnati a pallet se sono contrassegnati come "Pallettizzati".

Assegnazioni di lotti di formula

I numeri di lotto vengono assegnati automaticamente ai lotti/prodotti finiti man mano che vengono prodotti nel Terminale. Il sistema può quindi stampare etichette contenenti il ​​numero di lotto che può essere applicato al lotto/prodotto. Se una formula è una miscela secondaria che fa parte di un'altra formula o prodotto ed è programmata come parte di questo, verrà comunque assegnato un numero anche se viene consumata nella fase successiva della produzione.

Dal punto di vista della gestione dell'inventario, questi numeri di lotto vengono trattati come i numeri di lotto e appariranno come numeri di lotto in tutto il sistema una volta che sono stati prodotti.

Le formule possono essere ulteriormente assegnate al pallet se sono contrassegnate come "Pallettizzati".

I numeri di lotto del fornitore sono i numeri di lotto/lotto che fornitori assegnare alle loro merci mentre le spediscono a noi. In V5 Traceability questi vengono inseriti contro le merci quando arrivano al nostro magazzino come parte di a ordine di acquisto. Questo per tenere traccia del numero di lotto originale di quel bene in modo che, se necessario, il fornitore possa essere contattato per eseguire un proprio richiamo di traccia.

Durante il processo di ricezione in WMS, il sistema di gestione dell'inventario ci chiederà di fornire questo numero e l'utente WMS lo inserirà, manualmente o scansionando tramite un codice a barre, di solito facendo riferimento a documenti cartacei/corrispondenza elettronica alternativa che accompagna l'ordine. La ricezione di istanze WMS può essere configurata per rendere questo passaggio obbligatorio o facoltativo.

Durante la creazione di merci, una delle opzioni che abbiamo è selezionare la casella "Registra utilizzo".

Quando selezionato, verrà richiesto terminal operatori per scansionare (o inserire manualmente) un numero di lotto per la merce che stanno per utilizzare nel dosaggio. Questo è essenziale per tenere traccia dell'utilizzo delle materie prime nella produzione e dovrebbe essere utilizzato per la maggior parte delle materie prime all'interno della gestione dell'inventario. Un esempio di un bene per il quale non verrebbe registrato l'utilizzo delle scorte potrebbe essere l'acqua, che non verrebbe ordinata/avrebbe i propri numeri di lotto associati.

Ma come decidiamo quali lotti utilizzare quando arriviamo a batch?

Quando le merci vengono consumate nella produzione, ci sono una varietà di modi e combinazioni di impostazioni che possiamo usare per dare la priorità ai loro lotti per l'uso.

Quando le materie prime vengono consumate nella produzione, ci sono vari modi in cui è possibile assegnare la priorità all'uso di questi lotti.

I gestori e i supervisori possono limitare i lotti che l'operatore del terminale può scansionare durante il batch. Noi possiamo:

• Consenti agli operatori di scegliere da un elenco
• Forza gli operatori a eseguire la scansione, da un elenco o da un lotto specifico
• Forzare gli operatori a utilizzare lotti specifici (applicare FEFO/FIFO)
• Assegna automaticamente un lotto FEFO/FIFO

Le ultime 3 di queste opzioni verranno applicate al Terminale e richiederanno l'override del supervisore per selezionare qualsiasi altra cosa. Contatta l'assistenza SG per saperne di più su come questi possono essere allestiti nella tua struttura.

I singoli terminali di produzione possono anche essere configurati per consentire agli operatori di nascondere/consentire l'utilizzo di scorte scadute o negative. Questo può essere impostato sul Terminale stesso se l'utente ha un supervisore completo privilegi per poter accedere alle impostazioni del Terminale. Questo può essere impostato anche in Control Center.

Qui è anche possibile modificare le impostazioni 'Archivio record'. Ciò sovrascriverà le impostazioni delle singole merci per registrare lo stock per la merce.

Queste opzioni funzionano nei seguenti modi:

• Nessuno: i numeri di lotto non verranno richiesti
• Traccia: verrà richiesto un lotto ma non è necessario che esista all'interno del sistema di inventario. I lotti verranno creati automaticamente.
• Completo: verrà richiesto un lotto che deve essere presente nell'inventario per poter essere scansionato (tracciabilità completa)

Un altro modo per dare priorità alla selezione dei lotti all'interno della gestione dell'inventario riguarda le date di scadenza delle merci coinvolte e l'uso di FEFO/FIFO da parte del sistema.

Giorni di scadenza, metodi di scadenza e maschera di scadenza nella V5

Quando si crea nuovo materie prime, abbiamo alcune opzioni che determineranno lo stato di scadenza dell'articolo in questione:

• Giorni di scadenza – Questo è il tempo di scadenza (in giorni) necessario alla scadenza della merce una volta ricevuta in magazzino o prodotta come formula lotto/prodotto. Al momento della ricezione, questo può essere ignorato se è noto che la data di scadenza particolare di quella merce è diversa dall'inadempienza dichiarata. Questo viene fatto tramite l'uso del 'Metodo di scadenza'.
• Metodo di scadenza – Abbiamo 4 opzioni qui durante la creazione di una merce:
  • Standard: utilizza i "Giorni di scadenza" come indicato sopra quando la merce viene ricevuta.
  • Data di produzione: consente di eseguire un'override nella fase di ricezione per inserire la data di produzione di un fornitore. Questo utilizzerà quindi "Giorni di scadenza" per calcolare una data di scadenza da questa data inserita.
  • Data di scadenza: come sopra, ciò consente di ignorare quando si riceve per inserire la data di scadenza di un fornitore per quel particolare lotto. Questo utilizzerà quindi "Giorni di scadenza" per calcolare una data di scadenza da questa data inserita.
  • Maschera di scadenza: questa funzione consente di utilizzare una "maschera" personalizzata, in modo che se i fornitori di una merce specifica hanno la data di scadenza incorporata in un codice a barre, questo può essere scansionato e utilizzato automaticamente dal sistema rispetto a quel lotto. Questo può essere inserito nella colonna "Maschera di scadenza" nelle materie prime in diversi modi:
    • Formato data standard: tipico formato MMDDYY a 6 cifre, ovvero 1 agosto 2022 – 080122 – inserito come mmddyy
    • Formato data giuliano: formato YYDDD a 5 cifre, ovvero 1 agosto 2022 – 22213 – inserito come jjjjj
    • Indice dell'anno: valore dell'anno dal 1999 cioè 2022 – 23 – inserito come i
  • Utilizzeremmo quindi le "x" per rappresentare gli altri numeri nel codice a barre del fornitore per indicare al sistema di ignorare questi numeri, quindi un esempio che utilizza il formato della data giuliano potrebbe assomigliare a xxxxjjjjjxxxx

Uso di FEFO/FIFO

Ogni istanza del software V5 Terminal può essere configurata per ordinare lo stock selezionato per il batch in base a FEFO, FIFO o nessuno dei due. Di nuovo, supervisore completo privilegi sarebbe necessario per modificare questa impostazione.

FIFO (primo a entrare, primo a uscire) funziona secondo il principio che i primi articoli prenotati in magazzino dovrebbero essere i primi usciti o, in questo caso, i primi consumati in produzione.

FEFO (prima scadenza, prima uscita) funziona secondo il principio che gli articoli con la data di scadenza più anticipata dovrebbero essere i primi usciti, o anche in questo caso, i primi consumati in produzione.

A seconda dell'opzione che selezioniamo qui, il sistema assegnerà quindi la priorità all'ordine dei lotti che l'operatore può scegliere o sarà costretto a utilizzare (a seconda delle altre impostazioni discusse sopra).