Déchets
Guide du module - Une plongée plus profonde !
Introduction
L'enregistrement des déchets dans la fabrication est crucial pour plusieurs raisons. Premièrement, le suivi des déchets aide les fabricants à mieux comprendre leur processus de production et à identifier les domaines à améliorer.
Les déchets dans les stocks, les lots mis au rebut, les chutes de production et la détérioration peuvent tous s'additionner et avoir un impact significatif sur le résultat net. En tenant des registres, les fabricants peuvent surveiller et contrôler ces types de déchets, en s'assurant qu'ils ne deviennent pas incontrôlables.
De plus, les régulateurs s'intéressent vivement à la gestion des déchets dans l'industrie manufacturière. Ils exigent une traçabilité et une tenue de registres précise pour garantir la sécurité et la qualité des produits fabriqués. Ceci est particulièrement important dans le cas d'un rappel ou d'un problème de contamination, où les régulateurs doivent pouvoir retracer rapidement la source du problème.
L'enregistrement des déchets dans la fabrication est une partie essentielle du processus de production. Il aide les fabricants à réduire leurs coûts, à se conformer aux réglementations et à maintenir un niveau élevé de sécurité et de qualité pour les consommateurs.
Table des Matières
1. Pendant la production
L'un des principaux domaines où les marchandises peuvent être considérées comme des déchets se trouve dans le terminal lui-même. Cela peut être fait de différentes manières selon les circonstances, nous pouvons donc maintenant les examiner ci-dessous.
1.1. Fonction 'Déchets'
L'une des façons dont nous pouvons gaspiller du stock est dans le terminal pendant qu'un lot est en cours. Imaginons que notre opérateur du Terminal prépare un lot de 'Basic Bread Dough' avec la formule suivante :
L'opérateur pesait les quantités requises de produits pour chaque étape, mais en venant à l'étape 4, l'opérateur renverse de la levure séchée sur le sol. Si cela se produit, nous pouvons utiliser Terminal lui-même pour écrire cette quantité déversée comme un déchet.
Nous pouvons peser ces déchets et utiliser le bouton 'Actions' (1) pour ouvrir le menu des actions et sélectionner 'Déchets' (2).
Il sera ensuite demandé à l'opérateur de confirmer qu'il souhaite « radier les déchets » (au cas où ce bouton serait appuyé par erreur), après quoi il pourra saisir le montant à radier. Disons dans ce cas que 7.15 livres ont été abandonnées.
Après confirmation, il sera demandé à l'opérateur de fournir une raison pour ce gaspillage. Ceux-ci peuvent être configurés dans 'Raisons' en tant que types de motif 'Batch Stock Radiation'. Les réponses peuvent être définies pour autoriser la saisie de texte libre lorsqu'elles sont choisies si vous le souhaitez.
La raison choisie, ainsi que les commentaires en texte libre, seront inclus dans les rapports de déchets. Une fois cela fait, l'opérateur sera renvoyé à l'écran de mise en lot, où il pourra voir le nouveau chiffre ajusté "en stock" pour le lot.
L'opérateur peut alors continuer à compléter le lot normalement.
1.2. Abandonner des lots
Les ingrédients peuvent également être radiés en tant que déchets dans le terminal si un lot est abandonné en cours de production. Si nous exécutons un lot rapide de la même formule de pâte que celle utilisée ci-dessus, nous pouvons voir comment cela fonctionne.
En planifiant 1 lot de cette formule, nous pouvons l'exécuter dans Terminal. Avant d'exécuter la formule, il nous reste 240 livres de farine (notre première étape de la formule) en stock :
En nous dirigeant vers Terminal, nous allons commencer la production par lots et ajouter notre farine. Une fois que nous avons confirmé la quantité de farine sur la balance (ou que le système le fait pour nous si vous utilisez le mode automatique) et que nous passons à l'étape suivante, la quantité de farine précédemment pesée est maintenant verrouillée dans ce cycle de production par lots.
Cela signifie que si notre opérateur découvre alors un problème avec le lot, tel que le bol mélangeur qui tombe de la balance entre l'ajout d'ingrédients, il peut alors abandonner le lot, en utilisant le « x » rouge en bas à gauche et en appuyant sur « Abandonner ». ' :
En revenant à notre inventaire dans Control Center, nous pouvons maintenant voir que le niveau de stock de farine a maintenant été réduit du montant que nous avons ajouté à la première étape, puis abandonné.
Comme mentionné ci-dessus, la quantité de farine n'est verrouillée dans cette production par lots que si l'étape est terminée et que Terminal est passé à l'étape suivante. Si la quantité de farine n'avait pas été confirmée avant le lot, celle-ci ne serait pas considérée comme un déchet.
2. Après la fabrication
Le terminal peut également être utilisé pour mettre au rebut des lots déjà terminés. Cela pourrait être utile si un lot est abandonné après la production, ou si nous découvrons que les ingrédients utilisés ont été contaminés d'une manière ou d'une autre.
Nous pouvons le faire en utilisant l'onglet "Toutes les formules" et en sélectionnant la formule du lot que nous voulons mettre au rebut. Nous pouvons ensuite appuyer sur l'icône en forme de crayon orange (1) pour entrer dans le mode "Modifier le lot". L'utilisateur doit disposer des privilèges appropriés pour pouvoir effectuer cette opération. De là, nous pouvons parcourir une liste de lots précédemment produits, choisir celui que nous voulons supprimer et appuyer sur la coche verte (2) pour continuer.
À partir de là, nous verrons nos étapes de formule, ainsi que le poids cible / atteint pendant le processus de dosage. Nous pouvons appuyer sur le «x» rouge ici pour donner l'option de terminer (si nous sommes satisfaits du lot / des quantités de produits ajoutés, etc.) ou d'abandonner.
Si nous cliquons sur abandonner à partir d'ici, nous aurons la possibilité de mettre au rebut le lot, ce qui gaspillera tous les ingrédients (à afficher sur un rapport 'Ingrédients abandonnés' (voir ci-dessous), ou remettre les ingrédients en stock, ce qui ne gaspillera pas les ingrédients mais les remettra en stock.
3. WMS
Le WMS peut être utilisé pour effectuer des ajustements de stock et des retraits pour les produits palettisés et non palettisés, et peut être effectué à tout moment plutôt que simplement lors du traitement par lots, ce qui permet de comptabiliser des incidents tels que la chute d'un sac/palette lors du déplacement. pour. Voyons comment nous pouvons faire cela.
3.1. Marchandises non palettisées
Les marchandises non palettisées peuvent être gérées à l'aide de la vignette « Marchandises » dans WMS.
Sur l'écran suivant, nous pouvons alors choisir une marchandise à gérer.
En choisissant "Sucre" dans ce cas (que nous savons être non palettisé dans ce système), une liste de lots que nous pouvons gérer ici s'affichera alors. Si nous essayons de sélectionner un lot d'un article palettisé, le message suivant s'affichera sur la bannière de messagerie en haut de la fenêtre :
Cependant, la sélection d'un lot pour le sucre nous amènera à l'écran principal de gestion des produits.
Nous pouvons utiliser 2 fonctions ici, « Ajuster » et « Retirer » pour apporter les modifications nécessaires au niveau des stocks, en fonction de la manière dont nous voulons effectuer l'ajustement.
3.1.1. Régler
La fonction d'ajustement permettra à l'opérateur WMS de corriger le niveau de stock pour un lot ou une palette donnée. Disons donc que, lorsque le lot de sucre a été déplacé, un sac de 50 lb a été abandonné et doit être radié. Appuyer sur le bouton "Ajuster" ici nous permettra de saisir/peser/ou saisir en masse un New poids pour le lot. Puisque nous savons que nous avons laissé tomber un sac de 50 lb, nous pouvons entrer un nouveau poids pour le lot à 450 lb.
Après confirmation, il nous sera demandé une raison (si présente dans le système) pour cet ajustement. Encore une fois, ceux-ci peuvent être configurés dans « Raisons » dans le centre de contrôle, et doivent être des raisons « Ajustement des stocks » pour apparaître pour cet événement.
Après avoir choisi une raison, l'opérateur sera renvoyé à l'écran du menu principal, avec un message de bannière confirmant que l'ajustement a été effectué sur le lot.
3.1.2. Retirer
La fonction de retrait permet de retirer une quantité spécifiée d'un produit du lot d'un produit non palettisé. Cette fonction est accessible à partir de l'écran principal de gestion des produits ci-dessus et, lorsqu'elle est activée après avoir sélectionné un lot, fera apparaître un écran similaire à celui que nous avons vu dans "Ajuster" ci-dessus.
Dans l'exemple "ajuster" ci-dessus, nous avons laissé tomber un sac de 50 lb, donc saisir 50 ici serait également un moyen approprié d'ajuster le lot dans ce cas. Cependant, dans ce cas, seule une petite quantité d'un sac a été renversée sur le sol. Dans ce cas, nous pourrions balayer cela et ensuite le peser, montrant que 5.75 livres ont été lâchées. Peser cela puis appuyer sur "Entrée" vous demandera alors une raison comme ci-dessus (encore une fois ce sont des raisons "Ajustement des stocks"). Après cela, l'opérateur sera renvoyé à l'écran principal comme auparavant, avec un message de bannière confirmant le retrait du stock.
3.2. Marchandises palettisées
Les articles palettisés peuvent également être gérés dans WMS, mais nous devons utiliser le menu 'Palettes' pour cela. Frapper cette tuile sur la fenêtre principale du WMS nous permettra de rechercher ou de scanner une palette à gérer.
Une fois que nous avons recherché (ou scanné) notre palette, nous serons redirigés vers la fenêtre principale du gestionnaire de palettes. Dans ce cas, j'ai utilisé l'emplacement 'GEN' pour trouver une palette de farine.
Nous pourrions avoir plus d'un lot d'un produit sur une palette, de sorte que l'opérateur devrait sélectionner la palette dans le panneau supérieur, puis le produit souhaité dans le bas, et enfin appuyer sur "Ajuster l'article" pour gérer la quantité de ce produit. sur cette palette.
Contrairement à la gestion des niveaux de stock pour les articles non palettisés, ici, nous ne pouvons saisir qu'une nouvelle valeur pour le lot sur la palette. Par souci de simplicité, nous allons imaginer que lors du déplacement, un sac de farine de 50 lb est tombé de la palette et doit être radié. Cela porterait le nouveau poids du lot à 240 livres.
Confirmer ce nouveau poids avec le bouton 'Enter' demandera, une fois de plus, une raison pour cet ajustement. Cette fois, les raisons doivent être définies en tant que types de raison « Ajustement de la palette » pour qu'elles soient affichées ici.
Nous serons alors ramenés à l'écran principal du gestionnaire de palettes et un autre message de bannière confirmera l'ajustement.
4. Problème matériel
Un autre domaine du système V5 où les déchets entrent en jeu est lorsque nous utilisons sortie de matériel et initialisation de l'inventaire module. Une fois que nous avons déplacé l'inventaire vers un site de production et terminé les travaux requis, nous initialisons ensuite l'inventaire pour déplacer le stock restant vers le stockage.
Nous pouvons en voir un exemple avec les ingrédients de Saffron Kulfi ci-dessous qui attendent d'être initialisés pour terminer le travail.
Nous pouvons parcourir cette liste pour remettre les marchandises en stock en pesant ce que nous voulons rendre. Cependant, si le montant à retourner est négligeable ou ne peut pas être retourné pour quelque raison que ce soit, nous pouvons peser tout ce que nous pouvons, puis sélectionner « Zéro » pour mettre à zéro tout le stock restant.
Ce stock mis à zéro sera alors considéré comme un déchet par le système.
5. Comptage de cycles
Cycle Counting dans V5 est utilisé pour effectuer des contrôles de stock d'inventaire. Ces vérifications, ou décomptes, peuvent être planifiées via le centre de contrôle ou nous pouvons demander à WMS de sélectionner automatiquement un produit pour nous.
Lors de l'exécution de ces comptages, l'opérateur du WMS peut constater qu'un stock d'un produit particulier a été contaminé et ne peut donc pas être utilisé. Dans ce cas, l'opérateur ajusterait le niveau de stock de cette denrée, cette perte étant comptabilisée comme un gaspillage par le système. Des raisons peuvent également être configurées pour permettre aux opérateurs de spécifier cela comme un déchet afin que ce soit plus clair sur les rapports générés.
Vous trouverez plus d'informations sur la configuration et l'utilisation de Cycle Counting et Reason dans le 'Comptage de cycle' et 'Raisons' Guides des modules.
6. Gaspillage dans les rapports
V5 peut rendre compte des déchets de 4 manières principales :
'Ingrédients abandonnés' - Comme son nom l'indique, ce rapport répertorie les quantités de produits qui ont été abandonnées, comme dans la section 1.2. au-dessus de. Apprendre encore plus ici.
« Lots abandonnés ou suspendus » – Ce rapport répertorie les lots abandonnés ou suspendus. Apprendre encore plus ici.
Déchets de stock' – Probablement le rapport le plus complet ici, il peut nous montrer les ajustements de stock et les retraits (comme dans la section 2), ainsi que tous les ingrédients abandonnés, les ajustements de production ou les auto-zéros/liquidations. Apprendre encore plus ici.
« Déchets par fournisseur » – Ce rapport dressera la liste de tous les produits désignés comme « déchets » dans la production du terminal, comme dans la section 1.1. au-dessus de. Apprendre encore plus ici.
