Raisons
Guide du module - Une plongée plus profonde !
Introduction
Lorsque des situations surviennent dans le secteur manufacturier, il est presque toujours nécessaire d'enregistrer la raison de la nature de l'événement. Cela se produit normalement en réponse à un auditeur qui demande des explications satisfaisantes sur des problèmes quotidiens.
La traçabilité V5 permet à la direction de saisir une liste des raisons les plus courantes pour aider les opérateurs à saisir des réponses en temps opportun pour des éléments tels que « sacs endommagés », « ingrédients contaminés », « arrêt de ligne ; etc.
Les raisons peuvent être configurées dans la traçabilité V5 pour aider les opérateurs à enregistrer des informations correctes et limiter les problèmes et les erreurs de saisie de données.
Différentes raisons peuvent être capturées dans différents scénarios, tous configurables dans le système en standard. Ce guide de module permet aux utilisateurs de comprendre l'installation et la configuration de tous les codes Reason du produit.
Table des Matières
1. Configuration des raisons
La première étape pour configurer un Reason dans Control Center consiste à appuyer sur le « + » vert (1) en bas à droite du panneau principal. Cela créera une nouvelle entrée dans la liste. Une raison peut alors être saisie dans la première colonne (2). Ce sera le texte qui sera présenté à l'opérateur lorsqu'il entreprendra l'action définie dans 'type' (voir ci-dessous). Plusieurs raisons différentes peuvent être fournies pour chaque « type » d'action. Cela permet aux opérateurs de choisir la Raison qui explique le mieux leurs actions.
Cocher la case "texte libre" (3) permettra à l'opérateur d'ajouter des informations supplémentaires s'il choisit cette raison. Ceci est utile pour fournir aux responsables et aux superviseurs des informations supplémentaires sur la raison pour laquelle une action a été effectuée.
La dernière colonne (5 – 'code') permet la saisie alphanumérique d'un code au choix du client. Cela peut être un raccourci pour une raison particulière et est utile lors de la génération de rapports.
Enfin, nous devons définir le 'type' (4) pour notre Reason. Cela définit quand V5 Traçabilité demandera aux opérateurs de motiver leurs actions.
2. Les "types"
Comme mentionné ci-dessus, le « Type » que nous attribuons à notre motif créé déterminera le moment où un motif sera demandé. Nous avons plusieurs options à cet égard, qui seront définies ci-dessous.
La sélection de toutes les options demandera à l'opérateur de fournir une raison pour ses actions dans toutes les circonstances décrites ci-dessous.
Définit la raison sur un type « Approbation », à utiliser lors de l'approbation des listes de contrôle/changements de formule, etc.
Demande une raison sur le terminal de production lorsqu'un lot est abandonné.
Demande une raison lors de l'ajout ou de la modification de lots dans le 'Vue par lots' fenêtre dans le centre de contrôle.
Cet événement se produit après la fin de la production par lots. Cela doit être activé, et peut être fait en s'assurant que la case "approbation requise" est cochée pour la formule de ce lot particulier sous le 'Formules' section du centre de contrôle. Cette fonctionnalité peut également être activée globalement si nécessaire pour chaque cycle de production. Veuillez contacter l'assistance SG pour obtenir de l'aide pour la configuration.
Lors du traitement par lots sur l'application Terminal, à la fin d'un lot d'échantillons, l'écran suivant s'affiche dans Terminal pour l'opérateur.
Cela nécessitera alors qu'un superviseur ou un responsable entre ses informations d'identification V5 en haut. Comme nous pouvons le voir, nous avons "Monsieur le Superviseur" sous la main pour le faire. Le superviseur devra alors vérifier et signer le lot en question. Dans ce cas, le lot est parfaitement correct et M. le superviseur choisira donc "Lot examiné et accepté", fournira une signature électronique et sélectionnera "Accepter la signature". Cela permettra ensuite de terminer le lot et une étiquette sera imprimée normalement.
Si, pour quelque raison que ce soit, le lot n'est pas acceptable, le superviseur sélectionnera le « Lot examiné et rejeté – lot de retravail » et sélectionnera « Rejeter l'approbation ».
Si le superviseur souhaite fournir des détails supplémentaires, cela peut être fait via le "Saisir un motif personnalisé" avant d'accepter ou de rejeter l'approbation.
Pour qu'un superviseur puisse accepter l'approbation d'un lot, il doit disposer de ce privilège. Cela peut être accordé dans la section 'Opérateurs' du Centre de contrôle en cochant 'Sign Off Lots' sous la section 'Terminal' de 'Privilèges' (voir 'Les opérateurs' guider).
La fonction d'annulation des stocks est intégrée au logiciel du terminal et permet aux opérateurs de « gaspiller » des quantités spécifiques de produits utilisés lors de la mise en lots. L'opérateur peut y accéder en appuyant sur le bouton "actions" lors de la production par lots.
Ils seront ensuite invités à entrer le poids de la marchandise du lot actuel à radier. Après confirmation du poids à radier, notre liste de motifs s'affichera pour que l'opérateur puisse choisir. Ceci est utile si une quantité d'un ingrédient est renversée pendant le dosage et que les responsables doivent être informés que cela a été radié.
Après confirmation, la quantité spécifiée de ce produit sera retirée du lot.
L'annulation de stock par lot n'est pas activée en standard dans Terminal. Si cette fonctionnalité est requise, veuillez contacter le support SG pour obtenir de l'aide pour l'activer.
Demande une raison à chaque fois qu'une formule est modifiée dans le Centre de contrôle. L'opérateur doit disposer du droit « Modifier les formules » privilège.
Cela fonctionne de la même manière que "Stock Adjust" ci-dessus, mais s'applique lors de la modification des niveaux de stock sur une palette particulière dans WMS. Si nous accédons à une palette particulière via le gestionnaire de palettes de WMS et tentons de modifier le niveau de stock d'un article sur une palette, il nous sera demandé de fournir une raison pour cela.
Parfois, il est nécessaire de tenir une palette jusqu'à ce que d'autres mesures puissent être prises. Cela peut être fait à la fin d'un bon de commande s'il y a un problème avec une palette livrée, ou via le gestionnaire de palettes de WMS. Comme pour les ajustements, si nous sélectionnons une palette et créons une nouvelle réservation dessus, alors nous serons présentés avec nos raisons prédéfinies parmi lesquelles choisir.
Demande une raison lorsqu'un QA signature de l'événement est utilisé. Ceux-ci peuvent être définis sur une authentification simple ou double.
Demande une raison chaque fois que le «Echelle uniquementLe mode ' est activé sur un Terminal de production.
Ces raisons seront affichées dans WMS à un opérateur lorsqu'il tentera de modifier les niveaux de stock pour un produit particulier. Prenons un exemple ci-dessous de 5000 livres de poivre blanc.
Disons alors que 1000lbs de ce stock ont été endommagés lors du transport dans l'entrepôt. L'opérateur enlèverait ce stock endommagé et peserait le reste comme nouveau niveau de stock. Une fois ce nouveau poids entré dans le système, nos raisons seront présentées.
Dans ce cas, nous choisirons évidemment 'Endommagé lors des mouvements internes de l'entrepôt'.
Cet événement est déclenché lorsque des produits sont mis en stock en dehors du processus de commande d'achat. Cela permet aux opérateurs du WMS de fournir à la direction les raisons pour lesquelles une expédition particulière est arrivée en dehors de ce système.
Dans l'exemple ci-dessous, nous pouvons tenter d'ajouter un nouveau stock pour une marchandise via l'écran WMS « Commodities ». Ce faisant, on nous présente les raisons que nous avons mises en place pour cet événement.
Lors de l'utilisation du WMS, si l'option « Retirer » est sélectionnée lors de la gestion des stocks :
Les raisons seront demandées une fois que le montant à retirer aura été saisi.
