Transferts
Guide du module - Une plongée plus profonde !
Introduction
La fonction « Transferts » de V5 Traçabilité permet aux entreprises opérant sur plusieurs sites de maintenir des niveaux d'inventaire précis lors des transferts entre sites.
Control Center dispose d'un outil de planification pour permettre à la direction de contrôler quel inventaire doit être déplacé et le délai de prélèvement. Les utilisateurs de V5 WMS peuvent visualiser les ordres de transfert et commencer l'opération de prélèvement, d'emballage et d'expédition.
Lors du transfert d'inventaire, la traçabilité V5 suit l'inventaire « en transit » et génère un BOL interne pour aider le destinataire à déplacer l'inventaire déplacé.
Ce guide du module expliquera comment les utilisateurs peuvent configurer ces éléments dans le Centre de contrôle , puis les traiter dans V5 WMS.
Table des Matières
1. Configuration initiale
1.1. Adresses de transfert
Dans cet exemple, imaginons que notre entreprise dispose d'une plateforme de distribution principale pour une région. De là, les ingrédients doivent être acheminés vers des sites de production voisins, dont nous pouvons avoir plusieurs. Pour sélectionner ces sites en vue des transferts, il faut d'abord les configurer comme « Fournisseurs » ou « Clients » (peu importe) et renseigner une adresse. (Ces sites ne seront pas disponibles pour les transferts si aucune adresse n'est renseignée en tant que fournisseur ou client.) Ici, notre « Plateforme de distribution » est configurée comme client et son adresse est renseignée.
Nous ferions également la même chose pour notre 'Manufacturing Co.', vers laquelle nous transférerons nos ingrédients.
Veuillez noter que pour les versions plus récentes du Control Center, les adresses de site sont utilisées comme source d'adresse pour les transferts. Ces adresses peuvent être saisies pour sélection dans la fenêtre « Adresses de site », située sous le même en-tête « Commande » que celui où se trouve « Transferts ».
1.2. Emplacements de transfert
L'étape suivante consiste à examiner nos instances WMS qui traiteront ce transfert. Pour cet exemple, nous avons une tablette WMS dans notre installation de stockage qui reçoit les bons de commande et expédie les transferts, et une autre dans l'installation de production qui recevra les transferts pour la production. Afin de démontrer correctement les transferts, nous affecterons notre WMS de stockage (Nouvel Entrepôt 1) au Lieu de Production 'OFF SITE WAREHOUSE 1' et au Lieu de Stockage 'SW1' (Storage Warehouse 1).
De même, nous affecterons notre WMS de production (WMS1) au lieu de production 'MANUFACTURING 1' et au lieu de stockage 'GEN'.
Un emplacement avec le code « EN_TRANSIT » doit également être créé pour faciliter le processus de transfert. Le système l'utilisera par défaut pour stocker les transferts pendant leur transit. Il est possible de modifier ce comportement afin d'autoriser d'autres emplacements à servir d'emplacement « en transit ».
2. Configuration du transfert
Nous pouvons maintenant configurer notre transfert dans l'onglet « Transferts » sous l'en-tête « Commandes » (1). À l'aide des commandes du panneau supérieur, nous pouvons ajouter (2) un nouvel ordre de transfert. Nous pouvons ensuite renseigner la commande en sélectionnant notre centre de distribution dans le menu déroulant « Expéditeur » (3). Les champs d'adresse d'expédition seront alors automatiquement remplis à partir des informations client/fournisseur affichées précédemment.
Nous pouvons ensuite faire défiler la première ligne et sélectionner notre centre de production dans le menu déroulant de la cellule « Transférer vers ». Cependant, nous remarquerons que la ligne reste de couleur saumon, car la configuration n'est pas encore terminée. Pour la finaliser, nous devons saisir une adresse de destination et une adresse de départ , qui se trouvent par défaut à la fin de la section « Adresse de destination ». Nous sélectionnerons les deux sites de production que nous avons précédemment associés à nos périphériques WMS.
Nous pouvons maintenant nous diriger vers le panneau inférieur et utiliser les commandes du panneau pour ajouter (1) une nouvelle ligne à l'ordre de transfert. Ici, nous pouvons sélectionner le produit souhaité (2) dans le menu déroulant de la colonne « Code du produit » ou « Description du produit ».
Nous pouvons également ajouter la quantité souhaitée à transférer ici (3). Nous allons envisager de transférer la palette de 500 lb que nous venons de recevoir dans ce cas.
Notez ici que vous ne pouvez pas modifier les valeurs 'Qté expédiée' et 'Qté reçue' car elles doivent être traitées par le système. Nous reviendrons pour regarder le panneau en bas à droite une fois que nous aurons terminé le transfert.
Une fois que nous avons fini de configurer le transfert ici, de la même manière que pour les commandes d'achat/vente, nous pouvons cliquer avec le bouton droit de la souris sur la ligne de transfert dans le panneau supérieur et appuyer sur le calendrier pour permettre au transfert d'être visible sur les appareils WMS concernés.
3. Transferts d'expédition
Notre transfert étant désormais programmé, nous pouvons nous diriger vers notre hub de distribution WMS et, après avoir cliqué sur la vignette « Commande » (1), sélectionnez « Transférer les commandes » dans le menu suivant (2).
Cela ouvrira le menu de transfert, et s'il y a des transferts actifs associés au site de production lié de notre appareil WMS, nous pourrons voir le transfert.
En sélectionnant cette ligne et en appuyant sur la coche verte, nous passerons à l'étape suivante, où nous pourrons attribuer notre stock.
Comme pour des choses comme les bons de commande, nous pouvons sélectionner n'importe quel élément de ligne (ici, nous n'en avons évidemment qu'un) et passer à l'étape suivante. Ici, nous pouvons scanner une palette appropriée contenant la bonne quantité de farine. Cela ajoutera les 500 livres requises à l'ordre de transfert.
Notez comment la palette a maintenant été déplacée vers l'emplacement 'IN_TRANSIT'. Nous pouvons ensuite appuyer à nouveau sur la coche verte en bas afin de terminer cette partie du processus de transfert. Une fois cela fait, le transfert est considéré comme "En transit"
Si nous revenons maintenant au centre de contrôle, nous pouvons voir que notre panneau inférieur droit est maintenant rempli par une ligne indiquant que la palette de farine a été transférée. Notre "Quantité expédiée" a également été remplie après l'envoi du transfert.
4. Recevoir des virements
Le transfert est maintenant arrivé à notre usine de fabrication, donc si nous nous connectons ici à l'appareil WMS et que nous nous dirigeons vers les transferts comme nous l'avons fait auparavant, nous pouvons voir comment nous pouvons maintenant le recevoir.
Si nous avions vérifié ce menu sur cet appareil plus tôt, notre transfert n'aurait pas été visible car il n'avait pas été envoyé, mais maintenant nous le verrons en attente de réception.
De la même manière que pour les bons de commande, nous verrons l'écran de réception des produits, attendant nos 500 livres de farine.
Nous pouvons frapper le poste de la farine pour mettre cela en stock. Sur l'écran suivant, nous verrons la palette que le système attend. Avec cela en surbrillance, nous pouvons appuyer sur l'icône verte plus pour nous permettre de numériser cela.
Nous pouvons ensuite choisir l'endroit où réserver ce stock. Dans ce cas, nous choisirons l'emplacement de stockage que nous avons attribué à ce périphérique WMS. Tous les autres emplacements de stockage affectés à l'appareil seront également visibles. Après cela, nous serons renvoyés à l'écran de réception des produits, où, s'il est présent, nous pouvons recevoir tous les autres produits sur le transfert.
Lorsque nous sommes satisfaits de tout ce que nous avons reçu, nous pouvons appuyer à nouveau sur la coche verte et confirmer que nous avons reçu le transfert et que nous souhaitons terminer le processus.
En revenant au centre de contrôle, nous pouvons maintenant voir que nous avons maintenant une ligne 'TRANSFERT DE PALETTES' qui a été ajoutée, et dans le panneau en bas à gauche, nous pouvons voir la confirmation que 500 livres de farine ont bien été reçues.
5. Transferts directs
Le processus de transfert décrit ci-dessus est utile lorsque nous disposons d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) à chaque extrémité du transfert pour gérer les entrées et sorties de stock. Cependant, que se passe-t-il s'il n'y en a pas à la réception ? Ce serait le cas si nous souhaitions transférer du stock vers un site tiers n'utilisant pas la traçabilité V5. Comment résoudre ce problème ? C'est là qu'interviennent les transferts directs.
5.1. Installer
Nous procéderions à cette configuration de la même manière qu'un transfert régulier ci-dessus. Cette fois cependant, lorsque nous le créons dans Control Center, nous n'avons pas besoin de saisir d'adresse dans la colonne "Transférer vers". Au lieu de cela, nous devrons nous assurer que la case "Transfert direct" est cochée et que nous avons sélectionné notre "Vers l'emplacement" comme notre "TIERCE PARTIE WH" dans ce cas.
Encore une fois, cet emplacement doit être configuré comme un « emplacement de production ». Imaginons que nous transférions ici des biens produits pour les stocker. Nous ajouterons 100 de nos "packs Saffron Kulfi 12" à ce transfert et le programmerons de la même manière que nous l'avons fait pour le transfert régulier ci-dessus.
5.2. Expédier un transfert direct
Encore une fois, nous nous dirigerons vers la section des transferts après avoir cliqué sur la vignette "Commande". On voit que la case transfert direct est cochée pour ce transfert.
Si nous appuyons sur la coche verte pour continuer, nous verrons le même écran de sélection que dans l'exemple ci-dessus. Cette fois cependant, nous transférons un produit non palettisé, donc au lieu de scanner une palette, nous scannerons des lots pour répondre aux exigences de transfert.
En fonction des paramètres WMS, il nous sera demandé de saisir ou de peser la quantité. Comme il s'agit de produits finis, nous saisirons 100.
Une fois les lignes de transfert remplies, nous pouvons à nouveau utiliser la coche verte en bas à droite pour terminer le transfert.
Le transfert sera désormais marqué comme reçu dans le centre de contrôle, et nous pourrons voir la quantité déplacée et expédiée.
Nous pouvons maintenant voir sur notre écran "Gérer l'inventaire" que ce lot a maintenant été déplacé vers notre entrepôt tiers.
6. Création de transferts dans WMS
Dans tous les exemples jusqu'à présent, nous avons utilisé Control Center pour créer et planifier ces transferts. Nous pouvons cependant, avec les autorisations correctes définies pour l'utilisateur actif, les créer dans WMS lui-même. Jetons un coup d'oeil à cela maintenant.
Si nous allons à la fenêtre principale des transferts comme nous l'avons décrit ci-dessus, si aucun transfert n'est prévu, nous ne verrons rien ici. Cependant, nous pouvons utiliser le plus vert en bas à gauche pour en créer un à l'aide de WMS.
Frapper ce plus nous posera la question de savoir si le transfert que nous sommes sur le point de créer sera reçu à sa destination par V5 WMS. Donc, essentiellement, on nous demande si nous voulons créer un transfert direct ou non.
Dans ce cas, nous allons recréer le premier exemple que nous avons parcouru ci-dessus, avec un WMS recevant à 'MANUFACTURING 1', alors cliquons sur 'Oui'. Nous allons maintenant être invités à sélectionner une adresse de destination et un emplacement.
La sélection de notre adresse de destination et de notre emplacement commencera automatiquement le transfert, et nous serons redirigés vers l'écran des lignes de commande où nous pourrons utiliser le plus vert en bas à gauche pour ajouter des produits à cet ordre de transfert.
Nous allons sélectionner de la farine et scanner une autre palette de 500 lb sur ce transfert.
Ce qui ajoutera cette ligne au transfert.
Nous pouvons ensuite envoyer le transfert en appuyant sur la coche verte en bas à droite et en confirmant que nous souhaitons terminer cette étape du transfert.
Nous pouvons ensuite accéder à notre WMS de réception comme nous l'avons fait ci-dessus, et le processus de réception fonctionnera exactement de la même manière que là-bas.
Il convient de noter ici que les transferts créés par WMS ne fonctionneront que pour les produits/marchandises palettisés.
7. Transferts de sélection par vagues
Nous avons vu précédemment que l'opérateur peut sélectionner manuellement les articles à transférer dans l'inventaire. Cependant, il est également possible d'utiliser le module de prélèvement par vagues de V5 pour que les articles nécessaires soient sélectionnés automatiquement.
Notez que, comme pour la préparation de commandes par vagues, les emplacements de stock à transférer doivent être correctement configurés en tant qu'emplacements de rayonnage, avec les dimensions et les informations de localisation requises. Plus d'informations sont disponibles ici.
Utilisons un exemple pour démontrer cela. Dans ce scénario, notre installation de production nécessite le transfert de 1000 XNUMX livres de farine depuis notre installation de stockage. Dans Control Center, nous configurerions cela exactement de la même manière que nous avions configuré un transfert précédemment.
En direction de WMS, nous pouvons voir à quel point le processus de sélection serait différent si nous utilisions la fonction d'onde de transfert. Nous y accéderions en appuyant sur l'hexagone « Ordre », suivi de l'hexagone « Vague de transfert ».
Ici, nous verrons notre transfert prévu. Comme pour la préparation par vagues pour les commandes clients, nous devrons cocher la case « sélectionnée » pour la commande avant d'appuyer sur la coche verte pour continuer.
Nous avons ici la possibilité de saisir manuellement un numéro de fin sur lequel ce transfert sera envoyé, désignons-le donc par « TR001 ». Une fois cela fait, nous serons invités à choisir notre première palette, qui contient 500 lb de farine. Après avoir numérisé la palette requise, il nous sera demandé de la déplacer directement vers la remorque, en sautant les étapes que nous pourrions normalement voir lors de l'utilisation de la fonctionnalité de vague de ventes.
Nous serons ensuite invités à scanner la deuxième palette, qui contient également 500 livres de farine. Veuillez noter que cet écran affiche le total cumulé de la quantité déjà affectée au transfert.
Après quoi il nous sera demandé de confirmer que cette palette a également été déplacée vers la remorque « TR001 ». Après cela, puisque nous avons sélectionné tout le stock requis pour le transfert, on nous dira que « Toutes les commandes sont exécutées » et que la « Vague de transfert (est) terminée ».
Nous reviendrons ensuite à l'écran principal des transferts et, comme le montre le message de la bannière ci-dessus, les palettes sont désormais automatiquement expédiées vers l'emplacement « IN_TRANSIT ».
Nous pouvons ensuite procéder à notre réception WMS et recevoir le transfert comme nous l'avons vu dans l'exemple ci-dessus.
8. Transferts dans les rapports
Deux rapports permettent de suivre les transferts : « Transfert de stock » et « Transfert de stock reçu ». Le premier fait office de connaissement et comporte un code-barres scannable à destination. Le second indique la date de réception du transfert en stock à destination.
